CN104338775B - 气排钉原料丝自动化制造工艺 - Google Patents

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    • B21C37/04—Manufacture of metal sheets, bars, wire, tubes or like semi-manufactured products, not otherwise provided for; Manufacture of tubes of special shape of bars or wire
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  • Mechanical Engineering (AREA)
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Abstract

本发明涉及一种气排钉原料丝自动化制造工艺：包括拉丝机、压扁机和收线机，原料丝2从放线机1出来，经自动保护装置3进入拉丝机7，通过拉丝机7上拉丝塔轮5和拉丝模具同时工作，将原料丝2拉伸成细铁丝，经牵引塔轮6、导线轮4、调直器8，再经过位于冷却液储存箱12上侧的压扁机9的轧辊将细铁丝轧扁成扁丝，由光杆排线器13将轧好的扁丝绕在收线机15的工字轮上，气排钉成品型号丝扁丝17生产完成，整个工艺采用自动化控制***，精确地三机联动控制，自动控制触摸屏16实时监测控制。本发明工艺先进，生产效率高，结构简单，设计合理，节能效果好，降低原料成本，节省人力，操作简便，安全稳定性高，具有很好的实用和推广价值。

Description

气排钉原料丝自动化制造工艺
技术领域
本发明涉及金属线材的加工设备技术领域，尤其是一种气排钉原料丝自动化制造工艺。
背景技术
随着社会经济的不断发展及人们生活水平的逐步提高，人们对家居环境的要求越来越高，室内装修行业迅速发展，气排钉作为室内装修必备材料，需求量越来越大。
多年来气排钉原料丝制造工艺，一直较为原始，存在着制造过程复杂，人力需求大，效率不高等情况。
原始气排钉原料丝制造工艺分为两个过程，第一工序，将原料丝（粗铁丝）通过放线架及导线杠引入主拉丝机，经主拉丝机内的拉丝模具将粗铁丝拉伸成所需规格成品型号丝（细铁丝），经过立罐收线，然后将成品型号丝（细铁丝）人工抱取下来，并打好包装，备下道工序（原料）使用。
第二工序，将拉拔好的成品型号丝（细铁丝）拆开包装，利用人工放置到放线架上，经导线轮、调整轮组、调直器，再经过轧辊将成品型号丝（细铁丝）轧扁成所需规格的扁丝型号丝，经由排线器将轧好的扁丝绕在工字轮上，气排钉成品型号丝（扁丝）生产完成。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的不足，采用自动化控制***，三机联
动运行，自动控制触模屏实时监测控制，提供了一种气排钉原料丝自动化制造工艺，工艺先进，生产效率高；节省人力，降低原料成本，生产效率高，安装使用方便，安全可靠，具有显著的经济效益和社会效益。
本发明解决其技术问题是采取以下技术方案实现的：一种气排钉原料丝自动化制造工艺，包括拉丝机、压扁机和收线机。
该工艺包括如下步骤：经过精确地三机联动控制，原料丝2从放线机1出来，经自动保护装置3进入拉丝机7，通过拉丝机7上拉丝塔轮5和拉丝模具同时工作，将原料丝2拉伸成细铁丝，经牵引塔轮6、导线轮4、调直器8，再经过位于冷却液储存箱12上侧的压扁机9的轧辊将细铁丝轧扁成扁丝，由光杆排线器13将轧好的扁丝绕在收线机15的工字轮上，气排钉成品型号丝扁丝17生产完成，整个过程由自动控制触摸屏16实时监测控制，其特征在于：所述的拉丝机7和压扁机9之间设有位移传感器和张力控制***，所述的压扁机9和收线机15之间设有一接近传感器。
而且，所述的原料丝2采用粗铁丝。
而且，所述的自动保护装置3采用3个接近传感器进行保护控制。
而且，所述的拉丝机7上设有拉丝塔轮5，拉丝塔轮5的线槽表面涂有一层铬碳化钨与二硼化钛合金粉末的材料涂层，厚度为1-1.5mm，达到工作零磨损状态。
本发明的优点和积极效果是：
1、本发明与原制造工艺相比，原工艺一台机械设备需两名工人协力完成
制造过程，本发明可实现一名工人可同时兼看四台设备，极大的节省人力；
减少了中间人力搬运的过程，采用冷却循环***，使型号丝可持续加工，提
高了生产效率，保证了质量的稳定性。
2、本发明采用自动化控制***，三机联动，自动控制触摸屏实时监测控
制，自动化程度高，人机界面直观易懂，操作方便，并具有实时监控性，故
障排除，在线修改，提商工作效率达50%以上。
3、本发明通过自动保护装置，进线处设有接近传感器，避免出现断线、伤人事故发生，当出现断线或设备出现运行故障等情况时，传感器立刻传送信号，三机自动全部停止运行，安全性能大为提高。
4、本发明利用三机联动的制造工艺，中间环节废品率降低为零，与原始制造工艺相比，节能的同时，大大降低了原料生产成本。
附图说明
图1是本发明的结构示意图；
图2为本发明工艺流程示意图；
图中：1．放线机2．原料丝3．自动保护装置4．导线轮5．拉丝塔轮6．牵引塔轮7．拉丝机8．调直器9．压扁机10．压扁电动机11．冷却循环泵12．冷却液储存箱13．光杆排线器14．收线电动机15．收线机16．自动控制触摸屏17．成品型号丝扁丝。
具体实施方式
以下结合附图对本发明实施例做进一步详述：
如图1、图2所示，本发明所述的一种气排钉原料丝自动化制造***，整体采用自动化控制***，原料丝2从放线机1出来，经自动保护装置3过导线轮4进入拉丝机7，通过拉丝机7上拉丝塔轮5和拉丝模具同时工作，将原料丝2拉伸成所需规格成品型号丝细铁丝，再经牵引塔轮6、导线轮4、调直器8，由压扁电动机10提供动力启动压扁机9，通过冷却循环泵11、冷却液储存箱12轧辊并冷却，保证温度不会过高，再经过轧辊将细铁丝轧扁成所需规格的成品型号丝扁丝。收线电动机14提供动力启动收线机15，经由光杆排线器13将轧好的扁丝绕在收线机15的工字轮上，气排钉成品型号丝扁丝17生产完成。当完成所需设定的长度或重量时，***自动停机，经过气动装卸完成操作。
拉丝机7和压扁机9之间设有位移传感器和张力控制***。位移传感器通过非接触式的测控技术精确地检测活动磁环的绝对位置来测量被检测产品的实际位移值的；该传感器具有高精度和高可靠性的特性，输出信号为绝对位移值，即使电源中断、重接，数据也不会丢失，更无须重新归零，大大地提高检测的可靠性和使用寿命。张力控制***是张力传感器和张力控制器的一种***集成，实现辊间的同步，收卷和放卷的均匀控制。
压扁机9和收线机15之间设有一接近传感器，代替限位开关等接触式检测方式，以无需接触检测对象进行检测，能检测对象的移动信息和存在信息转换为电气信号。避免出现断线、伤人事故发生，当出现断线或设备出现运行故障等情况时，传感器立刻传送信号，三机自动全部停止运行。
整体***由自动控制触摸屏16实时监测控制，触摸屏作为人机界面可以进行工艺参数的设定、运行状态的监控等。设有拉丝机频率、拉丝机力矩微调、压扁机频率、速度微调、收线机频率、力矩调整等功能键，可手动调为自动控制，当调到最佳工作状态时，可编程控制器PLC将自动启动记忆存储功能，将相关数据记录并作存储，使整机精确配合，协调一致。
需要强调的是，本发明所述的实施例是说明性的，而不是限定性的，因此本发明并不限于具体实施方式中所述的实施例，凡是由本领域技术人员根据本发明的技术方案得出的其他实施方式，同样属于本发明保护的范围。

Claims (4)

1.一种气排钉原料丝自动化制造工艺，包括拉丝机、压扁机和收线机，经过精确地三机联动控制，原料丝（2）从放线机（1）出来，经自动保护装置（3）进入拉丝机（7），通过拉丝机（7）上拉丝塔轮（5）和拉丝模具同时工作，将原料丝（2）拉伸成细铁丝，经牵引塔轮（6）、导线轮（4）、调直器（8），再经过位于冷却液储存箱（12）上侧的压扁机（9）的轧辊将细铁丝轧扁成扁丝，由光杆排线器（13）将轧好的扁丝绕在收线机（15）的工字轮上，气排钉成品型号丝扁丝（17）生产完成，整个流程由自动控制触摸屏（16）实时监测控制，其特征在于：所述的拉丝机（7）和压扁机（9）之间设有位移传感器和张力控制***，所述的压扁机（9）和收线机（15）之间设有一接近传感器。
2.根据权利要求1所述的气排钉原料丝自动化制造工艺，其特征在于：所述的原料丝（2）采用粗铁丝。
3.根据权利要求1所述的气排钉原料丝自动化制造工艺，其特征在于：所述的自动保护装置（3）采用3个接近传感器进行保护控制。
4.根据权利要求1所述的气排钉原料丝自动化制造工艺，其特征在于：所述的拉丝机（7）上设有拉丝塔轮（5），拉丝塔轮（5）的线槽表面涂有一层铬碳化钨与二硼化钛合金粉末的材料涂层，厚度为1-1.5mm，达到工作零磨损状态。
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