CN104338669B - 一种快速高效油漆大面积喷涂不良处理工艺 - Google Patents
一种快速高效油漆大面积喷涂不良处理工艺 Download PDFInfo
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Abstract
本发明涉及汽车制造领域,具体涉及一种快速高效油漆大面积喷涂不良处理工艺。该工艺采用液氮和脱漆剂结合处理,加快了喷涂不良部分的处理速度,提高了处理效率;处理小面积部位后,边缘保护完好,便于加强二次喷涂后与原有漆膜的结合度;操作工艺简单,降低了劳动强度;清理非常干净。
Description
技术领域
本发明涉及汽车制造领域,具体涉及一种快速高效油漆大面积喷涂不良处理工艺。
背景技术
汽车制造过程分为四大工艺,冲压、焊装、涂装、总装,涂装工艺是将焊装过来的白车身进行电泳、中涂、面漆,使“白车身”喷涂上具有附加价值的颜色。
汽车涂层简单的可以分为以下几个涂层:电泳涂层、中涂涂层、色漆涂层、清漆涂层。其中各个涂层的作用以及存在的问题点如下:
电泳涂膜:此涂膜具有防腐能力,如果此涂层效果不好就需要进行打磨,但是对于大面积的打磨漏铁,车身就会具有生锈的风险,另一方面,打磨过程中会造成钢板变薄,车身质量不可靠。
中涂涂层:起到承上启下的作用,增加底层和上层的附着作用,如果因为喷涂机器人出现故障出现大面积的喷涂不良,必须经过打磨平整以后才能进行喷涂面漆,此时打磨过程中会造成将底部电泳涂层也破坏掉,车身也具有生锈风险,同时,打磨过程中会造成钢板变薄,车身质量不可靠。
色漆和清漆涂层合称面漆涂层:起到呈现颜色,使色彩发亮的作用,如果喷涂不好,大面积打磨后仍会破坏电泳层以及钢板,而且,此上几种情况会发生。
针对电泳、中涂涂层的漆疤,利用气动打磨机对漆疤部位进行打磨,此种处理工艺有以下几个缺点:
1、大面积的打磨,人工打磨耗费劳动力大,处理不便,消耗时间长。
2、打磨后会对车身钢板带来损坏,使之变薄,可能导致车身或者被打磨件报废。
3、打磨大面积的板材时,有些部位不容易清理干净,影响后续工作,而且,打磨漏铁的部位容易生锈,存在风险。
发明内容
本发明为了解决上述问题,提供一种快速高效油漆大面积喷涂不良处理工艺。
为了达到上述发明目的,本发明采用以下技术方案:
一种快速高效油漆大面积喷涂不良处理工艺,依次包括以下步骤:
1)将喷涂不良的部件准备好;
2)采用保护板覆盖在喷涂不良部位的周围,并将待处理的部位路出;
3)沿着保护板的内边缘喷涂液氮,在喷涂液氮后的3-10s内喷涂脱漆剂;
4)然后在喷涂不良部位的主体部分进行液氮喷涂处理,并同时喷涂脱漆剂,脱漆剂用量为0.3-0.5g/cm2;
5)放置3-5分后,对喷涂不良部位的主体部加热,加热温度为50-65℃,保持10-20s,漆膜与基体分离;
6)将分离后的漆膜去除,喷洒甲基硅油,并用纱布将基体擦拭干净,待再次油漆喷涂。
作为优选,所述步骤2)在保护板下擦涂石蜡,石蜡的擦涂量为0.05-0.1g/cm2。喷涂石蜡一方面可以对保留漆膜进行保护。
作为优选,所述保护板为中间开孔的封闭结构,且保护板内侧为弧形。弧形可以使得去除后的漆膜边缘较平缓,利于与二次喷涂漆膜的结合。
作为优选,所述保护板采用软质PVC板。
作为优选,所述脱漆剂由三氯甲烷、溴乙烷、三聚氰胺、壬基酚聚氧乙烯醚、辛基苯酚、月桂醇和甲壳素以30-35:10-20:3-5:1-5:4-7:5-9:11-15的重量比组成。制备时,只要将各组分在50-55℃密封搅拌均匀,然后再加热到60-65℃下保持3-4h即可。
由于其中不含苯、甲醛及各类有害的重金属,因此不会对操作人员的健康造成伤害,而且环境污染小。另外,与传统的油性脱漆剂相比,该脱漆剂的脱漆时间短,价格低,所以能够大幅度降低生产成本。此外,其制备方法简单方便。
本发明与现有技术相比,有益效果是:
1加快了喷涂不良部分的处理速度,提高了处理效率,
2处理小面积部位后,边缘保护完好,便于加强二次喷涂后与原有漆膜的结合度,
3操作工艺简单,降低了劳动强度,
4清理非常干净。
具体实施方式
下面通过具体实施例对本发明的技术方案作进一步描述说明。
如果无特殊说明,本发明的实施例中所采用的原料均为本领域常用的原料,实施例中所采用的方法,均为本领域的常规方法。
实施例1:
一种快速高效油漆大面积喷涂不良处理工艺,依次包括以下步骤:
1)将喷涂不良的部件准备好;
2)采用保护板覆盖在喷涂不良部位的周围,并将待处理的部位路出;在保护板下擦涂石蜡,石蜡的擦涂量为0.05g/cm2,所述保护板为中间开孔的封闭结构的软质PVC板,且保护板内侧为弧形,
3)沿着保护板的内边缘喷涂液氮,在喷涂液氮后的10s内喷涂脱漆剂;
4)然后在喷涂不良部位的主体部分进行液氮喷涂处理,并同时喷涂脱漆剂,脱漆剂用量为0.5g/cm2;
5)放置3-5分后,对喷涂不良部位的主体部加热,加热温度为50℃,保持20s,漆膜与基体分离;
6)将分离后的漆膜去除,喷洒甲基硅油,并用纱布将基体擦拭干净,待再次油漆喷涂。
脱漆剂由三氯甲烷、溴乙烷、三聚氰胺、壬基酚聚氧乙烯醚、辛基苯酚、月桂醇和甲壳素以30:14:5:1:6:9:11的重量比组成。
实施例2:
一种快速高效油漆大面积喷涂不良处理工艺,依次包括以下步骤:
1)将喷涂不良的部件准备好;
2)采用保护板覆盖在喷涂不良部位的周围,并将待处理的部位路出;在保护板下擦涂石蜡,石蜡的擦涂量为0.1g/cm2,所述保护板为中间开孔的封闭结构的软质PVC板,且保护板内侧为弧形,
3)沿着保护板的内边缘喷涂液氮,在喷涂液氮后的3s内喷涂脱漆剂;
4)然后在喷涂不良部位的主体部分进行液氮喷涂处理,并同时喷涂脱漆剂,脱漆剂用量为0.3/cm2;
5)放置3-5分后,对喷涂不良部位的主体部加热,加热温度为65℃,保持10s,漆膜与基体分离;
6)将分离后的漆膜去除,喷洒甲基硅油,并用纱布将基体擦拭干净,待再次油漆喷涂。
脱漆剂由三氯甲烷、溴乙烷、三聚氰胺、壬基酚聚氧乙烯醚、辛基苯酚、月桂醇和甲壳素以33:20:3:3:7:5:14的重量比组成。
实施例3:
一种快速高效油漆大面积喷涂不良处理工艺,依次包括以下步骤:
1)将喷涂不良的部件准备好;
2)采用保护板覆盖在喷涂不良部位的周围,并将待处理的部位路出;在保护板下擦涂石蜡,石蜡的擦涂量为0.08g/cm2,所述保护板为中间开孔的封闭结构的软质PVC板,且保护板内侧为弧形,
3)沿着保护板的内边缘喷涂液氮,在喷涂液氮后的7s内喷涂脱漆剂;
4)然后在喷涂不良部位的主体部分进行液氮喷涂处理,并同时喷涂脱漆剂,脱漆剂用量为0.4g/cm2;
5)放置3-5分后,对喷涂不良部位的主体部加热,加热温度为50-65℃,保持10-20s,漆膜与基体分离;
6)将分离后的漆膜去除,喷洒甲基硅油,并用纱布将基体擦拭干净,待再次油漆喷涂。
脱漆剂由三氯甲烷、溴乙烷、三聚氰胺、壬基酚聚氧乙烯醚、辛基苯酚、月桂醇和甲壳素以35:10:4:5:4:6:15的重量比组成。
Claims (4)
1.一种快速高效油漆大面积喷涂不良处理工艺,其特征在于,依次包括以下步骤:
1)将喷涂不良的部件准备好;
2)采用保护板覆盖在喷涂不良部位的周围,并将待处理的部位露出;
3)沿着保护板的内边缘喷涂液氮,在喷涂液氮后的3-10s内喷涂脱漆剂;
4)然后在喷涂不良部位的主体部分进行液氮喷涂处理,并同时喷涂脱漆剂,脱漆剂用量为0.3-0.5g/cm2;
5)放置3-5分后,对喷涂不良部位的主体部加热,加热温度为50-65℃,保持10-20s,漆膜与基体分离;
6)将分离后的漆膜去除,喷洒甲基硅油,并用纱布将基体擦拭干净,待再次油漆喷涂;
所述脱漆剂由三氯甲烷、溴乙烷、三聚氰胺、壬基酚聚氧乙烯醚、辛基苯酚、月桂醇和甲壳素以30-35:10-20:3-5:1-5:4-7:5-9:11-15的重量比组成。
2.根据权利要求1所述的一种快速高效油漆大面积喷涂不良处理工艺,其特征在于,所述步骤2)在保护板下擦涂石蜡,石蜡的擦涂量为0.05-0.1g/cm2。
3.根据权利要求1所述的一种快速高效油漆大面积喷涂不良处理工艺,其特征在于,所述保护板为中间开孔的封闭结构,且保护板内侧为弧形。
4.根据权利要求1所述的一种快速高效油漆大面积喷涂不良处理工艺,其特征在于,所述保护板采用软质PVC板。
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