CN104310317A - 防止蒽醌法制双氧水工艺中氢化尾气***的控制方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种防止蒽醌法制双氧水工艺中氢化尾气***的控制方法,主要解决现有技术中安全系数较低的问题。本发明通过采用一种防止蒽醌法制双氧水工艺中氢化尾气***的控制方法,氢化反应器顶部出口管线与气液分离器相连,气液分离器顶部气相出口管线上设有氧含量在线检测仪,并设定报警值和联锁值;当气液分离器顶部气相出口的氧含量超过报警值时,减少或切断氢化反应器工作液进料;当气液分离器顶部气相出口的氧含量超过联锁值时,切断氢化反应器工作液进料,并向气液分离器中补入惰性气体稀释氧含量的技术方案较好地解决了上述问题,可用于蒽醌法制双氧水工艺中氢化尾气***的控制中。
Description
技术领域
本发明涉及一种防止蒽醌法制双氧水工艺中氢化尾气***的控制方法。
背景技术
过氧化氢是世界主要的基础化学产品之一,目前,蒽醌法双氧水生产工艺是其主要生产方法,该技术已趋成熟,CN201410006659.8公开了蒽醌法双氧水生产装置,该双氧水生产装置由氢化反应单元、氧化反应单元及萃取分离单元组成。国内外厂商仍在对工艺的个别技术环节进行研究和改进,改进内容主要针对氢化过程中的催化剂和工作介质,以及成套生产工艺优化等方面,其目的主要是提高单位体积工作液的过氧化氢生产能力。但是,该工艺同时涉及了氢化和氧化两个过程,且产品过氧化氢的稳定性较差,容易分解,造成工艺的危险性较高,生产事故时有发生。装置在氢化反应阶段时需要通入氢气与循环工作液反应,而循环工作液中会混杂有一定量的残余过氧化氢,可能分解生成氧气,若控制不当,氢气与氧气混合形成***体系,产生危险,安全系数低。
本发明有针对性的解决了该问题。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是现有技术中安全系数低的问题,提供一种新的防止蒽醌法制双氧水工艺中氢化尾气***的控制方法。该方法用于蒽醌法制双氧水工艺中氢化尾气***的控制中,具有安全系数高的优点。
为解决上述问题,本发明采用的技术方案如下:一种防止蒽醌法制双氧水工艺中氢化尾气***的控制方法,氢化反应器顶部出口管线与气液分离器相连,气液分离器顶部气相出口管线上设有氧含量在线检测仪,并设定报警值和联锁值;当气液分离器顶部气相出口的氧含量超过报警值时,减少或切断氢化反应器工作液进料;当气液分离器顶部气相出口的氧含量超过联锁值时,切断氢化反应器工作液进料,并向气液分离器中补入惰性气体稀释氧含量。
上述技术方案中,优选地,所述惰性气体为氮气。
上述技术方案中,优选地,所述氧含量在线检测仪采用热磁式方法测量氧含量。
本专利通过在线监测气相中的氧含量,并提供气相氧含量控制方案,可及时检测到氢化反应器气相空间的氧含量变化情况,采取报警及联锁措施,从而保障反应的安全,取得了较好的技术效果。
附图说明
图1为本发明所述方法的流程示意图。
图1中,1为氢气;2为工作液进料;3为氢化反应器顶部出口管线;4为氢化反应器底部出口管线;5为气液分离顶部气相出口管线;6为气液分离底部液相出口管线;7为惰性气体管线;8为氧含量在线检测仪;9为报警器;10为氧含量联锁;11为氢化反应器;12为气液分离器。
下面通过实施例对本发明作进一步的阐述,但不仅限于本实施例。
具体实施方式
【实施例1】
如图1所示的工艺流程中,氢化反应器顶部出口管线与气液分离器相连,气液分离器顶部气相出口管线上设有氧含量在线检测仪,并设定报警值和联锁值;所述氧含量在线检测仪采用热磁式方法测量氧含量。当气液分离器顶部气相出口的氧含量超过报警值(0.5%)时,减少或切断氢化反应器工作液进料;当气液分离器顶部气相出口的氧含量超过联锁值(2.0%)时,切断氢化反应器工作液进料,并向气液分离器中补入氮气稀释氧含量。此措施可有效保证双氧水装置氢化反应***的安全。
Claims (3)
1.一种防止蒽醌法制双氧水工艺中氢化尾气***的控制方法,氢化反应器顶部出口管线与气液分离器相连,气液分离器顶部气相出口管线上设有氧含量在线检测仪,并设定报警值和联锁值;当气液分离器顶部气相出口的氧含量超过报警值时,减少或切断氢化反应器工作液进料;当气液分离器顶部气相出口的氧含量超过联锁值时,切断氢化反应器工作液进料,并向气液分离器中补入惰性气体稀释氧含量。
2.根据权利要求1所述防止蒽醌法制双氧水工艺中氢化尾气***的控制方法,其特征在于所述惰性气体为氮气。
3.根据权利要求1所述防止蒽醌法制双氧水工艺中氢化尾气***的控制方法,其特征在于所述氧含量在线检测仪采用热磁式方法测量氧含量。
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