CN104327812A - 一种新型石油钻探堵漏剂及其堵漏方法 - Google Patents
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Abstract
本发明属于石油钻探的技术领域,具体的涉及一种新型石油钻探堵漏剂及其堵漏方法。该种新型石油钻探堵漏剂,包括以下重量百分比的原料:海藻酸钠50~55%,轻质碳酸钙5~8%,葡萄糖酸内酯37~45%。该堵漏剂充分利用了海藻酸钠的耐高温热不可逆凝胶和强度高的特性,具有添加使用方便、成本低和堵漏快的特点。
Description
技术领域
本发明属于石油钻探的技术领域,具体的涉及一种新型石油钻探堵漏剂及其堵漏方法。
背景技术
井漏是钻井过程中普遍存在的问题,而且可能造成井塌,卡钻,井喷等其它井下复杂情况和重大事故,对钻井工作危害极大,甚至会造成井眼报废,造成巨大经济损失。据统计,全世界井漏发生率占钻井总数的20~25%;而井漏的处理是石油钻井中的难点,特别是复杂井漏问题尤为棘手。恶性井漏损失占井漏总损失的50%以上,且堵漏很难成功,因此亟需加强恶性井漏的防治研究。钻井堵漏材料是钻井防漏堵漏必不可缺少的一种材料,钻井防漏堵漏的成功率直接取决于堵漏材料性能的优劣。
目前,国内外的石油钻探堵漏材料普遍存在以下缺点:
(1) 水泥基复合堵漏材料在钻井恶性堵漏中效果差,堵漏材料耗费量大,在堵水量大的情况下灌浆量损失多。在堵漏时很难在漏层周围停留,容易与地层中的流体混合而被冲走。
(2) 含纤维的水泥基堵漏材料中的纤维强度低,所能封堵的裂缝,空洞比较小,对于大的空洞和裂缝堵漏效果差。
(3) 聚合物复合堵漏材料的固化粘结强度小,浆液粘度大,质量稳定性差,承压堵漏情况下,强度发展缓慢,强度较低,施工复杂,成本高。
(4) 在堵漏过程中,堵漏材料不能精确地到达探测到的发生漏失的岩层,溶洞。
随着石油开采范围不断扩大和产量的日渐增大,石油钻探过程中的井漏新情况也不断涌现,如何开发研究一些新型堵漏材料是摆在我们面前的新课题。
发明内容
本发明的目的在于针对上述存在的缺陷而提供一种新型石油钻探堵漏剂及其堵漏方法,石油钻探过程中的漏点堵漏意义非凡,如何及时快速堵住漏点,堵漏材料的选择至关重要。目前国内外的堵漏材料都不同程度的存在堵漏不彻底易反复和成本高的缺点,而本发明所提供的一种新型石油钻探堵漏剂及其堵漏方法可以有效克服这一缺点,该堵漏剂充分利用了海藻酸钠的耐高温热不可逆凝胶和强度高的特性,具有添加使用方便、成本低和堵漏快的特点。
本发明的技术方案为:一种新型石油钻探堵漏剂,包括以下重量百分比的原料:海藻酸钠50~55%,轻质碳酸钙5~8%,葡萄糖酸内酯37~45%。
所述新型石油钻探堵漏剂,由以下重量百分比的原料组成:海藻酸钠54%,轻质碳酸钙5%,葡萄糖酸内酯41%。
所述新型石油钻探堵漏剂,由以下重量百分比的原料组成:海藻酸钠56%,轻质碳酸钙6%,葡萄糖酸内酯38%。
所述新型石油钻探堵漏剂,由以下重量百分比的原料组成:海藻酸钠58%,轻质碳酸钙6%,葡萄糖酸内酯36%。
所述新型石油钻探堵漏剂,用于石油钻探3000米以内的漏点。
一种采用所述新型石油钻探堵漏剂的堵漏方法,包括以下步骤:首先将原料重量百分比为50~55%的海藻酸钠配制成含固量为2%的海藻酸钠浆液,待海藻酸钠完全溶解后,再将原料重量百分比为5~8%的轻质碳酸钙和原料重量百分比为37~45%的葡萄糖酸内酯同时加入至海藻酸钠浆液中,搅拌5~10分钟,然后用泵打入钻井漏点进行堵漏。
在所述海藻酸钠浆液中加入木屑或贝壳,进一步强化堵漏效果。
在所述海藻酸钠浆液中加入增稠剂聚丙烯酰胺,进一步强化堵漏效果。
所述采用新型石油钻探堵漏剂的堵漏方法,包括以下步骤:
(1)常温下在带有循环泵的容器内用自来水搅拌配制成含固量为2%海藻酸钠浆液,同时加
入浆液重量2.8~2.9%的锯末,进行搅拌;
(2)搅拌17分钟后,再将另一部分占浆液重量2.8~2.9%的锯末与轻质碳酸钙和葡萄糖酸
内酯混合;
(3)将步骤(2)中的混合配料直接加入到步骤(1)正在搅拌的海藻酸钠浆液中,之后混
合搅拌5分钟;
(4)搅拌5分钟后,通过泵将混合液输送到井下,对漏点进行堵漏;
(5)在堵漏过程期间,仔细观察并控制堵漏的时间,确保漏点完全堵好。
所述步骤(1)和步骤(2)中的锯末均为20~30目。
本发明的有益效果为:本发明所述新型石油钻探堵漏剂充分利用了海藻酸钠的耐高温热不可逆凝胶的特性,能耐井下100度以上的高温,不会因温度高而出现凝胶可逆,漏点二次泄露的现象。
通过添加酸度调节剂葡萄糖酸内酯,可以适当延长凝胶时间,有利于堵漏剂能够充分渗入到各个细小的漏点,更好的实现全方位堵漏。所述堵漏剂配方中轻质碳酸钙与海藻酸钠配合加速钙离子的释放,葡萄糖酸内酯与轻质碳酸钙和海藻酸钠相互配合,相互协同保证了海藻酸钠凝胶具有较高的强度,强度在1200g/cm2以上,保证堵漏一次成功。所述堵漏剂的堵漏时间快,一般3000米以内的漏点,从制浆到完全堵漏耗时在30~45分钟;大大提高了生产效率;生产成本较目前惯用的堵漏剂低30~40%;一次堵漏成功率达到95%以上。
本发明所述的新型堵漏剂在石油钻探堵漏中有效克服了国内外的石油钻探堵漏材料中普遍存在的成本高和堵漏不彻底易反复的缺点,各组分满足市场应求,不会出现市场短缺现象,操作简便,无污染,无公害,成本低,效果好;具有目前国内外堵漏材料所不具备的优点,因此在石油钻探堵漏中会具有广阔的市场前景。
具体实施方式
下面通过实施例对本发明进行详细的说明。
实施例1
一种新型石油钻探堵漏剂,包括以下重量百分比的原料:海藻酸钠54g,轻质碳酸钙5g,葡萄糖酸内酯41g。
所述采用新型石油钻探堵漏剂的堵漏方法,包括以下步骤:
(1)常温下在带有循环泵的容器内用自来水搅拌将54g海藻酸钠配制成含固量为2%海藻酸钠浆液,同时加入浆液重量2.8~2.9%的锯末,进行搅拌;
(2)搅拌17分钟后,再将另一部分占浆液重量2.8~2.9%的锯末与5g轻质碳酸钙和41g葡萄糖酸内酯混合;
(3)将步骤(2)中的混合配料直接加入到步骤(1)正在搅拌的海藻酸钠浆液中,之后混
合搅拌5分钟;
(4)搅拌5分钟后,通过泵将混合液输送到井下,对漏点进行堵漏;
(5)在堵漏过程期间,仔细观察并控制堵漏的时间,确保漏点完全堵好。
实施例1所述新型石油钻探堵漏剂适合1000米以内的漏点堵漏。
实施例2
一种新型石油钻探堵漏剂,包括以下重量百分比的原料:海藻酸钠56g,轻质碳酸钙6g,葡萄糖酸内酯38g。
所述采用新型石油钻探堵漏剂的堵漏方法,包括以下步骤:
(1)常温下在带有循环泵的容器内用自来水搅拌将56g海藻酸钠配制成含固量为2%海藻酸钠浆液,同时加入浆液重量2.8~2.9%的锯末,进行搅拌;
(2)搅拌17分钟后,再将另一部分占浆液重量2.8~2.9%的锯末与6g轻质碳酸钙和38g葡萄糖酸内酯混合;
(3)将步骤(2)中的混合配料直接加入到步骤(1)正在搅拌的海藻酸钠浆液中,之后混
合搅拌5分钟;
(4)搅拌5分钟后,通过泵将混合液输送到井下,对漏点进行堵漏;
(5)在堵漏过程期间,仔细观察并控制堵漏的时间,确保漏点完全堵好。
实施例2所述新型石油钻探堵漏剂适合2000米以内的漏点堵漏。
实施例3
一种新型石油钻探堵漏剂,包括以下重量百分比的原料:海藻酸钠58g,轻质碳酸钙6g,葡萄糖酸内酯36g。
所述采用新型石油钻探堵漏剂的堵漏方法,包括以下步骤:
(1)常温下在带有循环泵的容器内用自来水搅拌将56g海藻酸钠配制成含固量为2%海藻酸钠浆液,同时加入浆液重量2.8~2.9%的锯末,进行搅拌;
(2)搅拌17分钟后,再将另一部分占浆液重量2.8~2.9%的锯末与6g轻质碳酸钙和38g葡萄糖酸内酯混合;
(3)将步骤(2)中的混合配料直接加入到步骤(1)正在搅拌的海藻酸钠浆液中,之后混
合搅拌5分钟;
(4)搅拌5分钟后,通过泵将混合液输送到井下,对漏点进行堵漏;
(5)在堵漏过程期间,仔细观察并控制堵漏的时间,确保漏点完全堵好。
实施例3所述新型石油钻探堵漏剂适合3000米以内的漏点堵漏。
以上3个实施例都具备堵漏效果好;堵漏时间短;时间易控制;用量少;成本低;性价比高等特点。
Claims (10)
1.一种新型石油钻探堵漏剂,其特征在于,包括以下重量百分比的原料:海藻酸钠50~55%,轻质碳酸钙5~8%,葡萄糖酸内酯37~45%。
2.根据权利要求1所述新型石油钻探堵漏剂,其特征在于,由以下重量百分比的原料组成:
海藻酸钠54%,轻质碳酸钙5%,葡萄糖酸内酯41%。
3.根据权利要求1所述新型石油钻探堵漏剂,其特征在于,由以下重量百分比的原料组成:
海藻酸钠56%,轻质碳酸钙6%,葡萄糖酸内酯38%。
4.根据权利要求1所述新型石油钻探堵漏剂,其特征在于,由以下重量百分比的原料组成:
海藻酸钠58%,轻质碳酸钙6%,葡萄糖酸内酯36%。
5.根据权利要求1所述新型石油钻探堵漏剂,其特征在于,用于石油钻探3000米以内的漏
点。
6.一种采用权利要求1所述新型石油钻探堵漏剂的堵漏方法,包括以下步骤:首先将原料重量百分比为50~55%的海藻酸钠配制成含固量为2%的海藻酸钠浆液,待海藻酸钠完全溶解后,再将原料重量百分比为5~8%的轻质碳酸钙和原料重量百分比为37~45%的葡萄糖酸内酯同时加入至海藻酸钠浆液中,搅拌5~10分钟,然后用泵打入钻井漏点进行堵漏。
7.根据权利要求6所述采用新型石油钻探堵漏剂的堵漏方法,其特征在于,在所述海藻酸钠浆液中加入木屑或贝壳。
8.根据权利要求7所述采用新型石油钻探堵漏剂的堵漏方法,其特征在于,在所述海藻酸钠浆液中加入增稠剂聚丙烯酰胺。
9.根据权利要求8所述采用新型石油钻探堵漏剂的堵漏方法,其特征在于,包括以下步骤:
(1)常温下在带有循环泵的容器内用自来水搅拌配制成含固量为2%海藻酸钠浆液,同时加入浆液重量2.8~2.9%的锯末,进行搅拌;
(2)搅拌17分钟后,再将另一部分占浆液重量2.8~2.9%的锯末与轻质碳酸钙和葡萄糖酸内酯混合;
(3)将步骤(2)中的混合配料直接加入到步骤(1)正在搅拌的海藻酸钠浆液中,之后混合搅拌5分钟;
(4)搅拌5分钟后,通过泵将混合液输送到井下,对漏点进行堵漏;
(5)在堵漏过程期间,仔细观察并控制堵漏的时间,确保漏点完全堵好。
10.根据权利要求9所述采用新型石油钻探堵漏剂的堵漏方法,其特征在于,所述步骤(1)
和步骤(2)中的锯末均为20~30目。
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