CN1188834A - 一种用粉煤灰制备烧结多孔砖和空心砖的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明是一种用粉煤灰制备烧结承重多孔砖和空心砖的方法,其特点是以52—75%粉煤灰和25—48%的粒土经过原料处理、混合料加工、制坯、干燥、焙烧、冷却,中间还要经过多次搅拌制得所需的成品。本发明的方法可制得强度达10.0—30.0MPa的烧结多孔砖和空心砖,多孔砖可用于7—8层砖混结构楼房砌筑,空心砖可用于框架结构的围护墙体砌筑,而且这两种砖具有较好保温、隔热、隔声效果。本发明的技术具有显著的经济效益和社会效益。
Description
本发明属于粉煤灰的综合利用方法,更具体地说是用粉煤灰制备烧结多孔和空心砖。
我国电力主要以燃煤电厂为主,每年要排放几千万吨的粉煤灰,严重污染环境,因此如何综合利用这些粉煤灰,越来越引起人们的重视,而且已有大量的资料报导,其中用粉煤灰为主要原料制烧结砖就有很多公开资料,如专利申请CN1049148A提出由粉煤灰、煤石、膨胀土、硼砂为原料通过成型、凉干,再按普通砖烧制而成;CN1145339A公布以粉煤灰、黄沙土和石灰为原料,经混合、切制砖坯、干燥、烧结而成,CN1066437A专利申请提出用粉煤灰、粘土和轻骨料(木屑、稻杆、谷壳)以3-5∶5-7∶0-2体积混合比采用蓄通砖的生产工艺制得实心的轻质砖;上述三种均是烧结实心砖。另外CN1133271A专利申请提出用粉煤灰、普通水泥、砂和RH-1000添加剂制得免烧实心砖和空心砖。CN1160692A采用50-80%的粉煤灰和20-50%硼砂为原料,经成型、干燥、烧结成实心砖或空心砖。
上述的烧结砖虽然各有其优点,但有的原料品种多,有的要加入9-10%的水泥(如CN1133271A),有的粉煤灰加入量比较少(如CN1066437A),因此产品成本比较高。有的专利如89109385.0专利还公开免烧免蒸的粉煤灰砖,它是以粉煤灰、煤渣、石灰、粘土和水为原料,经加压成型,空气中养护,但这种方法制得的免烧粉煤灰砖强度差,成本也比较高,因此难于推广使用。
本发明的目的提出一种以粉煤灰为主料制成的烧结多孔砖和空心砖。
本发明的技术方案:以粉煤灰为主料,填加适量的粘土通过包括搅拌、制坯、干燥、焙烧步骤制得所需要的烧结承重多孔砖和非承重空心砖。
本发明的烧结砖所用的原料及其体积百分比:粉煤灰为52-75%、粘土28-45%,具体制备方法包括以下步骤:
1、原料的处理:原料按比例混合,搅拌,静止陈化70小时以上;
2、混合料加工:将步陈化的混合料搅拌后用轮碾机碾压,碾压后的混合料的塑性指数≥8.0;
3、制坯:将碾压后的混合物再进行搅拌,经真空挤泥条,然后切制成砖坯,挤出泥条的压力≥18kg/cm2,真空度≥0.08Mpa;
4、干燥:砖坯干燥至含水量小于1%;
5、焙烧:采用变温操作:常温至700℃升温18-22小时,700℃至1200℃升温4-6小时,1200℃维持10-15小时;
6、冷却:自然冷却或鼓风强制冷却。
步骤(1)的原料中还可混入原料量的4-6%的煤粉,得到空心内燃砖或多孔内燃砖。
所述的粉煤灰是火力发电厂排放的粉煤灰,它含有二氧化硅、三氧化二铁、氧化铝、氧化钙等物质,还含有近20%的粒径为1-5微米的玻璃球。经高温焙烧后这些物质要发生变化,玻璃球被熔化,排列形成网状结构,随温度的降低网状结构被固定下来,从而使烧结砖具有很高的强度。焙烧后原料中的2价氧化铁变成3价氧化铁,砖的颜色由灰变红。粉煤灰中的灰渣硬度小,经轮碾机碾压后即可符合使用要求,如果有冻结成块的灰渣需经过破碎。
所述的粘土,主要是指一般普通砖用的粘土。
所述的砖坯,是将混合料经真空挤条,切割成多孔砖坯或空心砖坯,也可制标准砖坯,它们所用的原料、工艺是相同的。经焙烧后的多孔(内燃)砖孔洞率20-40%,非承重孔心(内燃)砖孔洞率为45-50%,多孔砖的尺寸可以是240×115×53(或90)mm,空心砖的尺寸可以是240×115×175(或240)mm。
所述的焙烧,可采用已知的轮窑或隧道窑烧砖方法。
本发明所用的轮碾机、搅拌机都是常用的机械设备。
本发明的主要优点和效果:
本发明的烧结砖由于用的粉煤灰的量比较大,占52%以上,相应粘土含量降低,产品的成本要比普通粘土砖和含粉煤灰量较低的烧结砖要低的多,加之国家规定的“三废”综合利用的优惠政策,因此本发明的方法具有显著的经济效益;电厂排放出大量的粉煤灰,既污染环境,又占用了大量土地,利用后可以减少环境污染,节省农田,因此具有明显地社会效益;本发明制备过程采用多次搅拌以及干燥、焙烧等步骤,从而增加了混合料的塑性,提高成品砖的强度,本发明制得烧结砖抗压强度为10.0~30.0Mpa、冻融干质量损失<20%,导热系数0.4-0.6卡/米、时、度,可用于高寒地区建筑工程,多孔承重砖可用于7-8层砖混结构楼房砌筑,非承重的空心砖可用于框架结构的围护墙体砌筑,而且这两种砖的保温、隔热、隔声性能都比较好。
下面用实例进一步阐述本发明的特点:
实例1
将7.5m3发电厂排放的粉煤灰和2.5m3粘土混合搅拌,静止陈化70小时,搅拌、用轮碾机碾压,再搅拌,真空挤泥条,切制成240×115×53mm的多孔砖坯,在95±5℃干燥至含水量小于1%,在隧道窑中,从常温至700℃升温20小时,700℃烧至1200℃升温5小时,1200℃恒温10小时,最后鼓风冷却。制得的多孔砖经测试强度28.0MPa、导热系数0.6卡/米·时·度。
实例2
将5.5M3粉煤灰和4.5M3粘土混合搅拌,静止陈化75小时,搅拌(时间?)、碾压、再搅拌(时间),挤泥条,制成240×115×170mm的空心砖坯,在95±5℃干燥至含水量小于1%,在隧道窑中,从常温至700℃升温18小时,700℃烧至1200℃升温6小时,1200℃恒温12小时,最后鼓风冷却。制得的空心砖的强度15MPa,导热系数0.54千卡/米·时·度。
Claims (6)
1、一种用粉煤灰制备烧结承重多孔砖和空心砖的方法,其特征在于以52-75%(体)粉煤灰和28-45%(体)粘土为原料制取烧结砖的方法包括以下步骤:
(1).原料的处理:原料按比例混合,搅拌,静止陈化70小时以上;
(2).混合料加工:(1)步陈化的混合料经搅拌后,用轮碾机碾压,碾压后的混合料的塑性指数≥8.0;
(3).制坯:碾压后的混合物,经真空挤泥条,切割成空心的或多孔的砖坯,挤出泥条的压力≥18kg/cm2,真空度≥0.08Mpa;
(4).干燥:砖坯干燥至含水量小于1%;
(5).焙烧:采用变温操作:常温至700℃升温18-22小时,700℃至1200℃升温4-6小时;在1200℃下恒温10-15小时;
(6).冷却:自然冷却或鼓风冷却即得到承重多孔砖或非承重空心砖。
2、按照权利要求1所述的方法,其特征在于步骤(1)的原料中还可混入原料量的4-6%的煤粉,制得空心内燃砖或多孔内燃砖。
3、按照权利要求1所述的方法,其特征在于所述的粉煤灰是火力发电厂排出的粉煤灰。
4、按照权利要求1所述的方法,其特征在于所述的焙烧可用轮窑或隧道窑焙烧。
5、按照权利要求1所述的方法,其特征在于所述的焙烧用隧道窑焙烧。
6、按照权利要求1所述的方法,其特征在于烧制成的承重多孔砖孔洞率为20-40%,非承重空心砖孔洞率为45-50%。
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