CN104328841A - 一种防辐射真空绝热板及制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种防辐射真空绝热板，包括芯部防辐射绝热材料、封裹芯部材料和外层的纤维布；其特征在于，所述的芯部防辐射绝热材料为膨胀珍珠岩、硅粉、增强纤维和屏蔽材料的混合物，所述的封裹芯部材料是隔气薄膜；所述的纤维布是由碳纤维或玄武岩纤维材料制成的编织布、单向布、单向预浸布、双向预浸布或多轴向布；其中所述的芯部防辐射绝热材料的厚度是1-10mm，所述封裹芯部材料的厚度是0.05-0.5mm，所述纤维布的厚度是0.03-0.3mm。本发明所述的防辐射绝热板，阻热性能好、导热系数低，可以有效的屏蔽外界的电磁辐射源，并且使用寿命长，其有效寿命可以达到20年。

Description

一种防辐射真空绝热板及制备方法

技术领域

本发明涉及一种防辐射真空绝热板及制备方法，属于建筑材料领域。

背景技术

随着电气设备技术的进一步发展，辐射在我们的周围随处可见，如影随形，不管是工作中的手机、电脑、打印机和扫描仪，还是家庭生活中的微波炉、电热毯、吹风机、电视、电冰箱、空调、吸尘器；还有诸如医疗设备、电视发射塔、高压线、变电站和太阳黑子等防不胜防的自然辐射。在辐射源集中的环境中工作、学习、生活的人，容易失眠多梦、记忆力减退、体虚乏力、免疫力低下等。

目前在绝热板应用领域，重点都在于对于家电保温、建筑外墙保温等的阻热性和导热性能上，致力于生产阻热性能好、导热系数低的绝热板，但是还没有发现具有放电磁辐热的绝热板的存在。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是针对现有技术的不足，提供一种具有防辐射功能的真空绝热板，在保证阻热性能好、导热系数低前提下降低电磁辐射。

为了达到上述目的，本发明采用的技术方案是：

一种防辐射真空绝热板，包括芯部防辐射绝热材料、封裹芯部材料和外层的纤维布；其特征在于，所述的芯部防辐射绝热材料为膨胀珍珠岩、硅粉、增强纤维和屏蔽材料的混合物，所述的封裹芯部材料是隔气薄膜；所述的纤维布是由碳纤维或玄武岩纤维材料制成的编织布、单向布、单向预浸布、双向预浸布或多轴向布；其中所述的芯部防辐射绝热材料的厚度是1-10mm，所述封裹芯部材料的厚度是0.05-0.5mm，所述纤维布的厚度是0.03-0.3mm。

优选的，所述的芯部防辐射绝热材料的配比为：膨胀珍珠岩45-48份、硅粉5-10份、增强纤维15-20份、屏蔽材料5-10份。

   优选的，所述的硅粉为微米级的炭黑、气相二氧化硅、粉煤灰中的任意一种或两种以上物质以任意比例混合的混合物。

优选的，所述的增强纤维为离心法生产的玻璃纤维棉和火焰法生产的玻璃纤维棉的混合物。

优选的，所述的离心法生产的玻璃纤维棉的直径为3.5-5μm，长度为520mm；所述的火焰法生产的玻璃纤维棉直径为1.5-2.5um，长度为1-5μm。

优选的，所述的离心法生产的玻璃纤维棉和火焰法生产的玻璃纤维棉的重量比为5:5。

优选的，所述的屏蔽材料为铅、钡、镉、锡的混合物，其重量比为1-2:5:2-3:6-7。

     优选的，所述的隔气薄膜由多层塑料薄膜组成，每层薄膜的原料选自PVDC、PA、PE、PP、PVOH、EVOH、EVA、PET、PS、铝箔或其混合物。

本发明还提供一种防辐射真空绝热板的制备方法，包括如下步骤：

a) 制造板材成型模具，然后在模具中依次铺上脱模布、纤维布，在纤维布上刷涂或喷涂树脂，并使树脂完全浸透纤维布；然后在浸透树脂的纤维布上依序放置预先制好的封裹芯部材料和芯部防辐射绝热材料，再在该芯材上刷涂或喷涂树脂，放置封裹芯部材料和纤维布，且在纤维布表面刷涂或喷涂树脂，使玻璃纤维布完全被树脂浸透；再铺上脱模布，盖上模具上盖；

b) 盖上模具上盖后加热并抽真空成型，加热的温度为70-120℃，抽真空0.00002-0.08MPa。

本发明所述的防辐射绝热板，阻热性能好、导热系数低，可以有效的屏蔽外界的电磁辐射源，并且使用寿命长，其有效寿命可以达到20年。

具体实施方式

实施例1：

一种防辐射真空绝热板的制备方法，包括如下步骤：

a) 制造板材成型模具，然后在模具中依次铺上脱模布、纤维布，在纤维布上刷涂或喷涂树脂，并使树脂完全浸透纤维布；然后在浸透树脂的纤维布上依序放置预先制好的封裹芯部材料和芯部防辐射绝热材料，再在该芯材上刷涂或喷涂树脂，放置封裹芯部材料和纤维布，且在纤维布表面刷涂或喷涂树脂，使玻璃纤维布完全被树脂浸透；再铺上脱模布，盖上模具上盖；

b) 盖上模具上盖后加热并抽真空成型，加热的温度为70-120℃，抽真空0.00002-0.08MPa。

其中所述的防辐射绝热材料，包括以下重量份的原料：膨胀珍珠岩45份、炭黑2份、气相二氧化硅3份、粉煤灰1份、离心法生产的玻璃纤维棉8份、火焰法生产的玻璃纤维棉8份、铅0.5份、钡2.5份、镉1份、锡3份。

经检测，防辐射真空绝热板的导热系数为1.9mW/m.k，在一侧用200mT磁感应强度的波辐射，另一侧检测其磁感应强度为8mT，可以有效的降低电磁辐射。

实施例2：

制备方法与实施例1相同，所不同的是，防辐射绝热材料是由以下重量份的原料组成的：膨胀珍珠岩48份、炭黑4份、气相二氧化硅2份、粉煤灰4份、离心法生产的玻璃纤维棉10份、火焰法生产的玻璃纤维棉10份、铅1份、钡2.5份、镉1.5份、锡3.5份。

经检测，真空板的导热系数为1.5mW/m.k，在一侧用200mT磁感应强度的波辐射，另一侧检测其磁感应强度为5mT，可以有效的降低电磁辐射。

实施例3：

制备方法与实施例1相同，所不同的是，防辐射绝热材料是由以下重量份的原料组成的：膨胀珍珠岩46份、炭黑2份、气相二氧化硅4份、粉煤灰1份、离心法生产的玻璃纤维棉9份、火焰法生产的玻璃纤维棉9份、铅1份、钡2.5份、镉1.5份、锡3.5份。

经检测，真空板的导热系数为1.6mW/m.k，在一侧用200mT磁感应强度的波辐射，另一侧检测其磁感应强度为6mT，可以有效的降低电磁辐射。

上述实例只是为说明本发明的技术构思以及技术特点，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明的实质所做的等效变换或修饰，都应该涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种防辐射真空绝热板，其特征在于，包括芯部防辐射绝热材料、封裹芯部材料和外层的纤维布；其特征在于，所述的芯部防辐射绝热材料为膨胀珍珠岩、硅粉、增强纤维和屏蔽材料的混合物，所述的封裹芯部材料是隔气薄膜；所述的纤维布是由碳纤维或玄武岩纤维材料制成的编织布、单向布、单向预浸布、双向预浸布或多轴向布；其中所述的芯部防辐射绝热材料的厚度是1-10mm，所述封裹芯部材料的厚度是0.05-0.5mm，所述纤维布的厚度是0.03-0.3mm。

2.根据权利要求1所述的防辐射真空绝热板，其特征在于，所述的芯部防辐射绝热材料的配比为：膨胀珍珠岩45-48份、硅粉5-10份、增强纤维15-20份、屏蔽材料5-10份。

3.根据权利要求2所述的防辐射真空绝热板，其特征在于，所述的硅粉为微米级的炭黑、气相二氧化硅、粉煤灰中的任意一种或两种以上物质以任意比例混合的混合物。

4.根据权利要求2所述的防辐射真空绝热板，其特征在于，所述的增强纤维为离心法生产的玻璃纤维棉和火焰法生产的玻璃纤维棉的混合物。

5.根据权利要求4所述的防辐射真空绝热板，其特征在于，所述的离心法生产的玻璃纤维棉的直径为3.5-5μm，长度为520mm；所述的火焰法生产的玻璃纤维棉直径为1.5-2.5um，长度为1-5μm。

6.根据权利要求4所述的防辐射真空绝热板，其特征在于，所述的离心法生产的玻璃纤维棉和火焰法生产的玻璃纤维棉的重量比为5:5。

7.根据权利要求2所述的防辐射真空绝热板，其特征在于，所述的屏蔽材料为铅、钡、镉、锡的混合物，其重量比为1-2:5:2-3:6-7。

8.根据权利要求1 所述的防辐射真空绝热板，其特征在于，所述的隔气薄膜由多层塑料薄膜组成，每层薄膜的原料选自PVDC、PA、PE、PP、PVOH、EVOH、EVA、PET、PS、铝箔或其混合物。

9.一种权利要求1所述的防辐射真空绝热板的制备方法：其特征在于，包括如下步骤：

a) 制造板材成型模具，然后在模具中依次铺上脱模布、纤维布，在纤维布上刷涂或喷涂树脂，并使树脂完全浸透纤维布；然后在浸透树脂的纤维布上依序放置预先制好的封裹芯部材料和芯部防辐射绝热材料，再在该芯材上刷涂或喷涂树脂，放置封裹芯部材料和纤维布，且在纤维布表面刷涂或喷涂树脂，使玻璃纤维布完全被树脂浸透；再铺上脱模布，盖上模具上盖；

b) 盖上模具上盖后加热并抽真空成型，加热的温度为70-120℃，抽真空0.00002-0.08MPa。