CN104308815B - 双锥台组装装配架 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种双锥台组装装配架，包括中撑环、压板、螺栓、垫圈、基底座。所述压板为一组件，结构方案1为：压板由管子、钢板构成；结构方案2为：压板由管子、钢板、长脚定位螺钉、横板构成。所述基底座为一组件，由螺纹长杆、上定位块、上锥台、定位板、下锥台、螺纹短杆、下定位块、外环、中心环、内环构成。本发明装置整体具有很强的刚性，弯制出散管组件装夹定位在本发明装置上进行焊接操作，可以有效保证产品组件几何尺寸，方便于后续组件之间对口组装，加之本发明装置可以重复使用，具有较高的经济性，便于生产车间大规模投入使用。

Description

双锥台组装装配架
技术领域
本发明涉及一种双锥台组装装配架。
背景技术
目前，车间生产制造锥段产品时，弯制出的立体管子摆搭装配在简易工装装配架上，导致产品装配尺寸误差大，不利于后续产品组装对接。而且现有的简易工装装配架，不可以重复生产利用（产品制造完成后，工装架就进行破坏性地气割去除），导致产品生产成本增高，车间一旦进行大规模生产制造，产品整体经济效益差。
发明内容
为了解决上述技术问题，本发明的技术方案是提供一种双锥台组装装配架，包括中撑环、压板、螺栓、垫圈、基底座。
所述压板为一组件，结构方案1为：压板由管子、钢板构成；结构方案2为：压板由管子、钢板、长脚定位螺钉、横板构成。
所述基底座为一组件，由螺纹长杆、上定位块、上锥台、定位板、下锥台、螺纹短杆、下定位块、外环、中心环、内环构成。
上述双锥台组装装配架，其中，所述产品零件摆放在基底座中的上锥台、下锥台上，而后使用压板，将压板中的管子窜放于基底座中的螺纹长杆、螺纹短杆中，端部使用螺栓、垫圈进行旋紧固定。
上述双锥台组装装配架，其中，所述中撑环为环状，并设有圆孔及凹槽（图中圆孔及凹槽数量均为8个，圆孔与凹槽角度相同，平均分布于整圆360°上）。
上述双锥台组装装配架，其中，所述压板的结构方案1为：由管子、钢板构成，管子焊于钢板两端，所述钢板上设有圆孔、平行边及斜边，斜边角度分别为：a°、b°，与产品角度：a°、b°数值相同；结构方案2为：由管子、钢板、长脚定位螺钉、横板构成，所述横板按角度（图中倾斜角度为：b°）焊于钢板两侧，长脚定位螺钉安装在横板上，所述管子焊于钢板两端，所述钢板上设有圆孔、平行边及斜边，斜边角度分别为：a°、b°，与产品角度：a°、b°数值相同。
上述双锥台组装装配架，其中，所述定位板与外环、中心环、内环焊接。所述上锥台、下锥台、螺纹长杆、螺纹短杆焊于定位板上。所述上定位块、下定位块焊于上锥台、下锥台上。
上述双锥台组装装配架，其中，所述定位板数量与中撑环中圆孔数量相同（图中定位块数量为8件），所述定位板安装角度也与中撑环中圆孔、凹槽角度相同，平均分布于整圆360°上。所述螺纹长杆、螺纹短杆螺纹端朝上摆放（图中螺纹长杆、螺纹短杆数量均为8根，分别焊于定位板两侧）。
上述双锥台组装装配架，其中，所述螺纹长杆、螺纹短杆设计为圆柱形状，其中一端端部设有螺纹。
上述双锥台组装装配架，其中，所述上锥台、下锥台设计为锥台形状的钢板，钢板表面设计有一定数量的方孔（图中方孔数量为16个）。
上述双锥台组装装配架，其中，所述定位板上设有圆孔、平行边及斜边，斜边角度分别为：a°、b°,与产品角度：a°、b°数值相同。
上述双锥台组装装配架，其中，所述上定位块、下定位块设计为直线夹角结构或圆弧曲线结构。
上述双锥台组装装配架，其中，所述中心环设计为环状，并设有凹槽（图中凹槽数量为8个），所述中心环中的凹槽角度与中撑环中的凹槽角度相同，平均分布于整圆360°上。
上述双锥台组装装配架，其中，所述外环、内环设计为环状。
本发明对比现有技术有如下有益效果：弯制出散管摆搭装配在本发明装置上，可以该产品组件几何尺寸得到有效保证（散管定位精度高），方便于后续组件之间对口组装（显著减少对产品组件作正操作）。
散管在本发明装置上摆搭装配操作过程中，本发明装置可以正/反翻身摆放，使于产品零件装焊操作，加之本发明装置可以重复使用，还可以用为产品热处理定位装置使用，具有较高的经济性，便于生产车间大规模投入使用。
附图说明
图1为产品零件结构示意图；
图2为一种双锥台组装装配架总体结构示意图；
图3为中撑环1零件示意图；
图4方案1的压板2示意图；
图5A为方案2的压板2示意图；
图5B为方案2压板2的A-A视图；
图6基底座5示意图；
图7A螺纹长杆5-1示意图；
图7B为螺纹短杆5-6示意图；
图7C为上定位块5-2示意图；
图7D为下定位块5-7示意图；
图7E为定位板5-4示意图；
图7F为中心环5-9示意图；
图8A为上锥台5-3示意图；
图8B为下锥台5-5示意图；
图9A为一种双锥台组装装配架工作状态示意图；
图9B为一种双锥台组装装配架工作状态示意图。
具体实施方式
为使本发明更明显易懂，兹以优选实施例，并配合附图作详细说明如下。
一种双锥台组装装配架，由中撑环1、压板2、螺栓3、垫圈4、基底座5组成。
其中压板2为一组件，结构方案1为：压板2由管子2-1、钢板2-2构成。结构方案2为：压板2由管子2-1、钢板2-2、长脚定位螺钉2-3、横板2-4构成。
其中基底座5为一组件，由螺纹长杆5-1、上定位块5-2、上锥台5-3、定位板5-4、下锥台5-5、螺纹短杆5-6、下定位块5-7、外环5-8、中心环5-9、内环5-10构成。
一种双锥台组装装配架操作使用步骤如下：
1、清理产品零件装配平台，之后将一种双锥台组装装配架中的基底座5摆放在平台上面。
2、逐层摆搭装配零件弯管，之后安装压板2、中撑环1，使用螺栓3、垫圈4进行旋紧固定（根据实际情况，可以相应选择不同方案的压板2），目的是将产品散管夹紧，不得有松动。
3、根据生产情况在产品零件表面焊接，装焊过程中可以将一种双锥台组装装配架正/反或者倾斜摆放。
4、焊接完成后，可以将一种双锥台组装装配架一并进行热处理操作，消除产品焊接应力。
5、松开螺栓3、垫圈4，取出中撑环1、压板2，即可卸下产品组件。

Claims (12)

1.一种双锥台组装装配架，其特征在于，包括中撑环(1)、压板(2)、螺栓(3)、垫圈(4)、基底座(5)；中撑环(1)与压板(2)连接，压板(2)放在基底座(5)上，螺栓(3)、垫圈(4)将压板(2)与基底座(5)紧固；
所述压板(2)为一组件，包括：管子(2-1)、钢板(2-2)，管子(2-1)焊于钢板(2-2)两端；
所述基底座(5)为一组件，由螺纹长杆(5-1)、上定位块(5-2)、上锥台(5-3)、定位板(5-4)、下锥台(5-5)、螺纹短杆(5-6)、下定位块(5-7)、外环(5-8)、中心环(5-9)、内环(5-10)构成，所述定位板(5-4)与外环(5-8)、中心环(5-9)、内环(5-10)焊接；所述上锥台(5-3)、下锥台(5-5)、螺纹长杆(5-1)、螺纹短杆(5-6)焊于定位板(5-4)上；所述上定位块(5-2)、下定位块(5-7)分别焊于上锥台(5-3)、下锥台(5-5)上。
2.如权利要求1所述的一种双锥台组装装配架，其特征在于，所述压板(2)还包括长脚定位螺钉(2-3)、横板(2-4)；产品零件具有角度a°和b°，所述横板(2-4)按产品零件的倾斜角度b°焊于钢板(2-2)两侧，长脚定位螺钉(2-3)安装在横板(2-4)上。
3.如权利要求1或2所述的一种双锥台组装装配架，其特征在于，产品零件摆放在基底座(5)中的上锥台(5-3)、下锥台(5-5)上，而后使用压板(2)，将压板(2)中的管子(2-1)窜放于基底座(5)中的螺纹长杆(5-1)、螺纹短杆(5-6)中，螺纹长杆(5-1)和螺纹短杆(5-6)的端部使用螺栓(3)、垫圈(4)进行旋紧固定。
4.如权利要求1或2所述的一种双锥台组装装配架，其特征在于，所述中撑环(1)为环状，并设有圆孔及凹槽。
5.如权利要求1或2所述的一种双锥台组装装配架，其特征在于，所述钢板(2-2)上设有圆孔、平行边及斜边，斜边角度与产品角度匹配。
6.如权利要求1或2所述的一种双锥台组装装配架，其特征在于，所述定位板(5-4)数量与中撑环(1)中圆孔数量相同，所述定位板(5-4)平均分布于整圆360°上，所述螺纹长杆(5-1)、螺纹短杆(5-6)螺纹端朝上摆放。
7.如权利要求1或2所述的一种双锥台组装装配架，其特征在于，所述螺纹长杆(5-1)、螺纹短杆(5-6)设计为圆柱形状，其中螺纹长杆(5-1)和螺纹短杆(5-6)的一端端部设有螺纹。
8.如权利要求1或2所述的一种双锥台组装装配架，其特征在于，所述上锥台(5-3)、下锥台(5-5)设计为锥台形状的钢板，所述锥台形状的钢板表面设计有一定数量的方孔。
9.如权利要求1或2所述的一种双锥台组装装配架，其特征在于，所述定位板(5-4)上设有圆孔、平行边及两斜边，两斜边角度与产品角度匹配。
10.如权利要求1或2所述的一种双锥台组装装配架，其特征在于，所述上定位块(5-2)、下定位块(5-7)设计为直线夹角结构或圆弧曲线结构。
11.如权利要求1或2所述的一种双锥台组装装配架，其特征在于，所述中心环(5-9)设计为环状，并设有凹槽，所述中心环(5-9)平均分布于整圆360°上。
12.如权利要求1或2所述的一种双锥台组装装配架，其特征在于，所述外环(5-8)、内环(5-10)设计为环状。
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