CN104319596A - 一种端子自动压接机 - Google Patents
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Abstract
本发明创造涉及一种端子自动压接机，其结构包括括机架，及设置于机架的上料装置、推料装置、退反料装置、反料落料装置，夹持装置和压接装置，在压接时，端子通过上料装置的上料管进入上料位，同时推料杆将端子沿上料滑道推至压接位，当端子的方位正确时，将电缆线的导体***端子的压接部，再将上夹持板与下夹持板扣合夹持住端子，然后上压模向下运动与下压模配合将端子的压接部挤压变形，实现压接成型；当端子的方位错误时，退反料杆将端子推至反料落料板，同时反料落料板运动使端子落入支架下方的回收装置中。本发明创造能够大大提高压接效率，省时省力，还能够提升压接良品率，提高产品竞争力。
Description
技术领域
本发明创造涉及压接机技术领域，具体涉及应用在电缆线端子一种端子自动压接机。
背景技术
电缆线的端部一般都压接有端子，电缆线的导体与端子的压接部电性连接，带有端子的电缆线因可作为各种器械的供电用或者信号传送用的配电部件而广泛使用。
现有技术中，电缆线端子的压接过程一般包括：首先人工将电缆线的导体穿入端子的压接部内，然后将该接线端子放置在压接机的下压膜上，最后手动操作压接机使其上压膜下压将端子的压接部挤压变形，从而使电缆线的导体与端子的压接部充分、有效、稳定接触。由于现有技术中的压接机为手动操作，不仅压接效率很低，耗费大量的人力，并且压接力不易控制，时常导致电缆线的导体与端子的压接部电性接触不良，严重影响产品质量，特别是人工将电缆线的导体***端子的工序，由于端子孔径较小，人工直接穿入较为困难，且容易穿接不到位，导致生产效率低下，产品一致性较差。
发明内容
本发明创造的目的在于避免现有技术中的上述不足而提供一种压接效率高、省时省力、产品一致性好的端子自动压接机。
本发明创造的目的通过以下技术方案实现：
提供了一种端子自动压接机，包括机架，及设置于机架的上料装置、推料装置、退反料装置、反料落料装置，夹持装置和压接装置，所述机架上还设有上料滑槽，所述上料滑槽上并排设有上料位和压接位。
上料装置包括上料管和上料料斗，上料管的一端连接上料料斗，上料管的另一端连接机架的上料滑槽的上料位，上料管上设置有用于将上料管内的物料吹送至上料位的吹气组件。
推料装置、退反料装置分别位于所述上料位和所述压接位的两侧，，其中推料装置包括推料杆和驱动推料杆运动的推料气缸，所述推料杆将端子由上料位推至压接位，退反料装置包括退反料杆和驱动退反料杆运动的退料气缸，所述退返料杆将端子由压接位推至上料位的下部。
反料落料装置包括反料落料板和驱动反料落料板运动的落料气缸，反料落料板设置于所述上料位的下部。
夹持装置包括固定于机架的下夹持板、以及上夹持板和驱动上夹持板运动的夹持气缸，上夹持板和下夹持板配合夹持端子。
压接装置包括上压模、驱动上压模运动的压接气缸和固定于机架的下压模，下压模对应所述上压模设置。
其中，所述下夹持板设置有用于固定端子的下喇叭形凹槽，所述压接位正对下喇叭形凹槽的位置设置有用于物料定位的定位凹槽。
其中，所述上夹持板设置有与下喇叭形凹槽配合的上喇叭形凹槽。
其中，所述反料落料板设置于靠近推料装置的上料位的下部。
其中，所述端子自动压接机还包括控制器，所述吹气组件、推料气缸、退料气缸、夹持气缸、落料气缸、压接气缸均与控制器电连接。
本发明创造的有益效果：
本发明创造的端子自动压接机，在端子压接时，端子通过上料料斗依次填充于上料管内，启动吹气组件，上料管端部的端子在高气压地推动下进入上料滑道的上料位，此时，推料气缸驱动推料杆将位于上料位上的端子沿上料滑道推至下压接位，当端子的方向位置正确时，将电缆线的导体***端子的压接部，再将夹持气缸驱动上夹持板与下夹持板扣合将端子的压接部的端部夹持住，然后压接气缸驱动上压模向下运动与下压模配合，进而可将端子的压接部挤压变形，实现电缆线的导体与端子的压接部的可靠性连接，该端子压接过程快速高效，并保证压接质量；当端子的方向位置错误时，退料气缸驱动退反料杆运动将端子推至反料落料板，同时，落料气缸驱动反料落料板运动使该处的端子落入支架下方的回收装置中，这样不仅提高了产品的良品率，也使方位错位的端子可以重新回收利用，减少报废率，进而节约成本。相对于现有技术，本发明创造的端子自动压接机能够大大提高压接效率，省时省力，还能够提升压接良品率，提高产品竞争力。
附图说明
利用附图对发明创造作进一步说明，但附图中的实施例不构成对本发明创造的任何限制，对于本领域的普通技术人员，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据以下附图获得其它的附图。
图1是本发明创造的一种端子自动压接机的结构示意图。
图2是本发明创造的一种端子自动压接机的上夹持板与下夹持板扣合的结构示意图。
图3是本发明创造的一种端子自动压接机的退反料的结构示意图。
图4是本发明创造的一种端子自动压接机的另一视角的结构示意图。
图1至图4附图标记：
1- 上料装置，11-上料管，12-上料料斗，13-吹气组件，
2- 上料滑槽，21-定位凹槽，22-上料位，23-压接位，
3- 推料装置，31-推料杆，32-推料气缸，
4- 退反料装置，41-退反料杆，42-退料气缸，
5- 反料落料装置，51-反料落料板，52-落料气缸，
6- 夹持装置，61-下夹持板，62-上夹持板，63-夹持气缸，64-下喇叭形凹槽，65-上喇叭形凹槽，
7- 压接装置，71-上压模，72-压接气缸，73-下压模，
8- 端子。
具体实施方式
结合以下实施例对本发明创造作进一步描述。
本发明创造的一种端子自动压接机的具体实施方式如图1至图4所示，包括机架，及设置于机架的上料装置1、推料装置3、退反料装置4、反料落料装置5，夹持装置6和压接装置7，机架上还设有上料滑槽2，上料滑槽2上并排设有上料位22和压接位23，本实施例的端子自动压接机还包括控制器。
上料装置1包括上料管11和上料料斗12，上料管11的一端连接上料料斗12，上料管11的另一端连接机架的上料滑槽2的上料位22，上料管11上设置有用于将上料管11内的物料吹送至上料位22的吹气组件13，吹气组件13点连接于控制器，便于实现自动控制。端子8通过上料料斗12按一定的方位依次填充于上料管11，当端子自动压接机启动时，吹气组件13接通外部的高压气体将位于上料管11端部的端子8吹送至上料滑槽2的上料位22。
推料装置3、退反料装置4分别位于上料位22、压接位23的两端，上料管11连接至上料位22的一端靠近推料装置3，其中，推料装置3包括推料杆31和驱动推料杆31运动的推料气缸32，推料气缸32电连接于控制器，实现自动控制，推料杆31用于推动将位于上料位22的端子8推送至压接位23，退反料装置4包括退反料杆41和驱动退反料杆41运动的退料气缸42，退料气缸42电连接于控制器，退反料杆41用于将方位错误的端子8从压接位23推到上料位22。
如图3和图4所示，反料落料装置5包括反料落料板51和驱动反料落料板51运动的落料气缸52，落料气缸52电连接于控制器，反料落料板51设置于上料位22的底部，并且反料落料板51为上料滑槽2的一组成部分，当端子8方位错误时，退反料杆41将该端子8推送至反料落料板51的同时，反料落料板51在落料气缸52的作用下使其抽离，进而使位于该处的端子8落入支架下方的回收装置中。这样使方位错位的端子8在压接前完成返料，不仅提高了产品的良品率，也是方位错位的端子8可以重新回收利用，减少报废率，进而节约了成本。
进一步的，反料落料板51设置于靠近推料装置3的上料位22的下部，推料装置3对端子8起到限位作用，使退反料杆41推动的端子8恰好移动到反料落料板51位置，进而保证落料的有效性。
如图2所示，夹持装置6包括固定于机架的下夹持板61、以及上夹持板62和驱动上夹持板62运动的夹持气缸63，夹持气缸63电连接于控制器。当推料杆31将端子8从上料位22推送至压接位23处，若端子8的方位正确，将电缆线的导体***端子8的压接部，然后上夹持板62开始移动并盖设于下夹持板61将端子8的压接部夹持牢固，即可启动压接装置7以完成端子8的压接部与电缆线的导体压接。
进一步的，为便于对端子8进行定位，也为了方便电缆线的导体***端子8的压接部，下夹持板61设置有用于固定端子8的压接部的下喇叭形凹槽64，为使端子8精确定位，保证压接质量，压接位23正对下喇叭形凹槽64的位置设置有用于物料定位的定位凹槽21，保证推料杆31将端子8恰巧推送至上料滑槽2的定位凹槽21内。
再进一步的，上夹持板62设置有与下喇叭形凹槽64配合的上喇叭形凹槽65，使端子8的压接部的端部牢固地固定在夹持装置6中，以防压接装置7压接时端子8滑动而影响压接质量。
压接装置7包括上压模71、驱动上压模71运动的压接气缸72和固定于机架的下压模73，压接气缸72电连接于控制器，下压模73对应上压模71的文职。在夹持装置6将端子8的压接部的端部稳定夹持住后，压接气缸72驱动上压模71向下运动并与下压模73配合使端子8的压接部挤压变形，即完成端子8与电缆线的压接，压接力大小适当，压接过程施力均匀，保证产品的一致性。
最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本发明创造的技术方案，而非对本发明创造保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本发明创造作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明创造的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明创造技术方案的实质和范围。
Claims (5)
1.一种端子自动压接机，其特征在于：包括机架，及设置于机架的上料装置、推料装置、退反料装置、反料落料装置，夹持装置和压接装置，所述机架上还设有上料滑槽，所述上料滑槽上并排设有上料位和压接位；
上料装置包括上料管和上料料斗，上料管的一端连接上料料斗，上料管的另一端连接机架的上料滑槽的上料位，上料管上设置有用于将上料管内的物料吹送至上料位的吹气组件；
推料装置、退反料装置分别位于所述上料位和所述压接位的两侧，，其中推料装置包括推料杆和驱动推料杆运动的推料气缸，所述推料杆将端子由上料位推至压接位，退反料装置包括退反料杆和驱动退反料杆运动的退料气缸，所述退返料杆将端子由压接位推至上料位；
反料落料装置包括反料落料板和驱动反料落料板运动的落料气缸，反料落料板设置于所述上料位的下部；
夹持装置包括固定于机架的下夹持板、以及上夹持板和驱动上夹持板运动的夹持气缸，上夹持板和下夹持板配合夹持端子；
压接装置包括上压模、驱动上压模运动的压接气缸和固定于机架的下压模，下压模对应所述上压模设置。
2.根据权利要求1所述的一种端子自动压接机，其特征在于：所述下夹持板设置有用于固定端子的下喇叭形凹槽，所述压接位正对下喇叭形凹槽的位置设置有用于物料定位的定位凹槽。
3.根据权利要求2所述的一种端子自动压接机，其特征在于：所述上夹持板设置有与下喇叭形凹槽配合的上喇叭形凹槽。
4.根据权利要求1所述的一种端子自动压接机，其特征在于：所述反料落料板设置于靠近推料装置的上料位的下部。
5.根据权利要求1所述的一种端子自动压接机，其特征在于：所述端子自动压接机还包括控制器，所述吹气组件、推料气缸、退料气缸、夹持气缸、落料气缸、压接气缸均与控制器电连接。
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Denomination of invention: Automatic terminal crimping machine Effective date of registration: 20180408 Granted publication date: 20160615 Pledgee: China Co truction Bank Corp Dongguan branch Pledgor: Guangdong Zhongde Cable Co., Ltd. Registration number: 2018440000081 |
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| PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right | ||
| PC01 | Cancellation of the registration of the contract for pledge of patent right |
Date of cancellation: 20190705 Granted publication date: 20160615 Pledgee: China Co truction Bank Corp Dongguan branch Pledgor: Guangdong Zhongde Cable Co., Ltd. Registration number: 2018440000081 |
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| PC01 | Cancellation of the registration of the contract for pledge of patent right |