CN104321392B - 喷墨用油墨及滤色器及其制造方法以及彩色反射型显示器及其制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明的喷墨用油墨是用于在形成于反射型显示器(20)的单面上的树脂系油墨接收层(7)上进行印刷的压电驱动式的喷墨用油墨，其中，在油墨中含有较难溶解所述油墨接收层的溶剂30重量％～75重量％、和较易溶解所述油墨接收层的醇系溶剂3重量％～30重量％。

Description

喷墨用油墨及滤色器及其制造方法以及彩色反射型显示器及 其制造方法

技术领域

本发明涉及喷墨用油墨及滤色器及其制造方法以及反射型显示器及其制造方法。

背景技术

随着电子信息网络的普及，开始进行以电子书籍为代表的的电子出版。作为显示该电子出版及电子信息的装置，一般来说使用自发光型或背光型显示装置。但是，这些显示装置与印刷在纸上的介质相比，从人体工学的理由出发，当长时间使用时容易导致疲劳。另外，由于耗电也很大，因此在为电池驱动时对显示时间有所限制。针对这些缺点，以电子纸为代表的反射型显示器由于可以以接近于纸的感觉阅读文字，因此可以减轻疲劳。另外，由于在室外受到太阳或灯的照射的地方也可以发挥显示性能，因此也可面向室外招牌。另外，耗电也小，可长时间驱动。由于除了画面的更换以外不消耗电力，因此在电子招牌或电子标签等用途中也广泛使用，反射型显示器的开发正火热地进行。

以电子纸为代表的反射型显示器中，如果仅为电子书籍的文字信息，则黑白显示就足够了，但为了对书籍的插图、广告、招牌、提高抢眼效果的显示、图像、目录等进行显示，彩色化显示是不可欠缺的技术，随着显示内容的彩色化，需求也增高。因此作为反射型显示器的彩色化，提出了以下的方法。

通过将反射型显示器和滤色器组合，对应于单色显示器所显示的图案，仅使想要显示的彩色区域为白显示，使不想显示的彩色区域为黑显示，由此可进行彩色图案的显示(专利文献1)。

作为反射型显示器用滤色器层，提出了对应于单色显示器所显示的电极图案来进行滤色器排列的方法(专利文献2)。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2003-161964号公报

专利文献2：日本特开2003-107234号公报

专利文献3：日本特开平1-86116号公报

专利文献4：日本特开2000-43405号公报

专利文献5：日本特开2008-272972号公报

专利文献6：日本特开2000-238408号公报

发明内容

发明要解决的技术问题

专利文献1所记载的方法中，通过在对反射型显示器赋予彩色功能时组合滤色器，可以容易地赋予彩色功能。然而，在为反射型显示器用的滤色器时，与液晶用滤色器不同，如果设置被称作黑色矩阵的遮光部，则因光的反射而导致取出效率变差，因此需要不设置黑色矩阵。

制作未设置黑色矩阵的滤色器时，需要按照不发生混色的方式接收油墨。为此，需要使用代替黑色矩阵而设置透明隔壁、或者在基板上设置油墨接收层等公知的油墨接收技术来使油墨接收于基板上。

在设置透明隔壁时，由于隔壁部分的面积，产生反射率降低的课题。另外，在使用透光性的贮料器时，需要进一步增加制作该贮料器的工序，需要隔壁制作的定位精度，需要将隔壁粗度制作得很细，因此具有成本提高的课题。设置油墨接收层的成本比制作滤色器的成本很低，因此通常来说是设置油墨接收层。使用喷墨法、印刷法等印刷技术在油墨接收层上印刷着色像素。

提出了利用喷墨法在反射型显示器上直接进行彩色印刷、由于没有贴合滤色器和反射型显示器的工序而不需要定位的方法。另外，喷墨法是非接触印刷，异物很少，是无版印刷，因此与使用印刷版的印刷相比，具有可降低成本的优点。

然而，利用滤色器方式的彩色反射型显示器中，当显示相同的颜色重现性时，若像素内着色率(像素内的着色面积率)降低，则必须提高油墨的浓度或膜厚，从而油墨的透射率降低，反射率降低，但通过提高像素内着色率，可以降低油墨的浓度或膜厚，可以提高油墨的透射率。

即，通过提高像素内着色率，可以最大限度地发挥作为彩色反射型显示器的课题的反射率和颜色重现性。但是，如果仅增大着色像素尺寸，则会发生因着色像素与着色像素的重叠所导致的混色。因此，为了提高像素内着色率，具有使着色像素形状接近于四边形、提高涂覆精度、防止混色的课题。

为了使着色像素形状接近于四边形，油墨接收层必须可靠地接收油墨液滴。即，当在不会接收油墨液滴的基材上印刷油墨液滴时，由于油墨会因表面张力而要变成圆形，因此无法使着色像素形状变为四边形。但是，当为会将油墨液滴全部吸收的油墨接收层时，液滴与液滴重叠的位置上油墨浓度达到2倍，3处重叠的位置上达到3倍。此时，在1个像素内无法使油墨浓度在像素内达到均匀，无法进行色调的调整。另外，当拉开液滴与液滴的距离时，变成被称作露白的缺乏着色像素的状态，在形成滤色器时作为不均被观察到。即，在1个像素中，具有要兼顾以下2个要素的课题：通过一定程度上不吸收油墨而进行混合、由此可抑制颜色不均；以及接收油墨、使着色像素形状接近于四边形。

本发明的目的在于提供在喷墨方式的着色像素形成中、油墨着色像素内的颜色均匀、对接收层的吸收率高的油墨，从而能够制作可兼顾白反射率和颜色重现性的彩色反射型显示器。

用于解决技术问题的方法

第1发明是一种用于在形成于反射型显示器的单面上的树脂系的油墨接收层上进行印刷的压电驱动式的喷墨用油墨，其中，在油墨中含有较难溶解所述油墨接收层的溶剂30重量％～75重量％、和较易溶解所述油墨接收层的醇系溶剂3重量％～30重量％。

第2发明是根据第1发明的喷墨用油墨，其中，在油墨中含有0.5重量％～10重量％的至少1种着色用颜料或着色用染料、作为较难溶解所述油墨接收层的溶剂的30重量％～75重量％的卡必醇类有机溶剂、以及作为较易溶解所述油墨接收层的醇系溶剂的3重量％～30重量％的苄醇。

第3发明是根据第1或第2发明的喷墨用油墨，其含有氟系表面活性剂0.01重量％～3.00重量％。

第4发明是一种滤色器，其使用第1～第3发明中任一个发明的喷墨用油墨而构成。

第5发明是一种彩色反射型显示器，其具备第4发明的滤色器。

第6发明是一种滤色器的制造方法，其中，通过使用第1～第3发明中任一个发明的喷墨用油墨对所述反射型显示器的设有所述油墨接收层的面进行喷墨喷吐，从而形成滤色器。

第7发明是根据第6发明的滤色器的制造方法，其中，在所述喷墨喷吐中，通过连续地涂出油墨液滴着墨部来制作长孔状的图案，通过排列所述长孔状的图案而形成像素着色部。

第8发明是一种彩色反射型显示器的制造方法，其中，通过使用第1～第3发明中任一个发明的喷墨用油墨对所述反射型显示器的设有所述油墨接收层的面进行喷墨喷吐，从而形成滤色器，由此制造彩色反射型显示器。

发明效果

根据第1及第2发明，可以提供能够兼顾油墨对油墨接收层的接收性能和油墨在油墨着色像素内的润展所带来的颜色均匀性能的喷墨油墨，可以形成能够调整色调的任意的着色像素形状。

根据第3发明，通过降低油墨的表面张力，使油墨着色像素内的颜色分布变化，可以调整着色像素的形状和色调。

根据第4发明，可以制作没有颜色不均、像素内着色率高的滤色器。

根据第5发明，可以提供油墨着色像素内的颜色均匀、对接收层的吸收率高的油墨，可以制作能够兼顾白反射率和颜色重现性的彩色反射型显示器。

根据第6发明，可以制作没有颜色不均、像素内着色率高的滤色器。

根据第7发明，可以将像素着色部形成为接近四边形的形状。

根据第8发明，可以提供油墨着色像素内的颜色均匀、对接收层的吸收率高的油墨，可以制作能够兼顾白反射率和颜色重现性的彩色反射型显示器。

由如上所述的各构成可知，根据本发明，可提供在喷墨方式的着色像素形成中油墨着色像素内的颜色均匀、对接收层的吸收率高的油墨，可以制作能够兼顾白反射率和颜色重现性的彩色反射型显示器。

附图说明

图1为表示本发明的实施方式的图，是彩色反射型显示器构成的说明图。

图2为表示本发明的实施方式的图，是喷墨印刷机的说明图。

图3为表示本发明的实施方式的图，(a)及(b)是着色像素形成方法的说明图。

图4为表示本发明的实施方式的图，(a)及(b)是着色像素形状的说明图。

具体实施方式

以下对本发明的详细方式进行说明。

本发明的彩色反射型显示器是单色反射型显示器和滤色器的组合，或者在以往的单色反射型显示器的制作工序中追加了利用喷墨法的彩色印刷工序而得到的显示器。

一般来说，以电子纸为代表的反射型显示器中，作为电子纸种类之一的电泳显示装置的制作方法，例如可举出专利文献3所记载的在至少单面为透光型的对向电极板之间密封含有电泳粒子的分散体系、通过施加于该电极间的显示控制用电压而对光学反射特性赋予变化、由此进行所需显示的电泳显示装置。

本发明的滤色器与反射型显示器组合使用，也可以在反射型显示器上直接形成滤色器层。此时，对反射型显示器的电极层上赋予油墨接收层，利用喷墨法形成滤色器层。图1中示出作为反射型显示器的例子的彩色电子纸的层构成的说明图。该彩色电子纸具备在基材层1上依次层叠电极层2、电极图案层3、微胶囊层4、透光性电极层5、电极片材层6、油墨保持层7、滤色器层8及保护膜9而成的构成。

作为本发明的油墨接收层即油墨保持层7，例如可以使用专利文献4所记载的喷墨记录介质或例如专利文献5所记载的喷墨打印机用记录介质。特别优选透明度高。但是，专利文献6所记载的多孔质结构的喷墨用接收材料无法作为该发明的油墨接收层进行使用。其原因在于，当使油墨接收层为多孔质结构时，会使油墨渗入到层中，因此有损润展的均匀性。即，油墨接收层要求是膜上保持型的。作为油墨接收层的材料，要求透明、所接收的油墨不会变色或褪色、具有诸多耐受性等性能，聚乙烯醇缩丁醛、聚乙烯基醋酸酯等乙烯基树脂可作为良好的材料使用。作为油墨接收层的溶剂，使用水、IPA等水性溶剂或醇溶剂来构成。

将该油墨接收层材料例如利用涂布装置按照干燥后的厚度达到4μm～10μm的方式进行涂布。作为涂布装置，利用模涂机、旋涂机、棒涂机等进行涂布。但是涂布方法并不限定于这些方法。

涂布油墨接收层材料之后，利用热、真空、UV照射等方法使其固化，从而形成油墨接收层。

本发明的着色油墨的材料含有着色剂、树脂、分散剂、溶剂。油墨的着色剂可以是颜料、染料的任一种。色调优选使用红色、绿色、蓝色这3种，但也可以使用黄色、淡蓝色、紫色。另外，颜色的组合并无限定，也可以仅使用2种。

作为用作着色剂的颜料的具体例子，可以举出颜料红9、19、38、43、97、122、123、144、149、166、168、177、179、180、192、215、216、208、216、217、220、223、224、226、227、228、240、颜料蓝15、15：6、16、22、29、60、64、颜料绿7、36、颜料红20、24、86、81、83、93、108、109、110、117、125、137、138、139、147、148、153、154、166、168、185、颜料橙36、颜料紫23等，但并非限定于这些。进而，这些颜料为了获得所需的色调，也可混合使用2种以上。

作为着色油墨的材料的树脂，使用酪蛋白、明胶、聚乙烯醇、羧甲基缩醛、聚酰亚胺树脂、丙烯酸树脂、环氧树脂、三聚氰胺树脂等，根据与色素的关系进行适当选择。当要求耐热性或耐光性时，优选丙烯酸树脂。

为了提高着色剂在树脂中的分散，可以使用分散剂，作为分散剂，非离子性表面活性剂例如可举出聚氧乙烯烷基醚等，离子性表面活性剂例如可举出烷基苯磺酸钠、聚脂肪酸盐、脂肪酸盐烷基磷酸盐、四烷基铵盐等，以及有机颜料衍生物、聚酯等。分散剂可单独使用一种，也可混合使用两种以上。

作为着色油墨中使用的溶剂种类，优选喷墨印刷中的适应性的表面张力范围为35mN/m以下且沸点为130℃以上的溶剂。表面张力为35mN/m以上时，会对喷墨喷吐时的墨点形状的稳定性带来显著的不良影响，而沸点为130℃以下时，喷嘴附近的干燥性显著增高，结果导致喷嘴堵塞等不良的发生，因此不优选。优选按照粘度达到5cps～20cps的方式进行调整。发明人等发现了，该油墨中使用的溶剂种类会对油墨接收层的油墨吸收量带来很大的影响。即，当提高易溶解油墨接收层的溶剂的油墨内比率时，油墨接收性能提高，当使用难以溶解或不溶解油墨接收层的溶剂时，油墨接收性能降低，液滴之间的润湿性提高。具体地说，形成溶解于水性溶剂的油墨接收层时，油墨内使用卡必醇类等几乎不溶解接收层的溶剂和醇系等易于溶解接收层的溶剂。进而，通过控制其比率，可以兼顾油墨接收性和像素内颜色均匀性。卡必醇类是指二乙二醇单甲基醚、二乙二醇单乙基醚、二乙二醇单丁基醚等卡必醇系溶剂或者这些溶纤剂类、卡必醇类的醋酸酯化合物。

作为易于溶解接收层的醇系溶剂，使用苄醇。另外，作为几乎不溶解接收层的溶剂，使用二乙二醇单乙基醚醋酸酯及二乙二醇丁醚醋酸酯。作为油墨组成，按照分散树脂为20(重量％)、颜料为2(重量％)、溶剂二乙二醇单乙基醚醋酸酯为58(重量％)、苄醇为10(重量％)、二乙二醇丁醚醋酸酯为10(重量％)进行制作。

当使油墨组成中几乎不溶解接收层的溶剂成分的比率为30(重量％)以下、较多地含有易于溶解接收层的醇系溶剂达30(重量％)以上时，会使油墨渗入到印刷于接收层上的瞬间接收层中，在称作露白的液滴与液滴之间产生空隙。另外，当使油墨组成中几乎不溶解接收层的溶剂成分的比率为75(重量％)以上、易于溶解接收层的醇系溶剂为3(重量％)以下时，接收性能降低，因油墨的表面张力而变成圆形形状。因此，本发明为了进一步发挥效果，优选成为30～75重量％的卡必醇类有机溶剂、3～30重量％的苄醇的油墨组成比率的范围内。另外，该油墨中宜含有0.5重量％～10重量％的至少1种着色用颜料或着色用染料。

当在油墨中添加有机硅系、氟系材料作为表面活性剂时，油墨的表面张力降低，润展增大。发现了利用该性质会使像素内颜色均匀性提高。作为表面活性剂的一例，可以使用主链或侧链具有有机硅或烷基氟基、含有硅氧烷成分的有机硅树脂或有机硅橡胶、以及偏氟乙烯、氟乙烯、三氟化乙烯等或者它们的共聚物等氟树脂等。是赋予了以固体成分比计为0.01～3.00(重量％)的有机硅系或氟系化合物的物质。添加量少于0.01(重量％)时，润展效果小。添加3.00(重量％)以上时，由于油墨的表面张力过于降低，因此喷墨时的喷吐性能恶化。因此使用表面活性剂来控制油墨接收性和像素内均匀性时，在0.01(重量％)～3.00(重量％)的范围内对表面活性剂的添加量进行调整。

为了利用喷墨法制作滤色器，在透明基材上进行图案印刷。或者对应于布图有电极配线的电极基板来进行任意的图案的印刷。在任何情况下，均是预先在单面上形成油墨接收层。

接着，使用附图说明本发明中所用的喷墨装置的一个实施方式。

图2表示本发明的彩色电子纸的制造方法中的喷墨塗布装置40的说明图。作为涂布装置的装置构成，具备：装载反射型显示器20并在1个方向上精度良好地进行搬送的搬送台30；油墨罐70；自油墨罐70供给用于涂布于反射型显示器面板上的喷墨油墨的喷墨头10；将该喷墨头10保持在距离反射型显示器20的一定高度上并能够在垂直于搬送方向的方向上移动的喷墨头单元60；以及干燥部50。

喷墨头10使用压电驱动型的喷墨头。具备喷吐油墨的多个喷嘴，对于该喷嘴，按照在相对于滤色器层的着色像素图案(以下仅称作像素图案)相对地进行扫描的扫描方向上达到规定的等间隔的方式配置喷墨头10。进而，具备用于对从喷墨头10的喷嘴喷吐喷墨油墨进行控制的喷墨头控制基板11。通过使喷墨头10的喷嘴至反射型显示器20的距离为300μm～2000μm，可以涂布精度良好地进行涂布。距离为300μm以下时，喷墨头10与反射型显示器20接触的危险性增高，为2000μm以上时，易于发生喷吐方向偏转(方向错误)。另外，具备用于恢复喷墨头10的喷嘴喷吐性的维护装置12。该维护装置12具备用于用碎布或膜等对喷嘴面实施擦拭或者喷吐液体的壶等，可以利用通常的喷墨头维护机构12。为了确定涂布彩色电子纸的像素图案的位置，优选具备定位用相机和图像处理单元。即便在透明基材上印刷滤色器图案时，用于与反射型显示器面板进行贴合的定位记号对于基材也是必要的，因此优选具备定位用相机和图像处理单元。

本发明中，使用图2所示的喷墨塗布装置40，将具备多个喷嘴的喷墨头10相对于所述像素图案进行相对扫描，对于所述反射型显示器20的设有油墨接收层的面喷吐喷墨油墨进行供给，在油墨接收层上形成喷墨油墨层即滤色器层。另外，本发明中，使具备多个喷嘴的喷墨头10相对于所述像素图案相对地扫描。如图2所示，也可以对反射型显示器20侧进行扫描、也可对喷墨头10侧进行扫描。另外，还可对反射型显示器20和喷墨头10这两者进行操作。

对于本发明的着色像素形状而言，由于接近于四边形状，因此优选进行对应于像素大小的喷墨喷吐排列。即，从像素尺寸、液滴与着墨面积的关系出发，优选制作更精细的图案。图3表示着色像素形状和喷吐排列图案的说明图。如图3(a)所示，连续地涂出油墨液滴着墨部80，制作长孔状的着色像素。此时，当油墨液滴与油墨液滴的间隔F长时，变成凹陷的形状，当间隔短时，变成中央部***的形状，因此优选调整液滴直径和间隔F来制作纵向呈直线的形状。如图3(b)所示，进一步制成在横向上排列任意根数的该长孔形状，形成规定的像素着色部90。

图4表示着色像素的说明图。作为油墨组成，当含有很多易溶解接收层的溶剂时，如图4(a)所示，在着色像素内发生颜色不均，变成着色像素100的形状，当含有很多难以溶解接收层的溶剂时，如图4(b)所示，着色像素接近于椭圆形110。

将油墨涂布在油墨接收层上之后实施干燥、固化。干燥手段及/或固化手段为利用加热、送风、减压、光照射、电子束照射中的任一种方法或其2种以上的组合来进行。

将油墨干燥、固化之后，为了保护滤色器层还可形成保护膜。为了形成滤色器的保护膜，可以利用旋涂法、辊涂法、印刷法的涂布方法或者蒸镀法将聚酰胺、聚酰亚胺、聚氨酯、聚碳酸酯、丙烯酸系、有机硅系等有机树脂或Si₃N₄、SiO₂、SiO、Al₂O₃、Ta₂O₃等无机膜作为保护膜设置在着色图案表面上。将滤色器层面贴附在反射型显示器上，滤色器基材兼为保护滤色器层时，当然也可不形成保护膜。

〔实施例1〕

作为实施例1，对以矩阵状印刷有滤色器的反射型显示器的制作方法进行叙述。

制作使用了微胶囊型电泳方式的反射型显示器。该方式的显示装置为在充满透明溶剂的微胶囊中放入带正电、带负电的白粒子和黑粒子，通过外部电压的施加，将各个粒子提升至显示面而形成图像。微胶囊的尺寸由于直径小达数十μm～数百μm，因此当将该微胶囊分散在透明的粘合剂中时，可以像油墨那样进行涂布。该油墨可以通过自外部施加电压来描绘图像。

在形成有透明电极的透明树脂膜上涂布该电子油墨，贴合在形成有有源矩阵驱动用的电极电路的基板上，可获得有源矩阵显示器面板。通常，将在形成有透明电极的透明树脂膜上涂布电子油墨而成的部件称作“前面板”，将形成有有源矩阵驱动用的电极电路的基板称作“背面板”。

在前面板侧设置油墨保持层。作为油墨接收层的材料，使用混合有聚氨酯系树脂、甲苯、水、IPA的材料，使用模涂机按照干燥厚度达到7μm～9μm的方式进行涂布。

示出油墨组成。作为印刷中使用的油墨组成，作为红色油墨，是分散树脂为20(重量％)、颜料为2(重量％)、溶剂二乙二醇单乙基醚醋酸酯为58(重量％)、苄醇为10(重量％)、二乙二醇丁醚醋酸酯为10(重量％)。

使用喷墨装置在油墨保持层上以格子状的图案进行印刷。作为印刷图案，按照落入160μm见方的像素尺寸的方式进行3×3液滴涂布。1个液滴量约为15pl、按照液滴与液滴的间隔达到40μm的方式进行印刷。由此，着色像素与着色像素的间隔达到5μm～8μm、像素着色率达到约90％。另外，使用分光器以10μm斑直径测定着色像素内的色度(x、y、Y)。红色色度在中央为x0.431y0.305Y42.1，在接近外周部的位置为x0.422y0.307Y45.8。颜色差异为0.01以下，可以说很微小。

在100度下加热干燥滤色器层5分钟之后，层压保护膜，制作彩色反射型显示器。

〔实施例2〕

对于反射型显示器及接收层，使用与实施例1相同的构件。作为油墨组成，作为红色油墨，是分散树脂为20(重量％)、颜料为2(重量％)、溶剂二乙二醇单乙基醚醋酸酯为18(重量％)、苄醇为50(重量％)、二乙二醇丁醚醋酸酯为10(重量％)。使用喷墨装置在油墨保持层上以格子状的图案进行印刷。作为印刷图案，按照落入160μm见方的像素尺寸的方式进行3×3液滴涂布。1个液滴量约为15pl，按照液滴与液滴的间隔达到40μm的方式进行印刷。在利用该油墨所形成的像素中，在着色像素内产生了被称作露白的液滴与液滴之间的空隙。即，当油墨组成中的苄醇的比例过高时，无法形成颜色均匀的着色像素，无法形成效率良好的滤色器层。

产业上的可利用性

本发明可适用于电子纸等反射型显示器。

符号说明

1 基材层

2 电极层

3 电极图案层

4 微胶囊层

5 透光性电极层

6 电极片材层

7 油墨保持层

8 滤色器层

9 保护膜

10 喷墨头

11 喷墨头控制基板

12 喷墨头维护机构

20 反射型显示器

30 搬送台

40 喷墨塗布装置

50 干燥部

60 喷墨头单元

70 油墨罐

80 油墨液滴着墨部

90 像素着色部

100 着色像素形状(着色像素开裂)

110 着色像素形状(椭圆形)

Claims (8)

1.一种喷墨用油墨，其特征在于，其为用于在形成于反射型显示器的单面上的树脂系油墨接收层上进行印刷的压电驱动式的喷墨用油墨，其中，在油墨中含有树脂、较难溶解所述油墨接收层的溶剂30重量％～75重量％、和较易溶解所述油墨接收层的醇系溶剂3重量％～30重量％，所述树脂选自聚酰亚胺树脂、丙烯酸树脂、环氧树脂、三聚氰胺树脂，所述较难溶解所述油墨接收层的溶剂为二乙二醇单乙基醚醋酸酯及二乙二醇丁醚醋酸酯，所述较易溶解所述油墨接收层的醇系溶剂为苄醇。

2.根据权利要求1所述的喷墨用油墨，其特征在于，在油墨中进一步含有0.5重量％～10重量％的至少1种着色用颜料或着色用染料。

3.根据权利要求1或2所述的喷墨用油墨，其特征在于，其含有氟系表面活性剂0.01重量％～3.00重量％。

4.一种滤色器，其使用权利要求1～3中任一项所述的喷墨用油墨而构成。

5.一种彩色反射型显示器，其具备权利要求4所述的滤色器。

6.一种滤色器的制造方法，其中，通过使用权利要求1～3中任一项所述的喷墨用油墨对所述反射型显示器的设有所述油墨接收层的面进行喷墨喷吐，从而形成滤色器。

7.根据权利要求6所述的滤色器的制造方法，其中，在所述喷墨喷吐中，通过连续地涂出油墨液滴着墨部而制作长孔状的图案，通过排列所述长孔状的图案而形成像素着色部。

8.一种彩色反射型显示器的制造方法，其中，通过使用权利要求1～3中任一项所述的喷墨用油墨对所述反射型显示器的设有所述油墨接收层的面进喷墨喷吐，从而形成滤色器，由此制造彩色反射型显示器。