CN104311931B - 一种高强度耐老化耐磨阻燃改性丁苯橡胶 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种高强度耐老化耐磨阻燃改性丁苯橡胶,其原料按重量份包括:丁苯橡胶65-72份,天然橡胶33-45份,氯丁橡胶26-29份,硫磺粉0.8-1.2份,促进剂AA?2.8-3.1份,促进剂MZ?2-2.3份,改性二氧化钛38-42份,硬质陶土5-9份,补强炭黑18-22份,高岭土15-18份,重晶石粉17-22份,单烷氧基焦磷酸酯型钛酸酯偶联剂2.4-2.8份,椰子油2.6-3.2份,三氧化二锑5-8份,三聚氰胺3-5份,红磷母粒5-6份,防老剂H?1-2.3份,防老剂DFC-34?1.2-1.6份,二辛基邻苯二甲酸酯2.5-4份,环烷基油3-6份。
Description
技术领域
本发明涉及改性丁苯橡胶技术领域,尤其涉及一种高强度耐老化耐磨阻燃改性丁苯橡胶。
背景技术
丁苯橡胶,又称聚苯乙烯丁二烯共聚物,是一种由1,3-丁二烯和苯乙烯构成的人工合成橡胶,其用途广泛、用量居人工合成橡胶产品的前列,由于丁苯橡胶的强度、耐磨、耐老化性能较天然橡胶更为优良,同时价格较低,在多数场合可代替天然橡胶使用,主要用于轮胎工业,汽车部件、胶管、胶带、胶鞋、电线电缆以及其它橡胶制品,但是如何通过改性的方式,进一步提高丁苯橡胶的强度、耐磨、耐老化性能,同时提高阻燃性能以满足日益受到重视的安全性能,是目前研究的重要方向。
发明内容
基本背景技术存在的技术问题,本发明提出了一种高强度耐老化耐磨阻燃改性丁苯橡胶,具有高强度、良好的阻燃效果以及优异的耐老化、耐磨性能。
本发明提出的一种高强度耐老化耐磨阻燃改性丁苯橡胶,其原料按重量份包括:丁苯橡胶65-72份,天然橡胶33-45份,氯丁橡胶26-29份,硫磺粉0.8-1.2份,促进剂AA2.8-3.1份,促进剂MZ2-2.3份,改性二氧化钛38-42份,硬质陶土5-9份,补强炭黑18-22份,高岭土15-18份,重晶石粉17-22份,单烷氧基焦磷酸酯型钛酸酯偶联剂2.4-2.8份,椰子油2.6-3.2份,三氧化二锑5-8份,三聚氰胺3-5份,红磷母粒5-6份,防老剂H1-2.3份,防老剂DFC-341.2-1.6份,二辛基邻苯二甲酸酯2.5-4份,环烷基油3-6份;
制备过程中,预热密炼机到75-78℃,将丁苯橡胶、天然橡胶、氯丁橡胶送入上述密炼机中以200-230rpm的搅拌速度密练22-26min得到橡胶主料,密炼过程中打三角包5-8次,继续投入改性二氧化钛、硬质陶土、补强炭黑、高岭土、重晶石粉和单烷氧基焦磷酸酯型钛酸酯偶联剂,以110-120rpm的搅拌速度密练25-28min得到混合物料C;将椰子油、三氧化二锑、三聚氰胺、红磷母粒、二辛基邻苯二甲酸酯和环烷基油加入含混合物料C的密炼机中以100-105rpm的搅拌速度混炼20-23min,再加入防老剂H、防老剂DFC-34,以82-85rpm的搅拌速度混炼10-15min,继续加入硫磺粉、促进剂AA、促进剂MZ以90-95rpm的搅拌速度密炼16-19min,将温度升至150-155℃再混炼10-12min后,降温出料,得到高强度耐老化耐磨阻燃改性丁苯橡胶。
优选地,其原料中的改性二氧化钛制备方法为:按重量份将6-9份二氧化钛与45-48份正己醇放入反应容器中,磁力搅拌40-55min得到预混液,磁力搅拌的功率为600-800W,磁力搅拌的转速为300-500rpm;向预混液中加入0.01-0.05wt%的NaOH溶液至pH值为8.5-9.5得到溶液A;称取以二氧化钛为基准6-8wt%的Al2(SO4)3配成浓度为102-105g/L的溶液B,升高上述含有溶液A的反应容器的温度至82-85℃,将溶液B加入溶液A中搅拌均匀,再加入30-35wt%的HCl溶液至pH值为6.8-7.1后,陈化2-2.5h,干燥、粉碎得到改性二氧化钛。
陈化为溶液沉淀完全后,让初生成的沉淀与母液一起放置一段时间,这个过程称为“陈化”。其作用的是:1、去除沉淀中包藏的杂质;2、让沉淀晶体生长增大晶体粒径,并使其粒径分布比较均匀。
优选地,丁苯橡胶中苯乙烯的含量为24-27wt%。
优选地,丁苯橡胶、天然橡胶、氯丁橡胶的重量比为67-70:35-40:27-28。
优选地,其原料按重量份包括:丁苯橡胶67-70份,天然橡胶35-40份,氯丁橡胶27-28份,硫磺粉0.9-1.1份,促进剂AA2.9-3份,促进剂MZ2.1-2.2份,改性二氧化钛39-41份,硬质陶土6-8份,补强炭黑19-20份,高岭土16-17份,重晶石粉18-20份,单烷氧基焦磷酸酯型钛酸酯偶联剂2.5-2.6份,椰子油2.8-3.1份,三氧化二锑6-7份,三聚氰胺3.5-4份,红磷母粒5.5-6份,防老剂H1.5-2.2份,防老剂DFC-341.4-1.5份,二辛基邻苯二甲酸酯3-3.5份,环烷基油4-5份;
制备过程中,预热密炼机到76-77℃,将丁苯橡胶、天然橡胶、氯丁橡胶送入上述密炼机中以210-220rpm的搅拌速度密练24-25min得到橡胶主料,密炼过程中打三角包6-7次,继续投入改性二氧化钛、硬质陶土、补强炭黑、高岭土、重晶石粉和单烷氧基焦磷酸酯型钛酸酯偶联剂,以115-118rpm的搅拌速度密练26-27min得到混合物料C;将椰子油、三氧化二锑、三聚氰胺、红磷母粒、二辛基邻苯二甲酸酯和环烷基油加入含混合物料C的密炼机中以102-104rpm的搅拌速度混炼21-22min,再加入防老剂H、防老剂DFC-34,以83-84rpm的搅拌速度混炼12-13min,继续加入硫磺粉、促进剂AA、促进剂MZ以92-94rpm的搅拌速度密炼17-18min,将温度升至152-154℃再混炼10.5-11min后,降温出料,得到高强度耐老化耐磨阻燃改性丁苯橡胶。
优选地,其原料中的改性二氧化钛制备方法为:按重量份将7-8份二氧化钛与46-47份正己醇放入反应容器中,磁力搅拌46-52min得到预混液,磁力搅拌的功率为650-700W,磁力搅拌的转速为350-400rpm,向预混液中加入0.02-0.03wt%的NaOH溶液至pH值为8.8-9.2得到溶液A;称取以二氧化钛为基准6.5-7wt%的Al2(SO4)3,配成浓度为103-104g/L的溶液B,升高上述含有溶液A的反应容器的温度至83-84℃,将溶液B加入溶液A中搅拌均匀,再加入32-33wt%的HCl溶液至pH值为6.9-7后,陈化2.1-2.2h,干燥、粉碎得到改性二氧化钛。
本发明以丁苯橡胶、天然橡胶、氯丁橡胶为基料,使本发明具有较高的强度和耐磨性能的同时,也使本发明具有良好的阻燃、耐老化性能;而以硫磺粉作为硫化剂,硫化速度适中、便于操作、安全性能好,与促进剂AA、促进剂MZ组合构成硫化体系,降低了硫环的断裂活化能,并由于促进剂的分解,增加了体系中的离子的浓度,进一步加速了硫化链反应的引发和链增长反应,提高硫化反应速度,改善和增强了本发明的结构和物理机械性能;添加的改性二氧化钛、硬质陶土、补强炭黑、高岭土、重晶石粉作为补强填充剂,能与橡胶分子较好地相容,能够在硫化过程中参与橡胶分子互相交联,形成一种“整体网络效应”,使本发明的耐磨性能、强度增大,其中改性二氧化钛是通过对二氧化钛进行改性加工,从而改变其表面性能得到的,改性过程中,Al2(SO4)3水解,其中铝的存在形式第一阶段是pH值为8.5-9.5时的Al(OH)3形态,第二阶段是陈化时的NaAlO2形态,第三阶段pH值为6.8-7.1时,NaAlO2通过水解形成了表面能极大的亚溶胶,亚溶胶在溶液中剧烈运动,逐渐形成膜状物,并沉积、包覆在二氧化钛表面,这种膜厚薄均匀、结构连续、性质稳定,能够有效反射紫外线、降低二氧化钛的光催化作用,从而大大提高了本发明的抗老化性能,同时改性二氧化钛机械强度和分散度也大大增加,使改性二氧化钛能够稳定的分布在橡胶分子所构成的“网状结构”中,因而在受到外界冲击作用力时,橡胶分子能有效地将载荷转移到高机械强度的改性二氧化钛上,从而大大提高了本发明的强度和耐磨能力;而单烷氧基焦磷酸酯型钛酸酯偶联剂的使用,能够扩大上述添加的改性二氧化钛、硬质陶土、补强炭黑、高岭土、重晶石粉与橡胶分子的接触面积,提高各原料的相容性能;而椰子油作为软化剂使用,在进一步提高本发明可塑性的同时,降低了原料粘度和混炼时的温度,提高本发明的强度和弹性;使用三氧化二锑、三聚氰胺、红磷母粒构成的阻燃体系,在燃烧时熔融形成泡沫覆盖本发明以隔绝空气,并通过内部吸热反应,迅速降低燃烧温度,其中三氧化二锑能够被气化,稀释空气中氧气浓度,从而大幅提高本发明的阻燃效果,同时,红磷母粒在高温下与氧气发生剧烈反应,从而隔绝了氧气,进一步提高了本发明的阻燃效果;加入二辛基邻苯二甲酸酯、环烷基油作为增塑剂,提高了本发明的可塑能力,有利于制作各种形态的橡胶制品;而防老剂H、防老剂DFC-34的配合使用,能够提高本发明的耐老化和耐氧化性能。
具体实施方式
下面,通过具体实施例对本发明的技术方案进行详细说明。
实施例1
本发明提出的一种高强度耐老化耐磨阻燃改性丁苯橡胶,其原料按重量份包括:丁苯橡胶72份,天然橡胶33份,氯丁橡胶29份,硫磺粉0.8份,促进剂AA3.1份,促进剂MZ2份,改性二氧化钛42份,硬质陶土5份,补强炭黑22份,高岭土15份,重晶石粉22份,单烷氧基焦磷酸酯型钛酸酯偶联剂2.4份,椰子油3.2份,三氧化二锑5份,三聚氰胺5份,红磷母粒5份,防老剂H2.3份,防老剂DFC-341.2份,二辛基邻苯二甲酸酯4份,环烷基油3份,其中丁苯橡胶中苯乙烯的含量为27wt%;
制备过程中,预热密炼机到78℃,将丁苯橡胶、天然橡胶、氯丁橡胶送入上述密炼机中以200rpm的搅拌速度密练26min得到橡胶主料,密炼过程中打三角包5次,继续投入改性二氧化钛、硬质陶土、补强炭黑、高岭土、重晶石粉和单烷氧基焦磷酸酯型钛酸酯偶联剂,以120rpm的搅拌速度密练25min得到混合物料C;将椰子油、三氧化二锑、三聚氰胺、红磷母粒、二辛基邻苯二甲酸酯和环烷基油加入含混合物料C的密炼机中以105rpm的搅拌速度混炼20min,再加入防老剂H、防老剂DFC-34,以85rpm的搅拌速度混炼10min,继续加入硫磺粉、促进剂AA、促进剂MZ以95rpm的搅拌速度密炼16min,将温度升至155℃再混炼10min后,降温出料,得到高强度耐老化耐磨阻燃改性丁苯橡胶。
其中改性二氧化钛的制备方法为:将9份二氧化钛与45份正己醇放入反应容器中,磁力搅拌55min得到预混液,磁力搅拌的功率为600W,磁力搅拌的转速为500rpm;向预混液中加入0.01wt%的NaOH溶液至pH值为9.5得到溶液A;称取以二氧化钛为基准6wt%的Al2(SO4)3配成浓度为105g/L的溶液B,升高上述含有溶液A的反应容器的温度至82℃,将溶液B加入溶液A中搅拌均匀,再加入35wt%的HCl溶液至pH值为6.8后,陈化2.5h,干燥、粉碎得到改性二氧化钛。
实施例2
本发明提出的一种高强度耐老化耐磨阻燃改性丁苯橡胶,其原料按重量份包括:丁苯橡胶65份,天然橡胶45份,氯丁橡胶26份,硫磺粉1.2份,促进剂AA2.8份,促进剂MZ2.3份,改性二氧化钛38份,硬质陶土9份,补强炭黑18份,高岭土18份,重晶石粉17份,单烷氧基焦磷酸酯型钛酸酯偶联剂2.8份,椰子油2.6份,三氧化二锑8份,三聚氰胺3份,红磷母粒6份,防老剂H1份,防老剂DFC-341.6份,二辛基邻苯二甲酸酯2.5份,环烷基油6份,其中丁苯橡胶中苯乙烯的含量为24wt%;
制备过程中,预热密炼机到75℃,将丁苯橡胶、天然橡胶、氯丁橡胶送入上述密炼机中以230rpm的搅拌速度密练22min得到橡胶主料,密炼过程中打三角包8次,继续投入改性二氧化钛、硬质陶土、补强炭黑、高岭土、重晶石粉和单烷氧基焦磷酸酯型钛酸酯偶联剂,以110rpm的搅拌速度密练28min得到混合物料C;将椰子油、三氧化二锑、三聚氰胺、红磷母粒和二辛基邻苯二甲酸酯、环烷基油加入含混合物料C的密炼机中以100rpm的搅拌速度混炼23min,再加入防老剂H、防老剂DFC-34,以82rpm的搅拌速度混炼15min,继续加入硫磺粉、促进剂AA、促进剂MZ以90rpm的搅拌速度密炼19min,将温度升至150℃再混炼12min后,降温出料,得到高强度耐老化耐磨阻燃改性丁苯橡胶。
其中改性二氧化钛的制备方法为:将6份二氧化钛与48份正己醇放入反应容器中,磁力搅拌40min得到预混液,磁力搅拌的功率为800W,磁力搅拌的转速为300rpm;向预混液中加入0.05wt%的NaOH溶液至pH值为8.5得到溶液A;称取以二氧化钛为基准8wt%的Al2(SO4)3配成浓度为102g/L的溶液B,升高上述含有溶液A的反应容器的温度至85℃,将溶液B加入溶液A中搅拌均匀,再加入30wt%的HCl溶液至pH值为7.1后,陈化2h,干燥、粉碎得到改性二氧化钛。
实施例3
本发明提出的一种高强度耐老化耐磨阻燃改性丁苯橡胶,其原料按重量份包括:丁苯橡胶70份,天然橡胶35份,氯丁橡胶28份,硫磺粉0.9份,促进剂AA3份,促进剂MZ2.1份,改性二氧化钛41份,硬质陶土6份,补强炭黑20份,高岭土16份,重晶石粉20份,单烷氧基焦磷酸酯型钛酸酯偶联剂2.5份,椰子油3.1份,三氧化二锑6份,三聚氰胺4份,红磷母粒5.5份,防老剂H2.2份,防老剂DFC-341.4份,二辛基邻苯二甲酸酯3.5份,环烷基油4份,其中丁苯橡胶中苯乙烯的含量为25wt%;
制备过程中,预热密炼机到77℃,将丁苯橡胶、天然橡胶、氯丁橡胶送入上述密炼机中以210rpm的搅拌速度密练25min得到橡胶主料,密炼过程中打三角包6次,继续投入改性二氧化钛、硬质陶土、补强炭黑、高岭土、重晶石粉和单烷氧基焦磷酸酯型钛酸酯偶联剂,以118rpm的搅拌速度密练26min得到混合物料C;将椰子油、三氧化二锑、三聚氰胺、红磷母粒和二辛基邻苯二甲酸酯、环烷基油加入含混合物料C的密炼机中以104rpm的搅拌速度混炼21min,再加入防老剂H、防老剂DFC-34,以84rpm的搅拌速度混炼12min,继续加入硫磺粉、促进剂AA、促进剂MZ以94rpm的搅拌速度密炼17min,将温度升至154℃再混炼10.5min后,降温出料,得到高强度耐老化耐磨阻燃改性丁苯橡胶。
其中改性二氧化钛的制备方法为:将8份二氧化钛与46份正己醇放入反应容器中,磁力搅拌52min得到预混液,磁力搅拌的功率为650W,磁力搅拌的转速为400rpm;向预混液中加入0.02wt%的NaOH溶液至pH值为9.2得到溶液A;称取以二氧化钛为基准6.5wt%的Al2(SO4)3配成浓度为104g/L的溶液B,升高上述含有溶液A的反应容器的温度至83℃,将溶液B加入溶液A中搅拌均匀,再加入33wt%的HCl溶液至pH值为6.9后,陈化2.2h,干燥、粉碎得到改性二氧化钛。
实施例4
本发明提出的一种高强度耐老化耐磨阻燃改性丁苯橡胶,其原料按重量份包括:丁苯橡胶67份,天然橡胶40份,氯丁橡胶27份,硫磺粉1.1份,促进剂AA2.9份,促进剂MZ2.2份,改性二氧化钛39份,硬质陶土8份,补强炭黑19份,高岭土17份,重晶石粉18份,单烷氧基焦磷酸酯型钛酸酯偶联剂2.6份,椰子油2.8份,三氧化二锑7份,三聚氰胺3.5份,红磷母粒6份,防老剂H1.5份,防老剂DFC-341.5份,二辛基邻苯二甲酸酯3份,环烷基油5份,其中丁苯橡胶中苯乙烯的含量为26wt%;
制备过程中,预热密炼机到76℃,将丁苯橡胶、天然橡胶、氯丁橡胶送入上述密炼机中以220rpm的搅拌速度密练24min得到橡胶主料,密炼过程中打三角包7次,继续投入改性二氧化钛、硬质陶土、补强炭黑、高岭土、重晶石粉和单烷氧基焦磷酸酯型钛酸酯偶联剂,以115rpm的搅拌速度密练27min得到混合物料C;将椰子油、三氧化二锑、三聚氰胺、红磷母粒和二辛基邻苯二甲酸酯、环烷基油加入含混合物料C的密炼机中以102rpm的搅拌速度混炼22min,再加入防老剂H、防老剂DFC-34,以83rpm的搅拌速度混炼13min,继续加入硫磺粉、促进剂AA、促进剂MZ以92rpm的搅拌速度密炼18min,将温度升至152℃再混炼11min后,降温出料,得到高强度耐老化耐磨阻燃改性丁苯橡胶。
其中改性二氧化钛的制备方法为:将7份二氧化钛与47份正己醇放入反应容器中,磁力搅拌46min得到预混液,磁力搅拌的功率为700W,磁力搅拌的转速为350rpm;向预混液中加入0.03wt%的NaOH溶液至pH值为8.8得到溶液A;称取以二氧化钛为基准7wt%的Al2(SO4)3配成浓度为103g/L的溶液B,升高上述含有溶液A的反应容器的温度至84℃,将溶液B加入溶液A中搅拌均匀,再加入32wt%的HCl溶液至pH值为7后,陈化2.1h,干燥、粉碎得到改性二氧化钛。
需要说明的是,在改性二氧化钛制备方法中,并不对溶液A和溶液B两个步骤的顺序进行限定,可以根据时间安排的方便性对上述两个步骤的顺序进行调整,本领域技术人员在不付出创造性劳动的基础上,对上述两个步骤的安排调整得到的技术方案,均应在本发明的保护范围之内。
以上所述,仅为本发明较佳的具体实施方式,但本发明的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内,根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种高强度耐老化耐磨阻燃改性丁苯橡胶,其特征在于,其原料按重量份包括:丁苯橡胶65-72份,天然橡胶33-45份,氯丁橡胶26-29份,硫磺粉0.8-1.2份,促进剂AA2.8-3.1份,促进剂MZ2-2.3份,改性二氧化钛38-42份,硬质陶土5-9份,补强炭黑18-22份,高岭土15-18份,重晶石粉17-22份,单烷氧基焦磷酸酯型钛酸酯偶联剂2.4-2.8份,椰子油2.6-3.2份,三氧化二锑5-8份,三聚氰胺3-5份,红磷母粒5-6份,防老剂H1-2.3份,防老剂DFC-341.2-1.6份,二辛基邻苯二甲酸酯2.5-4份,环烷基油3-6份;
制备过程中,预热密炼机到75-78℃,将丁苯橡胶、天然橡胶、氯丁橡胶送入上述密炼机中以200-230rpm的搅拌速度密炼22-26min得到橡胶主料,密炼过程中打三角包5-8次,继续投入改性二氧化钛、硬质陶土、补强炭黑、高岭土、重晶石粉和单烷氧基焦磷酸酯型钛酸酯偶联剂,以110-120rpm的搅拌速度密炼25-28min得到混合物料C;将椰子油、三氧化二锑、三聚氰胺、红磷母粒、二辛基邻苯二甲酸酯和环烷基油加入含混合物料C的密炼机中以100-105rpm的搅拌速度混炼20-23min,再加入防老剂H、防老剂DFC-34,以82-85rpm的搅拌速度混炼10-15min,继续加入硫磺粉、促进剂AA、促进剂MZ以90-95rpm的搅拌速度密炼16-19min,将温度升至150-155℃再混炼10-12min后,降温出料,得到高强度耐老化耐磨阻燃改性丁苯橡胶;
所述原料中的改性二氧化钛制备方法为:按重量份将6-9份二氧化钛与45-48份正己醇放入反应容器中,磁力搅拌40-55min得到预混液,磁力搅拌的功率为600-800W,磁力搅拌的转速为300-500rpm;向预混液中加入0.01-0.05wt%的NaOH溶液至pH值为8.5-9.5得到溶液A;称取以二氧化钛为基准6-8wt%的Al2(SO4)3配成浓度为102-105g/L的溶液B,升高上述含有溶液A的反应容器的温度至82-85℃,将溶液B加入溶液A中搅拌均匀,再加入30-35wt%的HCl溶液至pH值为6.8-7.1后,陈化2-2.5h,干燥、粉碎得到改性二氧化钛。
2.根据权利要求1所述高强度耐老化耐磨阻燃改性丁苯橡胶,其特征在于,丁苯橡胶中苯乙烯的含量为24-27wt%。
3.根据权利要求1所述高强度耐老化耐磨阻燃改性丁苯橡胶,其特征在于,丁苯橡胶、天然橡胶、氯丁橡胶的重量比为67-70:35-40:27-28。
4.根据权利要求1所述高强度耐老化耐磨阻燃改性丁苯橡胶,其特征在于,其原料按重量份包括:丁苯橡胶67-70份,天然橡胶35-40份,氯丁橡胶27-28份,硫磺粉0.9-1.1份,促进剂AA2.9-3份,促进剂MZ2.1-2.2份,改性二氧化钛39-41份,硬质陶土6-8份,补强炭黑19-20份,高岭土16-17份,重晶石粉18-20份,单烷氧基焦磷酸酯型钛酸酯偶联剂2.5-2.6份,椰子油2.8-3.1份,三氧化二锑6-7份,三聚氰胺3.5-4份,红磷母粒5.5-6份,防老剂H1.5-2.2份,防老剂DFC-341.4-1.5份,二辛基邻苯二甲酸酯3-3.5份,环烷基油4-5份;
制备过程中,预热密炼机到76-77℃,将丁苯橡胶、天然橡胶、氯丁橡胶送入上述密炼机中以210-220rpm的搅拌速度密炼24-25min得到橡胶主料,密炼过程中打三角包6-7次,继续投入改性二氧化钛、硬质陶土、补强炭黑、高岭土、重晶石粉和单烷氧基焦磷酸酯型钛酸酯偶联剂,以115-118rpm的搅拌速度密炼26-27min得到混合物料C;将椰子油、三氧化二锑、三聚氰胺、红磷母粒、二辛基邻苯二甲酸酯和环烷基油加入含混合物料C的密炼机中以102-104rpm的搅拌速度混炼21-22min,再加入防老剂H、防老剂DFC-34,以83-84rpm的搅拌速度混炼12-13min,继续加入硫磺粉、促进剂AA、促进剂MZ以92-94rpm的搅拌速度密炼17-18min,将温度升至152-154℃再混炼10.5-11min后,降温出料,得到高强度耐老化耐磨阻燃改性丁苯橡胶。
5.根据权利要求1所述高强度耐老化耐磨阻燃改性丁苯橡胶,其特征在于,其原料中的改性二氧化钛制备方法为:按重量份将7-8份二氧化钛与46-47份正己醇放入反应容器中,磁力搅拌46-52min得到预混液,磁力搅拌的功率为650-700W,磁力搅拌的转速为350-400rpm,向预混液中加入0.02-0.03wt%的NaOH溶液至pH值为8.8-9.2得到溶液A;称取以二氧化钛为基准6.5-7wt%的Al2(SO4)3,配成浓度为103-104g/L的溶液B,升高上述含有溶液A的反应容器的温度至83-84℃,将溶液B加入溶液A中搅拌均匀,再加入32-33wt%的HCl溶液至pH值为6.9-7后,陈化2.1-2.2h,干燥、粉碎得到改性二氧化钛。
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