CN104341681A - 一种橡胶密封条及其生产方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种橡胶密封条，其特征在于，由如下按质量百分比计算的组分组成：三元乙丙橡胶30%，聚乙二醇1-1.5%，氢氧化铝15-30%，磷酸脂5-15%，炭黑10-15%，石蜡油10-20%，氧化钙3%，硫1%；本发明还公开了一种橡胶密封条的加工方法，其特征在于，包括以下步骤：称重；混炼；停放冷却；挤出产品；加热硫化；水冷定型。本发明一种橡胶密封条及其生产方法，阻燃效果好、绿色环保。

Description

一种橡胶密封条及其生产方法

技术领域

本发明涉及一种橡胶制品，尤其涉及一种橡胶密封条及其生产方法。

背景技术

现有的车辆、设备、建筑用密封条的基质一般有三元乙丙橡胶，三元乙丙橡胶是一种饱和橡胶，具有优良的耐热、耐天候和电性能，且价格适中，工艺成熟，是汽车、船舶、铁路、电气设备的首选材料，是目前使用最为广泛的密封条基质。

但目前国内的三元乙丙橡胶橡胶密封条的使用功能仅限于密封，还没有考虑到阻燃、环保等其他因素。在欧盟，所有的橡胶制品已经要求不含亚硝胺、卤素、重金属等，但还没有对阻燃这一因素加以规定。但在美国、欧盟对建筑用门窗密封条则强行要求阻燃，这些密封条的基质大多为聚氯乙烯、氯丁橡胶及其他热塑性橡胶制成，不符合现行的环保要求。目前的密封条行业存在着各个行业要求不统一的现象，阻燃不环保，环保不阻燃。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是：提供一种阻燃效果好、绿色环保的橡胶密封条及其生产方法。

为了解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：

一种橡胶密封条，由如下按质量百分比计算的组分组成：

三元乙丙橡胶    30%

聚乙二醇        1-1.5%

氢氧化铝        15-30%

磷酸脂          5-15%

炭黑            10-15%

石蜡油          10-20%

氧化钙          3%

硫              1%

一种橡胶密封条的生产方法，包括以下步骤：

第一步，对橡胶条的组成原料按照各自的质量百分比分别称重；

第二步，将已称重的各种原料投入到密炼机中混炼，将气压调节至0.5Mpa，温度保持在120℃，混炼持续时间400秒；

第三步，将混炼所得胶料进行停放冷却，停放持续时间为36小时；

第四步，设置挤出机温度为螺杆75℃、机头95℃，转速调整到60转/分，挤出产品；

第五步，将挤出产品进行加热硫化，使加热箱温度保持在260℃，持续时间为100秒；

第六步，将硫化好的产品经过水冷定型。

与现有技术相比，本发明具有的有益效果为：

1、本发明的产品橡胶密封条的组分中添加了氢氧化铝、炭黑、石蜡油，能够改善胶料的阻燃性能和挤出性能。

2、本发明的产品橡胶密封条组分中的氢氧化铝，在燃烧时会吸收周围的热量、降低温度。同时在燃烧物的表面生成大量结晶水，隔离燃烧物和氧的接触，从而起到良好的阻燃效果，同时氢氧化铝又是十分理想的抑烟剂，可以抑制燃烧物产生的气体，从而不产生烟雾，能够做到环保生产。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

一种橡胶密封条，由如下按质量百分比计算的组分组成：

三元乙丙橡胶    30%

聚乙二醇        1-1.5%

氢氧化铝        15-30%

磷酸脂          5-15%

炭黑            10-15%

石蜡油          10-20%

氧化钙          3%

硫              1%

实施例1：

一种橡胶密封条，由如下按质量百分比计算的组分组成：

三元乙丙橡胶    30%

聚乙二醇        1%

氢氧化铝        15%

磷酸脂          55%

炭黑            10%

石蜡油          10%

氧化钙          3%

硫              1%

实施例2：

一种橡胶密封条，由如下按质量百分比计算的组分组成：

三元乙丙橡胶    30%

聚乙二醇        1.2%

氢氧化铝        20%

磷酸脂          10%

炭黑            12%

石蜡油          15%

氧化钙          3%

硫              1%

实施例3：

一种橡胶密封条，由如下按质量百分比计算的组分组成：

三元乙丙橡胶    30%

聚乙二醇        1.5%

氢氧化铝        30%

磷酸脂          15%

炭黑            15%

石蜡油          20%

氧化钙          3%

硫              1%

本橡胶密封条的生产方法，包括以下步骤：

第一步，对橡胶条的组成原料按照各自的质量百分比分别称重；

第二步，将已称重的各种原料投入到密炼机中混炼，将气压调节至0.5Mpa，温度保持在120℃，混炼持续时间400秒；

第三步，将混炼所得胶料进行停放冷却，停放持续时间为36小时；

第四步，设置挤出机温度为螺杆75℃、机头95℃，转速调整到60转/分，挤出产品；

第五步，将挤出产品进行加热硫化，使加热箱温度保持在260℃，持续时间为100秒；

第六步，将硫化好的产品经过水冷定型。一种橡胶密封条的生产方法，包括以下步骤：

第一步，对橡胶条的组成原料按照各自的质量百分比分别称重；

第二步，将已称重的各种原料投入到密炼机中混炼，将气压调节至0.5Mpa，温度保持在120℃，混炼持续时间400秒；

第三步，将混炼所得胶料进行停放冷却，停放持续时间为36小时；

第四步，设置挤出机温度为螺杆75℃、机头95℃，转速调整到60转/分，挤出产品；

第五步，将挤出产品进行加热硫化，使加热箱温度保持在260℃，持续时间为100秒；

第六步，将硫化好的产品经过水冷定型。

本发明的产品橡胶密封条的组分中添加了氢氧化铝、炭黑、石蜡油，能够改善胶料的阻燃性能和挤出性能。

本发明的产品橡胶密封条组分中的氢氧化铝，在燃烧时会吸收周围的热量、降低温度。同时在燃烧物的表面生成大量结晶水，隔离燃烧物和氧的接触，从而起到良好的阻燃效果，同时氢氧化铝又是十分理想的抑烟剂，可以抑制燃烧物产生的气体，从而不产生烟雾，能够做到环保生产。

本技术领域中的普通技术人员应当认识到，以上的实施例仅是用来说明本发明，而并非用作为对本发明的限定，只要在本发明的实质精神范围内，对以上所述实施例的变化、变型都将落在本发明的权利要求范围内。 

Claims (1)

1.一种橡胶密封条，其特征在于，由如下按质量百分比计算的组分组成：

三元乙丙橡胶    30%

聚乙二醇        1-1.5%

氢氧化铝        15-30%

磷酸脂          5-15%

炭黑            10-15%

石蜡油          10-20%

氧化钙          3%

硫              1%

一种橡胶密封条的生产方法，其特征在于，包括以下步骤：

第一步，对橡胶条的组成原料按照各自的质量百分比分别称重；

第二步，将已称重的各种原料投入到密炼机中混炼，将气压调节至0.5Mpa，温度保持在120℃，混炼持续时间400秒；

第三步，将混炼所得胶料进行停放冷却，停放持续时间为36小时；

第四步，设置挤出机温度为螺杆75℃、机头95℃，转速调整到60转/分，挤出产品；

第五步，将挤出产品进行加热硫化，使加热箱温度保持在260℃，持续时间为100秒；

第六步，将硫化好的产品经过水冷定型。