CN104327483A - 一种防霉菌通信光缆护套管专用料及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种防霉菌通信光缆护套管专用料及其制备方法，其由以下重量份的原料制成：聚苯醚42-64、苯乙烯－丁二烯－苯乙烯三嵌段共聚物28-44、双咪唑烷基脲4-7、对羟基苯甲酸壳聚糖酯3-5、邻苯基苯酚2-4、轻烧粉10-15、环氧乙酰蓖麻油酸甲酯8-14、黄土石粉10-15、烯丙基硫脲1-2、二硬脂酸羟铝4-6、间苯二甲酸二辛酯5-10、冰晶石粉12-16、环氧硬脂酸丁酯4-8、液体石蜡5-10、氢氧化镁6-12、硼酸锌4-8、二丁基二硫代氨基甲酸镍1-2、五倍子酸丙酯2-3、助剂3-5。本发明护套管专用料防霉菌性好，耐水性好，耐腐蚀性好，可以在潮湿环境下长期使用，能够有效抑制霉菌的滋生，且具有优良的尺寸稳定性、突出的电绝缘性、较高的拉伸强度和断裂伸长率、以及较好的抗蠕变性、耐磨性和耐温性。

Description

一种防霉菌通信光缆护套管专用料及其制备方法

技术领域

本发明涉及一种防霉菌通信光缆护套管专用料及其制备方法，属于光缆护套材料领域。

背景技术

通信光缆是由若干根（芯）光纤（一般从几芯到几千芯）构成的缆心和外护层所组成，其传输容量大得多；衰耗少；传输距离长；体积小；重量轻；无电磁干扰；成本低，是当前最有前景的通信传输媒体，广泛地用于电信、电力、广播等各部门的信号传输上，将逐步成为未来通信网络的主体。通信光缆由于敷设或使用环境的限制，需要有外防护层进行保护，即通常所谓的“护套”。目前市场上用于通信光缆护套管的材料存在防霉菌性差的缺点，在潮湿环境下容易滋生霉菌，从而侵蚀护套管，影响光缆的正常运输。因此，急需开发一种防霉菌通信光缆护套管专用料。

发明内容

本发明的目的在于针对现有技术的不足，提供一种防霉菌通信光缆护套管专用料及其制备方法。

    为实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：     一种防霉菌通信光缆护套管专用料，由以下重量份的原料制成：聚苯醚42-64、苯乙烯－丁二烯－苯乙烯三嵌段共聚物28-44、双咪唑烷基脲4-7、对羟基苯甲酸壳聚糖酯3-5、邻苯基苯酚2-4、轻烧粉10-15、环氧乙酰蓖麻油酸甲酯8-14、黄土石粉10-15、烯丙基硫脲1-2、二硬脂酸羟铝4-6、间苯二甲酸二辛酯5-10、冰晶石粉12-16、环氧硬脂酸丁酯4-8、液体石蜡5-10、氢氧化镁6-12、硼酸锌4-8、二丁基二硫代氨基甲酸镍1-2、五倍子酸丙酯2-3、助剂 3-5；

所述助剂的制备方法如下：a、取以下重量份的原料：锆酸钙10-15、甲撑双(2,4-二叔丁基苯氧基)磷酸铝 3-5、草酸钛2.5-4.5、累托石8-12、3,5-二叔丁基-4-羟基苯甲酸甲酯2-3、十二烷基葡萄糖苷1-2、N-氨乙基哌嗪0.5-1.5、富马酸二异丁酯5-10、蔗糖苯甲酸酯4-8、三季戊四醇2-4、椰油基二羟乙基氧化胺 1-2；b、取锆酸钙和累托石混合均匀，粉碎，过150-200目筛，然后依次加入甲撑双(2,4-二叔丁基苯氧基)磷酸铝、草酸钛、十二烷基葡萄糖苷、椰油基二羟乙基氧化胺，800-1000rpm高速混合4-6min，再依次加入富马酸二异丁酯、蔗糖苯甲酸酯、三季戊四醇、3,5-二叔丁基-4-羟基苯甲酸甲酯、N-氨乙基哌嗪，1000-1500rpm高速混合3-5min，即得。

   一种防霉菌通信光缆护套管专用料的制备方法，其特征在于包括以下步骤：

（1）先将聚苯醚和苯乙烯－丁二烯－苯乙烯三嵌段共聚物加入混炼机中，在50-70℃温度下混炼5-10min，然后升温至65-85℃，加入环氧乙酰蓖麻油酸甲酯、间苯二甲酸二辛酯、黄土石粉、轻烧粉、二硬脂酸羟铝，混炼4-8min，再升温至80-100℃，加入环氧硬脂酸丁酯、液体石蜡、冰晶石粉、氢氧化镁、硼酸锌，混炼3-5min，最后降温至60-80℃，加入余下原料，混炼4-6min，出料；

（2）将上述混炼好的物料投入双螺杆挤出机进行挤出造粒，双螺杆挤出机的温度设定为一区250-270℃、二区260-280℃、三区265-285℃、机头255-275℃、机模260-280℃，粒料经干燥、筛选、包装后即得。

本发明的有益效果：

本发明护套管专用料防霉菌性好，耐水性好，耐腐蚀性好，可以在潮湿环境下长期使用，能够有效抑制霉菌的滋生，且具有优良的尺寸稳定性、突出的电绝缘性、较高的拉伸强度和断裂伸长率、以及较好的抗蠕变性、耐磨性和耐温性。

具体实施方式

实施例

    一种防霉菌通信光缆护套管专用料，由以下重量（kg）的原料制成：聚苯醚56、苯乙烯－丁二烯－苯乙烯三嵌段共聚物36、双咪唑烷基脲5、对羟基苯甲酸壳聚糖酯4、邻苯基苯酚3、轻烧粉12、环氧乙酰蓖麻油酸甲酯12、黄土石粉13、烯丙基硫脲1.5、二硬脂酸羟铝5、间苯二甲酸二辛酯8、冰晶石粉14、环氧硬脂酸丁酯6、液体石蜡8、氢氧化镁9、硼酸锌6、二丁基二硫代氨基甲酸镍1.5、五倍子酸丙酯2.5、助剂 4；

所述助剂的制备方法如下：a、取以下重量（kg）的原料：锆酸钙12、甲撑双(2,4-二叔丁基苯氧基)磷酸铝 4、草酸钛3.5、累托石10、3,5-二叔丁基-4-羟基苯甲酸甲酯2.3、十二烷基葡萄糖苷1.2、N-氨乙基哌嗪1、富马酸二异丁酯8、蔗糖苯甲酸酯6、三季戊四醇3、椰油基二羟乙基氧化胺 1.5；b、取锆酸钙和累托石混合均匀，粉碎，过200目筛，然后依次加入甲撑双(2,4-二叔丁基苯氧基)磷酸铝、草酸钛、十二烷基葡萄糖苷、椰油基二羟乙基氧化胺，800rpm高速混合6min，再依次加入富马酸二异丁酯、蔗糖苯甲酸酯、三季戊四醇、3,5-二叔丁基-4-羟基苯甲酸甲酯、N-氨乙基哌嗪，1000rpm高速混合5min，即得。

   一种防霉菌通信光缆护套管专用料的制备方法，包括以下步骤：

（1）先将聚苯醚和苯乙烯－丁二烯－苯乙烯三嵌段共聚物加入混炼机中，在50-70℃温度下混炼5-10min，然后升温至65-85℃，加入环氧乙酰蓖麻油酸甲酯、间苯二甲酸二辛酯、黄土石粉、轻烧粉、二硬脂酸羟铝，混炼4-8min，再升温至80-100℃，加入环氧硬脂酸丁酯、液体石蜡、冰晶石粉、氢氧化镁、硼酸锌，混炼3-5min，最后降温至60-80℃，加入余下原料，混炼4-6min，出料；

（2）将上述混炼好的物料投入双螺杆挤出机进行挤出造粒，双螺杆挤出机的温度设定为一区250-270℃、二区260-280℃、三区265-285℃、机头255-275℃、机模260-280℃，粒料经干燥、筛选、包装后即得。

经检测，上述实施例制得的护套管专用料的性能结果如下表：

Claims (2)

1.一种防霉菌通信光缆护套管专用料，其特征在于，由以下重量份的原料制成：聚苯醚42-64、苯乙烯－丁二烯－苯乙烯三嵌段共聚物28-44、双咪唑烷基脲4-7、对羟基苯甲酸壳聚糖酯3-5、邻苯基苯酚2-4、轻烧粉10-15、环氧乙酰蓖麻油酸甲酯8-14、黄土石粉10-15、烯丙基硫脲1-2、二硬脂酸羟铝4-6、间苯二甲酸二辛酯5-10、冰晶石粉12-16、环氧硬脂酸丁酯4-8、液体石蜡5-10、氢氧化镁6-12、硼酸锌4-8、二丁基二硫代氨基甲酸镍1-2、五倍子酸丙酯2-3、助剂 3-5；

所述助剂的制备方法如下：a、取以下重量份的原料：锆酸钙10-15、甲撑双(2,4-二叔丁基苯氧基)磷酸铝 3-5、草酸钛2.5-4.5、累托石8-12、3,5-二叔丁基-4-羟基苯甲酸甲酯2-3、十二烷基葡萄糖苷1-2、N-氨乙基哌嗪0.5-1.5、富马酸二异丁酯5-10、蔗糖苯甲酸酯4-8、三季戊四醇2-4、椰油基二羟乙基氧化胺 1-2；b、取锆酸钙和累托石混合均匀，粉碎，过150-200目筛，然后依次加入甲撑双(2,4-二叔丁基苯氧基)磷酸铝、草酸钛、十二烷基葡萄糖苷、椰油基二羟乙基氧化胺，800-1000rpm高速混合4-6min，再依次加入富马酸二异丁酯、蔗糖苯甲酸酯、三季戊四醇、3,5-二叔丁基-4-羟基苯甲酸甲酯、N-氨乙基哌嗪，1000-1500rpm高速混合3-5min，即得。

2.一种如权利要求1所述的防霉菌通信光缆护套管专用料的制备方法，其特征在于包括以下步骤：

（1）先将聚苯醚和苯乙烯－丁二烯－苯乙烯三嵌段共聚物加入混炼机中，在50-70℃温度下混炼5-10min，然后升温至65-85℃，加入环氧乙酰蓖麻油酸甲酯、间苯二甲酸二辛酯、黄土石粉、轻烧粉、二硬脂酸羟铝，混炼4-8min，再升温至80-100℃，加入环氧硬脂酸丁酯、液体石蜡、冰晶石粉、氢氧化镁、硼酸锌，混炼3-5min，最后降温至60-80℃，加入余下原料，混炼4-6min，出料；

（2）将上述混炼好的物料投入双螺杆挤出机进行挤出造粒，双螺杆挤出机的温度设定为一区250-270℃、二区260-280℃、三区265-285℃、机头255-275℃、机模260-280℃，粒料经干燥、筛选、包装后即得。