CN108248236A - 一种浮雕贴纸印刷方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种浮雕贴纸印刷方法,依次包括以下步骤:备料、浮雕、印制和固化。本发明工艺简单,不仅印刷效率高,为印刷层增加了保护成分结构,大大延长了印刷层的使用寿命。
Description
技术领域
本发明涉及贴纸印刷领域,特别是涉及一种浮雕贴纸印刷方法。
背景技术
目前,当前,无论是生产者还是使用者,对产品的外包装都越来越重视,市场对各种各样的高档包装及个性化包装需求也越来越大。在这种趋势下,包装印刷领域也在不断开发新工艺、新材料,以迎合包装市场的需求。
现有的浮雕贴纸印刷层结构的稳固性差,而且对于印刷层没有任何保护措施,使得制造出的印刷品使用寿命短,印刷层一旦损坏,相应物件就成为废品,容易造成大量的社会垃圾,不利于环保。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术存在的上述问题,提出一种浮雕贴纸印刷方法。本发明工艺简单,不仅印刷效率高,为印刷层增加了保护成分结构,大大延长了印刷层的使用寿命。
本发明采用以下技术方案来实现:
一种浮雕贴纸印刷方法,其特征在于依次包括以下步骤:
备料:选取UV光固化油墨和辅料按90-95%:5-10%的重量百分比进行调配,得到印刷油,所述辅料包括添加剂、防刮花助剂和连接料,所述辅料中添加剂、防刮花助剂和连接料的比例为6-9:1-3:2-4;
浮雕:将贴纸送入浮雕机进行图案浮雕得到浮雕贴纸,浮雕贴纸包括浮雕粘贴层和基层,基层设置在浮雕粘贴层的下方,所述浮雕粘贴层的厚度等于基层厚度的一半,基层的厚度为0.3-0.5mm;
印制:采用滚筒丝网印刷机在浮雕贴纸的表面喷印一层印刷油层,滚筒丝网印刷机的转速为200-350转/分,滚筒丝网印刷机的工作温度为20-30℃,滚筒丝网印刷机的工作湿度为25-45RH%;
固化:将浮雕贴纸上喷印的印刷油层通过紫外线高压汞灯进行固化后,经烘干装置烘干后得到成品。
所述UV光固化油墨的参数为:
黏度:3.0±0.1Pa•s;
比重:1.10g/cm3;
pH值:6.5~7.5;
固化速度:≤5秒;
粒径:15~25μm。
所述添加剂包括pH值稳定剂、消泡剂和流平剂,所述pH值稳定剂、消泡剂和流平剂的比例为1:1:2。
所述pH值稳定剂为三乙醇胺。
所述消泡剂为聚醚改性硅。
所述流平剂为硅氧烷丙烯酸酯。
所述防刮花助剂为特殊改性有机硅。
所述连接料为光敏树脂。
本发明与现有技术相比,其优点在于:
1、本发明工艺简单,不仅印刷效率高,为印刷层增加了保护成分结构,大大延长了印刷层的使用寿命。
2、本发明采用所述辅料包括添加剂、防刮花助剂和连接料,所述辅料中添加剂、防刮花助剂和连接料的比例为6-9:1-3:2-4;这样比例下的辅料可以充分发挥各组分之间的协调和联动性,从而形成结构稳固的印刷层。
3、本发明采用所述pH值稳定剂为三乙醇胺。pH值稳定剂可补充印刷过程中从UV光固化油墨中挥发出的胺和水,有助于UV光固化油墨黏度的稳定,保证印刷质量。
4、本发明采用所述流平剂为硅氧烷丙烯酸酯,硅氧烷丙烯酸酯的优势在于:A、含双键可交联的表面控制剂;B、在清漆里使用;不会造成法浑;C、轻微增加滑爽;D、不影响重涂。
5、本发明采用所述防刮花助剂为特殊改性有机硅;特殊改性有机硅的优点为:提高UV光固化油墨层的平整性,改善光泽,提高表面的平滑性能,抗刮擦。
具体实施方式
下面对本发明进行进一步的说明:
实施例1:
一种浮雕贴纸印刷方法,依次包括以下步骤:
备料:选取UV光固化油墨和辅料按90%: 10%的重量百分比进行调配,得到印刷油,所述辅料包括添加剂、防刮花助剂和连接料,所述辅料中添加剂、防刮花助剂和连接料的比例为6:1:2;
浮雕:将贴纸送入浮雕机进行图案浮雕得到浮雕贴纸,浮雕贴纸包括浮雕粘贴层和基层,基层设置在浮雕粘贴层的下方,所述浮雕粘贴层的厚度等于基层厚度的一半,基层的厚度为0.3mm;
印制:采用滚筒丝网印刷机在浮雕贴纸的表面喷印一层印刷油层,滚筒丝网印刷机的转速为200转/分,滚筒丝网印刷机的工作温度为20℃,滚筒丝网印刷机的工作湿度为25RH%;
固化:将浮雕贴纸上喷印的印刷油层通过紫外线高压汞灯进行固化后,经烘干装置烘干后得到成品。
本实施例中,所述UV光固化油墨的参数为:
黏度:2.9Pa•s;
比重:1.10g/cm3;
pH值:6.5;
固化速度: 5秒;
粒径:15μm。
本实施例中,所述添加剂包括pH值稳定剂、消泡剂和流平剂,所述pH值稳定剂、消泡剂和流平剂的比例为1:1:2。
本实施例中,所述pH值稳定剂为三乙醇胺。
本实施例中,所述消泡剂为聚醚改性硅。
本实施例中,所述流平剂为硅氧烷丙烯酸酯。
本实施例中,所述防刮花助剂为特殊改性有机硅。
本实施例中,所述连接料为光敏树脂。
实施例2:
一种浮雕贴纸印刷方法,依次包括以下步骤:
备料:选取UV光固化油墨和辅料按93%:7%的重量百分比进行调配,得到印刷油,所述辅料包括添加剂、防刮花助剂和连接料,所述辅料中添加剂、防刮花助剂和连接料的比例为7:2:3;
浮雕:将贴纸送入浮雕机进行图案浮雕得到浮雕贴纸,浮雕贴纸包括浮雕粘贴层和基层,基层设置在浮雕粘贴层的下方,所述浮雕粘贴层的厚度等于基层厚度的一半,基层的厚度为0.4mm;
印制:采用滚筒丝网印刷机在浮雕贴纸的表面喷印一层印刷油层,滚筒丝网印刷机的转速为300转/分,滚筒丝网印刷机的工作温度为25℃,滚筒丝网印刷机的工作湿度为30RH%;
固化:将浮雕贴纸上喷印的印刷油层通过紫外线高压汞灯进行固化后,经烘干装置烘干后得到成品。
本实施例中,所述UV光固化油墨的参数为:
黏度:3.0Pa•s;
比重:1.10g/cm3;
pH值:7;
固化速度:4秒;
粒径:20μm。
本实施例中,所述添加剂包括pH值稳定剂、消泡剂和流平剂,所述pH值稳定剂、消泡剂和流平剂的比例为1:1:2。
本实施例中,所述pH值稳定剂为三乙醇胺。
本实施例中,所述消泡剂为聚醚改性硅。
本实施例中,所述流平剂为硅氧烷丙烯酸酯。
本实施例中,所述防刮花助剂为特殊改性有机硅。
本实施例中,所述连接料为光敏树脂。
实施例3:
一种浮雕贴纸印刷方法,依次包括以下步骤:
备料:选取UV光固化油墨和辅料按95%:5%的重量百分比进行调配,得到印刷油,所述辅料包括添加剂、防刮花助剂和连接料,所述辅料中添加剂、防刮花助剂和连接料的比例为9:3:4;
浮雕:将贴纸送入浮雕机进行图案浮雕得到浮雕贴纸,浮雕贴纸包括浮雕粘贴层和基层,基层设置在浮雕粘贴层的下方,所述浮雕粘贴层的厚度等于基层厚度的一半,基层的厚度为0.5mm;
印制:采用滚筒丝网印刷机在浮雕贴纸的表面喷印一层印刷油层,滚筒丝网印刷机的转速为350转/分,滚筒丝网印刷机的工作温度为30℃,滚筒丝网印刷机的工作湿度为45RH%;
固化:将浮雕贴纸上喷印的印刷油层通过紫外线高压汞灯进行固化后,经烘干装置烘干后得到成品。
本实施例中,所述UV光固化油墨的参数为:
黏度:3.1Pa•s;
比重:1.10g/cm3;
pH值:7.5;
固化速度:3秒;
粒径: 25μm。
本实施例中,所述添加剂包括pH值稳定剂、消泡剂和流平剂,所述pH值稳定剂、消泡剂和流平剂的比例为1:1:2。
本实施例中,所述pH值稳定剂为三乙醇胺。
本实施例中,所述消泡剂为聚醚改性硅。
本实施例中,所述流平剂为硅氧烷丙烯酸酯。
本实施例中,所述防刮花助剂为特殊改性有机硅。
本实施例中,所述连接料为光敏树脂。
本发明不限于上述实施例,凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种浮雕贴纸印刷方法,其特征在于依次包括以下步骤:
备料:选取UV光固化油墨和辅料按90-95%:5-10%的重量百分比进行调配,得到印刷油,所述辅料包括添加剂、防刮花助剂和连接料,所述辅料中添加剂、防刮花助剂和连接料的比例为6-9:1-3:2-4;
浮雕:将贴纸送入浮雕机进行图案浮雕得到浮雕贴纸,浮雕贴纸包括浮雕粘贴层和基层,基层设置在浮雕粘贴层的下方,所述浮雕粘贴层的厚度等于基层厚度的一半,基层的厚度为0.3-0.5mm;
印制:采用滚筒丝网印刷机在浮雕贴纸的表面喷印一层印刷油层,滚筒丝网印刷机的转速为200-350转/分,滚筒丝网印刷机的工作温度为20-30℃,滚筒丝网印刷机的工作湿度为25-45RH%;
固化:将浮雕贴纸上喷印的印刷油层通过紫外线高压汞灯进行固化后,经烘干装置烘干后得到成品。
2.根据权利要求1所述的一种浮雕贴纸印刷方法,其特征在于:所述UV光固化油墨的参数为:
黏度:3.0±0.1Pa•s;
比重:1.10g/cm3;
pH值:6.5~7.5;
固化速度:≤5秒;
粒径:15~25μm。
3.根据权利要求1所述的一种浮雕贴纸印刷方法,其特征在于:所述添加剂包括pH值稳定剂、消泡剂和流平剂,所述pH值稳定剂、消泡剂和流平剂的比例为1:1:2。
4.根据权利要求3所述的一种浮雕贴纸印刷方法,其特征在于:所述pH值稳定剂为三乙醇胺。
5.根据权利要求3所述的一种浮雕贴纸印刷方法,其特征在于:所述消泡剂为聚醚改性硅。
6.根据权利要求3所述的一种浮雕贴纸印刷方法,其特征在于:所述流平剂为硅氧烷丙烯酸酯。
7.根据权利要求1所述的一种浮雕贴纸印刷方法,其特征在于:所述防刮花助剂为特殊改性有机硅。
8.根据权利要求1所述的一种浮雕贴纸印刷方法,其特征在于:所述连接料为光敏树脂。
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