CN104326148A - 一种药品包装用PVC-free型爪式旋开盖制作工艺 - Google Patents

Abstract

一种药品包装用PVC-free型爪式旋开盖制作工艺，包括如下步骤：第一步：在30万级GMP密闭洁净车间内涂印半成品铁；第二步：在30万级GMP密闭洁净车间内对涂印后的半成品铁冲床冲盖；第三步：在30万级GMP密闭洁净车间内对已冲盖后的半成品卷爪制成空盖；第四步：在10万级GMP密闭洁净车间内向空盖中放置预先制备匹配的密封实心圆片，通过7.0-13.0KW的中频感应加热空盖，使空盖温度达到100-195℃，经模压使密封实心圆片与空盖内面涂层粘结，冷却检验制得PVC-free型爪式旋开盖。有效的确保药包安全，满足国家对药包材要求。

Description

一种药品包装用PVC-free型爪式旋开盖制作工艺

技术领域

本发明涉及瓶盖加工技术领域，尤其是一种药品包装用PVC-free型爪式旋开盖制作工艺。

背景技术

2011年11月，***公告2011年第23号《关于公布聚己二酰丁二胺等107种可用于食品包装材料的树脂名单的公告》发布，清晰列出可用于食品包装材料树脂的正面清单，其中没有聚氯乙烯。聚氯乙烯作为一种热固型树脂，用于密封材料时必须大量添加增塑剂等助剂，此类助剂接触不同包装物时会有不同数量的助剂迁移至内容物中。药品包装作为一种较食品包装更为严格的包装物，其要求显而易见。

聚氯乙烯型爪式旋开盖由于密封材料中添加大量加工助剂，在接触液体类药品时存有迁移风险。现有技术中，在制作瓶盖过程中，仍使用聚氯乙烯，无法满足要求。

发明内容

本申请人针对上述现有生产技术中的缺点，提供一种药品包装用PVC-free型爪式旋开盖制作工艺，选用聚乙烯、聚丙烯、热塑性弹性体、氯化丁基橡胶、溴化丁基橡胶中的一种或多种经双螺杆机熔融挤出处理，制成实心圆片作为密封材料，有效的确保药包安全，满足国家对药包材要求。

本发明所采用的技术方案如下：

一种药品包装用PVC-free型爪式旋开盖制作工艺，包括如下步骤：

第一步：在30万级GMP密闭洁净车间内涂印半成品铁；

第二步：在30万级GMP密闭洁净车间内对涂印后的半成品铁冲床冲盖；

第三步：在30万级GMP密闭洁净车间内对已冲盖后的半成品卷爪制成空盖；

第四步：在10万级GMP密闭洁净车间内向空盖中放置预先制备匹配的密封实心圆片，通过7.0-13.0KW的中频感应加热空盖，使空盖温度达到100-195℃，经模压使密封实心圆片与空盖内面涂层粘结，冷却检验制得PVC-free型爪式旋开盖；

第四步中，预先制备密封实心圆片是由如下步骤制得：选用聚乙烯、聚丙烯、热塑性弹性体、氯化丁基橡胶、溴化丁基橡胶中的一种或多种，经单螺杆机或双螺杆机按照80-200℃熔融挤出至制片机，在熔融状态下制得片材密封材料，经冲压制得工艺要求的密封实心圆片。

一种药品包装用PVC-free型爪式旋开盖制作工艺，包括如下步骤：

第一步：在30万级GMP密闭洁净车间内涂印半成品铁；

第二步：在30万级GMP密闭洁净车间内对涂印后的半成品铁冲床冲盖；

第三步：在30万级GMP密闭洁净车间内对已冲盖后的半成品卷爪制成空盖；

第四步：在10万级GMP密闭洁净车间内向空盖中在线螺杆熔融挤出颗粒，通过7.0-13.0KW的中频感应加热空盖，使空盖温度达到85℃-165℃，经模压熔融的颗粒成型为实心圆片密封材料，冷却检验制得PVC-free型爪式旋开盖；

第四步中，在线螺杆熔融挤出的密封材料是由如下步骤制得：选用聚乙烯、聚丙烯、热塑性弹性体、氯化丁基橡胶、溴化丁基橡胶中的一种或多种，经单螺杆或双螺杆按照100-180℃熔融挤出颗粒物。

本发明的有益效果如下：

本发明采用非聚氯乙烯型实心圆片作为PVC-free型爪式旋开盖的密封材料，按照30万级GMP标准生产制造一种药包材用PVC-free型爪式旋开盖，可确保药包安全，符合国家食品药品监督管理局令第13号《直接接触药品的包装材料和容器管理办法》。 

本发明应用于包装梨汁或金银花露类液体药用饮料或固体药丸等。

具体实施方式

下面说明本发明的具体实施方式。

本实施例的药品包装用PVC-free型爪式旋开盖制作工艺，包括如下步骤：

第一步：在30万级GMP密闭洁净车间内涂印半成品铁；

第二步：在30万级GMP密闭洁净车间内对涂印后的半成品铁冲床冲盖；

第三步：在30万级GMP密闭洁净车间内对已冲盖后的半成品卷爪制成空盖；

第四步：在10万级GMP密闭洁净车间内向空盖中放置预先制备匹配的密封实心圆片，通过7.0-13.0KW的中频感应加热空盖，使空盖温度达到100-195℃，经模压使密封垫圈或圆片与空盖内面涂层粘结，冷却检验制得PVC-free型爪式旋开盖；

第四步中，预先制备密封实心圆片是由如下步骤制得：选用聚乙烯、聚丙烯、热塑性弹性体、氯化丁基橡胶、溴化丁基橡胶中的本实施例的或多种，经单螺杆机或双螺杆机按照80-200℃熔融挤出至制片机，在熔融状态下制得片材密封材料，经冲压制得工艺要求的密封实心圆片。

本实施例的药品包装用PVC-free型爪式旋开盖制作工艺，包括如下步骤：

第一步：在30万级GMP密闭洁净车间内涂印半成品铁；

第二步：在30万级GMP密闭洁净车间内对涂印后的半成品铁冲床冲盖；

第三步：在30万级GMP密闭洁净车间内对已冲盖后的半成品卷爪制成空盖；

第四步：在10万级GMP密闭洁净车间内向空盖中在线螺杆熔融挤出颗粒，通过7.0-13.0KW的中频感应加热空盖，使空盖温度达到85℃-165℃，经模压熔融的颗粒成型为实心圆片密封材料，冷却检验制得PVC-free型爪式旋开盖；

第四步中，在线螺杆熔融挤出的密封材料是由如下步骤制得：选用聚乙烯、聚丙烯、热塑性弹性体、氯化丁基橡胶、溴化丁基橡胶中的本实施例的或多种，经单螺杆或双螺杆按照100-180℃熔融挤出颗粒物。

本发明名称中的“PVC-free型”的含义是：不含聚氯乙烯。

实施例一

预先制备密封实心圆片再模压粘结PVC-free型爪式旋开盖制作工艺：

第一步：在30万级GMP密闭洁净车间内涂印半成品铁；

第二步：在30万级GMP密闭洁净车间内对涂印后的半成品铁冲床冲盖；

第三步：在30万级GMP密闭洁净车间内对已冲盖后的半成品卷爪制成空盖；

第四步：在10万级GMP密闭洁净车间内向空盖中放置预先制备匹配的密封实心圆片，通过9.0KW的中频感应加热空盖，使空盖温度达到130℃，经模压使密封实心圆片与空盖内面涂层粘结，冷却检验制得PVC-free型爪式旋开盖；

第四步中，预先制备密封实心圆片是由如下步骤制得：选用聚乙烯、聚丙烯、热塑性弹性体、氯化丁基橡胶、溴化丁基橡胶中的一种或多种，经单螺杆机或双螺杆机按照160℃熔融挤出至制片机，在熔融状态下制得片材密封材料，经冲压制得工艺要求的密封实心圆片。

实施例二

在线螺杆熔融特制密封材料模压成型PVC-free型爪式旋开盖制作工艺：

第一步：在30万级GMP密闭洁净车间内涂印半成品铁；

第二步：在30万级GMP密闭洁净车间内对涂印后的半成品铁冲床冲盖；

第三步：在30万级GMP密闭洁净车间内对已冲盖后的半成品卷爪制成空盖；

第四步：在10万级GMP密闭洁净车间内向空盖中在线螺杆熔融挤出颗粒，通过8.5KW的中频感应加热空盖，使空盖温度达到150℃，经模压熔融的颗粒成型为实心圆片密封材料，冷却检验制得PVC-free型爪式旋开盖。

第四步中，在线螺杆熔融挤出的密封材料是由如下步骤制得：选用聚乙烯、聚丙烯、热塑性弹性体、氯化丁基橡胶、溴化丁基橡胶中的一种或多种，经单螺杆或双螺杆按照165℃熔融挤出颗粒物。

采用上述制作方法，即可完成不含聚氯乙烯的瓶盖，同时确保药包安全，满足使用要求。

以上描述是对本发明的解释，不是对发明的限定，本发明所限定的范围参见权利要求，在本发明的保护范围之内，可以作任何形式的修改。 

Claims (2)

1.一种药品包装用PVC-free型爪式旋开盖制作工艺，其特征在于：包括如下步骤：

第一步：在30万级GMP密闭洁净车间内涂印半成品铁；

第二步：在30万级GMP密闭洁净车间内对涂印后的半成品铁冲床冲盖；

第三步：在30万级GMP密闭洁净车间内对已冲盖后的半成品卷爪制成空盖；

第四步：在10万级GMP密闭洁净车间内向空盖中放置预先制备匹配的密封实心圆片，通过7.0-13.0KW的中频感应加热空盖，使空盖温度达到100-195℃，经模压使密封垫圈或圆片与空盖内面涂层粘结，冷却检验制得PVC-free型爪式旋开盖；

第四步中，预先制备密封实心圆片是由如下步骤制得：选用聚乙烯、聚丙烯、热塑性弹性体、氯化丁基橡胶、溴化丁基橡胶中的一种或多种，经单螺杆机或双螺杆机按照80-200℃熔融挤出至制片机，在熔融状态下制得片材密封材料，经冲压制得工艺要求的密封实心圆片。

2.一种药品包装用PVC-free型爪式旋开盖制作工艺，其特征在于：包括如下步骤：

第一步：在30万级GMP密闭洁净车间内涂印半成品铁；

第二步：在30万级GMP密闭洁净车间内对涂印后的半成品铁冲床冲盖；

第三步：在30万级GMP密闭洁净车间内对已冲盖后的半成品卷爪制成空盖；

第四步：在10万级GMP密闭洁净车间内向空盖中在线螺杆熔融挤出颗粒，通过7.0-13.0KW的中频感应加热空盖，使空盖温度达到85℃-165℃，经模压熔融的颗粒成型为实心圆片密封材料，冷却检验制得PVC-free型爪式旋开盖；

第四步中，在线螺杆熔融挤出的密封材料是由如下步骤制得：选用聚乙烯、聚丙烯、热塑性弹性体、氯化丁基橡胶、溴化丁基橡胶中的一种或多种，经单螺杆或双螺杆按照100-180℃熔融挤出颗粒物。