CN104311097A - 一种自保温砌块 - Google Patents
一种自保温砌块 Download PDFInfo
- Publication number
- CN104311097A CN104311097A CN201410515060.7A CN201410515060A CN104311097A CN 104311097 A CN104311097 A CN 104311097A CN 201410515060 A CN201410515060 A CN 201410515060A CN 104311097 A CN104311097 A CN 104311097A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- building block
- heat insulation
- insulation building
- parts
- hollow brick
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02A—TECHNOLOGIES FOR ADAPTATION TO CLIMATE CHANGE
- Y02A30/00—Adapting or protecting infrastructure or their operation
- Y02A30/24—Structural elements or technologies for improving thermal insulation
- Y02A30/244—Structural elements or technologies for improving thermal insulation using natural or recycled building materials, e.g. straw, wool, clay or used tires
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P40/00—Technologies relating to the processing of minerals
- Y02P40/60—Production of ceramic materials or ceramic elements, e.g. substitution of clay or shale by alternative raw materials, e.g. ashes
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
- Y02W30/91—Use of waste materials as fillers for mortars or concrete
Landscapes
- Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)
Abstract
本发明公开了一种自保温砌块及其制备方法,自保温砌块包括以下重量份数比的组分:黄河淤沙20-30份,黄河胶泥25-30份、粉煤灰10-15份和煤矸石30-45份。本发明的有益效果是:资源综合利用禁实、节地,效果显著,保温效果达到国家公建50%居建65%的节能标准,防火性能好,寿命长,降低生产成本每平方30-40元,工期提前1/3,消除了传统墙体做法产生的质量通病。
Description
技术领域
本发明涉及材料技术领域,特别涉及一种自保温砌块。
背景技术
利用江河湖泊淤泥烧结新型墙材在我国已得到充分的利用。目前的主要产品有标砖、多孔砖等产品,广泛用于工业与民用建筑中,对推动禁实节地、资源综合利用基本国策起到了积极作用。同时也是国家大力提倡的新型墙材之一,符合国家产业政策。标砖用于承重墙、多孔砖用于框架结构填充墙。存在的问题为墙体达不到国家规定的公建50%,居建65%的节能保温效果。需在外墙做保温,费工费料、工期长、防火性能低、隔音效果差、外墙保温还存在着使用寿命短、易渗水、脱落等质量问题。
发明内容
为了满足国家公建50%居建65%的节能保温标准需求,本发明实施例提供了一种自保温砌块。利用我国江河湖泊大量的淤泥资源及煤矿开采过程中产生的固体废料煤矸石为原料,资源综合利用,生产能耗低,保温效果好,防火阻燃抗老化,耐久性高,寿命长,性能稳定,安全稳固性好的产品,外墙不再做保温,即可达到国家公建50%居建65%的节能保温标准。因外墙不需再做外墙保温,建设成本与传统的做法相比较每平方米造价可降低30-40元,工期可提前1/3,一项技术同时支持国家禁实、节地、环保、防火、资源综合利用多项基本国策。
为了实现上述发明目的,本发明提供了一种自保温砌块,所述自保温砌块包括以下重量份数比的组分:黄河淤沙20-30份,黄河胶泥25-30份、粉煤灰10-15份和煤矸石30-45份。
所述自保温砌块还包括以下重量份数比的组分:SiO2 5-7份、CaO0.5-2份和Al2O31-1.5份。
所述自保温砌块还进一步包括以下重量份数比的组分:Fe2O3 2-5份、TiO2 0.2-1.5份、MgO 1-4份、K2O 1-4份和Na2O 1-5份。
所述自保温砌块还进一步包括以下重量份数比的组分:B4C 1-3份和ZrC 10-15份。
所述自保温砌块是由两个日字形空心砖体首尾交错组成的Z字形型材或由一个日字形空心砖体和位于日字形空心砖体一端的一个口字形空心砖体组成的L形型材,且日字形空心砖体与口字形空心砖体的连接处或两个日字形空心砖体的连接处设置有12mm宽的空气隔离腔,并在日字形空心砖体和/或口字形空心砖体的空心空隙内填充保温材料或发泡水泥。
所述日字形空心砖体和/或所述口字形空心砖体的外侧端部内侧条面上设置有10mm宽的侧面凸台。
本发明还提供一种自保温砌块的制备方法,包括以下步骤:
步骤一、黄河淤沙堆垛沉化6个月后,运至存泥库与黄河胶泥、粉煤灰按照重量份数比混合后清除杂草、草根等杂物预均化得混合物1;
步骤二、按重量份数比取煤矸石经锤式粉碎机粉碎至粒径≤2.5mm,用铲车送入箱式给料机计量后与混合物1一起由皮带机输送到强力搅拌机搅拌8-10分钟,搅拌过程中加水5-10份;
步骤三、搅拌后的混合物经皮带输送机进入QTY-15模震砌块成型机,经过布料、模震、常温压制成型;砌块成型时间为每板30-60秒,砌块成型后送入干燥室,温度90-100℃,砌块在干燥室内干燥22-24h,烘干后的砌块在窑炉中烧制,温度为900-1050℃,36-60小时烧结完毕,冷却48-72小时,得到自保温砌块。
所述步骤二中,搅拌过程中,除加水5-10份外,还进一步加入SiO2 5-7份、CaO0.5-2份和Al2O31-1.5份。
所述步骤二中,搅拌过程中,除加水5-10份外,还进一步加入SiO2 5-7份、CaO0.5-2份、Al2O31-1.5份、Fe2O3 2-5份、TiO2 0.2-1,5份、MgO 1-4份、K2O 1-4份和Na2O 1-5份。
所述步骤二中,搅拌过程中,除加水5-10份外,还进一步加入SiO2 5-7份、CaO0.5-2份、Al2O31-1.5份、Fe2O3 2-5份、TiO2 0.2-1,5份、MgO 1-4份、K2O 1-4份、Na2O 1-5份、B4C1-3份和ZrC10-15份。
本发明还提供自保温砌块组成的墙体,墙体中间使用Z字形保温砌块,两端使用L字形保温砌块可以组成一层,上下采用多层,组成一道墙。
本发明的有益效果是:原材料为黄河淤沙和黄河胶泥、粉煤灰、煤矸石,掺加复合外加剂及氧化物,变废为宝,资源综合利用,禁实、节地效果明显,保温效果可达到国家规定公建50%居建65%以上节能要求,砌筑的墙体不需再做外墙保温,与传统空心砖砌筑体相比较成本每平方米可降低30-40元,工期可提前1/3,产品达到国家A1级防火标准,与建筑物同寿命达70年以上。
采用该产品砌筑的墙体,外墙不再做保温,彻底解决了传统外墙保温易产生质量事故的弊病,保温效果好,防火性能好,寿命长,造价低等优势。
传统做法,成品后的砌块用小车推入架庭摆放自然晾干,经过码垛、凉庭、草帘子盖等工序,工人劳动强度大,工序多,破损率高等缺陷,年产10万立方米砌块需晾晒土地40亩,造成土地资源的浪费。改变原来的自然晾干为干燥室干燥,成型后的砌块经干燥室22-24小时即可干燥完毕,热源来自于焙烧过程中产生的余热,达到了余热利用的目的,减少了工序,减轻了人工劳动强度,同时节省土地40余亩。
自保温砌块设计为双排错孔,目的提高热工性能、增加空心率,强制强化实体传热桥,上下皮孔肋对应。侧面设有凸台,形成10㎜静止空气层,控制立面平整度,中间设有12㎜空气层再次强化保温性能,端面凸台控制垂直砌缝的厚度,均匀性。日字形空心砖体和/或口字形空心砖体的空心空隙内填充保温材料或发泡水泥增加保温性能。
附图说明
图1为本发明实施例1的Z字形自保温砌块的结构示意图。
图2为本发明实施例3的L字形自保温砌块的结构示意图。
图3为本发明实施例9 的由自保温砌块组成的墙体
其中,1、空气隔离腔;2、侧面凸台;3、保温材料。
具体实施方式
针对现有技术的问题,本发明提供一种自保温砌块,原材料为黄河淤沙和黄河胶泥、粉煤灰、煤矸石,掺加复合外加剂及氧化物,变废为宝,资源综合利用,禁实、节地效果明显,保温效果可达到国家规定公建50%居建65%以上节能要求,砌筑的墙体不需再做外墙保温,与传统空心砖砌筑体相比较成本每平方米可降低30-40元,工期可提前1/3,产品达到国家A1级防火标准,与建筑物同寿命达70年以上。
黄河淤沙细沙多,0.05-0.5和0.5以上颗粒比例少。塑性指数偏低,而敏感性能又特高。但物理性能不很理想,如果要生产合格烧结淤沙自保温砌块必须加入其他组分改善其物理性能。掺煤矸石,可节约原煤,掺入粉煤灰可减轻砌块重量,掺入黄河胶泥可提高塑性指数,掺入复合外加剂提高成型时间及烘干时间,加入及氧化物可以调节制品的综合性能。
黄河中上游以山地为主,中段流经中国黄土高原,每年夹带大量泥沙流向下游,具黄河河务部门数据显示,每年会产生16亿吨泥沙,最多年份可达39亿吨。带有粘性的细颗粒粒径小于0.01MM时沉积较慢,形成黄河胶泥层。主要成分有;水合硅酸盐、氧化铝、并含有石英、长石、云母、及硫酸盐等。黄河胶泥具有粘性大、塑性好、因此与黄河淤沙掺合生产新型建材自保温砌块,弥补了黄河淤沙塑性指数偏低的缺陷。
本发明提供一种自保温砌块包括以下重量份数比的组分:黄河淤沙20-30份,黄河胶泥25-30份、粉煤灰10-15份和煤矸石30-45份。
其中,自保温砌块还包括以下重量份数比的组分:SiO2 5-7份、CaO0.5-2份和Al2O31-1.5份。
其中,自保温砌块还进一步包括以下重量份数比的组分:Fe2O3 2-5份、TiO2 0.2-1.5份、MgO 1-4份、K2O 1-4份和Na2O 1-5份。
其中,自保温砌块还进一步包括以下重量份数比的组分:B4C 1-3份和ZrC 10-15份。
其中,自保温砌块是由两个日字形空心砖体首尾交错组成的Z字形型材或由一个日字形空心砖体和位于日字形空心砖体一端的一个口字形空心砖体组成的L形型材,且日字形空心砖体与口字形空心砖体的连接处或两个日字形空心砖体的连接处设置有12mm宽的空气隔离腔,并在日字形空心砖体和/或口字形空心砖体的空心空隙内填充保温材料或发泡水泥。
其中,日字形空心砖体和/或所述口字形空心砖体的外侧端部内侧条面上设置有10mm宽的侧面凸台。
本发明还提供一种自保温砌块的制备方法,包括以下步骤:
步骤一、黄河淤沙堆垛沉化6个月后,运至存泥库与黄河胶泥、粉煤灰按照重量份数比混合后清除杂草、草根等杂物预均化得混合物1;
步骤二、按重量份数比取煤矸石经锤式粉碎机粉碎至粒径≤2.5mm,用铲车送入箱式给料机计量后与混合物1一起由皮带机输送到强力搅拌机搅拌8-10分钟,搅拌过程中加水5-10份;
步骤三、搅拌后的混合物经皮带输送机进入QTY-15模震砌块成型机,经过布料、模震、常温压制成型;砌块成型时间为每板30-60秒,砌块成型后送入干燥室,温度90-100℃,砌块在干燥室内干燥22-24h,烘干后的砌块在窑炉中烧制,温度为900-1050℃,36-60小时烧结完毕,冷却48-72小时,得到自保温砌块。
其中,步骤二中,搅拌过程中,除加水5-10份外,还进一步加入SiO2 5-7份、CaO0.5-2份和Al2O31-1.5份。
其中,步骤二中,搅拌过程中,除加水5-10份外,还进一步加入SiO2 5-7份、CaO0.5-2份、Al2O31-1.5份、Fe2O3 2-5份、TiO2 0.2-1,5份、MgO 1-4份、K2O 1-4份和Na2O 1-5份。
其中,步骤二中,搅拌过程中,除加水5-10份外,还进一步加入SiO2 5-7份、CaO0.5-2份、Al2O31-1.5份、Fe2O3 2-5份、TiO2 0.2-1,5份、MgO 1-4份、K2O 1-4份、Na2O 1-5份、B4C 1-3份和ZrC 10-15份。
本发明还提供一种由自保温砌块组成的墙体,墙体中间使用Z字形保温砌块,两端使用L字形保温砌块可以组成一层,上下采用多层,组成一道墙。
对比例1粘土砖
粘土砖,240*115*53,单块重2.5-2.6㎏,主要成份为粘土,占用大量耕地,国家已禁止生产。
对比例2黄河淤泥标砖(多孔砖)
黄河淤泥标砖(多孔砖),黄河淤泥70%,煤矸石30%,单块重2.4㎏,抗压强度15MPa以上,用于建筑物承重墙,砌体必须做外墙保温,费工、成本高、工期长、保温效果差。
制备方法:混合料→搅拌→成型→干燥→烧结→出窑码垛。
对比例3混凝土砖
混凝土砖,240*115*53,单块重3.5㎏,主要原料水泥15%,石硝10%,石粉45%,粉煤灰30%,抗压强度大于15MPa,用于建筑物承重墙,本身自重大,墙体必须做外墙保温,工人劳动强度大,费工,成本高,保温效果差。
制备方法:布料→搅拌→输送→成型→落板→成品养护→成品。
实施例1 本发明的Z字形自保温砌块
参见图1
步骤一、取黄河淤沙30份堆垛沉化6个月后,运至存泥库与黄河胶泥25份、粉煤灰15份按照重量份数比混合后清除杂草、草根等杂物预均化得混合物1;
步骤二、按重量份数比取煤矸石经锤式粉碎机粉碎至粒径≤2.5mm,用铲车送入箱式给料机计量后与混合物1一起由皮带机输送到强力搅拌机搅拌10分钟,搅拌过程中加水10份;
步骤三、搅拌后的混合物经皮带输送机进入QTY-15模震砌块成型机,经过布料、模震、常温压制成型;砌块成型时间为每板60秒,砌块成型后送入干燥室,温度100℃,砌块在干燥室内干燥22h,烘干后的砌块在窑炉中烧制,温度为1050℃, 60小时烧结完毕,冷却72小时,得到自保温砌块。
密度为700kg/m3,抗压强度7.0Mpa,吸水率12%,抗风化性能0.6,复合墙体热阻2.1M2K/M。
实施例2
步骤一、取黄河淤沙20份堆垛沉化6个月后,运至存泥库与黄河胶泥30份、粉煤灰10份按照重量份数比混合后清除杂草、草根等杂物预均化得混合物1;
步骤二、按重量份数比取煤矸石经锤式粉碎机粉碎至粒径≤2.5mm,用铲车送入箱式给料机计量后与混合物1一起由皮带机输送到强力搅拌机搅拌8分钟,搅拌过程中加水5份;
步骤三、搅拌后的混合物经皮带输送机进入QTY-15模震砌块成型机,经过布料、模震、常温压制成型;砌块成型时间为每板30秒,砌块成型后送入干燥室,温度90℃,砌块在干燥室内干燥24h,烘干后的砌块在窑炉中烧制,温度为900℃,36小时烧结完毕,冷却48小时,得到自保温砌块。
密度为680kg/m3,抗压强度7.2Mpa,吸水率13%,抗风化性能0.6,复合墙体热阻2.2M2K/M。
实施例3本发明的L字形自保温砌块
参见图2.
步骤一、取黄河淤沙30份堆垛沉化6个月后,运至存泥库与黄河胶泥30份、粉煤灰15份按照重量份数比混合后清除杂草、草根等杂物预均化得混合物1;
步骤二、按重量份数比取煤矸石经锤式粉碎机粉碎至粒径≤2.5mm,用铲车送入箱式给料机计量后与混合物1一起由皮带机输送到强力搅拌机搅拌8分钟,搅拌过程中加水5份、SiO2 7份、CaO2份、Al2O31份;
步骤三、搅拌后的混合物经皮带输送机进入QTY-15模震砌块成型机,经过布料、模震、常温压制成型;砌块成型时间为每板60秒,砌块成型后送入干燥室,温度90℃,砌块在干燥室内干燥22-24h,烘干后的砌块在窑炉中烧制,温度为900℃, 60小时烧结完毕,冷却48小时,得到自保温砌块。
密度为600kg/m3,抗压强度7.0Mpa,吸水率11%,抗风化性能0.58,复合墙体热阻2.3M2K/M。
实施例4
步骤一、取黄河淤沙20份堆垛沉化6个月后,运至存泥库与黄河胶泥25份、粉煤灰10份按照重量份数比混合后清除杂草、草根等杂物预均化得混合物1;
步骤二、按重量份数比取煤矸石经锤式粉碎机粉碎至粒径≤2.5mm,用铲车送入箱式给料机计量后与混合物1一起由皮带机输送到强力搅拌机搅拌10分钟,搅拌过程中加水10份、SiO2 5份、CaO0.5份、Al2O31.5份;
步骤三、搅拌后的混合物经皮带输送机进入QTY-15模震砌块成型机,经过布料、模震、常温压制成型;砌块成型时间为每板30秒,砌块成型后送入干燥室,温度100℃,砌块在干燥室内干燥22-24h,烘干后的砌块在窑炉中烧制,温度为1050℃,36小时烧结完毕,冷却72小时,得到自保温砌块。
密度为610kg/m3,抗压强度7.1Mpa,吸水率10%,抗风化性能0.6,复合墙体热阻2.4M2K/M。
实施例5
步骤一、取黄河淤沙30份堆垛沉化6个月后,运至存泥库与黄河胶泥25份、粉煤灰10份按照重量份数比混合后清除杂草、草根等杂物预均化得混合物1;
步骤二、按重量份数比取煤矸石经锤式粉碎机粉碎至粒径≤2.5mm,用铲车送入箱式给料机计量后与混合物1一起由皮带机输送到强力搅拌机搅拌10分钟,搅拌过程中加水10份、SiO2 7份、CaO0.5份、Al2O31.5份、Fe2O3 5份、TiO2 0.2份、MgO 4份、K2O 1份、Na2O 1份;;
步骤三、搅拌后的混合物经皮带输送机进入QTY-15模震砌块成型机,经过布料、模震、常温压制成型;砌块成型时间为每板60秒,砌块成型后送入干燥室,温度90℃,砌块在干燥室内干燥24h,烘干后的砌块在窑炉中烧制,温度为900℃, 60小时烧结完毕,冷却72小时,得到自保温砌块。
密度为590kg/m3,抗压强度7.1Mpa,吸水率10%,抗风化性能0.55,复合墙体热阻2.7M2K/M。
实施例6
步骤一、取黄河淤沙20份堆垛沉化6个月后,运至存泥库与黄河胶泥30份、粉煤灰15份按照重量份数比混合后清除杂草、草根等杂物预均化得混合物1;
步骤二、按重量份数比取煤矸石经锤式粉碎机粉碎至粒径≤2.5mm,用铲车送入箱式给料机计量后与混合物1一起由皮带机输送到强力搅拌机搅拌8分钟,搅拌过程中加水5份、SiO2 5份、CaO2份、Al2O31份、Fe2O3 2份、TiO2 1.5份、MgO 1份、K2O 4份、Na2O 5份;;
步骤三、搅拌后的混合物经皮带输送机进入QTY-15模震砌块成型机,经过布料、模震、常温压制成型;砌块成型时间为每板30秒,砌块成型后送入干燥室,温度100℃,砌块在干燥室内干燥22h,烘干后的砌块在窑炉中烧制,温度为1050℃,36小时烧结完毕,冷却48小时,得到自保温砌块。
密度为595kg/m3,抗压强度7.2Mpa,吸水率11%,抗风化性能0.57,复合墙体热阻2.6M2K/M。
实施例7
步骤一、取黄河淤沙30份堆垛沉化6个月后,运至存泥库与黄河胶泥30份、粉煤灰10份按照重量份数比混合后清除杂草、草根等杂物预均化得混合物1;
步骤二、按重量份数比取煤矸石经锤式粉碎机粉碎至粒径≤2.5mm,用铲车送入箱式给料机计量后与混合物1一起由皮带机输送到强力搅拌机搅拌10分钟,搅拌过程中加水10份、SiO2 7份、CaO0.5份、Al2O31份、Fe2O3 2份、TiO2 0.2份、MgO 1份、K2O 4份、Na2O 1份、B4C3份、ZrC15份;;
步骤三、搅拌后的混合物经皮带输送机进入QTY-15模震砌块成型机,经过布料、模震、常温压制成型;砌块成型时间为每板60秒,砌块成型后送入干燥室,温度90℃,砌块在干燥室内干燥24h,烘干后的砌块在窑炉中烧制,温度为900℃, 60小时烧结完毕,冷却48小时,得到自保温砌块。
密度为575kg/m3,抗压强度7.1Mpa,吸水率8%,抗风化性能0.50,复合墙体热阻2.8M2K/M。
实施例8
步骤一、取黄河淤沙20份堆垛沉化6个月后,运至存泥库与黄河胶泥25份、粉煤灰15份按照重量份数比混合后清除杂草、草根等杂物预均化得混合物1;
步骤二、按重量份数比取煤矸石经锤式粉碎机粉碎至粒径≤2.5mm,用铲车送入箱式给料机计量后与混合物1一起由皮带机输送到强力搅拌机搅拌8分钟,搅拌过程中加水5份、SiO2 5份、CaO2份、Al2O31.5份、Fe2O35份、TiO2 1.5份、MgO 4份、K2O 1份、Na2O 5份、B4C 1份、ZrC 10份;;
步骤三、搅拌后的混合物经皮带输送机进入QTY-15模震砌块成型机,经过布料、模震、常温压制成型;砌块成型时间为每板30秒,砌块成型后送入干燥室,温度100℃,砌块在干燥室内干燥22h,烘干后的砌块在窑炉中烧制,温度为1050℃,36小时烧结完毕,冷却72小时,得到自保温砌块。
密度为570kg/m3,抗压强度7.2Mpa,吸水率7%,抗风化性能0.51,复合墙体热阻2.9M2K/M。
实施例9保温砌块组成的墙体
参见图3墙体中间使用多个首尾依次连接的所述Z字形保温砌块,两端使用L字形保温砌块可以组成一层,上下采用多层,组成一道墙。
密度kg/m3 | 抗压强度Mpa | 吸水率% | 抗风化性能 | 复合墙体热阻M2K/M | |
实施例1 | 700 | 7.0 | 12 | 0.6 | 2.1 |
实施例2 | 680 | 7.2 | 13 | 0.6 | 2.2 |
实施例3 | 600 | 7.0 | 11 | 0.58 | 2.3 |
实施例4 | 610 | 7.1 | 10 | 0.6 | 2.4 |
实施例5 | 590 | 7.1 | 10 | 0.55 | 2.7 |
实施例6 | 595 | 7.2 | 11 | 0.57 | 2.6 |
实施例7 | 575 | 7.1 | 8 | 0.50 | 2.8 |
实施例8 | 570 | 7.2 | 7 | 0.51 | 2.9 |
从表1实施例和实施例2可以看出利用我国江河湖泊大量的淤泥资源及煤矿开采过程中产生的固体废料煤矸石为原料,资源综合利用,生产能耗低,保温效果好,安全稳固性好的产品,外墙不再做保温,即可达到国家公建50%居建65%的节能保温标准。
从实施例3和实施例4可以看出SiO2、CaO和Al2O3的加入可以进一步降低生产成本。
在此基础上继续优化保证抗压强度下进一步降低保温砌块的密度,降低成本。参见实施例5-实施例8。
以上所述仅为本发明的较佳实施例,并不用以限制本发明,凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种自保温砌块,其特征在于,所述自保温砌块包括以下重量份数比的组分:黄河淤沙20-30份,黄河胶泥25-30份、粉煤灰10-15份和煤矸石30-45份。
2.根据权利要求1所述的自保温砌块,其特征在于,所述自保温砌块还包括以下重量份数比的组分:SiO25-7份、CaO0.5-2份和Al2O31-1.5份。
3.根据权利要求1或2所述的自保温砌块,其特征在于,所述自保温砌块还进一步包括以下重量份数比的组分:Fe2O32-5份、TiO20.2-1.5份、MgO1-4份、K2O1-4份和Na2O1-5份。
4.根据权利要求1-3任一所述的自保温砌块,其特征在于,所述自保温砌块还进一步包括以下重量份数比的组分:B4C1-3份和ZrC10-15份。
5.根据权利要求1-4任一所述的自保温砌块,其特征在于,所述自保温砌块是由两个日字形空心砖体首尾交错组成的Z字形型材或由一个日字形空心砖体和位于日字形空心砖体一端的一个口字形空心砖体组成的L形型材,且日字形空心砖体与口字形空心砖体的连接处或两个日字形空心砖体的连接处设置有12mm宽的空气隔离腔,并在日字形空心砖体和/或口字形空心砖体的空心空隙内填充保温材料或发泡水泥。
6.根据权利要求1-5任一所述的自保温砌块,其特征在于:所述日字形空心砖体和/或所述口字形空心砖体的外侧端部内侧条面上设置有10mm宽的侧面凸台。
7.根据权利要求1-6任一所述的自保温砌块的制备方法,其特征在于,包括以下步骤:
步骤一、黄河淤沙堆垛沉化6个月后,运至存泥库与黄河胶泥、粉煤灰按照重量份数比混合后清除杂草、草根等杂物预均化得混合物1;
步骤二、按重量份数比取煤矸石经锤式粉碎机粉碎至粒径≤2.5mm,用铲车送入箱式给料机计量后与混合物1一起由皮带机输送到强力搅拌机搅拌8-10分钟,搅拌过程中加水5-10份;
步骤三、搅拌后的混合物经皮带输送机进入QTY-15模震砌块成型机,经过布料、模震、常温压制成型;砌块成型时间为每板30-60秒,砌块成型后送入干燥室,温度90-100℃,砌块在干燥室内干燥22-24h,烘干后的砌块在窑炉中烧制,温度为900-1050℃,36-60小时烧结完毕,冷却48-72小时,得到自保温砌块。
8.根据权利要求1-6任一所述的自保温砌块的制备方法,其特征在于,所述步骤二中,搅拌过程中,除加水5-10份外,还进一步加入SiO25-7份、CaO0.5-2份和Al2O31-1.5份。
9.根据权利要求1-6任一所述的自保温砌块的制备方法,其特征在于,所述步骤二中,搅拌过程中,除加水5-10份外,还进一步加入SiO25-7份、CaO0.5-2份、Al2O31-1.5份、Fe2O32-5份、TiO20.2-1,5份、MgO1-4份、K2O1-4份和Na2O1-5份。
10.根据权利要求1-6任一所述的自保温砌块的制备方法,其特征在于,所述步骤二中,搅拌过程中,除加水5-10份外,还进一步加入SiO25-7份、CaO0.5-2份、Al2O31-1.5份、Fe2O32-5份、TiO20.2-1,5份、MgO1-4份、K2O1-4份、Na2O1-5份、B4C1-3份和ZrC10-15份。
Priority Applications (6)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201510445053.9A CN105060781A (zh) | 2014-09-29 | 2014-09-29 | 一种自保温砌块 |
CN201510445116.0A CN105174830A (zh) | 2014-09-29 | 2014-09-29 | 一种自保温砌块的制备方法 |
CN201510445031.2A CN105060846A (zh) | 2014-09-29 | 2014-09-29 | 一种自保温砌块的制备方法 |
CN201510444992.1A CN105130385A (zh) | 2014-09-29 | 2014-09-29 | 一种自保温砌块的制备方法 |
CN201510445135.3A CN104961401A (zh) | 2014-09-29 | 2014-09-29 | 一种自保温砌块 |
CN201410515060.7A CN104311097B (zh) | 2014-09-29 | 2014-09-29 | 一种自保温砌块 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201410515060.7A CN104311097B (zh) | 2014-09-29 | 2014-09-29 | 一种自保温砌块 |
Related Child Applications (5)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201510445135.3A Division CN104961401A (zh) | 2014-09-29 | 2014-09-29 | 一种自保温砌块 |
CN201510445116.0A Division CN105174830A (zh) | 2014-09-29 | 2014-09-29 | 一种自保温砌块的制备方法 |
CN201510444992.1A Division CN105130385A (zh) | 2014-09-29 | 2014-09-29 | 一种自保温砌块的制备方法 |
CN201510445053.9A Division CN105060781A (zh) | 2014-09-29 | 2014-09-29 | 一种自保温砌块 |
CN201510445031.2A Division CN105060846A (zh) | 2014-09-29 | 2014-09-29 | 一种自保温砌块的制备方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN104311097A true CN104311097A (zh) | 2015-01-28 |
CN104311097B CN104311097B (zh) | 2016-01-20 |
Family
ID=52366447
Family Applications (6)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201510445135.3A Pending CN104961401A (zh) | 2014-09-29 | 2014-09-29 | 一种自保温砌块 |
CN201410515060.7A Active CN104311097B (zh) | 2014-09-29 | 2014-09-29 | 一种自保温砌块 |
CN201510444992.1A Pending CN105130385A (zh) | 2014-09-29 | 2014-09-29 | 一种自保温砌块的制备方法 |
CN201510445116.0A Pending CN105174830A (zh) | 2014-09-29 | 2014-09-29 | 一种自保温砌块的制备方法 |
CN201510445031.2A Pending CN105060846A (zh) | 2014-09-29 | 2014-09-29 | 一种自保温砌块的制备方法 |
CN201510445053.9A Pending CN105060781A (zh) | 2014-09-29 | 2014-09-29 | 一种自保温砌块 |
Family Applications Before (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201510445135.3A Pending CN104961401A (zh) | 2014-09-29 | 2014-09-29 | 一种自保温砌块 |
Family Applications After (4)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201510444992.1A Pending CN105130385A (zh) | 2014-09-29 | 2014-09-29 | 一种自保温砌块的制备方法 |
CN201510445116.0A Pending CN105174830A (zh) | 2014-09-29 | 2014-09-29 | 一种自保温砌块的制备方法 |
CN201510445031.2A Pending CN105060846A (zh) | 2014-09-29 | 2014-09-29 | 一种自保温砌块的制备方法 |
CN201510445053.9A Pending CN105060781A (zh) | 2014-09-29 | 2014-09-29 | 一种自保温砌块 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (6) | CN104961401A (zh) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN106518012A (zh) * | 2016-11-14 | 2017-03-22 | 济南思拓新源医药科技有限公司 | 一种自保温砌块 |
Families Citing this family (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN109553392A (zh) * | 2016-11-14 | 2019-04-02 | 青岛祥智电子技术有限公司 | 一种高强度轻质自保温砌块的制备方法 |
CN107023094A (zh) * | 2017-05-25 | 2017-08-08 | 西安科技大学 | 一种装配式建筑结构 |
Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102145987A (zh) * | 2011-03-25 | 2011-08-10 | 陈卓洋 | 环保砌块 |
CN102701708A (zh) * | 2012-04-24 | 2012-10-03 | 王军 | 一种新型复合砌块 |
CN103739242A (zh) * | 2013-12-05 | 2014-04-23 | 北京四方如钢混凝土制品有限公司 | 利用污泥和废料制造实体块的方法、实体块和回填方法 |
Family Cites Families (12)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US20040040245A1 (en) * | 2002-04-11 | 2004-03-04 | Sinclair Robert F. | Building block and system for manufacture |
CN1706767A (zh) * | 2004-06-07 | 2005-12-14 | 威海华元节能建筑材料有限公司 | 轻质保温烧结复合砖、砌块及生产方法 |
CN1785879A (zh) * | 2005-04-20 | 2006-06-14 | 贾守富 | 利用淤泥粉煤灰页岩煤矸石生产的烧结砖及其制备工艺 |
CN101265077A (zh) * | 2008-04-19 | 2008-09-17 | 西安墙体材料研究设计院 | 用淤泥生产节能烧结砖的工艺 |
CN101475397B (zh) * | 2009-01-22 | 2012-10-31 | 上海鑫晶山淤泥研发有限公司 | 河道淤泥自保温烧结多孔砖及其生产方法 |
CN101922201A (zh) * | 2009-06-17 | 2010-12-22 | 翁履谦 | 粉煤灰保温烧结砖/砌块及其生产工艺 |
CN101628443A (zh) * | 2009-08-28 | 2010-01-20 | 李为成 | 赤泥蒸压产品及其制备方法 |
CN101806106B (zh) * | 2010-03-17 | 2012-07-04 | 河南大学 | 灌注保温层防火保温墙体 |
CN101875555B (zh) * | 2010-07-02 | 2012-06-13 | 海盐达贝尔新型建材有限公司 | 节能烧结保温砖 |
CN102277924A (zh) * | 2011-05-09 | 2011-12-14 | 西安建筑科技大学 | 三排孔再生混凝土承重节能复合保温砌块及其制备方法 |
CN103362245A (zh) * | 2012-04-01 | 2013-10-23 | 贵州中建建筑科研设计院有限公司 | 一种复合废渣保温砌块及其制作方法 |
CN102807390B (zh) * | 2012-08-26 | 2013-10-16 | 西安墙体材料研究设计院 | 多孔烧结保温空心砌块及其制备工艺 |
-
2014
- 2014-09-29 CN CN201510445135.3A patent/CN104961401A/zh active Pending
- 2014-09-29 CN CN201410515060.7A patent/CN104311097B/zh active Active
- 2014-09-29 CN CN201510444992.1A patent/CN105130385A/zh active Pending
- 2014-09-29 CN CN201510445116.0A patent/CN105174830A/zh active Pending
- 2014-09-29 CN CN201510445031.2A patent/CN105060846A/zh active Pending
- 2014-09-29 CN CN201510445053.9A patent/CN105060781A/zh active Pending
Patent Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102145987A (zh) * | 2011-03-25 | 2011-08-10 | 陈卓洋 | 环保砌块 |
CN102701708A (zh) * | 2012-04-24 | 2012-10-03 | 王军 | 一种新型复合砌块 |
CN103739242A (zh) * | 2013-12-05 | 2014-04-23 | 北京四方如钢混凝土制品有限公司 | 利用污泥和废料制造实体块的方法、实体块和回填方法 |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN106518012A (zh) * | 2016-11-14 | 2017-03-22 | 济南思拓新源医药科技有限公司 | 一种自保温砌块 |
CN106518012B (zh) * | 2016-11-14 | 2019-01-04 | 山东中恒建设集团有限公司 | 一种自保温砌块 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN105060846A (zh) | 2015-11-18 |
CN105174830A (zh) | 2015-12-23 |
CN104961401A (zh) | 2015-10-07 |
CN104311097B (zh) | 2016-01-20 |
CN105130385A (zh) | 2015-12-09 |
CN105060781A (zh) | 2015-11-18 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN102010168B (zh) | 一种免烧空心保温砌块及其制备方法 | |
CN104072193B (zh) | 基于含硅铝固废的发泡陶瓷材料及制备防火保温板的方法 | |
CN104310949B (zh) | 一种紫砂页岩空心砖 | |
CN101234885B (zh) | 煤矸石烧结多孔装饰砖的制造方法 | |
CN102951878A (zh) | 一种轻质混凝土外墙保温砌块及生产方法 | |
CN101139188A (zh) | 一种节能保温砌筑砂浆及其制备方法 | |
CN101717267B (zh) | 以莫来石质辊棒废料为原料的轻质砖及其制备方法 | |
CN102295471A (zh) | 一种采用抛光瓷渣为主料制成的发泡陶瓷材料及其制备方法 | |
CN108516745A (zh) | 一种膨胀玻化微珠保温板及其制备方法 | |
CN108863268A (zh) | 一种基于建筑垃圾的再生活性材料、制备方法及免蒸发泡砖 | |
CN102584328B (zh) | 石粉陶粒增强砌块及其制备方法 | |
CN104311097B (zh) | 一种自保温砌块 | |
CN105669146A (zh) | 中性钠盐碱矿渣蒸压砂加气混凝土砌块及其制备方法 | |
CN104310944B (zh) | 一种煤矸石烧结空心砖 | |
CN104926288A (zh) | 一种轻质陶瓷板的制备方法 | |
CN104291789B (zh) | 一种吸水性强的多孔砖及其制备方法 | |
CN107140896A (zh) | 一种混凝土及其制备方法 | |
CN101913821A (zh) | 一种炉底渣保温砌筑砂浆及其干粉砂浆生产方法 | |
CN111995361A (zh) | 一种制备硅晶石复合材料的方法 | |
CN103922652B (zh) | 一种利用水淬锰渣制备加气混凝土的方法 | |
CN105272078A (zh) | 一种耐水抗冻加气砌块及其制备方法 | |
CN104529309B (zh) | 一种非承重自保温砌块及其制备方法 | |
CN105220817A (zh) | 一种自保温砌块及其制备方法 | |
CN106348729A (zh) | 一种环境友好型轻质砖的制备方法 | |
CN1188834A (zh) | 一种用粉煤灰制备烧结多孔砖和空心砖的方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant |