JPS59207509A - 平角絶縁電線の製造方法 - Google Patents
平角絶縁電線の製造方法Info
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- JPS59207509A JPS59207509A JP58082206A JP8220683A JPS59207509A JP S59207509 A JPS59207509 A JP S59207509A JP 58082206 A JP58082206 A JP 58082206A JP 8220683 A JP8220683 A JP 8220683A JP S59207509 A JPS59207509 A JP S59207509A
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- H01B—CABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
- H01B13/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing conductors or cables
- H01B13/06—Insulating conductors or cables
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- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
- C07C7/00—Purification; Separation; Use of additives
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
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- B21C37/00—Manufacture of metal sheets, bars, wire, tubes or like semi-manufactured products, not otherwise provided for; Manufacture of tubes of special shape
- B21C37/04—Manufacture of metal sheets, bars, wire, tubes or like semi-manufactured products, not otherwise provided for; Manufacture of tubes of special shape of bars or wire
- B21C37/042—Manufacture of coated wire or bars
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- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
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- C07C7/04—Purification; Separation; Use of additives by distillation
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔技術分野〕
本発明は、断面丸型の導体に絶縁塗料を塗布焼付した絶
縁電線を圧延することにより平角線とする平角絶縁電線
の製造方法に関するものである。
縁電線を圧延することにより平角線とする平角絶縁電線
の製造方法に関するものである。
特に本発明はエツジワイズ巻に適した高性能絶縁特性を
もつ平角絶縁電線の製造方法に関するものである。
もつ平角絶縁電線の製造方法に関するものである。
絶縁電線を圧延する方法によって得られる平角絶縁電線
はすでに特公昭３６−１０１３０．特公昭４９−７４２
８に公表されている。また本発明者等は、本発明に先た
ち、本技術に関連した発明を出願し、すでに特開昭５４
−８’７２８７．特開昭５４−１０４．５８９等に公表
してきた。本平角絶縁電線は主としてスピーカーのボイ
スコイルに使用されて来たが、近年とりわけコンピュー
ター関連機器における駆動モーターに使用されるように
なり、用途が拡大されて来た。この平角絶縁電線は、コ
イル巻において、フラットクイズに巻かれる場合と、エ
ツジワイズに巻かれる場合があるが、多くはエツジワイ
ズに巻かれる場合が多い。このような用途に使用される
平角絶縁電線の要求特性としては、（１）コイル巻後の
コイル表面がスムーズであり、凹凸のないこと。すなわ
ち、絶縁電線の中寸法のバラツキがある範囲内に押えら
れていることが必要である。
はすでに特公昭３６−１０１３０．特公昭４９−７４２
８に公表されている。また本発明者等は、本発明に先た
ち、本技術に関連した発明を出願し、すでに特開昭５４
−８’７２８７．特開昭５４−１０４．５８９等に公表
してきた。本平角絶縁電線は主としてスピーカーのボイ
スコイルに使用されて来たが、近年とりわけコンピュー
ター関連機器における駆動モーターに使用されるように
なり、用途が拡大されて来た。この平角絶縁電線は、コ
イル巻において、フラットクイズに巻かれる場合と、エ
ツジワイズに巻かれる場合があるが、多くはエツジワイ
ズに巻かれる場合が多い。このような用途に使用される
平角絶縁電線の要求特性としては、（１）コイル巻後の
コイル表面がスムーズであり、凹凸のないこと。すなわ
ち、絶縁電線の中寸法のバラツキがある範囲内に押えら
れていることが必要である。
（２）絶縁皮膜に亀裂がなく導体露出がないこと。すな
わち、圧延時の圧下刃により皮膜が破れたり、あるいは
コイル巻時に皮膜がストレスを受は導体キズ部で皮膜割
れが発生しないこと。
わち、圧延時の圧下刃により皮膜が破れたり、あるいは
コイル巻時に皮膜がストレスを受は導体キズ部で皮膜割
れが発生しないこと。
（３）導体と皮膜との密着が良く皮膜浮きがないこと。
すなわち圧延の際、大きな圧下刃のもとに丸型絶縁電線
から平角絶縁電線に変形されるが、その際導体と皮膜と
の間に接着低下をきたし、「皮膜浮き」という現象が生
じることがある。
から平角絶縁電線に変形されるが、その際導体と皮膜と
の間に接着低下をきたし、「皮膜浮き」という現象が生
じることがある。
本発明者らは、（１）においては硬導体に絶縁塗料を塗
布焼付することにより、従来では得られなかった巾寸法
精度の良い平角絶縁電線の製造法を確）！ｑｇＯ 立し、すでに出願して来た。（特願昭５８ ＋訓旨毒）
しかし、（２）及び（３）に関しては、まだ充分な技術
的対応のないま＼であった。例えば丸型導体に絶縁塗料
を塗布焼付した絶縁電線を圧延する場合、導体に傷があ
ると、その部分で皮膜が割れる場合が多い。またエツジ
ワイズ巻コイルを製造する場合においても、導体に微小
な傷が存在すると、コイル外側表面は皮膜が伸長される
こともあり、皮膜が割れ、導体露出という重大欠陥を生
じる場合がある。一方、コイル内側表面は、たとえ導体
キズがあろうとも皮膜はむしろ収縮するために、皮膜割
れは発生し難い傾向を示す。これらの皮膜割れは、当然
コイルの電気特性を低下させ、コイルの信頼性や寿命を
著しくそこなわれるものであり、皮膜割のない平角絶縁
電線の要望が強く存在していた。また、本製造法では、
厚みに対する巾の比が増大する程、圧下率を大きくする
必要があり、導体と皮膜との接着が低下し、皮膜浮を生
じやすい。丸型絶縁電線を圧延して平角絶縁電線にする
められ、皮膜浮現象が発生しやすくなる。
布焼付することにより、従来では得られなかった巾寸法
精度の良い平角絶縁電線の製造法を確）！ｑｇＯ 立し、すでに出願して来た。（特願昭５８ ＋訓旨毒）
しかし、（２）及び（３）に関しては、まだ充分な技術
的対応のないま＼であった。例えば丸型導体に絶縁塗料
を塗布焼付した絶縁電線を圧延する場合、導体に傷があ
ると、その部分で皮膜が割れる場合が多い。またエツジ
ワイズ巻コイルを製造する場合においても、導体に微小
な傷が存在すると、コイル外側表面は皮膜が伸長される
こともあり、皮膜が割れ、導体露出という重大欠陥を生
じる場合がある。一方、コイル内側表面は、たとえ導体
キズがあろうとも皮膜はむしろ収縮するために、皮膜割
れは発生し難い傾向を示す。これらの皮膜割れは、当然
コイルの電気特性を低下させ、コイルの信頼性や寿命を
著しくそこなわれるものであり、皮膜割のない平角絶縁
電線の要望が強く存在していた。また、本製造法では、
厚みに対する巾の比が増大する程、圧下率を大きくする
必要があり、導体と皮膜との接着が低下し、皮膜浮を生
じやすい。丸型絶縁電線を圧延して平角絶縁電線にする
められ、皮膜浮現象が発生しやすくなる。
以上のような問題点を鋭意解決しようとして、本発明者
らは、開発を進めて来た中で、本発明に到った。以下に
詳しく説明する。
らは、開発を進めて来た中で、本発明に到った。以下に
詳しく説明する。
本発明の要点は導体表面に存在するキズをなくし、かつ
表面の付着物を除去した導体上に、絶縁塗料を塗布焼付
することにある。
表面の付着物を除去した導体上に、絶縁塗料を塗布焼付
することにある。
導体上のキズ、すなわちソゲ、ワレ、凹凸状の条等の欠
陥部を伸線機を用いて伸線することにより除き、さらに
続けて電解洗浄を行なうことにより導体上の潤滑油、金
属粉を除去することにある。
陥部を伸線機を用いて伸線することにより除き、さらに
続けて電解洗浄を行なうことにより導体上の潤滑油、金
属粉を除去することにある。
上述の伸線及び電解洗浄工程をほどこした後、絶縁塗料
を塗布焼付し丸型絶縁電線を製造する。このようにして
製造された丸型絶縁電線は圧延することによってもはや
皮膜割をおこさず、かつエツジワイズ巻の際も皮膜割を
おこさず、導体露出の欠陥は存在しなかった。また導体
表面の異物を除くことをζより、導体と皮膜との接着の
良い皮膜浮のない平角絶縁電線が得られた。
を塗布焼付し丸型絶縁電線を製造する。このようにして
製造された丸型絶縁電線は圧延することによってもはや
皮膜割をおこさず、かつエツジワイズ巻の際も皮膜割を
おこさず、導体露出の欠陥は存在しなかった。また導体
表面の異物を除くことをζより、導体と皮膜との接着の
良い皮膜浮のない平角絶縁電線が得られた。
さて、サプライリールから繰り出される導体表面は、そ
の前工程での伸線において、ダイスで伸線されるが、ダ
イスによる絞り加工で発生するす蓉粂社いわゆるダイス
伸線すじが入るだけでなく、キヤプスタンでのスリップ
により発生するスリップキズや巻取リールの胴部あるい
はツバ部での接触によって無数のミクロなキズが存在す
る。
の前工程での伸線において、ダイスで伸線されるが、ダ
イスによる絞り加工で発生するす蓉粂社いわゆるダイス
伸線すじが入るだけでなく、キヤプスタンでのスリップ
により発生するスリップキズや巻取リールの胴部あるい
はツバ部での接触によって無数のミクロなキズが存在す
る。
皮膜割の原因となる、これらのキズにおいて、実際に問
題となるのは約３μｍ以上のものである。
題となるのは約３μｍ以上のものである。
３μｍ以上のキズ、ソゲ、凹状のすじ、凸状のすし等が
存在すると、圧延やエツジワイズ巻時に、キズ部で皮膜
に応力集中を受は皮膜が割れることがある。この為３μ
ｍ以上のキズをなくするため、絶縁塗料を塗布する直前
において、超高精度に仕上げた伸線ダイスで１回あるい
は複数回の伸線工程を与えた。この結果、導体キズに原
因する皮膜割は完全に消失させることが出来た。伸線に
おいては、ダイスと導体との間のすべりをよくするため
潤滑油を用いるが、この潤滑油が導体表面に必ず残留す
る。この場合、導体から発生する金属粉が潤滑油と一緒
になり導体表面に残留する。このような金属粉や潤滑油
といった付着物は導体表面のキズを除去することにより
、ある程度少なくすることは出来るが、完全になくする
ことは出来ず、このいわゆる付着物が絶縁電線特性に悪
影響を及ぼすことになる。すなわち、これらを除去せず
に絶縁塗料を塗布焼付すると、圧延後の絶縁電線におい
て、皮膜と導体との間において、接着の悪い部分があら
れれる。
存在すると、圧延やエツジワイズ巻時に、キズ部で皮膜
に応力集中を受は皮膜が割れることがある。この為３μ
ｍ以上のキズをなくするため、絶縁塗料を塗布する直前
において、超高精度に仕上げた伸線ダイスで１回あるい
は複数回の伸線工程を与えた。この結果、導体キズに原
因する皮膜割は完全に消失させることが出来た。伸線に
おいては、ダイスと導体との間のすべりをよくするため
潤滑油を用いるが、この潤滑油が導体表面に必ず残留す
る。この場合、導体から発生する金属粉が潤滑油と一緒
になり導体表面に残留する。このような金属粉や潤滑油
といった付着物は導体表面のキズを除去することにより
、ある程度少なくすることは出来るが、完全になくする
ことは出来ず、このいわゆる付着物が絶縁電線特性に悪
影響を及ぼすことになる。すなわち、これらを除去せず
に絶縁塗料を塗布焼付すると、圧延後の絶縁電線におい
て、皮膜と導体との間において、接着の悪い部分があら
れれる。
本発明者らは、各種導体洗浄法を試みて来たが、その洗
浄効果において、電解洗浄が簡便かつ効果の大きいこと
がわかった。すなわち有機溶剤、洗浄、超音波洗浄、ア
ルカリ洗浄、酸洗浄等を単独で、あるいは組合せて洗浄
しても電解洗浄はど導体表面を清浄にさせることは出来
なかった。この電解洗浄を行なうことによって導体表面
に存在する潤滑油と金属粉を完全に除去することにより
、皮膜と導体との接着力はきわめて改善され、１回の圧
延は勿論２回以上の複数回圧延においても接着不良から
来るところの「皮膜浮き」現象を激減させることが出来
た。
浄効果において、電解洗浄が簡便かつ効果の大きいこと
がわかった。すなわち有機溶剤、洗浄、超音波洗浄、ア
ルカリ洗浄、酸洗浄等を単独で、あるいは組合せて洗浄
しても電解洗浄はど導体表面を清浄にさせることは出来
なかった。この電解洗浄を行なうことによって導体表面
に存在する潤滑油と金属粉を完全に除去することにより
、皮膜と導体との接着力はきわめて改善され、１回の圧
延は勿論２回以上の複数回圧延においても接着不良から
来るところの「皮膜浮き」現象を激減させることが出来
た。
電解洗浄にあたっては、導体表面の電流密度が問題とな
るが、本発明においては５ ｍＡ／ｍ２以上あればほぼ
充分であるが、洗浄の程度をチェックの上、電流密度を
適切に選択することは勿論出来うる。電解洗浄後は、導
体表面の電解液を湯洗いにより除去し、その後絶縁塗料
を塗布焼付することが必要である。
るが、本発明においては５ ｍＡ／ｍ２以上あればほぼ
充分であるが、洗浄の程度をチェックの上、電流密度を
適切に選択することは勿論出来うる。電解洗浄後は、導
体表面の電解液を湯洗いにより除去し、その後絶縁塗料
を塗布焼付することが必要である。
本発明は、単に１回圧延による平角絶縁電線の製造法を
提供するだけでなく、例えば、複数回圧延による平角絶
縁電線の製造法に対しても効果を発揮するものである。
提供するだけでなく、例えば、複数回圧延による平角絶
縁電線の製造法に対しても効果を発揮するものである。
例えば、複数回圧延によって厚みに対して１Ｊの比が５
を越える巾広の平角絶縁電線を製造する場合に特に効果
を発揮する。
を越える巾広の平角絶縁電線を製造する場合に特に効果
を発揮する。
本発明に用いられる絶縁皮膜は、導体軟化を目的とした
熱処理に耐えられる絶縁皮膜であることが必要であり、
例えば、ポリイミド、ポリアミドイミド、ポリエステル
イミド、ポリエステルアミドイミド、ポリヒダントイン
等の単一皮膜あるいはこれらを組合せた複合皮膜をもつ
耐熱クラスが２００°Ｃ以上の絶縁皮膜が適用出来る。
熱処理に耐えられる絶縁皮膜であることが必要であり、
例えば、ポリイミド、ポリアミドイミド、ポリエステル
イミド、ポリエステルアミドイミド、ポリヒダントイン
等の単一皮膜あるいはこれらを組合せた複合皮膜をもつ
耐熱クラスが２００°Ｃ以上の絶縁皮膜が適用出来る。
ただし、最終製品の平角絶縁電線の導体が未軟化の状態
でも良い場合に’ｌｃは、前述の絶縁皮膜に限定するこ
となく、ポリエステル、ポリウレタン、ポリビニールホ
ルマール、エポキシ樹脂等の耐熱クラスが２００°Ｃ未
満のものでも使用が可能である。
でも良い場合に’ｌｃは、前述の絶縁皮膜に限定するこ
となく、ポリエステル、ポリウレタン、ポリビニールホ
ルマール、エポキシ樹脂等の耐熱クラスが２００°Ｃ未
満のものでも使用が可能である。
以下本発明を実施例を用いて説明する。
比較例１゜
直径Ｑ、６ｍｍの銅導体にポリアミドイミド絶縁塗料を
焼付し、皮膜浮０．０１５ ａｍをもつ絶縁電線を製造
した。
焼付し、皮膜浮０．０１５ ａｍをもつ絶縁電線を製造
した。
この絶縁電線を圧延することにより、０．２２Ｘ１．０
０版の平角絶縁電線とし、さらに炉温４・５０℃の熱軟
化炉を通し導体処理を行なった。得られた平角絶縁電線
を直径５０Ｂのマンドレルにエツジワイズ巻きで５０タ
ーン巻付け、約５０倍の拡大鏡で皮膜割の有無を調べた
。またＪＩＳ Ｃ３００３にもとすく均一性試験に準拠
して、試料ａｏｍあたりの欠点数を求めた。また、皮膜
浮きの有無を調べた。
０版の平角絶縁電線とし、さらに炉温４・５０℃の熱軟
化炉を通し導体処理を行なった。得られた平角絶縁電線
を直径５０Ｂのマンドレルにエツジワイズ巻きで５０タ
ーン巻付け、約５０倍の拡大鏡で皮膜割の有無を調べた
。またＪＩＳ Ｃ３００３にもとすく均一性試験に準拠
して、試料ａｏｍあたりの欠点数を求めた。また、皮膜
浮きの有無を調べた。
結果を表１に示す。
比較例２゜
直径０．５ｒｕＬのアルミ導体に、ポリイミド絶縁塗料
を塗布焼付し皮膜浮０．０１２ｍをもつ絶縁電線を製造
した。この絶縁電線を圧延することによって、０．２１
ｒｕＬｘ Ｏ，８６ｖｕｒｔの平角絶縁電線とし、さ
らに熱軟化炉を通し導体処理を行なった。得られた平角
絶縁電線を直径５０飢のマンドレルにエツジワイズ巻き
で５０ターン巻付け、約５０倍の拡大鏡で皮膜割の有無
を調べた。またＪＩＳ Ｃ３００３にもとすく均一性試
験に準拠して、試料３ＣＭ７Ｚあたりの欠点数を求めた
。また皮膜浮きの有無を調べた。
を塗布焼付し皮膜浮０．０１２ｍをもつ絶縁電線を製造
した。この絶縁電線を圧延することによって、０．２１
ｒｕＬｘ Ｏ，８６ｖｕｒｔの平角絶縁電線とし、さ
らに熱軟化炉を通し導体処理を行なった。得られた平角
絶縁電線を直径５０飢のマンドレルにエツジワイズ巻き
で５０ターン巻付け、約５０倍の拡大鏡で皮膜割の有無
を調べた。またＪＩＳ Ｃ３００３にもとすく均一性試
験に準拠して、試料３ＣＭ７Ｚあたりの欠点数を求めた
。また皮膜浮きの有無を調べた。
結果を表１に示す。
比較例３゜
直径０．６ｍｊｒＬの銅導体にポリアミドイミド絶縁塗
料を塗布焼付し、皮膜浮（ＩＱ １．５ ｍｘをもつ絶
縁電線を製造した。この絶縁電線を圧延することにより
、０．２２ ｘ １．００ ｍｘの平角絶縁電線とし、
きらに炉温４・００℃の熱軟化炉を通し熱処理したあと
、２回目の圧延を行ない０．１６ ＭＸ １，２０ ｍ
ｙｒｔの平角絶縁電線としたあと、炉温４５０°Ｃの熱
軟化炉で熱処理を行なった。得られた平角絶縁電線を直
径５０収のマンドレルにエツジワイズ巻きで５０ターン
巻付け、約５０倍の拡大鏡で皮ｊ摸割の有無を調べた。
料を塗布焼付し、皮膜浮（ＩＱ １．５ ｍｘをもつ絶
縁電線を製造した。この絶縁電線を圧延することにより
、０．２２ ｘ １．００ ｍｘの平角絶縁電線とし、
きらに炉温４・００℃の熱軟化炉を通し熱処理したあと
、２回目の圧延を行ない０．１６ ＭＸ １，２０ ｍ
ｙｒｔの平角絶縁電線としたあと、炉温４５０°Ｃの熱
軟化炉で熱処理を行なった。得られた平角絶縁電線を直
径５０収のマンドレルにエツジワイズ巻きで５０ターン
巻付け、約５０倍の拡大鏡で皮ｊ摸割の有無を調べた。
またＪＩＳ Ｃ３００３にもとすく均一性試験に準拠し
て、試料３０ｍあたりの欠点数を求めた。
て、試料３０ｍあたりの欠点数を求めた。
また皮膜浮きの有無を調べた。
結果を表１に示す。
比較例４．。
直径０．５面のアルミ導体に、ポリイミド絶縁塗料を塗
布焼付し、皮膜浮０．０１２ ｍｍをもつ絶縁電線を製
造した。この絶縁電線を圧延することにより、０．２１
ｆｆｌＭＸ ０．８５ Ｍの平角絶縁電線とし、さら
に炉温４．００℃の熱軟化炉を通し、熱処理したあと、
２回目の圧延を行ない０．１３ ＭＸ Ｏ，９５ｒＵＬ
の平角絶縁電線としたあと、熱処理を行なった。
布焼付し、皮膜浮０．０１２ ｍｍをもつ絶縁電線を製
造した。この絶縁電線を圧延することにより、０．２１
ｆｆｌＭＸ ０．８５ Ｍの平角絶縁電線とし、さら
に炉温４．００℃の熱軟化炉を通し、熱処理したあと、
２回目の圧延を行ない０．１３ ＭＸ Ｏ，９５ｒＵＬ
の平角絶縁電線としたあと、熱処理を行なった。
得られた平角絶縁電線を直径５０ｒｕＬのマンドレルに
エツジワイズ巻きで５０ターン巻付け、約５０倍の拡大
鏡で皮膜側の有無を調べた。またＪＩＳ Ｃ３００３に
もとすく均一性試験に準拠して、試料３０ｍあたりの欠
点数を求めた。また皮膜浮きの有無を調べた。結果を表
１に示す。
エツジワイズ巻きで５０ターン巻付け、約５０倍の拡大
鏡で皮膜側の有無を調べた。またＪＩＳ Ｃ３００３に
もとすく均一性試験に準拠して、試料３０ｍあたりの欠
点数を求めた。また皮膜浮きの有無を調べた。結果を表
１に示す。
実施例１゜
以下述べる以外はすべて比較例１と同一とした。
直径０．６１Ｂの銅導体を伸線し、Ｑ、６０ｍとし、３
μｍ以上のキズをすくシたあと、電解洗浄（印加電圧３
０Ｖ１電流密度５．５−Ａ／ＩｎＭ、” ｌ電解液Ｎａ
ＨＣＯ３１％水溶液）し、その後湯洗したあと、絶縁塗
料を塗布焼付し、その後圧延し、絶縁電線とした。得ら
れた平角絶縁電線の特性を表１に示す。
μｍ以上のキズをすくシたあと、電解洗浄（印加電圧３
０Ｖ１電流密度５．５−Ａ／ＩｎＭ、” ｌ電解液Ｎａ
ＨＣＯ３１％水溶液）し、その後湯洗したあと、絶縁塗
料を塗布焼付し、その後圧延し、絶縁電線とした。得ら
れた平角絶縁電線の特性を表１に示す。
実施例２゜
以下述べる以外はすべて比較例２と同一とした。
直径０．５２ｍ１のアルミ導体を伸線し、０．５０Ｉｕ
Ｌとし、３μｍ以上のキズをなくしたあと、実施例１と
同一の条件で電解洗浄したあと、湯洗し、その後絶縁塗
料を塗布焼付し、その後圧延し絶縁電線とした。得られ
た平角絶縁電線の特性を表１に示す。
Ｌとし、３μｍ以上のキズをなくしたあと、実施例１と
同一の条件で電解洗浄したあと、湯洗し、その後絶縁塗
料を塗布焼付し、その後圧延し絶縁電線とした。得られ
た平角絶縁電線の特性を表１に示す。
実施例３゜
以下述べる以外はすべて比較例３と同一とした。
直径０．６１ｒｕＬの銅導体を伸線し、０．６０ｍｘと
し、３μｍ以上のキズをすくシたあと、実施例１と同一
の条件で電解洗浄したあと、湯洗し、その後絶縁塗料を
塗布焼付し、その後２回圧延して絶縁電線とした。得ら
れた平角絶縁電線の特性を表１に示す。
し、３μｍ以上のキズをすくシたあと、実施例１と同一
の条件で電解洗浄したあと、湯洗し、その後絶縁塗料を
塗布焼付し、その後２回圧延して絶縁電線とした。得ら
れた平角絶縁電線の特性を表１に示す。
実施例４・。
以下述べる以外はすべて比較例４と同一とした。
直径０．５２ｍのアルミ導体を伸線し、０．５０ｍｘと
し、３μｍ以上のキズをなくしたあと、実施例１と同一
条件で電解洗浄したあと、湯洗し、その後絶縁塗料を塗
布焼付し、その後２回圧延して、絶縁電線とした。得ら
れた平角絶縁電線の特性を表１に ・示す。
し、３μｍ以上のキズをなくしたあと、実施例１と同一
条件で電解洗浄したあと、湯洗し、その後絶縁塗料を塗
布焼付し、その後２回圧延して、絶縁電線とした。得ら
れた平角絶縁電線の特性を表１に ・示す。
１、事件の表示
昭和５８年特許願第８２２０６号
λ 発明の名称
平角絶縁電線の製造方法
３、補正をする者
事件との関係 特許出願人
任 所 大阪市東区北浜５丁目１５番地名 称（
２１３）住友電気工業株式会社社 長 川 上
哲 部を代理人 住 所 大阪市此花区島屋１丁目１番３号住
友電気工業株式会社内 ６、補正の対象 明細書及び図面 ７、補正の内容 （１）明細書全文を別紙の如く補正します。
２１３）住友電気工業株式会社社 長 川 上
哲 部を代理人 住 所 大阪市此花区島屋１丁目１番３号住
友電気工業株式会社内 ６、補正の対象 明細書及び図面 ７、補正の内容 （１）明細書全文を別紙の如く補正します。
■図面を別紙の如く追加しまず。
全文訂正明細書
１、発明の名称
平角絶縁電線の製造方法
２、特許請求の範囲
（１）断面丸型の銅導体あるいはアルミ導体をタンデム
方式にて伸線、電解洗浄、絶縁塗料の塗布焼付を行い、
その後、圧延を１回以上行なうことを特徴とする平角絶
縁電線の製造方法。
方式にて伸線、電解洗浄、絶縁塗料の塗布焼付を行い、
その後、圧延を１回以上行なうことを特徴とする平角絶
縁電線の製造方法。
３発明の詳細な説明
〔技術分野〕
本発明は、断面丸型の導体に絶縁塗料を塗布焼付した絶
縁電線を圧延することにより平角線とする平角絶縁電線
の製造方法に関するものである。
縁電線を圧延することにより平角線とする平角絶縁電線
の製造方法に関するものである。
特に本発明はエツジワイズ巻に適した高性能絶縁特性を
もつ平角絶縁電線の製造方法に関するものである。
もつ平角絶縁電線の製造方法に関するものである。
絶縁電線を圧延する方法によって得られる平角絶縁電線
はすでに特公昭３６−１０１３０．特公昭４１９−７４
２８に公表されている。また本発明者等は、本発明に先
たち、本技術に関連した発明を出願し、すでに特開昭５
４−３７２８７．特開昭５４−１０４５８９等に公表し
てきた。本平角絶縁電線は主としてスピーカーのボイス
コイルに使用されて来たが、近年とりわけコンピュータ
ー関連機器における駆動モーターに使用されるようにな
り、用途が拡大されて来た。この平角絶縁電線は、コイ
ル巻において、フラットワイズに巻かれる場合と、エツ
ジワイズに巻かれる場合があるが、多くはエツジワイズ
に巻かれる場合が多い。このような用途に使用される平
角絶縁電線の要求特性としては、（１）コイル巻後のコ
イル表面がスムーズであり、凹凸のないこと。すなわち
、絶縁電線の中寸法のバラツキがある範囲内に押えられ
ていること。
はすでに特公昭３６−１０１３０．特公昭４１９−７４
２８に公表されている。また本発明者等は、本発明に先
たち、本技術に関連した発明を出願し、すでに特開昭５
４−３７２８７．特開昭５４−１０４５８９等に公表し
てきた。本平角絶縁電線は主としてスピーカーのボイス
コイルに使用されて来たが、近年とりわけコンピュータ
ー関連機器における駆動モーターに使用されるようにな
り、用途が拡大されて来た。この平角絶縁電線は、コイ
ル巻において、フラットワイズに巻かれる場合と、エツ
ジワイズに巻かれる場合があるが、多くはエツジワイズ
に巻かれる場合が多い。このような用途に使用される平
角絶縁電線の要求特性としては、（１）コイル巻後のコ
イル表面がスムーズであり、凹凸のないこと。すなわち
、絶縁電線の中寸法のバラツキがある範囲内に押えられ
ていること。
（２）絶縁皮膜に亀裂がなく導体露出がないこと。すな
わち、圧延時の圧下力により皮膜が破れたり、あるいは
コイル巻時に皮膜がストレスを受は導体キズ部で皮膜割
れが売先みｊいこと。
わち、圧延時の圧下力により皮膜が破れたり、あるいは
コイル巻時に皮膜がストレスを受は導体キズ部で皮膜割
れが売先みｊいこと。
（３）導体と皮膜との密着が良く皮膜浮きがないこと。
すなわち圧延の際、大きな圧下力のもとに丸型絶縁電線
から平角絶縁電線に変形されるが、その際導体と皮膜と
の間に接着低下をきたし、「皮膜浮き」という現象が生
じることがあるため、この現象の起きないことが必要で
ある。
から平角絶縁電線に変形されるが、その際導体と皮膜と
の間に接着低下をきたし、「皮膜浮き」という現象が生
じることがあるため、この現象の起きないことが必要で
ある。
本発明者らは、（１）においては硬導体に絶縁塗料を塗
布焼付することにより、従来では得られなかった巾寸法
精度の良い平角絶縁電線の製造法を確立し、すでに出願
して来た。（特願昭５８−２９８０）しかし、（２）及
び（３）に関しては、まだ充分な技術的対応のないま＼
であった。例えば丸型導体に絶縁塗料を塗布焼付した絶
縁電線を圧延する場合、導体に傷があると、その部分で
皮膜が割れる場合が多い。またエツジワイズ巻コイルを
製造する場合においても、導体に微小な傷が存在すると
、コイル外側表面は皮膜が伸長されることもあり、皮膜
が割れ、導体露出という重大欠陥を生じる場合がある。
布焼付することにより、従来では得られなかった巾寸法
精度の良い平角絶縁電線の製造法を確立し、すでに出願
して来た。（特願昭５８−２９８０）しかし、（２）及
び（３）に関しては、まだ充分な技術的対応のないま＼
であった。例えば丸型導体に絶縁塗料を塗布焼付した絶
縁電線を圧延する場合、導体に傷があると、その部分で
皮膜が割れる場合が多い。またエツジワイズ巻コイルを
製造する場合においても、導体に微小な傷が存在すると
、コイル外側表面は皮膜が伸長されることもあり、皮膜
が割れ、導体露出という重大欠陥を生じる場合がある。
一方、コイル内側表面は、たとえ導体キズがあろうとも
皮膜はむしろ収縮するために、皮膜割れは発生し難い傾
向を示す。これらの皮膜割れは、当然コイルの電気特性
を低下させ、コイルの信頼性や寿命を著しくそこなうも
のであり、皮膜割のない平角絶縁電線が強く要望されて
いた。また、本製造法では、厚みに対する巾の比が増大
する程、圧下率を大きくする必要があり、導体と皮膜と
の接着が低下し、皮膜浮を生じやすい。丸型絶縁電線を
圧延して平角絶縁電線にする場合、巾／厚の比が５を越
えるような場合は、２回以上の圧延が必要であるが、２
回以上の圧延では一層導体と皮膜との接着力が弱められ
、皮膜浮現象が発生しやすくなる。
皮膜はむしろ収縮するために、皮膜割れは発生し難い傾
向を示す。これらの皮膜割れは、当然コイルの電気特性
を低下させ、コイルの信頼性や寿命を著しくそこなうも
のであり、皮膜割のない平角絶縁電線が強く要望されて
いた。また、本製造法では、厚みに対する巾の比が増大
する程、圧下率を大きくする必要があり、導体と皮膜と
の接着が低下し、皮膜浮を生じやすい。丸型絶縁電線を
圧延して平角絶縁電線にする場合、巾／厚の比が５を越
えるような場合は、２回以上の圧延が必要であるが、２
回以上の圧延では一層導体と皮膜との接着力が弱められ
、皮膜浮現象が発生しやすくなる。
以上のような問題点を鋭意解決しようとして、本発明者
らは、開発を進めて来た中で、本発明に到った。以下に
詳しく説明する。
らは、開発を進めて来た中で、本発明に到った。以下に
詳しく説明する。
本発明の要点は導体表面に存在するキズをなくし、かつ
表面の付着物を除去した導体上に、絶縁塗料を塗布焼付
し、その後圧延することによって、高品質の平角絶縁電
線をつくることにある。
表面の付着物を除去した導体上に、絶縁塗料を塗布焼付
し、その後圧延することによって、高品質の平角絶縁電
線をつくることにある。
更に詳しく具体的に言えば、断面丸型の絶縁電線製造ラ
インにおいて、伸線機、電解洗浄装置、フェス塗布焼付
装置を、この順にクンデムに並べ、それぞれ伸線機では
導体上のキズすなわちソゲ、割れ、凹凸状の条キズ等の
欠陥部を伸線することによって消滅させ、電解洗浄装置
では、伸線時に付着した潤滑油、金属粉を除去し、フェ
ス塗布焼付装置では、キズもなくなり、付着異物もなく
なった導体上にフェスを塗布焼付し、しかる後、圧延す
ることによって平角絶縁電線をつくることにある。
インにおいて、伸線機、電解洗浄装置、フェス塗布焼付
装置を、この順にクンデムに並べ、それぞれ伸線機では
導体上のキズすなわちソゲ、割れ、凹凸状の条キズ等の
欠陥部を伸線することによって消滅させ、電解洗浄装置
では、伸線時に付着した潤滑油、金属粉を除去し、フェ
ス塗布焼付装置では、キズもなくなり、付着異物もなく
なった導体上にフェスを塗布焼付し、しかる後、圧延す
ることによって平角絶縁電線をつくることにある。
このようにして製造された丸型絶縁電線は圧延すること
によってもはや皮膜割をおこさず、かつエツジワイズ巻
の際も皮膜割をおこさず、導体露出の欠陥は存在しなか
った。また導体表面の異物を除くことにより、導体と皮
膜との接着の良い皮膜浮のない平角絶縁電線が得られた
。
によってもはや皮膜割をおこさず、かつエツジワイズ巻
の際も皮膜割をおこさず、導体露出の欠陥は存在しなか
った。また導体表面の異物を除くことにより、導体と皮
膜との接着の良い皮膜浮のない平角絶縁電線が得られた
。
以下図面を用いて説明する。第１図は本発明になる断面
丸型の絶縁電線の製造ラインを示すものである。第１図
において、サプライソール■から繰り出される断面丸型
の導体■の表面には、その前工程の伸線において、キャ
プスタンでのス１ノ゛ノブや巻取リールの胴部あるいは
ツノ（部への接触し二よって無数のミクロなキズが存在
する。皮膜割れ）原因トなるこれらのキズにおいて、実
際に問題となるのははゾ３μｍ以上のものである。３
μｍ以上のキズ、ソゲ、凹凸状のすし等が存在すると、
圧延やエツジワイズ巻時にキズ部で皮膜に応力集中を受
け、皮膜が割れることがある。このため３μｍ以上のキ
ズをなくすために断面丸型の絶縁電線製造ラインにおい
て、伸線機■をクンデムに設置し伸線ダイス■を使って
１回訓の伸線を行ＶＡ１キャプスクン■にて、引き送り
するようにしている。伸線ダイス■に入る前には、伸線
ダイスと一体との間の滑りをよくするために、潤滑油塗
布部■を設けて、常に新鮮な潤滑油が導体■に付着する
ようにしている。潤滑油を循環させた場合には、伸線中
に発生する金属微粉が、次第に油中に蓄積され、これが
ために側線時、導体表面にキズを発生させることがある
。これを防止する意味で、常に新鮮な潤滑油が導体■に
付着するように配慮する必要がある。
丸型の絶縁電線の製造ラインを示すものである。第１図
において、サプライソール■から繰り出される断面丸型
の導体■の表面には、その前工程の伸線において、キャ
プスタンでのス１ノ゛ノブや巻取リールの胴部あるいは
ツノ（部への接触し二よって無数のミクロなキズが存在
する。皮膜割れ）原因トなるこれらのキズにおいて、実
際に問題となるのははゾ３μｍ以上のものである。３
μｍ以上のキズ、ソゲ、凹凸状のすし等が存在すると、
圧延やエツジワイズ巻時にキズ部で皮膜に応力集中を受
け、皮膜が割れることがある。このため３μｍ以上のキ
ズをなくすために断面丸型の絶縁電線製造ラインにおい
て、伸線機■をクンデムに設置し伸線ダイス■を使って
１回訓の伸線を行ＶＡ１キャプスクン■にて、引き送り
するようにしている。伸線ダイス■に入る前には、伸線
ダイスと一体との間の滑りをよくするために、潤滑油塗
布部■を設けて、常に新鮮な潤滑油が導体■に付着する
ようにしている。潤滑油を循環させた場合には、伸線中
に発生する金属微粉が、次第に油中に蓄積され、これが
ために側線時、導体表面にキズを発生させることがある
。これを防止する意味で、常に新鮮な潤滑油が導体■に
付着するように配慮する必要がある。
伸線ダイス■を１個使った１回訓の伸線として（八るの
はキャプスタン■で、導体■を引き送′りする時、滑り
をなくシ、導体にキズをっけな０ようシてするためであ
る。複数個のダイスを使って伸線をする場合は、ダイス
間にキャプスタンを入れることとなり、ダイス孔径によ
って決ってくる導体の線速とキャプスタンの周速とを完
全に一致させることは非常に難しく、従ってキャプスタ
ン表面で導体が滑ることとなり、これに起因して、導体
表面に新しいキズを生じやすい。従って伸線Ｖζシよ夕
。
はキャプスタン■で、導体■を引き送′りする時、滑り
をなくシ、導体にキズをっけな０ようシてするためであ
る。複数個のダイスを使って伸線をする場合は、ダイス
間にキャプスタンを入れることとなり、ダイス孔径によ
って決ってくる導体の線速とキャプスタンの周速とを完
全に一致させることは非常に難しく、従ってキャプスタ
ン表面で導体が滑ることとなり、これに起因して、導体
表面に新しいキズを生じやすい。従って伸線Ｖζシよ夕
。
イス１個を使った１回訓の伸線の方が好まじり）。
しかし、１回訓の伸線にこだわることなく、複数個のダ
イスを使って、ダイス間にキャプスタンを入れ、ダイス
孔径によって決る導体線速とキャプスタンの周速とを完
全に一致させること力；できれば、それはそれで問題な
く使用することができる。
イスを使って、ダイス間にキャプスタンを入れ、ダイス
孔径によって決る導体線速とキャプスタンの周速とを完
全に一致させること力；できれば、それはそれで問題な
く使用することができる。
伸線ダイスで伸線された後導体■の表面シテ（よイ申線
に使った潤滑油が必ず残り、又導体力・ら発生する金属
粉がそれに含まれているものである。このような金属粉
や潤滑油といった付着物（よ導体表面のキズを除去する
ことにより、ある程度少なくすることは出来るが、完全
になくすることは出来ず、このいわゆる付着物が絶縁電
線特性に悪影響を及ぼすことになる。すなわち、これら
を除去せずに絶縁塗料を塗布焼付すると、圧延後の絶縁
電線において、皮膜と導体との間において、接着の悪い
部分があられれる。
に使った潤滑油が必ず残り、又導体力・ら発生する金属
粉がそれに含まれているものである。このような金属粉
や潤滑油といった付着物（よ導体表面のキズを除去する
ことにより、ある程度少なくすることは出来るが、完全
になくすることは出来ず、このいわゆる付着物が絶縁電
線特性に悪影響を及ぼすことになる。すなわち、これら
を除去せずに絶縁塗料を塗布焼付すると、圧延後の絶縁
電線において、皮膜と導体との間において、接着の悪い
部分があられれる。
本発明者らは、各種導体洗浄法を試みて来たが、その洗
浄効果において、電解洗浄が簡便かつ効果の大きいこと
がわかった。すなわち有機溶剤、洗浄、超音波洗浄、ア
ルカリ洗浄、酸洗浄等を単独で、あるいは組合せて洗浄
しても電解洗浄はど導体表面を清浄にさせることは出来
なかった。この電解洗浄を行なうことによって導体表面
に存在する潤滑油と金属粉を完全に除去することにより
、皮膜と導体との接着力はきわめて改善され、１回の圧
延は勿論２回以上の複数回圧延においても接着不良から
来るところの「皮膜浮き」現象を激減させることが出来
た。
浄効果において、電解洗浄が簡便かつ効果の大きいこと
がわかった。すなわち有機溶剤、洗浄、超音波洗浄、ア
ルカリ洗浄、酸洗浄等を単独で、あるいは組合せて洗浄
しても電解洗浄はど導体表面を清浄にさせることは出来
なかった。この電解洗浄を行なうことによって導体表面
に存在する潤滑油と金属粉を完全に除去することにより
、皮膜と導体との接着力はきわめて改善され、１回の圧
延は勿論２回以上の複数回圧延においても接着不良から
来るところの「皮膜浮き」現象を激減させることが出来
た。
電解洗浄にあたっては、導体表面の電流密度が問題とな
るが、本発明においては５７７ＺＡ／ｍｘ２ 以上あれ
ばほぼ充分であるが、洗浄の程度をチェックの上、電流
密度を適切に選択することは勿論出来うる。電解洗浄後
は、導体表面の電解液を湯洗いにより除去し、その後絶
縁塗料を塗布焼付することが必要である。
るが、本発明においては５７７ＺＡ／ｍｘ２ 以上あれ
ばほぼ充分であるが、洗浄の程度をチェックの上、電流
密度を適切に選択することは勿論出来うる。電解洗浄後
は、導体表面の電解液を湯洗いにより除去し、その後絶
縁塗料を塗布焼付することが必要である。
第１図に示される断面丸型の絶縁電線製造ラインでは、
伸線機と電解洗浄装置をタンデムに並べている。もしタ
ンデムに並べないでそれぞれ別工程とした場合にはそれ
ぞれの工程で、リールで巻取る必要が出てくる。そのた
めガイドローラー、フェルト押し等で導体の接触する部
分が多くなりリールで巻取る際も含めて導体にキズのつ
く機会が増えることになる。本発明に示すごとく、タン
デムに並べることにより、導体にキズのつく機会を非常
に少なくすることができ、結果として導体キズの非常に
少ない高品質の断面丸型の絶縁電線をつくることが可能
となった。更につづく圧延工程において、皮膜割れを起
こさず、かつエツジワイズ巻の際も皮膜割れをおこさず
、コイルにしても導体露出の欠陥のない完全を製品をつ
くることがはじめて可能となったのである。
伸線機と電解洗浄装置をタンデムに並べている。もしタ
ンデムに並べないでそれぞれ別工程とした場合にはそれ
ぞれの工程で、リールで巻取る必要が出てくる。そのた
めガイドローラー、フェルト押し等で導体の接触する部
分が多くなりリールで巻取る際も含めて導体にキズのつ
く機会が増えることになる。本発明に示すごとく、タン
デムに並べることにより、導体にキズのつく機会を非常
に少なくすることができ、結果として導体キズの非常に
少ない高品質の断面丸型の絶縁電線をつくることが可能
となった。更につづく圧延工程において、皮膜割れを起
こさず、かつエツジワイズ巻の際も皮膜割れをおこさず
、コイルにしても導体露出の欠陥のない完全を製品をつ
くることがはじめて可能となったのである。
本発明は、単に１回圧延による平角絶縁電線の製造法を
提供するだけでなく、例えば、複数回圧延による平角絶
縁電線の製造法に対しても効果を発揮するものである。
提供するだけでなく、例えば、複数回圧延による平角絶
縁電線の製造法に対しても効果を発揮するものである。
例えば、複数回圧延によって厚みに対して巾の比が５を
越える巾広の平角絶縁電線を製造する場合に特に効果を
発揮する。
越える巾広の平角絶縁電線を製造する場合に特に効果を
発揮する。
本発明に用いられる絶縁皮膜は、導体軟化を目的とした
熱処理に耐えられる絶縁皮膜であることが必要であり、
例えば、ポリイミド、ポリアミドイミド、ポリニスチル
イミド、ポリエステルアミドイミド、ポリヒダントイン
等の単一皮膜あるいはこれらを組合せた複合皮膜をもつ
耐熱クラスが２００Ｃ以上の絶縁皮膜が適用出来る。
熱処理に耐えられる絶縁皮膜であることが必要であり、
例えば、ポリイミド、ポリアミドイミド、ポリニスチル
イミド、ポリエステルアミドイミド、ポリヒダントイン
等の単一皮膜あるいはこれらを組合せた複合皮膜をもつ
耐熱クラスが２００Ｃ以上の絶縁皮膜が適用出来る。
ただし、最終製品の平角絶縁電線の導体が未軟化の状態
でも良い場合には、前述の絶縁皮膜に限定することなく
、ポリエステル、ポリウレタン、ポリビニールホルマー
ル、エポキシ樹脂等の耐熱クラスが２００℃未満のもの
でも使用が可能である。
でも良い場合には、前述の絶縁皮膜に限定することなく
、ポリエステル、ポリウレタン、ポリビニールホルマー
ル、エポキシ樹脂等の耐熱クラスが２００℃未満のもの
でも使用が可能である。
以下本発明を実施例を用いて説明する。
比較例１゜
直径０．６程の銅導体にポリアミドイミド絶縁塗料を焼
付し、皮膜厚０．０１５ ｍｙｎ、をもつ絶縁電線を製
造した。
付し、皮膜厚０．０１５ ｍｙｎ、をもつ絶縁電線を製
造した。
この絶縁電線を圧延することにより、０．２２ Ｘ １
．００肌の平角絶縁電線とし、さらに炉温４５０℃の熱
軟化炉を通し導体処理を行なった。得られた平角絶縁電
線を直径５０ｍ５Ｌのマンドレルにエツジワイズ巻きで
５０ターン巻付け、約５０倍の拡大鏡で皮膜割の有無を
調べた。またＪＩＳ Ｃ３００８にもとすく均一性試験
に準拠して、試料３０ｍあたりの欠点数を求めた。また
、皮膜浮きの有無を調べた。
．００肌の平角絶縁電線とし、さらに炉温４５０℃の熱
軟化炉を通し導体処理を行なった。得られた平角絶縁電
線を直径５０ｍ５Ｌのマンドレルにエツジワイズ巻きで
５０ターン巻付け、約５０倍の拡大鏡で皮膜割の有無を
調べた。またＪＩＳ Ｃ３００８にもとすく均一性試験
に準拠して、試料３０ｍあたりの欠点数を求めた。また
、皮膜浮きの有無を調べた。
結果を表１に示す。
比較例２゜
直径０．５Ｂのアルミ導体に、ポリイミド絶縁塗料を塗
布焼付し皮膜厚０．０１２ＩｕＬをもつ絶縁電線を製造
した。この絶縁電線を圧延することによって、０．２１
ｒｔｒｙｎ、 ｘ Ｑ、３６ｍの平角絶縁電線とし、
さらに炉温４５０℃の熱軟化炉を通し導体処理を行なっ
た。得られた平角絶縁電線を直径５０１１１Ｊのマンド
レルにエツジワイズ巻きで５０ターン巻付け、約５０倍
の拡大鏡で皮膜割の有無を調べた。またＪＩＳ Ｃ３０
０３にもとすく均一性試験に準拠して、試料８０ｍあた
りの欠点数を求めた。また皮膜浮きの有無を調べた。
布焼付し皮膜厚０．０１２ＩｕＬをもつ絶縁電線を製造
した。この絶縁電線を圧延することによって、０．２１
ｒｔｒｙｎ、 ｘ Ｑ、３６ｍの平角絶縁電線とし、
さらに炉温４５０℃の熱軟化炉を通し導体処理を行なっ
た。得られた平角絶縁電線を直径５０１１１Ｊのマンド
レルにエツジワイズ巻きで５０ターン巻付け、約５０倍
の拡大鏡で皮膜割の有無を調べた。またＪＩＳ Ｃ３０
０３にもとすく均一性試験に準拠して、試料８０ｍあた
りの欠点数を求めた。また皮膜浮きの有無を調べた。
結果を表１に示す。
比較例８゜
直径０．６状の銅導体にポリアミドイミド絶縁塗料を塗
布焼付し、皮膜厚０．０１５ｍ１Ｌをもつ絶縁電線を製
造した。この絶縁電線を圧延することにより、０．２２
Ｘ ］、、００ ａｍの平角絶縁電線とし、さらに炉
温４００’Ｃの熱軟化炉を通し熱処理したあと、２回目
の圧延を行ないＱＪ ６ｍＢ×１，２ Ｑｍｊ７Ｌの平
角絶縁電線としたあと、炉温４５０℃の熱軟化炉で熱処
理を行なった。得られた平角絶縁電線を直径５０ｖＩＬ
のマンドレルにエツジワイズ巻きで５０ターン巻付け、
約５０倍の拡大鏡で皮膜割の有無を調べた。また、ＩＩ
ｓ Ｃ３００３にもとすく均一性試験に準拠して、試料
３０ｍあたりの欠点数を求めた。
布焼付し、皮膜厚０．０１５ｍ１Ｌをもつ絶縁電線を製
造した。この絶縁電線を圧延することにより、０．２２
Ｘ ］、、００ ａｍの平角絶縁電線とし、さらに炉
温４００’Ｃの熱軟化炉を通し熱処理したあと、２回目
の圧延を行ないＱＪ ６ｍＢ×１，２ Ｑｍｊ７Ｌの平
角絶縁電線としたあと、炉温４５０℃の熱軟化炉で熱処
理を行なった。得られた平角絶縁電線を直径５０ｖＩＬ
のマンドレルにエツジワイズ巻きで５０ターン巻付け、
約５０倍の拡大鏡で皮膜割の有無を調べた。また、ＩＩ
ｓ Ｃ３００３にもとすく均一性試験に準拠して、試料
３０ｍあたりの欠点数を求めた。
また皮膜浮きの有無を調べた。
結果を表１に示す。
比較例４・。
直径０．５ｒｕＬのアルミ導体に、ポリイミド絶縁塗料
を塗布焼付し、皮膜厚０．０１２ｍＫをもつ絶縁電線を
製造した。この絶縁電線を圧延することにより、０．２
１ ｍａｙ、 Ｑ、８５ ｍｙｎ、の平角絶縁電線とし
、さらに炉温４００°Ｃの熱軟化炉を通し、熱処理した
あと、２回目の圧延を行ない０．１８ｍｍ ｘ Ｑ、９
９ｉの平角絶縁電線としたあと、熱処理を行なった。
を塗布焼付し、皮膜厚０．０１２ｍＫをもつ絶縁電線を
製造した。この絶縁電線を圧延することにより、０．２
１ ｍａｙ、 Ｑ、８５ ｍｙｎ、の平角絶縁電線とし
、さらに炉温４００°Ｃの熱軟化炉を通し、熱処理した
あと、２回目の圧延を行ない０．１８ｍｍ ｘ Ｑ、９
９ｉの平角絶縁電線としたあと、熱処理を行なった。
得られた平角絶縁電線を直径５ＱｍｆＬのマンドレルに
エツジワイズ巻きで５０ターン巻付け、約５０倍の拡大
鏡で皮膜割の有無を調べた。またＪＩＳ Ｃ３００３に
もとすく均一性試験に準拠して、試料３０ｍあたりの欠
点数を求めた。また皮膜浮きの有無を調べた。結果を表
１に示す。
エツジワイズ巻きで５０ターン巻付け、約５０倍の拡大
鏡で皮膜割の有無を調べた。またＪＩＳ Ｃ３００３に
もとすく均一性試験に準拠して、試料３０ｍあたりの欠
点数を求めた。また皮膜浮きの有無を調べた。結果を表
１に示す。
比較例５゜
直径０．６ＴｒＵＬの銅導体にポリエステルイミド絶縁
塗料を塗布焼付し、皮膜厚０．０１５Ｕをもつ絶縁電線
を製造した。
塗料を塗布焼付し、皮膜厚０．０１５Ｕをもつ絶縁電線
を製造した。
この絶縁電線を圧延することにより、０．２２Ｘ１．０
０執の平角絶縁電線とし、さらに炉温４５０°Ｃの熱軟
化炉を通し導体処理を行なった。得られた平角絶縁電線
を直径５０ｒｎＭのマンドレルにエツジワイズ巻きで５
０ターン巻付け、約５０倍の拡大鏡で皮膜割の有無を調
べた。またＪＩＳ Ｃ３００３にもとすく均一性試験に
準拠して、試料８０ｍあたりの欠点数を求めた。また、
皮膜浮きの有無を調べた。
０執の平角絶縁電線とし、さらに炉温４５０°Ｃの熱軟
化炉を通し導体処理を行なった。得られた平角絶縁電線
を直径５０ｒｎＭのマンドレルにエツジワイズ巻きで５
０ターン巻付け、約５０倍の拡大鏡で皮膜割の有無を調
べた。またＪＩＳ Ｃ３００３にもとすく均一性試験に
準拠して、試料８０ｍあたりの欠点数を求めた。また、
皮膜浮きの有無を調べた。
結果を表１に示す。
比較例６゜
直径０．５ ｍｘのアルミ導体に、ポリエステルアミド
イミド絶縁塗料を塗布焼付し、皮膜厚０．０１２Ｍをも
つ絶縁電線を製造した。この絶縁電線を圧延することに
より、０．２１．ｍｘ ｘ ０．８６Ｕの平角絶縁電線
とし、さ９に炉温４００°Ｃの熱軟化炉を通し、熱処理
したあと、２回目の圧延を行ない０．１３ｍｍ Ｏ，９
５収の平角絶縁電線としたあと、炉温４．５０℃の熱軟
化炉を通して熱処理を行なった。
イミド絶縁塗料を塗布焼付し、皮膜厚０．０１２Ｍをも
つ絶縁電線を製造した。この絶縁電線を圧延することに
より、０．２１．ｍｘ ｘ ０．８６Ｕの平角絶縁電線
とし、さ９に炉温４００°Ｃの熱軟化炉を通し、熱処理
したあと、２回目の圧延を行ない０．１３ｍｍ Ｏ，９
５収の平角絶縁電線としたあと、炉温４．５０℃の熱軟
化炉を通して熱処理を行なった。
得られた平角絶縁電線を直径５０競のマンドレルにエツ
ジワイズ巻きで５０ターン巻付け、約５０倍の拡大鏡で
皮膜割の有無を調べた。またＪＩＳ Ｃ３００３にもと
すく均一性試験に準拠して、試料３０ｍあたりの欠点数
を求めた。また皮膜浮きの有無を調べた。結果を表１に
示す。
ジワイズ巻きで５０ターン巻付け、約５０倍の拡大鏡で
皮膜割の有無を調べた。またＪＩＳ Ｃ３００３にもと
すく均一性試験に準拠して、試料３０ｍあたりの欠点数
を求めた。また皮膜浮きの有無を調べた。結果を表１に
示す。
実施例１゜
以下述べる以外はすべて比較例１と同一とした。
直径０．６１ｍｍの銅導体を伸線し、０．６０肌とし、
８μｍ以上のキズをなくしたあと、電解洗浄（印加電圧
３０Ｖ１電流密度５．５ ｍ Ａ／ｒｕＬ２＋電解液Ｎ
ａＨＣＯａ １％水溶液）し、その後湯洗したあと、絶
縁塗料を塗布焼付し、その後圧延し、絶縁電線とした。
８μｍ以上のキズをなくしたあと、電解洗浄（印加電圧
３０Ｖ１電流密度５．５ ｍ Ａ／ｒｕＬ２＋電解液Ｎ
ａＨＣＯａ １％水溶液）し、その後湯洗したあと、絶
縁塗料を塗布焼付し、その後圧延し、絶縁電線とした。
得られた平角絶縁電線の特性を表１に示す。
実施例２゜
以下述べる以外はすべて比較例２と同一とした。
直径０．５２ ｍｙｎのアルミ導体を伸線し、０．５０
℃尻とし、３μｍ以上のキズをすくシたあと、実施例１
と同一の条件で電解洗浄したあと、湯洗し、その後絶縁
塗料を塗布焼付し、その後圧延し絶縁電線とした。得ら
れた平角絶縁電線の特性を表１に示す。
℃尻とし、３μｍ以上のキズをすくシたあと、実施例１
と同一の条件で電解洗浄したあと、湯洗し、その後絶縁
塗料を塗布焼付し、その後圧延し絶縁電線とした。得ら
れた平角絶縁電線の特性を表１に示す。
実施例３゜
以下述べる以外はすべて比較例３と同一とした。
直径０．６１１１１Ｍの銅導体を伸線し、０．６０Ｍと
し、３μｍ以上のキズをなくしたあと、実施例１と同一
の条件で電解洗浄したあと、湯洗し、その後絶縁塗料を
塗布焼付し、その後２回圧延して絶縁電線とした。得ら
れた平角絶縁電線の特性を表１に示す。
し、３μｍ以上のキズをなくしたあと、実施例１と同一
の条件で電解洗浄したあと、湯洗し、その後絶縁塗料を
塗布焼付し、その後２回圧延して絶縁電線とした。得ら
れた平角絶縁電線の特性を表１に示す。
実施例４゜
以下述べる以外はすべて比較例４と同一とした。
直径０，５２ｒｕＬのアルミ導体を伸線し、０．５０ｍ
ｍとし、３μｍ以上のキズをなくしたあと、実施例１と
同一条件で電解洗浄したあと、湯洗し、その後絶縁塗料
を塗布焼付し、その後２回圧延して、絶縁電線とした。
ｍとし、３μｍ以上のキズをなくしたあと、実施例１と
同一条件で電解洗浄したあと、湯洗し、その後絶縁塗料
を塗布焼付し、その後２回圧延して、絶縁電線とした。
得られた平角絶縁電線の特性を表１に示す。
実施例５゜
以下述べる以外はすべて比較例５と同一とした。
直径０．６４ｍｍの銅導体をダイス２個を使って伸線し
、０．６０１１１７１１としたあと、電解洗浄（印加電
圧３０Ｖ１電流密度５−５ ” Ａ／ｍｙｎ、２＋
電解液ＮａＨＣＯａ １％水溶液）し、その後湯洗し、
絶縁塗料を塗布焼付し、その後圧延し、絶縁電線とした
。得られた平角絶縁電線の特性を表１に示す。
、０．６０１１１７１１としたあと、電解洗浄（印加電
圧３０Ｖ１電流密度５−５ ” Ａ／ｍｙｎ、２＋
電解液ＮａＨＣＯａ １％水溶液）し、その後湯洗し、
絶縁塗料を塗布焼付し、その後圧延し、絶縁電線とした
。得られた平角絶縁電線の特性を表１に示す。
実施例６゜
以下述べる以外はすべて比較例５と同一とした。
直径０．６２理の銅導体をダイス１個を使ってイ申線し
、０．６０１１ｍとし、８μｍ以上のキズをなくしたあ
と、電解洗浄（印加電圧３０Ｖ、電流密度５．５ｍＡ／
肌２゜電解液ＮａＨＣＯａ １％水溶液）し、その後湯
洗したあと、絶縁塗料を塗布焼付し、その後圧延し、絶
縁電線とした。得られた平角絶縁電線の特性を表１に示
す。
、０．６０１１ｍとし、８μｍ以上のキズをなくしたあ
と、電解洗浄（印加電圧３０Ｖ、電流密度５．５ｍＡ／
肌２゜電解液ＮａＨＣＯａ １％水溶液）し、その後湯
洗したあと、絶縁塗料を塗布焼付し、その後圧延し、絶
縁電線とした。得られた平角絶縁電線の特性を表１に示
す。
実施例７゜
以下述べる以外はすべて比較例６と同一とした。
直径０．５５ ｒｒａｔのアルミ導体をダイス２個を使
って伸線し、０．５０ｍＭ、とじ、実施例１と同一条件
で電解洗浄したあと、湯洗し、その後絶縁塗料ポリエス
テルアミドイミドを塗布焼付し、その後２回圧延して、
絶縁電線とした。得られた平角絶縁電線の特性を表１に
示す。
って伸線し、０．５０ｍＭ、とじ、実施例１と同一条件
で電解洗浄したあと、湯洗し、その後絶縁塗料ポリエス
テルアミドイミドを塗布焼付し、その後２回圧延して、
絶縁電線とした。得られた平角絶縁電線の特性を表１に
示す。
実施例８゜
以下述べる以外はすべて比較例６と同一とした。
直径０．５２収のアルミ導体をダイス１個を使って伸線
し、０．５０ ｍ１ｒＬとし、８μｍ以上のキズをなく
したあと、実施例１と同一条件で電解洗浄したあと、湯
洗し、その後絶縁塗料ポリエステルアミドイミドを塗布
焼付し、その後２回圧延して、絶縁電線とした。得られ
た平角絶縁電線の特性を表１に示す。
し、０．５０ ｍ１ｒＬとし、８μｍ以上のキズをなく
したあと、実施例１と同一条件で電解洗浄したあと、湯
洗し、その後絶縁塗料ポリエステルアミドイミドを塗布
焼付し、その後２回圧延して、絶縁電線とした。得られ
た平角絶縁電線の特性を表１に示す。
第１図は、本発明による平角絶縁電線の製造方法の内の
、素線となる断面丸型の絶縁電線の製造方法を示す説明
図である。 （Ｄサプライリール ■断面丸型の導体 ■伸線機 ■潤滑油塗布部 ■伸線ダイス ■キャプスタン ■伸線された後の導体 ■電解洗浄装置 ■軟化炉 ［株］焼付炉 ■巻取装置
、素線となる断面丸型の絶縁電線の製造方法を示す説明
図である。 （Ｄサプライリール ■断面丸型の導体 ■伸線機 ■潤滑油塗布部 ■伸線ダイス ■キャプスタン ■伸線された後の導体 ■電解洗浄装置 ■軟化炉 ［株］焼付炉 ■巻取装置
Claims (1)
- （１）断面丸型の銅導体あるいはアルミ導体を伸線し、
つづけて電解洗浄したあと絶縁塗料を塗布焼付し、その
後圧延を１回以上行うことを特徴とする平角絶縁電線の
製造方法。
Priority Applications (6)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58082206A JPS59207509A (ja) | 1983-05-11 | 1983-05-11 | 平角絶縁電線の製造方法 |
| KR1019840002070A KR890003142B1 (ko) | 1983-05-11 | 1984-04-19 | 평각 절연전선의 제조방법 |
| US06/608,287 US4552599A (en) | 1983-05-11 | 1984-05-08 | Process for producing insulated rectangular wire |
| GB08411867A GB2142260B (en) | 1983-05-11 | 1984-05-09 | Process for producing insulated rectangular wire |
| DE3417541A DE3417541C2 (de) | 1983-05-11 | 1984-05-11 | Verfahren zur Herstellung eines isolierten rechteckigen Drahtes |
| SG633/86A SG63386G (en) | 1983-05-11 | 1986-07-19 | Process for producing insulated rectangler wire |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58082206A JPS59207509A (ja) | 1983-05-11 | 1983-05-11 | 平角絶縁電線の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59207509A true JPS59207509A (ja) | 1984-11-24 |
Family
ID=13767943
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58082206A Pending JPS59207509A (ja) | 1983-05-11 | 1983-05-11 | 平角絶縁電線の製造方法 |
Country Status (6)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4552599A (ja) |
| JP (1) | JPS59207509A (ja) |
| KR (1) | KR890003142B1 (ja) |
| DE (1) | DE3417541C2 (ja) |
| GB (1) | GB2142260B (ja) |
| SG (1) | SG63386G (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH04249011A (ja) * | 1991-02-04 | 1992-09-04 | Hitachi Cable Ltd | 平角線の製造方法 |
| JPWO2013150991A1 (ja) * | 2012-04-02 | 2015-12-17 | 住友電気工業株式会社 | 絶縁電線及びその製造方法 |
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| FR2613528B1 (fr) * | 1987-04-03 | 1989-06-09 | Filotex Sa | Procede de fabrication d'un cable electrique souple a conducteur comprenant des fils fins d'aluminium ou alliage d'aluminium |
| US5301119A (en) * | 1991-12-23 | 1994-04-05 | Southwire Company | Die draft optimizing system |
| US5432997A (en) * | 1994-02-07 | 1995-07-18 | Ni; Jian M. | Method of making an elongated welding electrode |
| DE4435402A1 (de) * | 1994-10-04 | 1996-04-11 | Thyssen Draht Ag | Verfahren zur Oberflächenbeschichtung von Profildrähten |
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| DE102006014790A1 (de) * | 2006-03-29 | 2007-10-11 | Getrag Ford Transmissions Gmbh | Getriebe mit Ausgleichsscheibe |
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1983
- 1983-05-11 JP JP58082206A patent/JPS59207509A/ja active Pending
-
1984
- 1984-04-19 KR KR1019840002070A patent/KR890003142B1/ko not_active IP Right Cessation
- 1984-05-08 US US06/608,287 patent/US4552599A/en not_active Expired - Lifetime
- 1984-05-09 GB GB08411867A patent/GB2142260B/en not_active Expired
- 1984-05-11 DE DE3417541A patent/DE3417541C2/de not_active Expired
-
1986
- 1986-07-19 SG SG633/86A patent/SG63386G/en unknown
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| KR850000137A (ko) | 1985-02-25 |
| US4552599A (en) | 1985-11-12 |
| DE3417541A1 (de) | 1984-11-15 |
| SG63386G (en) | 1987-03-27 |
| GB2142260B (en) | 1986-06-04 |
| GB2142260A (en) | 1985-01-16 |
| GB8411867D0 (en) | 1984-06-13 |
| KR890003142B1 (ko) | 1989-08-23 |
| DE3417541C2 (de) | 1986-06-19 |
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