CN104338476B - 膏状肥配肥机和生产方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及化工的技术领域,公开了膏状肥配肥机和生产方法,其中膏状肥配肥机,包括储料桶、搅拌器和用于连接输送肥料的管道,还包括用于研磨肥料的研磨机和用于乳化肥料的乳化泵,所述研磨机、乳化泵、储料桶和搅拌器通过所述管道相互连通。本发明中的膏状肥配肥机中包括研磨机和乳化泵,可以不仅能对肥料进行搅拌,而且可以进行研磨和乳化,进一步地降低了混合肥料的颗粒体积,混合效果好,而且不容易阻塞管道。
Description
技术领域
本发明涉及化工化肥技术领域,尤其涉及膏状肥配肥机和生产方法。
背景技术
配肥机是一种可以将多种肥料进行混合的机器,在农业生产地区,可以根据不同的土质和耕作需求,选择不同比例和成分的肥料进行搅拌混合。这样可以选择肥料的组分,适用性强,不需要从化肥厂定制特殊化肥,成本较低。
现有技术中的配肥机一般包括储料桶、搅拌器和用于连接运输的相关管道,生产的时候在搅拌器里面加入预先配置好比例的各种肥料,进行搅拌混合,然后通过管道输出到储料桶。这种配肥机只能粗略的进行混合肥料,而不同种类的肥料有不同的物理特性,在搅拌混合中可能结块或者产生大颗粒的沉淀,导致阻塞管路,而且结块后混合不均匀,配肥的结果较差。尤其是涉及膏状肥,使用搅拌器混合,可能出现颗粒的大小不均匀,混合程度差的问题,而且还容易阻塞管道。
发明内容
本发明的目的在于提供膏状肥配肥机,旨在解决现有技术中配肥机对膏状肥进行配肥时混合效果差,容易阻塞管道的问题。
本发明是这样实现的,膏状肥配肥机,包括储料桶、搅拌器和用于连接输送肥料的管道,还包括用于研磨肥料的研磨机和用于乳化肥料的乳化泵,所述研磨机、乳化泵、储料桶和搅拌器通过所述管道相互连通。
本发明还提供了膏状肥配肥机的生产方法,所述膏状肥配肥机包括储料桶、搅拌器、研磨机、乳化泵和用于支撑放置上述设备的支撑台,所述搅拌器通过搅拌排料管连接至研磨机,所述研磨机通过研磨排料管连接至所述乳化泵,所述乳化泵连接有乳化排料管,所述乳化排料管另一端分为两条支路:其中一支路为连通至所述储料桶的乳化储料管,另一支为连通至所述搅拌桶的乳化搅拌管,所述乳化储料管上设有第一控制阀,所述乳化储料管上设有第二控制阀,其生产方法包括以下步骤:
①将原材料加入所述搅拌器;
②所述搅拌器开始搅拌,搅拌完成后通过搅拌输出管输出至所述研磨机;
③所述研磨机开始研磨,研磨完成后通过研磨输出管输出至所述乳化泵;
④所述乳化泵开始乳化,同时打开所述第一控制阀,关闭所述第二控制阀,乳化完成后输出至所述搅拌器;
⑤重复步骤②~④,直到符合生产要求;
⑥关闭所述第一控制阀,打开所述第二控制阀,待全部生产完成的肥料进入储料桶后,关闭所述第二控制阀。
与现有技术相比,本发明中的膏状肥配肥机设置了研磨机和乳化泵,在生产混合的过程中,加入了研磨和乳化的过程,使肥料中的颗粒体积减小,降低沉淀物的数量,不仅混合效果好,而且不容易阻塞管道。
附图说明
图1为本发明实施例提供的膏状肥配肥机的主视示意图;
图2为本发明实施例提供的膏状肥配肥机的右视示意图;
图3为本发明实施例提供的膏状肥配肥机的俯视示意图。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合附图及实施例,对本发明进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明,并不用于限定本发明。
以下结合具体附图对本发明的实现进行详细的描述。
如图1所示,本发明提供的膏状肥配肥机1,包括储料桶12、搅拌器13,还包括用于研磨肥料的研磨机15、用于乳化肥料的乳化泵19和用于连接各部件的管道。
本发明中的膏状肥配肥机1由于添加了研磨机15和乳化泵19,可以在混合生产膏状肥的过程中对膏状肥进行研磨和乳化操作,大大减小了颗粒的体积,使混合更加均匀,效果好,而且混合后的颗粒沉淀少,不容易阻塞相关管道。
上述的各部件之间的连接排列关系可以有多种,可以根据不同肥料的混合要求进行不同的排列组合。
如图1所示,本实施例中管道的连接方式如下:搅拌器13排料口处连接有搅拌排料管131,通过搅拌排料管131,搅拌器13连接至研磨机15的进料口;研磨机15的排料口处设有研磨排料管1512,通过研磨排料管1512,研磨机15与乳化泵19连接;乳化泵19排料口处连接有处连接有乳化排料管191,乳化排料管191另一端分为两条支路:乳化搅拌管1911和乳化储料管1912,乳化搅拌管1911连接至搅拌器13,且设有的第一控制阀19111,乳化储料管1912连接至储料桶12,且设有的第二控制阀19121。
原材料先后依次通过搅拌器13、研磨机15和乳化泵19,在乳化泵19中完成乳化后,输出时关闭第二控制阀19121,打开第一控制阀19111,乳化完成的肥料重新进入搅拌器13,然后再次进行搅拌、研磨和乳化的过程。待混合达到生产要求后,关闭第一控制阀19111,打开第二控制阀19121,所有加工完成的膏状肥进入储料桶12后,关闭第二控制阀19121,即完成全部生产,生产的成品经过多次加工,最后储存在储料桶12内。
这样的设置方式可以进行多次循环混合,不需要添加设备即可在原有基础上提高产品质量,减小颗粒体积和沉淀物体积。
为了支撑放置各部件,本实施例中设有支撑架11。
结合图1-3所示,膏状肥配肥机1各部件在支撑架11上放置的空间位置和结构如下:在图2所示的方向上,储料桶12和搅拌器13放置在支撑架11上,乳化泵19位于支撑架11的右端,支撑架11上还设有阶梯111。在图3所示的方向上,研磨机15位于支撑架11右端,乳化泵19位于支撑架11的上端。
如图1所示,研磨机15包括研磨桶151和研磨电机152,研磨桶151为中空桶形结构,研磨桶151的内部设有小桶1511,研磨机进料口设置在研磨桶151上端,位于小桶151上方。研磨电机152为小车式结构,位于研磨桶151的一侧,输出端伸入研磨桶151内部,***小桶1511内。研磨桶151内部底端设为倾斜面1513,前述的研磨排料口即设置在倾斜面1513的最低端,研磨排料管1512连接在此处。
当肥料从研磨机进料口进入研磨桶151时,落入小桶1511内,研磨电机152开动,开始研磨,研磨完成后小桶1511内的肥料落入研磨桶151内,顺着倾斜面1513流入研磨排料管1512,进入乳化泵19。
研磨桶151和小桶1511的设计,可以分批进行研磨,每次少量研磨,能节省能源,可以选择较小的研磨刀具和电机功率,同时研磨更加细致,不容易出现研磨不到的情况,颗粒小而且平均,流动性好,落入研磨桶151内后,通过倾斜面1513即可流出研磨桶151,不需要额外的动力促使其排出。而分体设计的研磨桶151和研磨电机152便于根据肥料种类选择不同功率的电机,而不需要整体替换研磨机15,适用性强。
如图3所示,搅拌器13上端设有搅拌器进料口,连接有乳化搅拌管1911,还设有投料口132,用于操作工投入原材料。支撑架11设有阶梯111,阶梯111末端设有可以站人的平台,操作工可以从阶梯111上到平台后,将原料投入投料口132内。
储料桶12的底端设有输出管121,输出管121上设有第三控制阀,在生产过程中,第三控制阀处于关闭状态,当生产结束后,生产完成的膏状肥全部进入到储料桶12中,打开第三控制阀,膏状肥即可从输出管12中流出,可以方便的进行袋装或者其他方式的封装运输。
本实施例中的膏状肥配肥机1包括了研磨机15和乳化泵19,在肥料混合的过程中加入了研磨和乳化的过程,而乳化泵19的双输出管道的设计可以反复进行搅拌、研磨和乳化,进一步有效的降低了颗粒的体积,提高了混合的效果,不仅生产的产品混合效果好,而且流动性强,沉淀物少,不容易阻塞官道,有较长的生产寿命。
本实施例还提供了膏状肥配肥机1的生产方法,生产步骤包括:
①原材料加入搅拌器13;
②搅拌器13开始搅拌,搅拌完成后通过搅拌输出管输出至研磨机15;
③研磨机15开始研磨,研磨完成后通过研磨输出管输出至乳化泵19;
④乳化泵19开始乳化,同时打开第一控制阀19111,关闭第二控制阀19121,乳化完成后输出至搅拌器;
⑤重复步骤②~④,直到符合生产要求;
⑥关闭第一控制阀19111,打开第二控制阀19121,待全部生产完成的肥料进入储料桶后,关闭第二控制阀19121。
本生产方法中步骤②~④多次反复循环,在膏状肥配肥机1内部多次循环加工混合,原料经过多次搅拌、研磨和乳化,来达到生产的要求,不需要改变膏状肥配肥机1的结构即可提高最后产品的质量,混合效果好,颗粒小,成本低,适用性强。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已,并不用以限制本发明,凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (9)
1.膏状肥配肥机,包括储料桶、搅拌器和用于连接输送肥料的管道,其特征在于,还包括用于研磨肥料的研磨机和用于乳化肥料的乳化泵,所述搅拌器、所述研磨机、所述乳化泵、所述储料桶通过所述管道依次相互连通,所述管道包括乳化排料管,所述乳化排料管一端连接至所述乳化泵排料口,另一端分为两条支路:其中一支路为连通至所述搅拌器的乳化搅拌管,另一支路为连通至所述储料桶的乳化储料管,所述乳化搅拌管上设有第一控制阀,所述乳化储料管上设有第二控制阀。
2.如权利要求1所述的膏状肥配肥机,其特征在于,所述管道包括搅拌排料管,所述搅拌排料管一端连接至所述搅拌器的排料口,另一端连接至所述研磨机的进料口。
3.如权利要求2所述的膏状肥配肥机,其特征在于,所述研磨机包括中空的研磨桶、用于盛放肥料的小桶和研磨电机,所述小桶设置在所述研磨桶内部,所述研磨机进料口设置在研磨桶上端,且位于所述小桶上方,所述研磨电机输出端伸入所述小桶内。
4.如权利要求3所述的膏状肥配肥机,其特征在于,所述研磨桶内部下端设置为便于肥料流出的倾斜面,且所述倾斜面最低处开设有排料口。
5.如权利要求1所述的膏状肥配肥机,其特征在于,所述管道包括研磨排料管,所述研磨排料管一端连接至所述研磨机排料口,另一端连接至所述乳化泵。
6.如权利要求1所述的膏状肥配肥机,其特征在于,所述搅拌器还包括用于直接投放肥料的投料口。
7.如权利要求1所述的膏状肥配肥机,其特征在于,所述储料桶还包括用于输出搅拌完成肥料的输出管,所述输出管设置在所述储料桶下端,且设有第三控制阀。
8.如权利要求1至7任一项所述的膏状肥配肥机,其特征在于,所述膏状肥配肥机还包括用于放置支撑各部件的支撑台,所述支撑台设有便于操作工操作和投料的阶梯。
9.膏状肥配肥机的生产方法,其特征在于,所述膏状肥配肥机包括储料桶、搅拌器、研磨机、乳化泵和用于支撑放置上述设备的支撑台,所述搅拌器通过搅拌排料管连接至研磨机,所述研磨机通过研磨排料管连接至所述乳化泵,所述乳化泵连接有乳化排料管,所述乳化排料管另一端分为两条支路:其中一支路为连通至所述储料桶的乳化储料管,另一支为连通至所述搅拌器的乳化搅拌管,所述乳化储料管上设有第一控制阀,所述乳化储料管上设有第二控制阀,其生产方法包括以下步骤:
①将原材料加入所述搅拌器;
②所述搅拌器开始搅拌,搅拌完成后通过搅拌输出管输出至所述研磨机;
③所述研磨机开始研磨,研磨完成后通过研磨输出管输出至所述乳化泵;
④所述乳化泵开始乳化,同时打开所述第一控制阀,关闭所述第二控制阀,乳化完成后输出至所述搅拌器;
⑤重复步骤②~④,直到符合生产要求;
⑥关闭所述第一控制阀,打开所述第二控制阀,待全部生产完成的肥料进入储料桶后,关闭所述第二控制阀。
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