CN104322713A - 一种食用风味油及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明属于食用油领域，公开了一种食用风味油及制备方法。将香辛料用清水浸泡，再将浸泡后的香辛料和浸泡所得液体，与食用植物油共同加热浸煮，蒸去水份，过滤分离得到一道油；再使用食用植物油对过滤所得香辛料二次浸煮分别得到二道油和三道油；将一道油和二道油和进行调配，得到食用风味油；所述香辛料由以下组分组成：红色干辣椒、花椒、葱白、八角茴香、干姜、砂仁和小茴香。本发明可以安全、高效地从香辛料中制取食用调味油，经过油水共煮、二道、三道不同温度食用植物油浸煮，残渣榨油，可将香辛料中成分充分提取出来，浪费少，改变了传统风味油的生产方式粗放、危险而且浪费较大的做法，简单易行，适合使用设备进行工业化大规模生产。

Description

一种食用风味油及其制备方法

技术领域

本发明属于食用油领域，特别涉及一种用香辛料制取并经调配的食用风味油及其制备方法。

背景技术

食品行业现在使用香辛料，是将其粉碎或不粉碎直接使用于食品，香辛料在食品中成为杂质或者异物，而且添加时种类、数量易出现错漏、多少不均的现象，食用时口感不均匀，批次间风味不一，在规模化的生产中已成为质量问题。或者是简单的用油或者水浸泡后使用。有的传统做法，是将香辛料放入油锅浸煮，浸煮完成后捞出，沥干油分，香辛料废弃。上述使用方法，物料使用效率低，而且成本较高，效率低，浪费很大，加工时间长，缺乏连续性，难以实现使用设备进行大规模、工业化和标准化生产。

发明内容

为了解决现有技术中存在的不足之处，本发明的首要目的在于提供一种能大规模、连续性、工业化、高效率、浪费少的食用风味油的制备方法。本发明可以安全、高效地从香辛料中制取食用调味油，经过油水共煮、二道、三道不同温度食用植物油浸煮，残渣榨油，可将香辛料中成分充分浸提出来，浪费少，改变了传统风味油粗放、危险而且浪费较大的做法，简单易行。

本发明的另一目的在于提供上述制备方法得到的食用风味油。

本发明的目的通过下述技术方案实现：

一种食用风味油的制备方法，包括以下操作步骤：

将香辛料进行筛分除杂，去除金属异物，破碎，混合；然后用清水浸泡，再将浸泡后的香辛料和浸泡所得液体，与食用植物油共同加热浸煮，蒸去水份，第一次过滤分离得到一道油；再使用食用植物油对第一次过滤所得香辛料浸煮，第二次过滤分离，得到二道油；再使用食用植物油对第二次过滤所得香辛料浸煮，第三次过滤分离，得到三道油；将一道油和二道油按照体积比1：2进行调配，得到食用风味油；所述香辛料由以下组分组成：质量百分比20～60％的红色辣椒干、质量百分比10～70％的花椒、质量百分比2～10％的葱白、质量百分比1～10％的八角茴香、质量百分比0.8～10％的干姜、质量百分比0.7～10％的砂仁和小茴香0.5～10％。

所述破碎是破碎至通过10目筛的比例达到质量百分比90％以上。

所述用清水浸泡是将质量比为1：(1～5)香辛料和清水混合浸泡0.5～48小时，浸泡温度为15～95℃。

所述浸煮采用的香辛料与食用植物油的质量比均为1：(1～10)，时间为0.5～48小时，温度为60～330℃。三次浸煮均采用上述条件。

将第三次过滤分离得到香辛料残渣离心脱油，再进行榨油处理，所得残油与三道油、食用植物油混合用做下一次制备的食用植物油使用。

所述离心脱油的转速范围为300～10000转/分钟，离心时间为3～30分钟。

所述将一道油和二道油进行调配的过程中还加入食用配料；所述食用配料为食用盐、味精、芝麻、花椒粉末、辣椒粉末和食用香料。

一种根据上述制备方法得到的食用风味油。

本发明相对于现有技术具有如下的优点及有益效果：

(1)本发明经过清水浸泡，在三次浸煮过程中采用不同温度食用植物油浸煮，过滤分离、残渣榨油，可将香辛料中的油溶性和水溶性成分充分制取出来，充分包含在所得产品中，使得所得产品风味丰富、丰满，风味和口感稳定均一。

(2)本发明方法香辛料利用率高、成本低、浪费少，制备效率高，所得产品杂质少。

(3)本发明使用一道油、二道油按比例调配成品风味油，三道油和香辛料榨油所得残油以及食用植物油混合作为原料油的方式，兼顾了成品油风味浓度和物料物尽其用，进一步提高了物料利用率，降低了成本。

(4)本发明能够实现进一步的设计，使用设备进行大规模、连续化、工业化和标准化生产。

(5)现有手工做法的风味油，制作过程浪费较大，香辛料只使用一次，即捞出废弃，制作成本大。酸价和过氧化值较高且增长较快。7天时，已具有较大的氧化哈败味，至15天时，风味恶化，氧化哈败至不可使用。而且生产制作过程不标准，风味和感官指标不稳定；本发明所用方法，制作过程简单，自动化程度高，香辛料经三次浸提，风味成分最大程度地浸出，成本大幅降低。酸价和过氧化值较低且增长较慢。而且生产制作过程实现了标准化，自动化。风味和感官指标稳定，变化小。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明作进一步详细的描述，但本发明的实施方式不限于此。

实施例1

1、将红色辣椒干30kg、花椒10kg、葱白10kg、八角茴香(又称：大料、大茴香)5kg、干姜3kg、砂仁2kg、小茴香1kg先经过筛分除杂、电磁铁去除金属异物，再破碎使得破碎后的物料可通过10目筛的比例达到质量百分比90％，再将这些香辛料按配方比例充分混合。

2、将这些香辛料装入20目滤网中，放入浸泡容器，香辛料与浸泡用的清水的质量比为1：3，常温15℃浸泡24小时。

3、将香辛料连同滤网放入浸煮容器，把浸泡香辛料的溶液倒入，再倒入食用植物油，香辛料与食用植物油的质量比为1：2.5，升温浸煮，到200℃时，保持此温度4小时，大部分水分被蒸发，过滤分离，沥尽油分，所得为一道油。

4、将香辛料连同滤网放入浸煮容器，按香辛料与食用植物油的质量比为1：5加入原料油，升温浸煮，到70℃时，保持此温度2小时，过滤分离，沥尽油分，所得为二道油。

5、将香辛料连同滤网放入浸煮容器，按香辛料与食用植物油的质量比为1：3加入原料油，升温浸煮，到70℃时，保持此温度1.5小时，过滤分离，沥尽油分，所得为三道油。

6、将制取三道油后的香辛料进行离心脱油，转速为500转/分钟，时间为10分钟。

7、离心脱油所得残渣进行榨油处理，所得残油与三道油、食用植物油按比例混合做下一次制备的原料油使用。

8、把一道油、二道油按1：2体积比混合，再与食用香料、食用色素其它食用配料混合均匀，就得到本发明所述的其中一种食用风味油。

实施例2

1、将花椒60kg、红色干辣椒15kg、葱白7kg、八角茴香(又称：大料、大茴香)4kg、干姜4kg、砂仁1kg、小茴香0.5kg先经过筛分除杂、电磁铁去除金属异物，再破碎使得破碎后的物料可通过10目筛的比例达到质量百分比90％，再将这些香辛料按配方比例充分混合。

2、将这些香辛料装入20目滤网中，放入浸泡容器，香辛料与浸泡用的清水的质量比为1：1，70℃浸泡4小时。

3、将香辛料连同滤网放入浸煮容器，把浸泡香辛料的溶液倒入，再倒入食用植物油，香辛料与食用植物油的质量比为1：5，升温浸煮，到190℃时，保持此温度8小时。大部分水分被蒸发。过滤分离，沥尽油分，所得为一道油。

4、将香辛料连同滤网放入浸煮容器，按香辛料与食用植物油的质量比为1：3加入原料油，升温浸煮，到110℃时，保持此温度2小时，过滤分离，沥尽油分，所得为二道油。

5、将香辛料连同滤网放入浸煮容器，按香辛料与食用植物油的质量比为1：3加入原料油，升温浸煮，到110℃时，保持此温度2小时。过滤分离，沥尽油分，所得为三道油。

6、将制取三道油后的香辛料进行离心脱油，转速为1000转/分钟，时间为30分钟。

7、离心脱油所得残渣进行榨油处理，所得残油与三道油、食用植物油按比例混合做下一次制备的原料油使用。

8、把一道油、二道油按1：2体积比混合，再与食用配料(食用盐、味精、芝麻、花椒粉末、辣椒粉末和食用香料)混合均匀，就得到本发明所述的其中一种食用风味油。

实施例3

1、将花椒20kg、红色干辣椒70kg、葱白2kg、八角茴香(又称：大料、大茴香)1kg、干姜0.8kg、砂仁0.7kg、小茴香5.5kg先经过筛分除杂、电磁铁去除金属异物，再破碎使得破碎后的物料可通过10目筛的比例达到质量百分比90％，再将这些香辛料按配方比例充分混合。

2、将这些香辛料装入20目滤网中，放入浸泡容器，香辛料与浸泡用的清水的质量比为1：5，在95℃下浸泡0.5小时。

3、将香辛料连同滤网放入浸煮容器，把浸泡香辛料的溶液倒入，再倒入食用植物油，香辛料与食用植物油的质量比为1：10，升温浸煮，到330℃时，保持此温度0.5小时。大部分水分被蒸发。过滤分离，沥尽油分，所得为一道油。

4、将香辛料连同滤网放入浸煮容器，按香辛料与食用植物油的质量比为1：1加入原料油，升温浸煮，到60℃时，保持此温度48小时，过滤分离，沥尽油分，所得为二道油。

5、将香辛料连同滤网放入浸煮容器，按香辛料与食用植物油的质量比为1：8加入原料油，升温浸煮，到150℃时，保持此温度15小时。过滤分离，沥尽油分，所得为三道油。

6、将制取三道油后的香辛料进行离心脱油，转速为10000转/分钟，时间为3分钟。

7、离心脱油所得残渣进行榨油处理，所得残油与三道油、食用植物油按比例混合做下一次制备的原料油使用。

8、把一道油、二道油按1：2体积比混合，再与食用配料(食用盐、味精、芝麻、花椒粉末、辣椒粉末和食用香料)混合均匀，就得到本发明所述的其中一种食用风味油。

实施例4

1、将花椒50kg、红色干辣椒10kg、葱白5kg、八角茴香(又称：大料、大茴香)10kg、干姜10kg、砂仁5kg、小茴香10kg先经过筛分除杂、电磁铁去除金属异物，再破碎使得破碎后的物料可通过10目筛的比例达到质量百分比90％，再将这些香辛料按配方比例充分混合。

2、将这些香辛料装入20目滤网中，放入浸泡容器，香辛料与浸泡用的清水的质量比为1：4，50℃下浸泡20小时。

3、将香辛料连同滤网放入浸煮容器，把浸泡香辛料的溶液倒入，再倒入食用植物油，香辛料与食用植物油的质量比为1：7，升温浸煮，到250℃时，保持此温度4小时。大部分水分被蒸发。过滤分离，沥尽油分，所得为一道油。

4、将香辛料连同滤网放入浸煮容器，按香辛料与食用植物油的质量比为1：9加入原料油，升温浸煮，到80℃时，保持此温度35小时，过滤分离，沥尽油分，所得为二道油。

5、将香辛料连同滤网放入浸煮容器，按香辛料与食用植物油的质量比为1：5加入原料油，升温浸煮，到180℃时，保持此温度10小时，过滤分离，沥尽油分，所得为三道油。

6、将制取三道油后的香辛料进行离心脱油，转速为300转/分钟，时间为20分钟。

7、离心脱油所得残渣进行榨油处理，所得残油与三道油、食用植物油按比例混合做下一次制备的原料油使用。

8、把一道油、二道油按1：2体积比混合，再与食用配料(食用盐、味精、芝麻、花椒粉末、辣椒粉末和食用香料)混合均匀，就得到本发明所述的其中一种食用风味油。

实施例5

采用实施例1所得食用风味油与现有手工做法获得的食用油进行对比，结果如表1和表2所示：

表1风味油酸价含量变化

表2风味油过氧化物含量变化

上述实施例为本发明较佳的实施方式，但本发明的实施方式并不受上述实施例的限制，其他的任何未背离本发明的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种食用风味油的制备方法，其特征在于包括以下操作步骤：

将香辛料进行筛分除杂，去除金属异物，破碎，混合，然后用清水浸泡，再将浸泡后的香辛料和浸泡所得液体，与食用植物油共同加热浸煮，蒸去水份，第一次过滤分离得到一道油；再使用食用植物油对第一次过滤所得香辛料浸煮，第二次过滤分离，得到二道油；再使用食用植物油对第二次过滤所得香辛料浸煮，第三次过滤分离，得到三道油；将一道油和二道油按照体积比1：2进行调配，得到食用风味油；所述香辛料由以下组分组成：质量百分比20～60％的红色辣椒干、质量百分比10～70％的花椒、质量百分比2～10％的葱白、质量百分比1～10％的八角茴香、质量百分比0.8～10％的干姜、质量百分比0.7～10％的砂仁和小茴香0.5～10％。

2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于：所述破碎是破碎至通过10目筛的比例达到质量百分比90％以上。

3.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于：所述用清水浸泡是将质量比为1：(1～5)香辛料和清水混合浸泡0.5～48小时，浸泡温度为15～95℃。

4.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于：所述浸煮采用的香辛料与食用植物油的质量比均为1：(1～10)，时间为0.5～48小时，温度为60～330℃。

5.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于：将第三次过滤分离得到香辛料残渣离心脱油，再进行榨油处理，所得残油与三道油、食用植物油混合用做下一次制备的食用植物油使用。

6.根据权利要求5所述的制备方法，其特征在于：所述离心脱油的转速范围为300～10000转/分钟，离心时间为3～30分钟。

7.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于：所述将一道油和二道油进行调配的过程中还加入食用配料；所述食用配料为食用盐、味精、芝麻、花椒粉末、辣椒粉末和食用香料。

8.一种根据权利要求1～7任一项所述制备方法得到的食用风味油。