CN104341672A - 一种果树专用除草膜及其制备工艺 - Google Patents

一种果树专用除草膜及其制备工艺 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种果树专用除草膜及其制备工艺，由质量百分比为65-80%线性低密度聚乙烯；4-10%低密度聚乙烯；6-10%耐老化母粒；10-15%阻光黑色母粒制成；其中耐老化母粒根据需求合理配比混合造粒而成，本发明采用常规地膜吹膜机组，用PLC终端软件输入信号，用机械手将配混好的颗粒放入挤出机的进料口，经螺杆输送、均化、压缩、过滤、成型、牵引、风环冷却、卷取、包装；成型中将模头压缩比控制在4.0-4.5，薄膜吹胀比控制在3.0-3.5与一般成型要求相比，与普通除草地膜均提高了薄膜机械强度。本发明解决了传统工艺中添加助剂量少与主原料混合不均匀影响产品质量的问题，使产品质量的稳定性得到保证，减少了添加物料的次数，节省时间、且提高了产品性能。

Description

一种果树专用除草膜及其制备工艺
技术领域
本发明涉及一种农用地膜，具体涉及一种果树专用除草膜及其制备工艺。 
背景技术
我国农业用地面覆盖塑料薄膜在20世纪70年代末从日本引进。随着我国农业技术的不断发展，农业用地面覆盖塑料薄膜简称“地膜”使用得到了空前的发展。目前中国已成为全世界农用“地膜”第一消费大国。但是由于塑料地膜的大量使用随之带来的“白色污染问题”也日益凸显出来。为此国家耗费了大量的人力物力进行整治，倡导废物回收利用，但是费时费力。目前我国塑料行业普遍采用现行塑料地膜国家标准GB13735-92。该标准在制定之初由于我国农业经济条件等诸多方面因素限制，规定“地膜”最低厚度标准为0.008mm；推荐覆盖使用时间为50天-120天。但是部分塑料生产企业为了降低覆膜成本，一再降低塑料地膜内在质量和厚度，导致很多塑料地膜使用不足两月就出现老化开裂现象。待一茬作物成熟之时塑料地膜早已支离破碎、漫天遍野，根本无法做到有效回收。借鉴美国、欧洲、日本等农业发达国家经验，它们规定地膜生产最低厚度都在0.014mm以上，且要求使用后能够整张揭起，便于回收。目前普通地膜主要为了保持水分，功能单一，人们为了提高产量通常不仅需覆盖地膜、而且还要施用化肥、喷洒农药等来达到增产的目的，虽然产量会提高，但长期以来对生态环境造成潜在的污染，随着技术的改进，近期出现了除草膜，虽然此农用膜用于甘蔗、玉米、花卉等农作物具有除草功能、但工艺过程复杂，加工时需要加入多种组分，且需要加入多种助剂才能达到国家标准，而各种助剂的量一般都很少，原料种类较多而其中的助剂量又很少，所以加工时存在多种组分不易混合均匀的问题，影响地膜质量；而且原料组分较多，加工时需分别称量、依次加入，费时费力，操作繁琐，效率低。 
发明内容
本发明为了解决现有生产除草膜工艺复杂、操作繁琐，加工时多种组分不易混匀难以保证质量、产品性能较差的问题，提供一种果树专用除草膜及其制备工艺。 
为了解决上述问题，本发明采用如下技术方案： 
一种果树专用除草膜，由下列质量百分比的原料制成：线性低密度聚乙烯65-80%；低密度聚乙烯4-10%；耐老化母粒6-10%；阻光黑色母粒10-15%；所述的耐老化母粒由以下重量配比的原料混合造粒而成：受阻胺光稳定剂7-13份、复合抗氧剂3.5-6.5份、苯并***类紫外线吸收剂4.5-6.5份。
优选的，一种果树专用除草膜，由下列质量百分比的原料制成：线性低密度聚乙烯74%，低密度聚乙烯6%，耐老化母粒8%，阻光黑色母粒12%；所述的耐老化母粒由以下重量配比的原料混合造粒而成：受阻胺光稳定剂7-13份、复合抗氧剂3.5-6.5份、苯并***类紫外线吸收剂4.5-6.5份。 
本发明的最佳配比为：一种果树专用除草膜，由下列质量百分比的原料制成：线性低密度聚乙烯74%，低密度聚乙烯6%，耐老化母粒8%，阻光黑色母粒12%；其中所述的耐老化母粒由以下重量配比的原料混合造粒而成：受阻胺光稳定剂10份、复合抗氧剂5份、苯并***类紫外线吸收剂5.5份。 
上述的线性低密度聚乙烯为低熔指线性低密度聚乙烯树脂；低密度聚乙烯为低熔指高压低密度聚乙烯树脂。 
本发明的果树专用除草膜的制备工艺，具体包括以下步骤： 
a) 原料的配制：首先按受阻胺光稳定剂、复合抗氧剂、苯并***类紫外线吸收剂的重量配比称取各原料、混合、造粒制备所述的耐老化母粒； 
b) 地膜生产：按质量百分比在拌料机中先加入线性低密度聚乙烯树脂，然后加入低密度聚乙烯树脂、再加入阻光黑色母粒和所述的耐老化母粒，搅拌充分混匀；采用常规地膜吹膜机组，将上述配混好的原料放入机筒进料口，在第1温度段位165-175℃、第2温度段位185-195℃、第3温度段位205-215℃、第4温度段位195-205℃、第5温度段位205-215℃、第6温度段位185-195℃下， 采用多流道吹塑成型，薄膜机组的成型模头采用中心进料为圆环式口模，口模直径为200-300机头采用内螺旋复合成型，流道8-10流道孔螺旋改变物料流动方向，成型中将模头压缩比为4.0-4.5；薄膜吹胀比为3.0-3.5吹塑成型，然后牵引、经循环风冷却、卷取、包装。
所述的挤出机的温控***仪进行温度控制，在采用PLC编程控制输入控制仪的控制温度，所述控制温度共分6个温度段：所述的1-6温度段依次为料筒1区均化温度、2区塑化温度、2区压缩温度、4区压缩温度、法兰过滤温度和模头温度；优选的，所述的挤出机第1温度段位170℃、第2温度段位190℃、第3温度段位210℃、第4温度段位200℃、第5温度段位210℃、第6温度段位190℃。 
本发明的性能测试：将本发明的地膜与普通除草地膜的力学性能及除草率相比，结果如表1所示； 
表1.本发明地膜与普通除草地膜力学性能的比较
本发明采用多流道挤出成型技术，薄膜机组SJ-65成型模头采用中心进料是圆环式口模成型方式；口模直径200-300机头采用内螺旋复合成型，流道8-10流道孔螺旋改变物料流动方向，成型的制品拉力增强，且能够减小薄膜极限偏差。成型中将模头压缩比控制在4.0-4.5及薄膜吹胀比控制在3.0-3.5与一般成型要求生产的薄膜相比提高了薄膜的机械强度。本发明的地膜与普通除草地膜的力学性能相比纵向断裂伸长率和横向断裂伸长率均提高大约2倍，纵向直角撕裂负荷与普通除草膜相比提高37%，横向直角撕裂负荷与普通除草膜相比提高20%，除草率达到99%。
本发明与现有技术相比具有以下优点：
1. 本发明首先仅仅采用助剂受阻胺光稳定剂、复合抗氧剂、苯并***类紫线吸收剂三种物质合理配比混合造粒成果树专用耐老化母粒；混料时直接加入耐老化母粒，经试验与原来添加的各种助剂量单一的质量相比，质量扩大10倍左右，从而保证耐老化母粒与其它主原料能够充分混合，进而保证耐老化母粒中的各助剂与主原料的能够充分混合均匀，解决了传统工艺中添加助剂量少与主原料混合不均匀，影响产品质量的问题，本发明使产品质量的稳定性得到保证，减少了添加物料的次数，节省时间、提高生产效率，同时解决了现有的耐老化母粒需加入主原料制备不仅成分繁多、而且工序繁杂的问题；本发明的地膜力学性能符合国家标准，本发明与普通除草地膜相比结实耐用。
2.本发明在现有塑料地膜加工技术基础之上，结合近年来国内外塑料加工助剂的快速发展，选用自配自制的耐老化母粒制得的产品在旱作农业种植中耐老化可连续使用18个月以上，且便于回收，也可进行二次加工利用，大幅降低人工铺膜成本，减少环境污染、节约资源。 
3. 本发明制备的果树专用除草膜中添加有纳米炭黑和聚乙烯构成的阻光黑色母粒，将阻光黑色母粒与耐老化母粒及其它主原料合理配比，达到具有保肥、保湿、增产、除草等多种功能的目的，具体如下：保肥能力强：用本发明地膜覆盖的泥土，因土温变化安稳，有机质也就位于正常轮回静态中。保水能力好：据实验测度，本发明地膜覆盖后地下5公分含水量，不论在覆盖后两天或者覆盖后35天，都比透明膜高4-10份。调动菜单产：本发明地膜透光率低，辐射热透过少，从而能使被覆盖泥土的土温日变化幅度小，土温调动少，特别是有些根系要求土温低的作物:如西红柿、四时豆、豇豆、晚熟西瓜等，覆盖本发明地膜后不管早期单产或者是总单产都能比覆盖透明膜的高。防止杂草生长：引用透明膜覆盖时草害是一个严重现象，用本发明地膜覆盖后，地面杂草因光照前提不足而难于发育，如表1所示，与普通除草地膜相比除草率达到99%，尤其苗木使用效果更佳不仅起到保温，保肥，保墒，增温，除草作用而且具有促进苗木生长的功效。 
 4.本发明生产的地膜规格为宽度1200mm，厚度0.008-0.01mm符合国标。本发明的产品采用高强度1.45米螺纹纸管，薄膜上卷后纸管两头留出0.25公分；产品包装袋采用聚乙烯树脂加入荧光助剂以吹塑法制成，起到防水、防潮、防腐蚀作用。 
具体实施方式
本发明的线性低密度聚乙烯为低熔指线性低密度聚乙烯树脂：如7042；本发明的低密度聚乙烯树脂为低熔指高压低密度聚乙烯树脂：如2426H，本发明的阻光黑色母粒：型号：6251A，厂家:美国卡博特；本发明采用常规地膜吹膜机组：型号SJ-65。 
实施例1
配方：一种果树专用除草膜，由下列质量百分比的原料制成：线性低密度聚乙烯80%；低密度聚乙烯4%；耐老化母粒6%；阻光黑色母粒10%。其中的耐老化母粒由以下重量配比的原料混合造粒而成：13份受阻胺光稳定剂、6.5份复合抗氧剂、6.5份苯并***类紫外线吸收剂混合造粒而成。
制备工艺：具体包括以下步骤，按上述质量百分比在拌料机中先加入线性低密度聚乙烯树脂，然后加入低密度聚乙烯树脂、再加入耐老化母粒和阻光黑色母粒，搅拌充分混匀；采用西门子PLC终端软件输入温度控制仪的控制温度、测长传感器控制宽度、拉力测试仪控制横向纵向的拉力。控制温度共分6个温度段：第1温度段位175℃、第2温度段位195℃、第3温度段位215℃、第4温度段位205℃、第5温度段位215℃、第6温度段位195℃下，所述的1-6温度段位依次为温度控制***中的料筒1区均化温度、2区塑化温度、2区压缩温度、4区压缩温度、法兰过滤温度以及模头温度；输入测长传感器控制宽度2400mm、输入拉力测试仪控制横向纵向的拉力1.7N。采用机械手完成进料、将配混好的塑料颗粒放入机筒的进料口，然后经过螺杆的输送、均化、压缩、过滤、采用多流道吹塑成型，模头采用中心进料为圆环式口模成型方式；口模直径200-300机头采用内螺旋复合成型，流道8-10流道孔螺旋改变物料流动方向；成型中将模头压缩比控制在4.0-4.5，薄膜吹胀比控制在3.0-3.5；然后牵引，所述牵引包括第一牵引、过度、第二牵引拉伸成膜，最后根据产品规格进行剖幅、碾平，得宽度1200mm，厚度0.008-0.01mm地膜，再经循环风的冷却，终端电脑控制机械手卷取、包装。采用高强度1.45米螺纹纸管，薄膜上卷后纸管两头留出0.25公分；产品包装袋采用聚乙烯树脂加入荧光助剂以吹塑法制成，起到防水、防潮、防腐蚀作用。 
实施例2
配方：一种果树专用除草膜，由下列质量百分比的原料制成：线性低密度聚乙烯65%；低密度聚乙烯10%；耐老化母粒10%；阻光黑色母粒15%；其中的耐老化母粒由以下重量配比的原料混合造粒而成：7份受阻胺光稳定剂、3.5份复合抗氧剂、4.5份苯并***类紫外线吸收剂混合造粒而成。
制备工艺：具体包括以下步骤，按上述质量百分比在拌料机中先加入线性低密度聚乙烯树脂，然后加入低密度聚乙烯树脂、再加入耐老化母粒和阻光黑色母粒，搅拌充分混匀；采用西门子PLC终端软件输入温度控制仪的控制温度、测长传感器控制宽度、拉力测试仪控制横向纵向的拉力。控制温度共分6个温度段：第1温度段位165℃、第2温度段位185℃、第3温度段位205℃、第4温度段位195℃、第5温度段位205℃、第6温度段位185℃下，1-6温度段位依次为温度控制***中的料筒1区均化温度、2区塑化温度、2区压缩温度、4区压缩温度、法兰过滤温度以及模头温度；输入测长传感器控制宽度2400mm、输入拉力测试仪控制横向纵向的拉力1.7N。采用机械手完成进料、将配混好的塑料颗粒放入机筒的进料口，然后经过螺杆的输送、均化、压缩、过滤、采用多流道吹塑成型，模头采用中心进料为圆环式口模成型方式；口模直径200-300机头采用内螺旋复合成型，流道8-10流道孔螺旋改变物料流动方向；成型中将模头压缩比控制在4.0-4.5，薄膜吹胀比控制在3.0-3.5；然后牵引，所述牵引包括第一牵引、过度、第二牵引拉伸成膜，最后根据产品规格进行剖幅、碾平，得宽度1200mm，厚度0.008-0.01mm地膜，再经循环风的冷却，终端电脑控制机械手卷取、包装。采用高强度1.45米螺纹纸管，薄膜上卷后纸管两头留出0.25公分；产品包装袋采用聚乙烯树脂加入荧光助剂以吹塑法制成，起到防水、防潮、防腐蚀作用。 
实施例3
配方：一种果树专用除草膜，由下列质量百分比的原料制成：线性低密度聚乙烯70%；低密度聚乙烯10%；耐老化母粒8%；阻光黑色母粒12%；其中的耐老化母粒由以下重量配比的原料混合造粒而成：10份受阻胺光稳定剂、5份复合抗氧剂、5.5份苯并***类紫外线吸收剂混合造粒而成。
制备工艺：具体包括以下步骤，按上述质量百分比在拌料机中先加入线性低密度聚乙烯树脂，然后加入低密度聚乙烯树脂、再加入耐老化母粒和阻光黑色母粒，搅拌充分混匀；采用西门子PLC终端软件输入温度控制仪的控制温度、测长传感器控制宽度、拉力测试仪控制横向纵向的拉力。控制温度共分6个温度段：第1温度段位170℃、第2温度段位190℃、第3温度段位210℃、第4温度段位200℃、第5温度段位210℃、第6温度段位190℃下，1-6温度段位依次为温度控制***中料筒1区均化温度、2区塑化温度、2区压缩温度、4区压缩温度、法兰过滤温度以及模头温度；输入测长传感器控制宽度2400mm、输入拉力测试仪控制横向纵向的拉力1.7N。采用机械手完成进料、将配混好的塑料颗粒放入机筒的进料口，然后经过螺杆的输送、均化、压缩、过滤、采用多流道吹塑成型，模头采用中心进料为圆环式口模成型方式；口模直径200-300机头采用内螺旋复合成型，流道8-10流道孔螺旋改变物料流动方向；成型中将模头压缩比控制在4.0-4.5，薄膜吹胀比控制在3.0-3.5；然后牵引，所述牵引包括第一牵引、过度、第二牵引拉伸成膜，最后根据产品规格进行剖幅、碾平，得宽度1200mm，厚度0.008-0.01mm地膜，再经循环风的冷却，终端电脑控制机械手卷取、包装。采用高强度1.45米螺纹纸管，薄膜上卷后纸管两头留出0.25公分；产品包装袋采用聚乙烯树脂加入荧光助剂以吹塑法制成，起到防水、防潮、防腐蚀作用。 
实施例4
配方：一种果树专用除草膜，由下列质量百分比的原料制成：线性低密度聚乙烯72%；低密度聚乙烯8%；耐老化母粒8%；阻光黑色母粒12%；其中的耐老化母粒由以下重量配比的原料混合造粒而成：10份受阻胺光稳定剂、5份复合抗氧剂、5.5份苯并***类紫外线吸收剂混合造粒而成。
制备工艺：按此配方，制备工艺与实施例3相同。 
实施例5
配方：一种果树专用除草膜，由下列质量百分比的原料制成：线性低密度聚乙烯73%；低密度聚乙烯7%；耐老化母粒8%；阻光黑色母粒12%；其中的耐老化母粒由以下重量配比的原料混合造粒而成：10份受阻胺光稳定剂、5份复合抗氧剂、5.5份苯并***类紫外线吸收剂混合造粒而成。 
制备工艺：按此配方，制备工艺与实施例3相同。 
实施例6
配方：一种果树专用除草膜，由下列质量百分比的原料制成：线性低密度聚乙烯74%；低密度聚乙烯6%；耐老化母粒8%；阻光黑色母粒12%；其中的耐老化母粒由以下重量配比的原料混合造粒而成：10份受阻胺光稳定剂、5份复合抗氧剂、5.5份苯并***类紫外线吸收剂混合造粒而成。
制备工艺：按此配方，制备工艺与实施例3相同。 
实施例7
配方：一种果树专用除草膜，由下列质量百分比的原料制成：线性低密度聚乙烯75%；低密度聚乙烯5%；耐老化母粒8%；阻光黑色母粒12%；其中的耐老化母粒由以下重量配比的原料混合造粒而成：10份受阻胺光稳定剂、5份复合抗氧剂、5.5份苯并***类紫外线吸收剂混合造粒而成。
制备工艺：按此配方，制备工艺与实施例3相同。 
实施例8
配方：一种果树专用除草膜，由下列质量百分比的原料制成：线性低密度聚乙烯76%、低密度聚乙烯4%、耐老化母粒8%、阻光黑色母粒12%；其中的耐老化母粒由以下重量配比的原料混合造粒而成：10份受阻胺光稳定剂、5份复合抗氧剂、5.5份苯并***类紫外线吸收剂混合造粒而成。
制备工艺：按此配方，制备工艺与实施例3相同。 
实施例9
配方：一种果树专用除草膜，由下列质量百分比的原料制成：线性低密度聚乙烯74%、低密度聚乙烯6%、耐老化母粒8%、阻光黑色母粒12%；其中的耐老化母粒由以下重量配比的原料混合造粒而成：7份受阻胺光稳定剂、3.5份复合抗氧剂、4.5份苯并***类紫外线吸收剂混合造粒而成。
制备工艺：按此配方，制备工艺与实施例3相同。 
实施例10
配方：一种果树专用除草膜，由下列质量百分比的原料制成：线性低密度聚乙烯74%、低密度聚乙烯6%、耐老化母粒8%、阻光黑色母粒12%；其中的耐老化母粒由以下重量配比的原料混合造粒而成：13份受阻胺光稳定剂、6.5份复合抗氧剂、6.5份苯并***类紫外线吸收剂混合造粒而成。
制备工艺：按此配方，制备工艺与实施例3相同。 
取本发明实施例1至10制造的果树专用除草膜的平均值与普通除草地膜进行力学性能及除草率的比较，结果见表1。 

Claims (6)

1.一种果树专用除草膜，其特征在于：由下列质量百分比的原料制成：线性低密度聚乙烯65-80%；低密度聚乙烯4-10%；耐老化母粒6-10%；阻光黑色母粒10-15%；所述的耐老化母粒由以下重量配比的原料混合造粒而成：受阻胺光稳定剂7-13份、复合抗氧剂3.5-6.5份、苯并***类紫外线吸收剂4.5-6.5份。
2.如权利要求1所述的一种果树专用除草膜，其特征在于：由下列质量百分比的原料制成：线性低密度聚乙烯74%，低密度聚乙烯6%，耐老化母粒8%，阻光黑色母粒12%，所述的耐老化母粒由以下重量配比的原料混合造粒而成：受阻胺光稳定剂7-13份、复合抗氧剂3.5-6.5份、苯并***类紫外线吸收剂4.5-6.5份。
3.如权利要求1所述的一种果树专用除草膜，其特征在于：由下列质量百分比的原料制成：线性低密度聚乙烯74%，低密度聚乙烯6%，耐老化母粒8%，阻光黑色母粒12%，所述的耐老化母粒由以下重量配比的原料混合造粒而成：受阻胺光稳定剂10份、复合抗氧剂5份、苯并***类紫外线吸收剂5.5份。
4.如权利要求1至3任一项所述的一种果树专用除草膜，其特征在于：所述的线性低密度聚乙烯为低熔指线性低密度聚乙烯树脂；所述的低密度聚乙烯为低熔指高压低密度聚乙烯树脂。
5.如权利要求1所述的一种果树专用除草膜的制备工艺，其特征在于，具体包括以下步骤：
a)  耐老化母粒的配制：首先按受阻胺光稳定剂、复合抗氧剂、苯并***类紫外线吸收剂的重量配比称取各原料、混合均匀、造粒制得所述的耐老化母粒； 
b)  地膜生产：按质量百分比在拌料机中先加入线性低密度聚乙烯树脂，然后加入低密度聚乙烯树脂、再加入阻光黑色母粒和所述的耐老化母粒，搅拌充分混匀；采用常规地膜吹膜机组，将上述配混好的原料放入机筒进料口，在第1温度段位165-175℃、第2温度段位185-195℃、第3温度段位205-215℃、第4温度段位195-205℃、第5温度段位205-215℃、第6温度段位185-195℃下， 采用多流道吹塑成型，薄膜机组的成型模头采用中心进料为圆环式口模，口模直径为200-300机头采用内螺旋复合成型，流道8-10流道孔螺旋改变物料流动方向，成型中将模头压缩比为4.0-4.5；薄膜吹胀比为3.0-3.5吹塑成型，然后牵引、经循环风冷却、卷取、包装。
6.如权利要求5所述的一种果树专用除草膜的制备工艺，其特征在于：所述的挤出机第1温度段位170℃、第2温度段位190℃、第3温度段位210℃、第4温度段位200℃、第5温度段位210℃、第6温度段位190℃。
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