CN104339190B - 旋转压片机上下导轨支架与其组件的打孔定位装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种旋转压片机上下导轨支架与其组件的打孔定位装置，通过设置上导轨支架、下导轨支架以及用于安装固定所述上导轨支架和下导轨支架的转盘、用于安装转盘的基座，本发明所述的旋转压片机上下导轨支架与其组件的打孔定位装置，能够实现精确定位，对上下导轨支架及其组件的加工精度高，从而在工作状态下，上下导轨支架以及导轨支架系列组件能够实现协调组合和装配，使得压制成型的片剂规格统一、合格率高，此外，本发明所述定位装置加工的零部件由于精度高，在生产装配过程中，各零部件之间的互换性较好，较好满足产业化生产及维护的要求。

Description

旋转压片机上下导轨支架与其组件的打孔定位装置

技术领域

本发明涉及一种旋转压片机上下导轨支架与其组件的打孔定位装置，属于压片机组件加工的技术领域。

背景技术

旋转压片机主要用于制药工业的片剂加工，用以将颗粒状介质压制成圆形、异形或带有文字、符号或图形片状物，是适合批量生产的基本设备。

旋转式压片机包括机座、驱动装置、转台、加料机构、冲模、上下导轨、出片导轨机构和上下压轮；其中，驱动装置、加料机构、上下导轨、出片导轨机构和上下压轮固定连接于机座上，冲模包括上冲、下冲和筒状中模，中模安装于转台上，上冲和下冲的尾端分别嵌在固定的上、下导轨上并分别由上下导轨控制，当转台作旋转运动时，上冲和下冲随着上、下导轨的曲线轨迹作升降运动，压片过程中，下冲的上端部始终位于中模内，多组冲模相对于轴线均匀分布于转台上。

旋转压片机工作时，加料机构将颗粒状填料连续填入由中模和下冲形成的填料空间内，转台在驱动装置作用下作相对于机座的轴向转动，并带动上冲和下冲随其同步转动，同时，当转台作旋转运动时，上冲和下冲随着上、下导轨的曲线轨迹并作轴向升降运动，当上下冲转动至各自压轮位置时，在压轮作用下，上冲和下冲将中模内填料压制成预定形状的片剂，之后下冲在出片导轨机构作用下上升至将片剂顶出中模，并在重力作用下复位至预订位置，从而完成了压片过程。

工作状态下的旋转压片机是高速旋转的，且工艺流程是连续的，连续加料、连续出片。然而，在压片生产过程中，高速旋转压片机常因上下导轨支架以及导轨支架系列组件的组合装配不协调，引起上冲和下冲的运动轨迹与设计轨迹出现偏差，造成循环动作之间转换的不协调，引起整机运行声音异常，零件损坏，进而导致最终压制成型的片剂不合格。此外，现有技术中的旋转压片机在生产装配过程中，各零部件之间的互换性较差，不能满足产业化生产及维护的要求。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于现有技术中的高速旋转压片机因上下导轨支架以及导轨支架系列组件的组合装配不协调，引起整机运行声音异常，零件损坏，进而导致最终压制成型的片剂不合格，从而提出一种能够实现精确定位、装配协调的旋转压片机上下导轨支架与其组件的定位装置及工作方法。

为解决上述技术问题，本发明的采用的技术方案为：

一种旋转压片机上下导轨支架与其组件的打孔定位装置，包括：

基座，设置有竖直方向的安装面，所述安装面上设置有上导轨定位孔和下导轨定位孔，所述上导轨定位孔和下导轨定位孔沿竖直方向位于同一条直线上；

转盘，竖直安装在所述安装面上并适宜于沿所述安装面进行旋转，在所述转盘上设置有0°起始位置定位销孔、多个上导轨组件定位孔和多个下导轨组件定位孔；其中所述多个上导轨组件定位孔的圆心分布设置在与所述转盘同心的第一圆周上；所述上导轨定位孔的圆心在所述转盘上的正投影也位于所述第一圆周上且所述上导轨定位孔与所述上导轨组件定位孔大小相同；所述多个下导轨组件定位孔的圆心分布设置在与所述转盘同心的第二圆周上；所述下导轨定位孔的圆心在所述转盘上的正投影也位于所述第二圆周上且所述下导轨定位孔与所述下导轨组件定位孔大小相同；

上导轨支架定位凸台和下导轨支架定位凸台，安装在所述转盘上，与所述转盘同轴设置，所述上导轨支架定位凸台和下导轨支架定位凸台中位于内侧的定位凸台的直径大于位于外侧的定位凸台的直径；

上导轨支架和下导轨支架，在所述上导轨支架和下导轨支架的中心位置均设置有安装孔，所述上导轨支架适宜于通过其中心位置的安装孔安装在所述上导轨支架定位凸台上；所述下导轨支架适宜于通过其中心位置的安装孔安装在所述下导轨支架定位凸台上；

在所述上导轨支架上设置有上导轨支架固定销孔，所述上导轨支架固定销孔与所述0°起始位置定位销孔的大小相同；所述上导轨支架固定销孔的圆心到所述上导轨支架中心位置的距离等于所述0°起始位置定位销孔到所述转盘中心的距离；在所述下导轨支架上设置有下导轨支架固定销孔，所述下导轨支架固定销孔与所述0°起始位置定位销孔的大小相同；所述下导轨支架固定销孔的圆心到所述下导轨支架中心位置的距离等于所述0°起始位置定位销孔到所述转盘中心的距离。

所述转盘上的0°起始位置定位销孔、所述基座上的上导轨定位孔、下导轨定位孔沿过所述转盘圆心的竖直方向排列设置。

所述转盘与所述基座之间通过主轴连接，所述转盘适宜于沿所述主轴相对所述基座进行旋转。

在所述转盘上还设置有0°起始位置固定销孔，所述基座上对应设置有基准孔，采用销贯穿所述0°起始位置固定销孔和基准孔后，实现所述转盘在所述基座上的0°起始位置定位。

还设置有定位板，在所述定位板上设置有限位槽；所述定位板通过贯穿所述限位槽的螺栓固定在所述基座的顶端；所述限位槽沿垂直于所述基座安装面的方向设置且适宜于相对所述螺栓进行滑动；

在所述定位板上设置有钻头操作孔，所述钻头操作孔的轴线沿竖直方向贯穿所述转盘的圆心设置。

所述定位板设有主板和两个侧板，所述两个侧板位于所述主板的两侧且相互平行设置；所述钻头操作孔位于所述主板的中心位置；在每个所述侧板上分别设置有限位槽。

所述上导轨支架定位凸台和下导轨支架定位凸台沿所述安装面向外依次连接，所述上导轨支架定位凸台的直径大于所述下导轨支架定位凸台的直径。

所述的旋转压片机上下导轨支架与其组件的打孔定位装置，还设置有

定位压盘，所述定位压盘设置在所述下导轨支架定位凸台的外侧，用于将所述上导轨支架或下导轨支架分别装卡固定于所述上导轨支架定位凸台和下导轨支架定位凸台上；

所述定位压盘上设有螺栓孔，所述下导轨支架定位凸台外侧设有压盘固定凸台，所述压盘固定凸台上设有压盘固定螺栓孔，螺栓贯穿所述定位压盘和压盘固定凸台后实现固定连接。

还包括组件定位凸台，所述组件定位凸台安装在所述转盘上，与所述转盘同轴设置，且位于所述上导轨支架定位凸台的内侧，所述组件定位凸台的直径大于所述上导轨支架定位凸台的直径。

还包括压板装置，在所述压板装置上设置有卡槽；在所述组件定位凸台上对应设置有压板固定螺栓孔，所述压板装置通过贯穿所述卡槽的螺栓固定在所述组件定位凸台上。

在所述转盘上还设置有多个组件定位销孔，所述多个组件定位销孔与上导轨支架组件和下导轨支架组件一一对应设置，每个组件定位销孔位于其对应上导轨支架组件或下导轨支架组件的左侧并与其左侧端线呈外切关系。

所述多个组件定位销孔的直径均为8毫米。

在所述基座的侧面上设有指示牌，在所述转盘的侧面上与所述多个上导轨组件定位孔、所述多个下导轨组件定位孔、所述多个组件定位销孔对应的位置分别设置有指示标识。

所述上导轨支架组件包括上平行导轨、上提升导轨、下平行导轨、过渡块、下压导轨；所述下导轨支架组件包括下拉导轨、固定块、出片凸轮垫板。

本发明的上述技术方案相比现有技术具有以下优点：

本发明所述的旋转压片机上下导轨支架与其组件的打孔定位装置，通过设置上导轨支架、下导轨支架以及用于安装固定所述上导轨支架和下导轨支架的转盘、用于安装转盘的基座，从而在转盘相对基座转动的过程中，实现对上下导轨支架及其组件的精确定位及打孔加工，现有技术中的高速旋转压片机因上下导轨支架以及导轨支架系列组件的组合装配不协调，引起整机运行声音异常，零件损坏，进而导致最终压制成型的片剂不合格，本发明所述的旋转压片机上下导轨支架与其组件的打孔定位装置，能够实现精确定位，对上下导轨支架及其组件的加工精度高，从而在工作状态下，上下导轨支架以及导轨支架系列组件能够实现协调组合和装配，使得压制成型的片剂规格统一、合格率高，此外，本发明所述定位装置加工的零部件由于精度高，在生产装配过程中，各零部件之间的互换性较好，较好满足产业化生产及维护的要求。

附图说明

为了使本发明的内容更容易被清楚的理解，下面根据本发明的具体实施例并结合附图，对本发明作进一步详细的说明，其中

图1是本发明所述基座的结构示意图；

图2是本发明所述转盘的结构示意图；

图3是本发明所述定位板的结构示意图；

图4是本发明所述主轴的结构示意图；

图5是本发明所述压板装置的结构示意图；

图6是本发明所述指示牌的结构示意图；

图7是本发明所述定位压盘的结构示意图；

图8A和图8B分别是本发明在所述转盘上固定装卡所述上导轨支架的主视图和侧视图；

图9是本发明所述上导轨支架及其组件的安装示意图；

图10是本发明在所述转盘上固定装卡所述下导轨支架的主视图；

图11是本发明所述下导轨支架及其组件的安装示意图；

图12是本发明在所述转盘上固定待加工组件的示意图；

图13是本发明所述转盘与所述基座的安装示意图；

图14A和图14B分别是采用打孔定位装置对上下导轨支架及其组件进行打孔的侧视图和主视图。

图中附图标记表示为：1-基座，11-上导轨定位孔，12-下导轨定位孔，13-主轴定位孔，14-定位板卡槽，2-转盘，21-0°起始位置定位销孔，22-上导轨组件定位孔，23-下导轨组件定位孔，24-上导轨支架定位凸台，25-下导轨支架定位凸台，26-压盘固定螺栓孔，27-组件定位凸台，28-压板固定螺栓孔，29-组件定位销孔，3-上导轨支架，31-上导轨支架固定销孔，32-上平行导轨，33-上提升导轨，34-下平行导轨，35-过渡块，36-下压导轨，4-下导轨支架，41-下导轨支架固定销孔，42-下拉导轨，43-固定块，44-出片凸轮垫板，5-主轴，6-销，7-定位板，71-限位槽，72-钻头操作孔，8-定位压盘，81-螺栓孔，9-压板装置，91-卡槽，10-指示牌，111-待加工组件。

具体实施方式

实施例

本实施例提供一种旋转压片机上下导轨支架与其组件的打孔定位装置，包括：基座1、转盘2、上导轨支架3、下导轨支架4、上导轨支架定位凸台24、下导轨支架定位凸台25、组件定位凸台27、定位板7、定位压盘8、压板装置9。

如图1所示，所述基座1设置有竖直方向的安装面，所述安装面上设置有上导轨定位孔11、下导轨定位孔12、基准孔，所述上导轨定位孔11、下导轨定位孔12、基准孔沿竖直方向位于同一条直线上；

如图13所示，所述转盘2竖直安装在所述安装面上，所述转盘2与所述基座1之间通过主轴5(见图4)连接，所述转盘2适宜于沿所述主轴5相对所述基座1进行旋转；

如图2所示，在所述转盘2上设置有0°起始位置固定销孔、0°起始位置定位销孔21、多个上导轨组件定位孔22、多个下导轨组件定位孔23、多个组件定位销孔29、压板固定螺栓孔28；其中所述0°起始位置固定销孔与基座上的基准孔对应设置，采用销贯穿所述0°起始位置固定销孔和基准孔后，实现所述转盘2在所述基座1上的0°起始位置定位；所述多个上导轨组件定位孔22的圆心分布设置在与所述转盘2同心的第一圆周上；所述上导轨定位孔11的圆心在所述转盘上的正投影也位于所述第一圆周上且所述上导轨定位孔与所述上导轨组件定位孔22大小相同；所述多个下导轨组件定位孔23的圆心分布设置在与所述转盘2同心的第二圆周上；所述下导轨定位孔12的圆心在所述转盘上的正投影也位于所述第二圆周上且所述下导轨定位孔12与所述下导轨组件定位孔23大小相同；所述多个组件定位销孔29与待加工组件一一对应设置，所述待加工组件包括上导轨支架组件和下导轨支架组件。

如图2中所示，所述上导轨支架定位凸台24、下导轨支架定位凸台25、组件定位凸台27均安装在所述转盘2上，与所述转盘2同轴设置；本实施例中，所述组件定位凸台27、上导轨支架定位凸台24和下导轨支架定位凸台25沿所述安装面向外依次连接，所述组件定位凸台27的直径大于所述上导轨支架定位凸台24的直径，所述上导轨支架定位凸台24的直径大于所述下导轨支架定位凸台25的直径。

在所述上导轨支架3和下导轨支架4的中心位置均设置有安装孔，所述上导轨支架3适宜于通过其中心位置的安装孔安装在所述上导轨支架定位凸台24上；所述下导轨支架4适宜于通过其中心位置的安装孔安装在所述下导轨支架定位凸台25上；

如图12所示，对组件进行定位时，所述组件定位销孔29位于对应待加工组件111的左侧并与其左侧端线呈外切关系，之后采用一个压板装置9将待加工组件固定在所述组件定位凸台27上；如图5所示，在所述压板装置9上设置有卡槽91；在所述组件定位凸台27上对应设置有压板固定螺栓孔28，所述压板装置9通过贯穿所述卡槽91的螺栓固定在所述组件定位凸台27上。

作为优选的实施方式，本实施例中所述转盘2上的0°起始位置定位销孔21、所述基座上的上导轨定位孔11、下导轨定位孔12均与所述转盘的圆心沿竖直方向位于同一条直线上；

作为可以选择的实施方式，本实施例中，在所述基座1的侧面上设有指示牌10(结构见图6)，在所述转盘2的侧面上与所述多个上导轨组件定位孔22、所述多个下导轨组件定位孔23、所述多个组件定位销孔29对应的位置设置有指示标识。

所述定位板7上设置有限位槽71和钻头操作孔72，所述定位板7通过贯穿所述限位槽71的螺栓固定在所述基座1的顶端，所述限位槽71沿垂直于所述基座1安装面的方向设置且适宜于相对所述螺栓进行滑动；所述钻头操作孔72的轴线沿竖直方向贯穿所述转盘2的圆心设置。作为优选的实施方式，所述定位板上还设置有刻度，以实现上导轨支架与下导轨支架上安装组件与基准面之间高度的准确定位。

如图3所示，本实施例中，所述定位板7设有主板和两个侧板，所述两个侧板位于所述主板的两侧且相互平行设置；所述钻头操作孔72位于所述主板的中心位置；在每个所述侧板上分别设置有限位槽71。

如图8A所示，在所述上导轨支架3上设置有上导轨支架固定销孔31，所述上导轨支架固定销孔31与所述转盘上0°起始位置定位销孔21的大小相同；所述上导轨支架固定销孔31的圆心到所述上导轨3支架中心位置的距离等于所述0°起始位置定位销孔21到所述转盘2中心的距离；如图10所示，在所述下导轨支架4上设置有下导轨支架固定销孔41，所述下导轨支架固定销孔41与所述0°起始位置定位销孔21的大小相同；所述下导轨支架固定销孔41的圆心到所述下导轨支架4中心位置的距离等于所述0°起始位置定位销孔21到所述转盘2中心的距离。

如图8A和图8B所示，所述定位压盘8设置在所述下导轨支架定位凸台25的外侧，用于将所述上导轨支架3、下导轨支架4分别装卡固定于所述上导轨支架定位凸台24和下导轨支架定位凸台25上；如图7所示，所述定位压盘8上设有螺栓孔81，所述下导轨支架定位凸台25的外侧设有压盘固定凸台，所述压盘固定凸台上设有压盘固定螺栓孔26，螺栓贯穿所述定位压盘8和压盘固定凸台后实现固定连接。

如图9和图11所示，上述实施例中，所述上导轨支架组件包括上平行导轨、上提升导轨、下平行导轨、过渡块、下压导轨；所述下导轨支架组件包括下拉导轨、固定块、出片凸轮垫板。

作为可以选择的实施方式，本实施例中，所述0°起始位置定位销孔、上导轨支架固定销孔31、下导轨支架固定销孔41、组件定位销孔29的直径均为8毫米。

如图14A和图14B所示，采用打孔定位装置对旋转压片机上下导轨支架进行打孔定位的工作流程如下：

先将转盘2安装到所述基座1的安装面上，所述转盘2与所述基座1之间通过主轴5(见图4)连接，当所述基座上的基准孔与所述转盘上的0°起始位置固定销孔对准时，采用销将转盘固定；依次将所述组件定位凸台27、上导轨支架定位凸台24、下导轨支架定位凸台25安装在所述转盘2上。

需要对所述上导轨支架进行打孔定位时，先将定位板7安装到所述基座1上，并适于沿垂直于所述基座1安装面的方向进行滑动；再将所述上导轨支架3装卡于所述上导轨支架定位凸台24上，当所述上导轨支架固定销孔31与所述转盘上0°起始位置定位销孔21对准时，采用销对上导轨支架进行定位，同时采用定位压盘8将所述上导轨支架固定于所述上导轨支架定位凸台24上，从而实现将所述上导轨支架3固定于所述转盘2上；转动转盘2，每当上导轨支架3上的上导轨组件定位孔22与所述基座上的上导轨定位孔11对准时，滑动所述定位板，使两面刻度值等于设计图纸上所述上导轨支架组件距基准面的高度，紧定定位板；钻头安装导向光轴，使得光轴与所述定位板7的钻头操作孔72同心，进行打孔操作即可。

对下导轨支架进行加工时，同样先将定位板7安装到所述基座1上，并适于沿垂直于所述基座1安装面的方向进行滑动；再将所述下导轨支架4装卡于所述下导轨支架定位凸台25上，当所述下导轨支架固定销孔41与所述转盘上0°起始位置定位销孔21对准时，采用销对下导轨支架进行定位，同时采用定位压盘8将所述下导轨支架固定于所述下导轨支架定位凸台25上，从而实现将所述下导轨支架4固定于所述转盘2上；转动转盘2，每当下导轨支架4上的下导轨组件定位孔23与所述基座上的下导轨定位孔12对准时，滑动所述定位板，使两面刻度值等于设计图纸上所述上导轨支架组件距基准面的高度，紧定定位板；钻头安装导向光轴，使得光轴与所述定位板7的钻头操作孔72同心，进行打孔操作即可。

当需要对上导轨支架或下导轨支架的组件进行加工时，同样先将定位板7安装到所述基座1上，并适于沿垂直于所述基座1安装面的方向进行滑动；之后在所述组件定位凸台27上找到与所述待加工组件对应的组件定位销孔29，并保证所述组件定位销孔29位于待加工组件111的左侧并与其左侧端线呈外切关系，之后采用所述压板装置9将待加工组件固定在所述组件定位凸台27上(如图5所示)，滑动所述定位板7，使两面刻度值等于设计图纸上所述待加工组件距基准面的高度，紧定定位板7；钻头安装导向光轴，使得光轴与所述定位板7的钻头操作孔72同心，进行打孔操作即可。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。

Claims (14)

1.一种旋转压片机上下导轨支架与其组件的打孔定位装置，包括：

基座，设置有竖直方向的安装面，所述安装面上设置有上导轨定位孔和下导轨定位孔，所述上导轨定位孔和下导轨定位孔沿竖直方向位于同一条直线上；

其特征在于，还包括：

转盘，竖直安装在所述安装面上并适宜于沿所述安装面进行旋转，在所述转盘上设置有0°起始位置定位销孔、多个上导轨组件定位孔和多个下导轨组件定位孔；其中所述多个上导轨组件定位孔的圆心分布设置在与所述转盘同心的第一圆周上；所述上导轨定位孔的圆心在所述转盘上的正投影也位于所述第一圆周上且所述上导轨定位孔与所述上导轨组件定位孔大小相同；所述多个下导轨组件定位孔的圆心分布设置在与所述转盘同心的第二圆周上；所述下导轨定位孔的圆心在所述转盘上的正投影也位于所述第二圆周上且所述下导轨定位孔与所述下导轨组件定位孔大小相同；

上导轨支架定位凸台和下导轨支架定位凸台，安装在所述转盘上，与所述转盘同轴设置，所述上导轨支架定位凸台和下导轨支架定位凸台中位于内侧的定位凸台的直径大于位于外侧的定位凸台的直径；

上导轨支架和下导轨支架，在所述上导轨支架和下导轨支架的中心位置均设置有安装孔，所述上导轨支架适宜于通过其中心位置的安装孔安装在所述上导轨支架定位凸台上；所述下导轨支架适宜于通过其中心位置的安装孔安装在所述下导轨支架定位凸台上；

在所述上导轨支架上设置有上导轨支架固定销孔，所述上导轨支架固定销孔与所述0°起始位置定位销孔的大小相同；所述上导轨支架固定销孔的圆心到所述上导轨支架中心位置的距离等于所述0°起始位置定位销孔到所述转盘中心的距离；在所述下导轨支架上设置有下导轨支架固定销孔，所述下导轨支架固定销孔与所述0°起始位置定位销孔的大小相同；所述下导轨支架固定销孔的圆心到所述下导轨支架中心位置的距离等于所述0°起始位置定位销孔到所述转盘中心的距离。

2.根据权利要求1所述的旋转压片机上下导轨支架与其组件的打孔定位装置，其特征在于，所述转盘上的0°起始位置定位销孔、所述基座上的上导轨定位孔、下导轨定位孔沿过所述转盘圆心的竖直方向排列设置。

3.根据权利要求1或2所述的旋转压片机上下导轨支架与其组件的打孔定位装置，其特征在于，所述转盘与所述基座之间通过主轴连接，所述转盘适宜于沿所述主轴相对所述基座进行旋转。

4.根据权利要3所述的旋转压片机上下导轨支架与其组件的打孔定位装置，其特征在于，在所述转盘上还设置有0°起始位置固定销孔，所述基座上对应设置有基准孔，采用销贯穿所述0°起始位置固定销孔和基准孔后，实现所述转盘在所述基座上的0°起始位置定位。

5.根据权利要求1或2或4所述的旋转压片机上下导轨支架与其组件的打孔定位装置，其特征在于，还设置有定位板，在所述定位板上设置有限位槽；所述定位板通过贯穿所述限位槽的螺栓固定在所述基座的顶端；所述限位槽沿垂直于所述基座安装面的方向设置且适宜于相对所述螺栓进行滑动；

在所述定位板上设置有钻头操作孔，所述钻头操作孔的轴线沿竖直方向贯穿所述转盘的圆心设置。

6.根据权利要求5所述的旋转压片机上下导轨支架与其组件的打孔定位装置，其特征在于，所述定位板设有主板和两个侧板，所述两个侧板位于所述主板的两侧且相互平行设置；所述钻头操作孔位于所述主板的中心位置；在每个所述侧板上分别设置有限位槽。

7.根据权利要求1或2或4或6所述的旋转压片机上下导轨支架与其组件的打孔定位装置，其特征在于，所述上导轨支架定位凸台和下导轨支架定位凸台沿所述安装面向外依次连接，所述上导轨支架定位凸台的直径大于所述下导轨支架定位凸台的直径。

8.根据权利要求7所述的旋转压片机上下导轨支架与其组件的打孔定位装置，其特征在于，还设置有

定位压盘，所述定位压盘设置在所述下导轨支架定位凸台的外侧，用于将所述上导轨支架或下导轨支架分别装卡固定于所述上导轨支架定位凸台和下导轨支架定位凸台上；

所述定位压盘上设有螺栓孔，所述下导轨支架定位凸台外侧设有压盘固定凸台，所述压盘固定凸台上设有压盘固定螺栓孔，螺栓贯穿所述定位压盘和压盘固定凸台后实现固定连接。

9.根据权利要求1或2或4或6或8所述的旋转压片机上下导轨支架与其组件的打孔定位装置，其特征在于，还包括组件定位凸台，所述组件定位凸台安装在所述转盘上，与所述转盘同轴设置，且位于所述上导轨支架定位凸台的内侧，所述组件定位凸台的直径大于所述上导轨支架定位凸台的直径。

10.根据权利要求9所述的旋转压片机上下导轨支架与其组件的打孔定位装置，其特征在于，还包括压板装置，在所述压板装置上设置有卡槽；在所述组件定位凸台上对应设置有压板固定螺栓孔，所述压板装置通过贯穿所述卡槽的螺栓固定在所述组件定位凸台上。

11.根据权利要求1或2或4或6或8或10所述的旋转压片机上下导轨支架与其组件的打孔定位装置，其特征在于，在所述转盘上还设置有多个组件定位销孔，所述多个组件定位销孔与上导轨支架组件和下导轨支架组件一一对应设置，每个组件定位销孔位于其对应上导轨支架组件或下导轨支架组件的左侧并与其左侧端线呈外切关系。

12.根据权利要求11所述的旋转压片机上下导轨支架与其组件的打孔定位装置，其特征在于，所述多个组件定位销孔的直径均为8毫米。

13.根据权利要求11所述的旋转压片机上下导轨支架与其组件的打孔定位装置，其特征在于，在所述基座的侧面上设有指示牌，在所述转盘的侧面上与所述多个上导轨组件定位孔、所述多个下导轨组件定位孔、所述多个组件定位销孔对应的位置分别设置有指示标识。

14.根据权利要求13所述的旋转压片机上下导轨支架与其组件的打孔定位装置，其特征在于，所述上导轨支架组件包括上平行导轨、上提升导轨、下平行导轨、过渡块、下压导轨；所述下导轨支架组件包括下拉导轨、固定块、出片凸轮垫板。