CN103541683A - 前置堵漏冻胶尾追水泥浆进行堵漏的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及石油钻井工程堵漏技术领域，是一种前置堵漏冻胶尾追水泥浆进行堵漏的方法，该方法按下述方法进行：先将堵漏冻胶泵入至井下地层漏失通道处，接着向该井内尾追水泥浆至堵漏冻胶处，然后水泥浆固化后封堵漏失通道；其中，堵漏冻胶为将入井流体和有机硼交联剂混合均匀得到。堵漏过程见图4至图5。本发明方法适用于井下较宽裂缝和溶洞性地层的漏失的堵漏，堵漏冻胶先将漏层入口处进行封堵，阻挡水泥浆向地层内漏失，然后再尾追水泥浆进行封堵，避免了目前的堵漏浆不能在漏层入口附近堆积，使得漏层能够可靠堵漏。
Description
技术领域
本发明涉及石油钻井工程堵漏技术领域，是一种前置堵漏冻胶尾追水泥浆进行堵漏的方法。
背景技术
井漏问题一直是困扰国内外石油勘探、开发的重大工程技术难题，至今未能完全解决。井漏的发生不仅会给钻井工程带来不便和损失（如耗费钻井时间、损失钻井液和堵漏材料、引起卡钻、井喷、井塌等一系列复杂情况，甚至导致井眼报废），也给油气资源的勘探开发带来极大困难。近年来堵漏技术得到了很大的发展，但对于较宽裂缝和溶洞性地层的漏失，堵漏浆不能在漏层入口附近堆积，无法停留在入口处起到堵漏作用，堵漏很难成功。
发明内容
本发明提供了一种入井流体和前置堵漏冻胶及其制备方法，克服了上述现有技术之不足，其能有效解决较宽裂缝和溶洞性地层的漏失堵漏很难成功的问题。
本发明的技术方案是通过以下措施来实现的：一种前置堵漏冻胶尾追水泥浆进行堵漏的方法，按下述方法进行：先将堵漏冻胶泵入至井下地层漏失通道处，接着向该井内尾追水泥浆至堵漏冻胶处，然后水泥浆固化后封堵漏失通道；其中，堵漏冻胶为将入井流体和有机硼交联剂按体积比100:0.1至100:1混合均匀得到，入井流体为将重量百分数为0.25%至1%的稠化剂、0.1%至0.5%的PH调节剂和余量的水混合均匀后得到。
下面是对上述发明技术方案的进一步优化或/和改进：
上述水泥浆为G级油井水泥和水按质量比1:0.45至1:0.6混合均匀得到。
上述稠化剂为瓜胶或改性瓜胶或聚丙烯酰胺或聚丙烯酰胺衍生物或超支化聚合物；或/和，PH调节剂为碳酸钠、氢氧化钠、碳酸钾、氢氧化钾中的一种以上。
上述有机硼交联剂为长庆井下化工厂生产的型号为JL-1的有机硼交联剂或者长庆井下化工厂生产的型号为JL-2的有机硼交联剂。
上述堵漏冻胶中还含有质量百分含量为1%至35%的固体颗粒，固体颗粒的粒径大小为1目至60目，其中，固体颗粒为石英砂或陶粒或核桃壳中的一种以上。
本发明方法适用于井下较宽裂缝和溶洞性地层的漏失的堵漏，堵漏冻胶先将漏层入口处进行封堵，阻挡水泥浆向地层内漏失，然后再尾追水泥浆进行封堵，避免了目前的堵漏浆不能在漏层入口附近堆积，使得漏层能够可靠堵漏。
附图说明
附图1为本发明中堵漏冻胶耐温耐剪切曲线。
附图2为本发明中堵漏冻胶在作用前、作用过程中和作用一段时间的粘度变化曲线。
附图3为本发明中水泥浆稠化实验曲线。
附图4为使用本发明前地层漏失示意图。
附图5为使用本发明前置堵漏冻胶后尾追水泥浆示意图。
附图6为使用本发明后水泥浆凝固堵漏成功示意图。
附图7为使用本发明后钻水泥塞继续钻井示意图。
具体实施方式
本发明不受下述实施例的限制，可根据本发明的技术方案与实际情况来确定具体的实施方式。
实施例1，该前置堵漏冻胶尾追水泥浆进行堵漏的方法按下述方法进行：先将堵漏冻胶泵入至井下地层漏失通道处，接着向该井内尾追水泥浆至堵漏冻胶处，然后水泥浆固化后封堵漏失通道；其中，堵漏冻胶为将入井流体和有机硼交联剂按体积比100:0.1至100:1混合均匀得到，入井流体为将重量百分数为0.25%至1%的稠化剂、0.1%至0.5%的PH调节剂和余量的水混合均匀后得到。堵漏过程见图4至图7，现有的堵漏浆无法堆积在较宽裂缝和溶洞性地层漏失通道处，无法起到堵漏作用，使得堵漏很难成功，而本发明堵漏冻胶能够滞留堆积在井下较宽裂缝和溶洞性地层漏失通道处，阻挡水泥浆向地层内进一步漏失，水泥浆固化后封堵漏失通道，起到较好的堵漏效果，堵漏成功后，钻水泥塞继续钻井。
实施例2，该前置堵漏冻胶尾追水泥浆进行堵漏的方法按下述方法进行：先将堵漏冻胶泵入有地层漏失的井下后，接着向该井内尾追水泥浆对地层的漏失进行封堵；其中，堵漏冻胶为将入井流体和有机硼交联剂按体积比100:0.1或100:1混合均匀得到，入井流体为将重量百分数为0.25%或1%的稠化剂、0.1%或0.5%的PH调节剂和余量的水混合均匀后的得到。
实施例3，作为上述实施例的优选，水泥浆为G级油井水泥和水按质量比1:0.45至1:0.6混合均匀得到。其中，根据不同的工况需要，可以往水泥浆中加入适量的促凝剂或缓凝剂，促凝剂能够缩短水泥浆的凝固时间，适用于浅井，缓凝剂能够延长水泥浆的凝固时间，适用于深井。
实施例4，作为上述实施例的优选，稠化剂为瓜胶或改性瓜胶或聚丙烯酰胺或聚丙烯酰胺衍生物或超支化聚合物；或/和，PH调节剂为碳酸钠、氢氧化钠、碳酸钾、氢氧化钾中的一种以上。
实施例5，作为上述实施例的优选，有机硼交联剂为长庆井下化工厂生产的型号为JL-1的有机硼交联剂或者长庆井下化工厂生产的型号为JL-2的有机硼交联剂。
实施例6，与上述实施例的不同之处在于，堵漏冻胶中还含有质量百分含量为1%至35%的固体颗粒，固体颗粒的粒径大小为1目至60目，其中，固体颗粒为石英砂或陶粒或核桃壳中的一种以上。固体颗粒能够使堵漏冻胶起到更好的滞留堆积作用。
以上技术特征构成了本发明的实施例，其具有较强的适应性和实施效果，可根据实际需要增减非必要的技术特征，来满足不同情况的需求。
将本发明中所使用的堵漏冻胶的性能进行测定
按照本发明上述实施例中所使用的堵漏冻胶呈透明状或者淡黄色，具有很强的粘弹性。
将堵漏冻胶在温度为90℃、剪切速率为170
-
s条件下剪切260分钟后，测定堵漏冻胶的粘度，其粘度在260mPa.s左右（如图1所示），说明堵漏冻胶具有耐温耐剪切特性，可以滞留堆积在漏层内的入口附近。
同时，堵漏冻胶具有很好的悬浮携带性，可以携带一定比例的固体颗粒，增强在漏层入口附近的滞留堆积能力。
堵漏冻胶在未充分作用前，在泵入管柱中粘度较低，易于泵注，当作用一段时间后，堵漏冻胶的粘度增大具有较好的粘弹性（堵漏冻胶在作用前、作用过程中和作用一段时间的粘度变化曲线如图2所示），能够作为前置堵漏剂滞留堆积在漏层内的入口附近，阻挡水泥浆向地层内漏失，并且堵漏冻胶具有较好的耐温耐剪切特性能，同时，堵漏冻胶可以裹挟不同粒径的固体颗粒，以起到更好的滞留堆积作用。
对按照本发明上述实施例方法尾追的水泥浆的稠化性能进行测定，水泥浆的稠化性能曲线如图3所示；从图3可以看出，尾追的水泥浆，在不加促凝剂和缓凝剂的情况下，在温度为95℃，压力为105MPa条件下，从180min开始，水泥浆的粘度开始急速上升，说明此时，尾追的水泥浆开始凝固，与目前堵漏的水泥浆凝固时间基本一致，说明堵漏冻胶不影响水泥浆的凝固作用。
Claims (9)
1.一种前置堵漏冻胶尾追水泥浆进行堵漏的方法，其特征在于按下述方法进行：先将堵漏冻胶泵入至井下地层漏失通道处，接着向该井内尾追水泥浆至堵漏冻胶处，然后水泥浆固化后封堵漏失通道；其中，堵漏冻胶为将入井流体和有机硼交联剂按体积比100:0.1至100:1混合均匀得到，入井流体为将重量百分数为0.25%至1%的稠化剂、0.1%至0.5%的PH调节剂和余量的水混合均匀后得到。
2.根据权利要求1所述的前置堵漏冻胶尾追水泥浆进行堵漏的方法，其特征在于水泥浆为G级油井水泥和水按质量比1:0.45至1:0.6混合均匀得到。
3.根据权利要求1或2所述的前置堵漏冻胶尾追水泥浆进行堵漏的方法，其特征在于稠化剂为瓜胶或改性瓜胶或聚丙烯酰胺或聚丙烯酰胺衍生物或超支化聚合物；或/和，PH调节剂为碳酸钠、氢氧化钠、碳酸钾、氢氧化钾中的一种以上。
4.根据权利要求1或2所述的前置堵漏冻胶尾追水泥浆进行堵漏的方法，其特征在于有机硼交联剂为长庆井下化工厂生产的型号为JL-1的有机硼交联剂或者长庆井下化工厂生产的型号为JL-2的有机硼交联剂。
5.根据权利要求3所述的前置堵漏冻胶尾追水泥浆进行堵漏的方法，其特征在于有机硼交联剂为长庆井下化工厂生产的型号为JL-1的有机硼交联剂或者长庆井下化工厂生产的型号为JL-2的有机硼交联剂。
6.根据权利要求1或2所述的前置堵漏冻胶尾追水泥浆进行堵漏的方法，其特征在于堵漏冻胶中还含有质量百分含量为1%至35%的固体颗粒，固体颗粒的粒径大小为1目至60目，其中，固体颗粒为石英砂或陶粒或核桃壳中的一种以上。
7.根据权利要求3所述的前置堵漏冻胶，其特征在于堵漏冻胶中还含有质量百分含量为1%至35%的固体颗粒，固体颗粒的粒径大小为1目至60目，其中，固体颗粒为石英砂或陶粒或核桃壳中的一种以上。
8.根据权利要求4所述的前置堵漏冻胶，其特征在于堵漏冻胶中还含有质量百分含量为1%至35%的固体颗粒，固体颗粒的粒径大小为1目至60目，其中，固体颗粒为石英砂或陶粒或核桃壳中的一种以上。
9.根据权利要求5所述的前置堵漏冻胶，其特征在于堵漏冻胶中还含有质量百分含量为1%至35%的固体颗粒，固体颗粒的粒径大小为1目至60目，其中，固体颗粒为石英砂或陶粒或核桃壳中的一种以上。
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