CN104310958B - 一种氯化钡表面助烧结的轻质陶粒及其制备方法 - Google Patents
一种氯化钡表面助烧结的轻质陶粒及其制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN104310958B CN104310958B CN201410514695.5A CN201410514695A CN104310958B CN 104310958 B CN104310958 B CN 104310958B CN 201410514695 A CN201410514695 A CN 201410514695A CN 104310958 B CN104310958 B CN 104310958B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- raw material
- sintering
- bariumchloride
- material ball
- blank
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- WDIHJSXYQDMJHN-UHFFFAOYSA-L barium chloride Chemical compound [Cl-].[Cl-].[Ba+2] WDIHJSXYQDMJHN-UHFFFAOYSA-L 0.000 title claims abstract description 74
- 229940045511 barium chloride Drugs 0.000 title claims abstract description 74
- 229910001626 barium chloride Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 74
- 238000005245 sintering Methods 0.000 title claims abstract description 62
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 title claims abstract description 48
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title claims abstract description 17
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims abstract description 130
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 84
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 claims description 59
- 239000004927 clay Substances 0.000 claims description 26
- 239000011148 porous material Substances 0.000 claims description 18
- 238000000498 ball milling Methods 0.000 claims description 16
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims description 15
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 14
- 238000007873 sieving Methods 0.000 claims description 14
- 239000002699 waste material Substances 0.000 claims description 13
- 239000010881 fly ash Substances 0.000 claims description 12
- 239000002817 coal dust Substances 0.000 claims description 4
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 4
- 229910001422 barium ion Inorganic materials 0.000 abstract description 8
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 5
- 239000000463 material Substances 0.000 abstract description 3
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 3
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 2
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 32
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 11
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 3
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 2
- 230000007774 longterm Effects 0.000 description 2
- 238000012216 screening Methods 0.000 description 2
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 2
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 2
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 1
- 229910052788 barium Inorganic materials 0.000 description 1
- DSAJWYNOEDNPEQ-UHFFFAOYSA-N barium atom Chemical compound [Ba] DSAJWYNOEDNPEQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 1
- 239000004566 building material Substances 0.000 description 1
- 239000004035 construction material Substances 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000009792 diffusion process Methods 0.000 description 1
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 1
- 238000010304 firing Methods 0.000 description 1
- 238000007710 freezing Methods 0.000 description 1
- -1 industrial residue Substances 0.000 description 1
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- 239000011707 mineral Substances 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 239000008188 pellet Substances 0.000 description 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 1
- 230000005855 radiation Effects 0.000 description 1
- 230000035939 shock Effects 0.000 description 1
- 239000002689 soil Substances 0.000 description 1
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B38/00—Porous mortars, concrete, artificial stone or ceramic ware; Preparation thereof
- C04B38/06—Porous mortars, concrete, artificial stone or ceramic ware; Preparation thereof by burning-out added substances by burning natural expanding materials or by sublimating or melting out added substances
- C04B38/063—Preparing or treating the raw materials individually or as batches
- C04B38/0635—Compounding ingredients
- C04B38/0645—Burnable, meltable, sublimable materials
- C04B38/068—Carbonaceous materials, e.g. coal, carbon, graphite, hydrocarbons
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B33/00—Clay-wares
- C04B33/02—Preparing or treating the raw materials individually or as batches
- C04B33/13—Compounding ingredients
- C04B33/131—Inorganic additives
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B33/00—Clay-wares
- C04B33/02—Preparing or treating the raw materials individually or as batches
- C04B33/13—Compounding ingredients
- C04B33/132—Waste materials; Refuse; Residues
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B33/00—Clay-wares
- C04B33/02—Preparing or treating the raw materials individually or as batches
- C04B33/13—Compounding ingredients
- C04B33/132—Waste materials; Refuse; Residues
- C04B33/135—Combustion residues, e.g. fly ash, incineration waste
- C04B33/1352—Fuel ashes, e.g. fly ash
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
- C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
- C04B2235/30—Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
- C04B2235/44—Metal salt constituents or additives chosen for the nature of the anions, e.g. hydrides or acetylacetonate
- C04B2235/444—Halide containing anions, e.g. bromide, iodate, chlorite
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
- C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
- C04B2235/50—Constituents or additives of the starting mixture chosen for their shape or used because of their shape or their physical appearance
- C04B2235/54—Particle size related information
- C04B2235/5418—Particle size related information expressed by the size of the particles or aggregates thereof
- C04B2235/5427—Particle size related information expressed by the size of the particles or aggregates thereof millimeter or submillimeter sized, i.e. larger than 0,1 mm
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P40/00—Technologies relating to the processing of minerals
- Y02P40/60—Production of ceramic materials or ceramic elements, e.g. substitution of clay or shale by alternative raw materials, e.g. ashes
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Dispersion Chemistry (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Combustion & Propulsion (AREA)
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
Abstract
本发明涉及一种氯化钡表面助烧结的轻质陶粒及其制备方法，通过分步喷入5％～25％的氯化钡溶液，干燥时溶解于水中的钡离子随着水分向表面扩散富集于生料球表面壳层，烧成过程中表面层的钡离子与其它物质反应形成易熔物质，起到助烧结剂的作用，生料球的表面层以下助烧结剂中钡离子含量很低，在表面层烧结温度下烧成的陶粒，吸水率较小，但表面层以下核心区域未烧结密度较低，最终得到吸水率小同时整体密度低的轻质陶粒。本发明解决了陶粒既要求吸水率小、强度高，又要求容重小的问题。本发明氯化钡表面助烧结的轻质陶粒的制备方法工艺简单，操作安全，可大批量生产，且成本低。
Description
技术领域
本发明属于建筑新材料技术领域，具体涉及一种氯化钡表面助烧结的轻质陶粒及其制备方法。
背景技术
陶粒是以粘土，工业废渣、废料、尾矿、低质页岩等为原料，添加少量粘结剂和添加剂，经过混合、成球高温烧结等传统工艺过程而制成轻骨料，其具有容重轻、强度高、导热性低、耐火度较高、保温防冻抗腐蚀、抗冲击、抗震、耐磨无放射物(无有害物)等特点，是一种优质的绿色建筑材料。由于陶粒的吸水性能严重影响了陶粒混凝土的和易性和胶结能力，所以需要添加易烧结矿物、废渣等烧结助剂来提高陶粒的烧结程度，减小陶粒的吸水率。烧结助剂与原料混合均匀，降低了陶粒的烧结温度，使陶粒致密，同时增大了陶粒比重，降低了陶粒的隔热隔音效果而限制了陶粒的使用。烧胀陶粒虽然解决了陶粒的吸水率和隔热隔音的问题，但是要求其生产原料必须是可烧胀原料，这种原料在自然界中很少，再一方面陶粒生产是在高温下膨化而形成的中空球体，能耗较高、陶粒强度不高，由原料的性能来保证产品性能和尺寸，工艺难控制。
发明内容
本发明的目的在于克服上述现有技术中存在的缺点，提供一种氯化钡表面助烧结的轻质陶粒及其制备方法，具有表面烧结致密，整体密度低，吸水率小，强度高，制备工艺简单的优点。
为实现上述目的，一种氯化钡表面助烧结的轻质陶粒制备方法，采用以下技术方案：包括以下步骤：
1)取原料以质量百分比计：0％-65％的粉煤灰、35％-95％的粘土、0～65％的陶瓷废料和0～65％的粘土尾矿；将原料混合后进行球磨、干燥和研细处理后得坯料备用；其中颗粒度小于65μm的坯料占坯料总质量的90％以上；
2)将步骤1)制备的坯料和成孔剂以质量比100：(5～20)混合，得到混合料；
3)将步骤2)制备的混合料进行成球处理获得生料球，且在成球处理中将浓度为5％～25％的氯化钡水溶液喷至混合料上，获得的生料球中氯化钡水溶液的含量占生料球总质量的8～15％；
4)将步骤3)得到的生料球进行过筛处理，并干燥，得到干燥生料球；
5)将步骤4)得到的干燥生料球在900～1200℃下进行烧成处理3～5小时，后冷却得到氯化钡表面助烧结的轻质陶粒。
所述的步骤2)中成孔剂为煤粉，颗粒度小于0.125mm。
步骤3)中氯化钡水溶液为间歇式喷洒。
所述的步骤3)中成球过程中，根据成球状况以间歇式加入混合料。
所述的步骤3)中成球处理的设备为糖衣机。
所述的步骤5)中烧成处理的设备为回转窑。
一种氯化钡表面助烧结的轻质陶粒：其表面烧结致密，内部未烧结呈多孔状，吸水率小于5％，容重为865.31～1398.76Kg/m3。
一种氯化钡表面助烧结的轻质陶粒制备方法具有以下的有益效果：相比较现有技术，通过将氯化钡助烧结剂以喷洒的形式加入，且氯化钡溶液浓度为5％～25％，钡以钡离子的形式存在于溶液中，干燥时湿生料球中溶解于水中的钡离子随水分向生料球表面扩散，水分被蒸发后钡离子富集于生料球表面壳层，烧成过程中表面层的钡离子与其它物质反应形成易熔物质，在900～1200℃熔融，促进表面层烧结，起到助烧结剂的作用。生料球的表面层以下助烧结剂中钡离子含量低，在表面层烧结温度下烧成的陶粒，吸水率较小，但表面层以下核心区域未烧结密度较低，最终得到吸水率小同时整体密度低的氯化钡表面助烧结的轻质陶粒。所采用的烧结助剂氯化钡成本低，加入量易控制。本发明氯化钡表面助烧结的轻质陶粒的制备方法具有工艺简单，操作安全，可大批量生产，且成本低等优点。
制得的一种氯化钡表面助烧结的轻质陶粒，表面烧结致密，内部未烧结呈多孔状，整体密度低；陶粒强度高，容重小，具有良好的隔热隔音效果。同时本发明制得的氯化钡烧结助剂的水溶液较为稳定，可长期存放。
附图说明
图1是本发明方法的工艺流程图；
图2为实施例12所制备的陶粒断面微观结构图。
具体实施方式
下面结合附图，对本发明作进一步说明。
参见图1和2，一种氯化钡表面助烧结的轻质陶粒制备方法包括以下步骤：
1)取原料以质量百分比计：0％-65％的粉煤灰、35％-95％的粘土、0～65％的陶瓷废料和0～65％的粘土尾矿；将原料混合后进行球磨、干燥和研细处理后得坯料备用；其中颗粒度小于65μm的坯料占坯料总质量的90％以上；
2)将步骤1)制备的坯料和颗粒度小于0.125mm的成孔剂以质量比100：(5～20)混合，得到混合料；
3)将步骤2)制备的混合料放入糖衣机中进行成球处理获得生料球，成球过程中，根据成球状况以间歇式加入混合料，且在成球处理中将浓度为5％～25％的氯化钡水溶液间歇式喷至混合料上，获得的生料球中氯化钡水溶液的含量占生料球总质量的8～15％；
4)将步骤3)得到的生料球进行过筛处理，并干燥，得到干燥生料球；
5)将步骤4)得到的干燥生料球放入回转窑中在900～1200℃下进行烧成处理3～5小时，后冷却得到氯化钡表面助烧结的轻质陶粒。
一种氯化钡表面助烧结的轻质陶粒，其表面烧结致密，内部未烧结呈多孔状，吸水率小于5％，容重为865.31～1398.76Kg/m3。
所述成孔剂为煤粉。
表1为实施例1至实施例12中各个组分的添加含量及烧成时间、温度和制得物质的吸水率与容重。
表1
实施例1：
1)取原料以质量百分比计：65％的粉煤灰和35％的粘土；将原料混合后进行球磨、干燥和研细处理后得坯料备用；其中颗粒度小于65μm的坯料占坯料总质量的90％以上；
2)将步骤1)制备的坯料和颗粒度小于0.125mm的成孔剂以质量比100：5混合，得到混合料；
3)将步骤2)制备的混合料放入糖衣机中进行成球处理获得生料球，成球过程中，根据成球状况以间歇式加入混合料，且在成球处理中将浓度为5％的氯化钡水溶液间歇式喷至混合料上，获得的生料球中氯化钡水溶液的含量占生料球总质量的8％；
4)将步骤3)得到的生料球进行过筛处理，并干燥，得到干燥生料球；
5)将步骤4)得到的干燥生料球放入回转窑中在1200℃下进行烧成处理3小时，后冷却得到氯化钡表面助烧结的轻质陶粒。
吸水率2.92％，容重为1203.27Kg/m3。
实施例2：
1)取原料以质量百分比计：35％的粘土和65％的陶瓷废料的混合物；将原料混合后进行球磨、干燥和研细处理后得坯料备用；其中颗粒度小于65μm的坯料占坯料总质量的90％以上；
2)将步骤1)制备的坯料和颗粒度小于0.125mm的成孔剂以质量比100：6混合，得到混合料；
3)将步骤2)制备的混合料放入糖衣机中进行成球处理获得生料球，成球过程中，根据成球状况以间歇式加入混合料，且在成球处理中将浓度为8％的氯化钡水溶液间歇式喷至混合料上，获得的生料球中氯化钡水溶液的含量占生料球总质量的9％；
4)将步骤3)得到的生料球进行过筛处理，并干燥，得到干燥生料球；
5)将步骤4)得到的干燥生料球放入回转窑中在1150℃下进行烧成处理3.5小时，后冷却得到氯化钡表面助烧结的轻质陶粒。
吸水率3.81％，容重为1256.71Kg/m3。
实施例3：
1)取原料以质量百分比计：35％的粘土和65％的粘土尾矿的混合物；将原料混合后进行球磨、干燥和研细处理后得坯料备用；其中颗粒度小于65μm的坯料占坯料总质量的90％以上；
2)将步骤1)制备的坯料和颗粒度小于0.125mm的成孔剂以质量比100：7混合，得到混合料；
3)将步骤2)制备的混合料放入糖衣机中进行成球处理获得生料球，成球过程中，根据成球状况以间歇式加入混合料，且在成球处理中将浓度为10％的氯化钡水溶液间歇式喷至混合料上，获得的生料球中氯化钡水溶液的含量占生料球总质量的10％；
4)将步骤3)得到的生料球进行过筛处理，并干燥，得到干燥生料球；
5)将步骤4)得到的干燥生料球放入回转窑中在1100℃下进行烧成处理4小时，后冷却得到氯化钡表面助烧结的轻质陶粒。
吸水率3.46％，容重为1186.24Kg/m3。
实施例4：
1)取原料以质量百分比计：20％的粉煤灰、65％的粘土和15％的陶瓷废料的混合物；将原料混合后进行球磨、干燥和研细处理后得坯料备用；其中颗粒度小于65μm的坯料占坯料总质量的90％以上；
2)将步骤1)制备的坯料和颗粒度小于0.125mm的成孔剂以质量比100：9混合，得到混合料；
3)将步骤2)制备的混合料放入糖衣机中进行成球处理获得生料球，成球过程中，根据成球状况以间歇式加入混合料，且在成球处理中将浓度为13％的氯化钡水溶液间歇式喷至混合料上，获得的生料球中氯化钡水溶液的含量占生料球总质量的11％；
4)将步骤3)得到的生料球进行过筛处理，并干燥，得到干燥生料球；
5)将步骤4)得到的干燥生料球放入回转窑中在1000℃下进行烧成处理4.5小时，后冷却得到氯化钡表面助烧结的轻质陶粒。
吸水率4.76％，容重为1059.5Kg/m3。
实施例5：
1)取原料以质量百分比计：20％的粘土、40％的陶瓷废料和40％的粘土尾矿的混合物；将原料混合后进行球磨、干燥和研细处理后得坯料备用；其中颗粒度小于65μm的坯料占坯料总质量的90％以上；
2)将步骤1)制备的坯料和颗粒度小于0.125mm的成孔剂以质量比100：10混合，得到混合料；
3)将步骤2)制备的混合料放入糖衣机中进行成球处理获得生料球，成球过程中，根据成球状况以间歇式加入混合料，且在成球处理中将浓度为15％的氯化钡水溶液间歇式喷至混合料上，获得的生料球中氯化钡水溶液的含量占生料球总质量的12％；
4)将步骤3)得到的生料球进行过筛处理，并干燥，得到干燥生料球；
5)将步骤4)得到的干燥生料球放入回转窑中在900℃下进行烧成处理5小时，后冷却得到氯化钡表面助烧结的轻质陶粒。
吸水率4.52％，容重为903.48Kg/m3。
实施例6：
1)取原料以质量百分比计：30％的粉煤灰、35％的粘土和35％的粘土尾矿的混合物；将原料混合后进行球磨、干燥和研细处理后得坯料备用；其中颗粒度小于65μm的坯料占坯料总质量的90％以上；
2)将步骤1)制备的坯料和颗粒度小于0.125mm的成孔剂以质量比100：13混合，得到混合料；
3)将步骤2)制备的混合料放入糖衣机中进行成球处理获得生料球，成球过程中，根据成球状况以间歇式加入混合料，且在成球处理中将浓度为18％的氯化钡水溶液间歇式喷至混合料上，获得的生料球中氯化钡水溶液的含量占生料球总质量的13％；
4)将步骤3)得到的生料球进行过筛处理，并干燥，得到干燥生料球；
5)将步骤4)得到的干燥生料球放入回转窑中在1200℃下进行烧成处理3小时，后冷却得到氯化钡表面助烧结的轻质陶粒。
吸水率1.23％，容重为1383.21Kg/m3。
实施例7：
1)取原料以质量百分比计：1％的粉煤灰、95％的粘土、2％的陶瓷废料和2％的粘土尾矿的混合物；将原料混合后进行球磨、干燥和研细处理后得坯料备用；其中颗粒度小于65μm的坯料占坯料总质量的90％以上；
2)将步骤1)制备的坯料和颗粒度小于0.125mm的成孔剂以质量比100：15混合，得到混合料；
3)将步骤2)制备的混合料放入糖衣机中进行成球处理获得生料球，成球过程中，根据成球状况以间歇式加入混合料，且在成球处理中将浓度为20％的氯化钡水溶液间歇式喷至混合料上，获得的生料球中氯化钡水溶液的含量占生料球总质量的14％；
4)将步骤3)得到的生料球进行过筛处理，并干燥，得到干燥生料球；
5)将步骤4)得到的干燥生料球放入回转窑中在900℃下进行烧成处理5小时，后冷却得到氯化钡表面助烧结的轻质陶粒。
吸水率4.78％，容重为865.31Kg/m3。
实施例8：
1)取原料以质量百分比计：20％的粉煤灰、40％的粘土、20％的陶瓷废料和20％的粘土尾矿的混合物；将原料混合后进行球磨、干燥和研细处理后得坯料备用；其中颗粒度小于65μm的坯料占坯料总质量的90％以上；
2)将步骤1)制备的坯料和颗粒度小于0.125mm的成孔剂以质量比100：18混合，得到混合料；
3)将步骤2)制备的混合料放入糖衣机中进行成球处理获得生料球，成球过程中，根据成球状况以间歇式加入混合料，且在成球处理中将浓度为21％的氯化钡水溶液间歇式喷至混合料上，获得的生料球中氯化钡水溶液的含量占生料球总质量的15％；
4)将步骤3)得到的生料球进行过筛处理，并干燥，得到干燥生料球；
5)将步骤4)得到的干燥生料球放入回转窑中在1000℃下进行烧成处理5小时，后冷却得到氯化钡表面助烧结的轻质陶粒。
吸水率3.84％，容重为1306.12Kg/m3。
实施例9：
1)取原料以质量百分比计：30％的粉煤灰、35％的粘土、20％的陶瓷废料和15％的粘土尾矿的混合物；将原料混合后进行球磨、干燥和研细处理后得坯料备用；其中颗粒度小于65μm的坯料占坯料总质量的90％以上；
2)将步骤1)制备的坯料和颗粒度小于0.125mm的成孔剂以质量比100：20混合，得到混合料；
3)将步骤2)制备的混合料放入糖衣机中进行成球处理获得生料球，成球过程中，根据成球状况以间歇式加入混合料，且在成球处理中将浓度为23％的氯化钡水溶液间歇式喷至混合料上，获得的生料球中氯化钡水溶液的含量占生料球总质量的10％；
4)将步骤3)得到的生料球进行过筛处理，并干燥，得到干燥生料球；
5)将步骤4)得到的干燥生料球放入回转窑中在1170℃下进行烧成处理3.4小时，后冷却得到氯化钡表面助烧结的轻质陶粒。
吸水率1.48％，容重为1398.764Kg/m3。
实施例10：
1)取原料以质量百分比计：45％的粉煤灰、50％的粘土、2％的陶瓷废料和3％的粘土尾矿的混合物；将原料混合后进行球磨、干燥和研细处理后得坯料备用；其中颗粒度小于65μm的坯料占坯料总质量的90％以上；
2)将步骤1)制备的坯料和颗粒度小于0.125mm的成孔剂以质量比100：16混合，得到混合料；
3)将步骤2)制备的混合料放入糖衣机中进行成球处理获得生料球，成球过程中，根据成球状况以间歇式加入混合料，且在成球处理中将浓度为25％的氯化钡水溶液间歇式喷至混合料上，获得的生料球中氯化钡水溶液的含量占生料球总质量的11.5％；
4)将步骤3)得到的生料球进行过筛处理，并干燥，得到干燥生料球；
5)将步骤4)得到的干燥生料球放入回转窑中在950℃下进行烧成处理4.6小时，后冷却得到氯化钡表面助烧结的轻质陶粒。
吸水率4.07％，容重为1227.29Kg/m3。
实施例11：
1)取原料以质量百分比计：10％的粉煤灰、70％的粘土、15％的陶瓷废料和5％的粘土尾矿的混合物；将原料混合后进行球磨、干燥和研细处理后得坯料备用；其中颗粒度小于65μm的坯料占坯料总质量的90％以上；
2)将步骤1)制备的坯料和颗粒度小于0.125mm的成孔剂以质量比100：17混合，得到混合料；
3)将步骤2)制备的混合料放入糖衣机中进行成球处理获得生料球，成球过程中，根据成球状况以间歇式加入混合料，且在成球处理中将浓度为9％的氯化钡水溶液间歇式喷至混合料上，获得的生料球中氯化钡水溶液的含量占生料球总质量的8.5％；
4)将步骤3)得到的生料球进行过筛处理，并干燥，得到干燥生料球；
5)将步骤4)得到的干燥生料球放入回转窑中在1080℃下进行烧成处理3.7小时，后冷却得到氯化钡表面助烧结的轻质陶粒。
吸水率3.55％，容重为1247.26Kg/m3。
实施例12：
称取配比为粉煤灰40％，大同土为60％的原料球磨混合均匀，球磨后干燥研细过80目筛得到坯料备用；将坯料与粒度小于0.125mm的煤粉混合均匀，成孔剂与坯料的比例为20:100；根据设备生产能力将2Kg混合料放入成球机中滚动，用喷雾装置将预先配制好的20％的氯化钡水溶液间歇式喷至混合料上成球，生料球中氯化钡水溶液的含量占生料球总质量的14.5％，根据成球状况间歇式加入混合料干粉，成球机继续滚动，微球逐渐长大，生料球达到要求的尺寸(5mm)后成球结束；将生料球过筛，除去粒径大于或小于要求尺寸的生料球，然后将成品放入干燥设备中干燥；将干燥后的生料球放入回转窑在1150℃烧成3.5小时；最后，将烧成后的陶粒进行筛分选，得到符合尺寸要求的氯化钡表面助烧结的轻质陶粒。
吸水率2.15％，容重为1327.30Kg/m3。
获得的氯化钡表面助烧结的轻质陶粒最后根据需要进行筛分处理，得到最终所需尺寸的产品。
本发明具有以下优点：制得的陶粒表面烧结致密，内部未烧结呈多孔状，整体密度低；陶粒强度高，容重小，具有良好的隔热隔音效果；所采用的烧结助剂氯化钡成本低，加入量易控制。本发明氯化钡表面助烧结的轻质陶粒的制备方法具有工艺简单，操作安全，可大批量生产，且成本低等优点。同时本发明制得的氯化钡烧结助剂的水溶液较为稳定，可长期存放。
Claims (5)
1.一种氯化钡表面助烧结的轻质陶粒的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：
1)取原料以质量百分比计：0％-65％的粉煤灰、35％-95％的粘土、0～65％的陶瓷废料和0～65％的粘土尾矿；将原料混合后进行球磨、干燥和研细处理后得坯料备用；其中颗粒度小于65μm的坯料占坯料总质量的90％以上；
2)将步骤1)制备的坯料和成孔剂以质量比100：(5～20)混合，得到混合料；
3)将步骤2)制备的混合料进行成球处理获得生料球，在成球过程中，根据成球状况以间歇式加入混合料，且在成球处理中将浓度为5％～25％的氯化钡水溶液间歇式喷至混合料上，获得的生料球中氯化钡水溶液的含量占生料球总质量的8～15％；
4)将步骤3)得到的生料球进行过筛处理，并干燥，得到干燥生料球；
5)将步骤4)得到的干燥生料球在900～1200℃下进行烧成处理3～5小时，后冷却得到氯化钡表面助烧结的轻质陶粒。
2.根据权利要求1所述的一种氯化钡表面助烧结的轻质陶粒的制备方法，其特征在于：所述的步骤2)中成孔剂为煤粉，颗粒度小于0.125mm。
3.根据权利要求1所述的一种氯化钡表面助烧结的轻质陶粒的制备方法，其特征在于：所述的步骤3)中成球处理的设备为糖衣机。
4.根据权利要求1所述的一种氯化钡表面助烧结的轻质陶粒的制备方法，其特征在于：所述的步骤5)中烧成处理的设备为回转窑。
5.权利要求1所述的制备方法制得的氯化钡表面助烧结的轻质陶粒，其特征在于：其表面烧结致密，内部未烧结呈多孔状，吸水率小于5％，容重为865.31～1398.76Kg/m3。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201410514695.5A CN104310958B (zh) | 2014-09-29 | 2014-09-29 | 一种氯化钡表面助烧结的轻质陶粒及其制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201410514695.5A CN104310958B (zh) | 2014-09-29 | 2014-09-29 | 一种氯化钡表面助烧结的轻质陶粒及其制备方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN104310958A CN104310958A (zh) | 2015-01-28 |
| CN104310958B true CN104310958B (zh) | 2016-02-10 |
Family
ID=52366309
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201410514695.5A Active CN104310958B (zh) | 2014-09-29 | 2014-09-29 | 一种氯化钡表面助烧结的轻质陶粒及其制备方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN104310958B (zh) |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1440955A (zh) * | 2003-03-28 | 2003-09-10 | 解贵 | 一种粉煤灰陶粒的制造方法 |
| CN102126838A (zh) * | 2010-12-09 | 2011-07-20 | 江西赣锋锂业股份有限公司 | 利用锂云母提锂渣制备轻质建材陶粒的方法 |
| CN102815965A (zh) * | 2012-08-30 | 2012-12-12 | 武汉钢铁(集团)公司 | 低硅铁尾矿多孔陶粒及其制备方法 |
| CN103086741A (zh) * | 2013-01-18 | 2013-05-08 | 河海大学 | 一种硫化铅锌矿浮选尾矿生物陶粒滤料及其制备方法 |
-
2014
- 2014-09-29 CN CN201410514695.5A patent/CN104310958B/zh active Active
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1440955A (zh) * | 2003-03-28 | 2003-09-10 | 解贵 | 一种粉煤灰陶粒的制造方法 |
| CN102126838A (zh) * | 2010-12-09 | 2011-07-20 | 江西赣锋锂业股份有限公司 | 利用锂云母提锂渣制备轻质建材陶粒的方法 |
| CN102815965A (zh) * | 2012-08-30 | 2012-12-12 | 武汉钢铁(集团)公司 | 低硅铁尾矿多孔陶粒及其制备方法 |
| CN103086741A (zh) * | 2013-01-18 | 2013-05-08 | 河海大学 | 一种硫化铅锌矿浮选尾矿生物陶粒滤料及其制备方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN104310958A (zh) | 2015-01-28 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN106396634B (zh) | 轻质高强粉煤灰陶粒的制备方法 | |
| CN103467025B (zh) | 一种轻集料的制备方法及其制备装置 | |
| CN105418149A (zh) | 一种石材面蜂孔双层再生材料 | |
| CN103951374B (zh) | 一种高碱渣掺量的免烧碱渣陶粒及其制造方法 | |
| CN107915473A (zh) | 烧结粉煤灰超轻质陶粒及其制备方法 | |
| CN106938938B (zh) | 一种以粉料为原料的陶瓷透水砖的制备方法及其制得的产品 | |
| CN104310950B (zh) | 一种硅酸钾表面助烧结的轻质陶粒及其制备方法 | |
| CN104311127B (zh) | 一种硼酸钠表面助烧结的轻质陶粒及其制备方法 | |
| CN104291786B (zh) | 一种硅酸钠表面助烧结的轻质陶粒及其制备方法 | |
| CN104291855B (zh) | 一种氯化钙表面助烧结的轻质陶粒及其制备方法 | |
| CN104311122B (zh) | 一种氯化镁表面助烧结的轻质陶粒及其制备方法 | |
| CN104291857B (zh) | 一种氯化钠表面助烧结的轻质陶粒及其制备方法 | |
| CN104311123B (zh) | 一种碳酸钠表面助烧结的轻质陶粒及其制备方法 | |
| CN104310958B (zh) | 一种氯化钡表面助烧结的轻质陶粒及其制备方法 | |
| CN105622158B (zh) | 一种微晶面蜂孔三层再生材料 | |
| CN104311121B (zh) | 一种氯化钾表面助烧结的轻质陶粒及其制备方法 | |
| CN104291854B (zh) | 一种硫酸锌表面助烧结的轻质陶粒及其制备方法 | |
| CN104291858B (zh) | 一种硝酸锌表面助烧结的轻质陶粒及其制备方法 | |
| CN104310952B (zh) | 一种三聚磷酸钠表面助烧结的轻质陶粒及其制备方法 | |
| CN106146024A (zh) | 一种玄武岩多孔保温材料的制备方法 | |
| CN104310951B (zh) | 一种硫酸钠表面助烧结的轻质陶粒及其制备方法 | |
| CN104311124B (zh) | 一种碳酸钾表面助烧结的轻质陶粒及其制备方法 | |
| CN104291856B (zh) | 一种三聚磷酸钾表面助烧结的轻质陶粒及其制备方法 | |
| CN104311125B (zh) | 一种硫酸钾表面助烧结的轻质陶粒及其制备方法 | |
| CN104311126B (zh) | 一种氯化锌表面助烧结的轻质陶粒及其制备方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20231113 Address after: 400000 Yuanba Village, Bashan Town, Chengkou County, Chongqing City Patentee after: Chongqing Luyu Mining Development Co.,Ltd. Address before: No. 819, 8th Floor, Unit 1, Building 2, No. 978, Section 1, Riyue Avenue, Qingyang District, Chengdu City, Sichuan Province, 610000 Patentee before: Sicguo (Chengdu) Intellectual Property Operation Co.,Ltd. Effective date of registration: 20231113 Address after: No. 819, 8th Floor, Unit 1, Building 2, No. 978, Section 1, Riyue Avenue, Qingyang District, Chengdu City, Sichuan Province, 610000 Patentee after: Sicguo (Chengdu) Intellectual Property Operation Co.,Ltd. Address before: No. 1, Weiyang District university garden, Xi'an, Shaanxi Province, Shaanxi Patentee before: SHAANXI University OF SCIENCE & TECHNOLOGY |
|
| TR01 | Transfer of patent right |