CN209587494U - 带反射层的真空绝热板 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种带反射层的真空绝热板，所述复合保温材料的厚度为10～15mm，包括编织布铝箔反射层、发泡材料减震层以及陶瓷纤维纸芯材层；所述陶瓷纤维纸芯材层是由多个陶瓷纤维纸芯材单层叠加在一起形成的，所述发泡材料减震层复合于所述陶瓷纤维纸芯材层的上下表面形成复合层，所述编织布铝箔反射层包裹于所述复合层的外表面；所述发泡材料选自聚氨酯泡沫、聚苯乙烯泡沫、聚烯烃泡沫中的一种。本实用新型的带反射层的真空绝热板，同时具备光反射、热反射及防辐射等性能、密封性好和阻隔性强。
Description
技术领域
本实用新型涉及保温材料技术领域，具体涉及一种带反射层的真空绝热板。
背景技术
随着能源危机的日益加剧，人们对隔热保温材料的需求逐渐旺盛。目前工业化生产的保温隔热材料主要为有机保温材料和无机保温材料。有机保温材料主要是各种高分子的泡沫材料，如橡胶泡沫，聚乙烯泡沫，聚苯乙烯泡沫等等，这类保温材料的优点是技术成熟，规模化生产，导热系数低，保温效果好，但它们使用温度低(＜100℃)，易燃烧，消防等级低。无机保温材料又可分为硬质保温材料和软质保温材料，其中硬质保温材料如硅酸钙，泡沫玻璃等，它们易破碎，施工损耗大，而且必须预先成型，需要非常多的模具，所以成本高，使用不是很普遍，而软质保温材料主要是各种无机纤维材料制成的毡材，它们也存在缺陷，如对人造无机纤维制成的毡材，它们成分单一，仅用无机纤维，纤维间空隙较大，结构疏松，高温热空气很容易穿透保温层，形成较大范围的对流传导，导热系数大，保温效果差，而对天然无机纤维制成的毡材，它们无一例外都只能采用天然石棉纤维为主要材料，而石棉被怀疑为致癌物质，在越来越多的国家被禁用或限制使用。鉴于此，人们正在积极开发新型的隔热保温材料。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是提供一种带反射层的真空绝热板，该复合保温材料同时具备光反射、热反射及防辐射等性能、密封性好和阻隔性强。
为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种带反射层的真空绝热板，所述复合保温材料的厚度为10～15mm，包括编织布铝箔反射层、发泡材料减震层以及陶瓷纤维纸芯材层；所述陶瓷纤维纸芯材层是由多个陶瓷纤维纸芯材单层叠加在一起形成的，所述发泡材料减震层复合于所述陶瓷纤维纸芯材层的上下表面形成复合层，所述编织布铝箔反射层包裹于所述复合层的外表面；所述发泡材料选自聚氨酯泡沫、聚苯乙烯泡沫、聚烯烃泡沫中的一种。
作为优选，所述复合保温材料的厚度为10～15mm。
作为优选，所述编织布铝箔反射层的厚度为15～150μm，克重为110～200g/cm3。
作为优选，所述发泡材料减震层的厚度为50～300μm，密度为50～200kg/m3。
作为优选，所述陶瓷纤维纸芯材层是由10～20层陶瓷纤维纸芯材单层叠加形成的。
作为优选，所述陶瓷纤维纸芯材单层的厚度为0.5或1mm，纤维直径为1～5μm，经湿法抄造制成。
作为优选，所述编织布铝箔反射层的表面留有小孔，周围含有热封焊料，抽真空后经加热焊料融化封口。
本实用新型的有益效果：
本实用新型的复合保温材料，同时具备光反射、热反射及防辐射等性能，且质量轻，密封性和阻隔性强，保温性能、缓冲性能和阻燃性能好，力学性能可观，适用于制备冷藏集装箱及其他冷藏设备。
附图说明
图1是本实用新型的带反射层的真空绝热板的结构示意图；
图2是本实用新型的带反射层的真空绝热板的制备工艺流程图；
图中标号说明：
100、陶瓷纤维纸芯材层；200、发泡材料减震层；300、编织布铝箔反射层。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好地理解本实用新型并能予以实施，但所举实施例不作为对本实用新型的限定。
参照图1所示，本实用新型的带反射层的真空绝热板的一实施例，其厚度为15mm，包括编织布铝箔反射层300、发泡材料减震层200以及陶瓷纤维纸芯材层100。
具体的，所述陶瓷纤维纸芯材层100是由10～20层陶瓷纤维纸芯材单层叠加在一起形成的，其中，所述陶瓷纤维纸芯材单层的厚度为0.5或1mm，纤维直径为1～5μm，经现有的湿法抄造工艺制成。优选地，纤维直径为2～4μm。
所述发泡材料减震层200复合于所述陶瓷纤维纸芯材层100的上下表面形成复合层，其中，发泡材料减震层200的厚度为50～300μm，密度为50～200kg/m3，硬度为17～50。发泡材料选自聚氨酯泡沫、聚苯乙烯泡沫、聚烯烃泡沫中的一种。本实施例中，发泡材料为聚氨酯泡沫，采用胶黏剂通过干法复合于陶瓷纤维纸芯材层100上。
所述编织布铝箔反射层300包裹于所述复合层的外表面，其是经高温抽真空工艺制备封装而成。其中，编织布铝箔反射层300厚度为15～150μm，克重为110～200g/cm3，抗拉强度为320～400Mpa。
本实施例中，编织布铝箔反射层300的表面留有小孔，周围含有热封焊料，抽真空后经加热焊料融化封口。
参见图2，本实施例的带反射层的真空绝热板的制备方法，包括以下步骤：
(1)采用全自动窑炉生产线生产出的、纤维单丝直径在1～5μm之间且正态分布的超细陶瓷棉，经过湿法抄造工艺后得到单层厚度约为0.5和1mm的超细超薄陶瓷纤维纸；接着选取10-20层陶瓷纤维纸并放置在远红外鼓风干燥箱中进行烘干，设置烘箱的温度为220℃，保温时间为30分钟，得到芯材；
(1)取出烘干后的芯材，连同吸气剂装入预先制好的编织布铝箔阻隔膜封装袋中，将发泡材料放在芯材层两侧，然后平放于真空封装机中，抽真空热封而成。其中，真空封装工艺条件为：扩散泵温度260～280℃，真空度0.1～0.01Pa，抽真空时间3～6min，封口时间6～11s，封口压力5kg，封口电压38～48V。
本实施例的的带反射层的真空绝热板，同时具备光反射、热反射及防辐射等性能，且质量轻，密封性和阻隔性强，保温性能、缓冲性能和阻燃性能好，力学性能可观，适用于制备冷藏集装箱及其他冷藏设备。
以上所述实施例仅是为充分说明本实用新型而所举的较佳的实施例，本实用新型的保护范围不限于此。本技术领域的技术人员在本实用新型基础上所作的等同替代或变换，均在本实用新型的保护范围之内。本实用新型的保护范围以权利要求书为准。
Claims (6)
1.一种带反射层的真空绝热板，其特征在于，包括编织布铝箔反射层、发泡材料减震层以及陶瓷纤维纸芯材层；所述陶瓷纤维纸芯材层是由多个陶瓷纤维纸芯材单层叠加在一起形成的，所述发泡材料减震层复合于所述陶瓷纤维纸芯材层的上下表面形成复合层，所述编织布铝箔反射层包裹于所述复合层的外表面；所述发泡材料选自聚氨酯泡沫、聚苯乙烯泡沫、聚烯烃泡沫中的一种。
2.如权利要求1所述的带反射层的真空绝热板，其特征在于，所述编织布铝箔反射层的厚度为15～150μm，克重为110～200g/cm3。
3.如权利要求1所述的带反射层的真空绝热板，其特征在于，所述发泡材料减震层的厚度为50～300μm，密度为50～200kg/m3。
4.如权利要求1所述的带反射层的真空绝热板，其特征在于，所述陶瓷纤维纸芯材层是由10-20层陶瓷纤维纸芯材单层叠加形成的。
5.如权利要求1所述的带反射层的真空绝热板，其特征在于，所述陶瓷纤维纸芯材单层的厚度为0.5或1mm，纤维直径为1-5μm，经湿法抄造制成。
6.如权利要求1所述的带反射层的真空绝热板，其特征在于，所述编织布铝箔反射层的表面留有小孔，周围含有热封焊料，抽真空后经加热焊料融化封口。
Priority Applications (1)
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| CN201822206210.2U CN209587494U (zh) | 2018-12-26 | 2018-12-26 | 带反射层的真空绝热板 |
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| CN209587494U true CN209587494U (zh) | 2019-11-05 |
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| CN201822206210.2U Active CN209587494U (zh) | 2018-12-26 | 2018-12-26 | 带反射层的真空绝热板 |
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| CN (1) | CN209587494U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109532181A (zh) * | 2018-12-26 | 2019-03-29 | 苏州市君悦新材料科技股份有限公司 | 带反射层的复合保温材料及其制备方法和应用 |
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2018
- 2018-12-26 CN CN201822206210.2U patent/CN209587494U/zh active Active
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