CN104308693A - 一种离心搅拌式光学镜片抛光设备 - Google Patents

一种离心搅拌式光学镜片抛光设备 Download PDF

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Abstract

本发明提供了 一种 离心搅拌式光学镜片抛光设备 ，属于 光学镜片加工领域 。 本抛光设备包括具有抛光液的加工桶和旋转电机一，电机转轴伸入一双向盒，电机转轴的端部连有转向机构，转向机构带动直杆一和直杆二呈相反时针方向转动，两直杆外端连有吸盘，转向机构包括齿轮一，齿轮二和齿轮三，齿轮二和齿轮三分别啮合于齿轮一，电机转轴紧配合于轴承一和齿轮一，直杆一和直杆二的内端分别紧配合于齿轮二和齿轮三，旋转电机一上方具有与之相连的直线电机，加工桶的底部具有载料板，载料板的一侧连有旋转电机二，旋转电机二连有直线电机二，直线电机二的直线轴固连于旋转电机二的外壳。本抛光设备抛光效果好，效率高，具有搅拌功能。

Description

一种离心搅拌式光学镜片抛光设备
技术领域
本发明属于光学镜片加工设备领域，涉及一种离心搅拌式光学镜片抛光设备。
背景技术
最初用于制造镜头的玻璃，就是普通窗户玻璃或酒瓶上的疙瘩，形状类似“冠”，皇冠玻璃或冕牌玻璃的名称由此而来。那时候的玻璃极不均匀，多泡沫。除了冕牌玻璃外还有另一种含铅量较多的燧石玻璃。 1790年左右法国人皮而·路易·均纳德发现搅拌玻璃酱可以制造质地均匀的玻璃。 1884年蔡司公司的恩斯特·阿贝和奥托·肖特在德国耶拿市创建肖特玻璃厂（Schott Glaswerke AG ），在几年内研制了几十种光学玻璃，其中以高折射率的钡质冕牌玻璃的发明为肖特玻璃厂的重要成就之一。
光学镜片在许多领域上都有广泛的应用，尤其是一些精密的仪器上，比如显微镜，航空等等，光学镜片经过研磨液细磨后，其表面尚有厚约 2–3 m 的裂痕层，要消除此裂痕层的方法即为抛光。抛光与研磨的机制一样，唯其所使用的工具材质与抛光液 (slurry) 不同，抛光所使用的材料有绒布 (cloth)、抛光皮  (polyurethane) 及沥青 (pitch)，通常要达到高精度的抛光面，最常使用的材料为高级抛光沥青。利用沥青来抛光，是藉由沥青细致的表面，带动抛光液研磨镜片表面生热，使玻璃熔化流动，熔去粗糙的顶点并填平裂痕的谷底，逐渐把裂痕层除去。
现有的抛光设备及其抛光方法存在诸多漏洞，导致抛光材料严重浪费，并且对镜片的抛光效果差，效率低。当采用比重较大的抛光磨料时，磨料容易沉入水下，等到下次进行抛光工作时，需要人工进行搅拌，十分麻烦。
 
发明内容
本发明的目的是针对现有技术中存在的上述问题，提供了一种离心搅拌式光学镜片抛光设备，该离心搅拌式光学镜片抛光设备抛光效果好，效率高，具有搅拌功能，解决了现有光学镜片抛光设备抛光效果差，不具备搅拌机构等问题。
本发明的目的可通过下列技术方案来实现：一种离心搅拌式光学镜片抛光设备，其特征在于：所述抛光设备包括呈圆桶形的加工桶，所述加工桶内具有抛光液，所述抛光液为水与金刚砂的混合物，所述抛光设备还包括位于所述加工桶上方的旋转装置，所述旋转装置包括旋转电机一，所述旋转电机一的电机转轴伸入一呈方形的双向盒内，所述电机转轴的端部连有转向机构，所述转向机构通过所述电机转轴转动输出带动直杆一和直杆二呈相反时针方向转动，所述直杆一和所述直杆二平行设置，所述直杆一和直杆二的内端连于所述转向机构，所述直杆一和所述直杆二的外端端口处固连有吸盘，所述转向机构包括位于所述双向盒内的齿轮一，齿轮二以及齿轮三，所述齿轮二和所述齿轮三分别在所述齿轮一的两侧与所述齿轮一啮合，所述电机转轴的端部与所述齿轮一紧配合，所述双向盒的顶部具有通孔一，所述通孔一的的内壁上紧配合有轴承一，所述电机转轴紧配合于轴承一内圆，所述双向盒的底部具有通孔二和通孔三，所述通孔二和所述通孔三内分别紧配合有轴承二和轴承三，所述直杆一和所述直杆二的内端分别通过轴承二和所述轴承三紧配合于所述齿轮二和所述齿轮三，所述旋转电机一上方具有直线电机一，所述直线电机一的电机轴固连于所述旋转电机一的外壳上，所述加工桶的底部具有搅拌机构，所述搅拌机构包括位于所述加工桶内的载料板，所述载料板的一侧连有旋转电机二，所述旋转电机二的转轴端部固连所述载料板，所述旋转电机二的外壳上连有直线电机二，所述直线电机二的直线轴固连于所述旋转电机二的外壳，所述直线电机带动所述载料板在所述加工桶内上下运动。
将镜片吸附在吸盘上，通过直线电机一控制镜片的抛光高度，调整好后打开旋转电机一，旋转电机一通过转向机构使直杆一和直杆二分别做顺时针和逆时针转动，不管是直杆一还是直杆二若是朝单一方向转动，会出现单一方向的涡流，其中一根直杆的旋转方向与涡流的方向相同造成与抛光液的摩擦力变小，无法完成抛光工作，两个相反方向的旋转能够使两片镜片的抛光面与抛光液之间形成有效的切削力，使抛光效果好，本抛光设备通过镜片与抛光液之间的高速摩擦实现抛光工作，抛光效果好，效率高。镜片的一面抛光完毕后，换为另外一面再次进行加工，当加工镜片的凹面时，应注意镜片伸入抛光液内的深度，防止伸入过多将镜片的凸面也加工，造成精度不准。本转向机构的齿轮一为输入轮，齿轮二和齿轮三为输出轮，将齿轮二和齿轮三设置在齿轮一的两侧实现直杆一和直杆二的反向转动，结构简单有效。完成抛光后，通过直线电机一完成取件工作。当本抛光设备长时间未使用时，加工桶内的抛光液逐渐沉淀至加工桶桶底，大部分沉淀都落在载料板上，此时打开直线电机二，使载料板上升至加工桶距离液面一定距离处，打开旋转电机二，使位于载料板上的金刚砂被甩出，从而起到使抛光液均匀分布的作用，搅拌效果十分明显。
在上述的一种离心搅拌式光学镜片抛光设备中，所述直线电机一的外壳上具有连接条，所述连接条一端固定于所述直线电机一的外壳上，所述连接条另一端固定在墙壁上。
通过连接条将直线电机一实现固定。
在上述的一种离心搅拌式光学镜片抛光设备中，所述吸盘由丁腈橡胶材料制成。
丁腈橡胶性质稳定，吸力强，性价比高。
在上述的一种离心搅拌式光学镜片抛光设备中，所述轴承一，轴承二和轴承三均为滚珠轴承。
滚珠轴承使用寿命长，激活运转容易。
在上述的一种离心搅拌式光学镜片抛光设备中，所述齿轮一尺寸大于所述齿轮二和所述齿轮三的尺寸。
大齿轮带动小齿轮容易省力。
在上述的一种离心搅拌式光学镜片抛光设备中，所述载料板上具有呈圆弧形的载料槽。
载料槽能够承载更多的金刚砂，并且在上升过程中提高金刚砂的稳定性，不会使金刚砂未达到指定的高度就掉落。设计巧妙。
在上述的一种离心搅拌式光学镜片抛光设备中，所述直线电机二的外壳固连在所述加工桶的底部外壁上。
直线电机二的外壳固连在加工桶的底外壁上直线轴伸入加工桶内，结构精简。
与现有技术相比，本离心搅拌式光学镜片抛光设备具有以下优点：
1、本离心搅拌式光学镜片抛光设备中两个相反方向的旋转能够使两片镜片的抛光面与抛光液之间形成有效的切削力，使抛光效果好。
2、本离心搅拌式光学镜片抛光设备通过镜片与抛光液之间的高速摩擦实现抛光工作，抛光效果好，效率高。
3、本离心搅拌式光学镜片抛光设备的转向机构将齿轮二和齿轮三设置在齿轮一的两侧实现直杆一和直杆二的反向转动，结构简单有效。
4、本离心搅拌式光学镜片抛光设备通过搅拌机构使沉淀的金刚砂能够快速混合均匀，结构设计巧妙。
5、本离心搅拌式光学镜片抛光设备的载料板上具有呈圆弧形的载料槽。载料槽能够承载更多的金刚砂，并且在上升过程中提高金刚砂的稳定性，不会使金刚砂未达到指定的高度就掉落，设计巧妙。
 
附图说明
图1是本离心搅拌式光学镜片抛光设备的整体结构示意图。
图2是本离心搅拌式光学镜片抛光设备转向机构的结构示意图。
图3是本离心搅拌式光学镜片抛光设备的双向盒顶部的结构示意图。
图4是本离心搅拌式光学镜片抛光设备的双向盒底部的结构示意图。
图5是本离心搅拌式光学镜片抛光设备的搅拌机构的结构示意图。
图6是本离心搅拌式光学镜片抛光设备的载料板上升时的结构示意图。
 
图中，1、加工桶；2、抛光液；3、旋转电机一；3a、电机转轴；4、双向盒；4a、通孔一；4b、通孔二；4c、通孔三；5、转向机构；5a、齿轮一；5b、齿轮二；5c、齿轮三；6、直杆一；7、直杆二；8、吸盘；9、轴承一；10、轴承二；11、轴承三；12、直线电机一；13、连接条。14、搅拌机构；14a、载料板；14a1、载物槽；14b、旋转电机二；14c、直线电机二。
 
具体实施方式
如图1至图6所示，本离心搅拌式光学镜片抛光设备包括呈圆桶形的加工桶1，加工桶1内具有抛光液2，抛光液2为水与金刚砂的混合物，抛光设备还包括位于加工桶1上方的旋转装置，旋转装置包括旋转电机一3，旋转电机一3的电机转轴3a伸入一呈方形的双向盒4内，电机转轴3a的端部连有转向机构5，转向机构5通过电机转轴3a转动输出带动直杆一6和直杆二7呈相反时针方向转动，直杆一6和直杆二7平行设置，直杆一6和直杆二7的内端连于转向机构5，直杆一6和直杆二7的外端端口处固连有吸盘8，转向机构5包括位于双向盒4内的齿轮一5a，齿轮二5b以及齿轮三5c，齿轮二5b和齿轮三5c分别在齿轮一5a的两侧与齿轮一5a啮合，电机转轴3a的端部与齿轮一5a紧配合，双向盒4的顶部具有通孔一4a，通孔一4a的的内壁上紧配合有轴承一9，电机转轴3a紧配合于轴承一9内圆，双向盒4的底部具有通孔二4b和通孔三4c，通孔二4b和通孔三4c内分别紧配合有轴承二10和轴承三11，直杆一6和直杆二7的内端分别通过轴承二10和轴承三11紧配合于齿轮二5b和齿轮三5c，旋转电机一3上方具有直线电机一12，直线电机一12的电机轴固连于旋转电机一3的外壳上，加工桶1的底部具有搅拌机构14，搅拌机构14包括位于加工桶1内的载料板14a，载料板14a的一侧连有旋转电机二14b，旋转电机二14b的转轴端部固连载料板14a，旋转电机二14b的外壳上连有直线电机二14c，直线电机二14c的直线轴固连于旋转电机二14b的外壳，直线电机带动载料板14a在加工桶1内上下运动。
将镜片吸附在吸盘8上，通过直线电机一12控制镜片的抛光高度，调整好后打开旋转电机一3，旋转电机一3通过转向机构5使直杆一6和直杆二7分别做顺时针和逆时针转动，不管是直杆一6还是直杆二7若是朝单一方向转动，会出现单一方向的涡流，其中一根直杆的旋转方向与涡流的方向相同造成与抛光液2的摩擦力变小，无法完成抛光工作，两个相反方向的旋转能够使两片镜片的抛光面与抛光液2之间形成有效的切削力，使抛光效果好，本抛光设备通过镜片与抛光液2之间的高速摩擦实现抛光工作，抛光效果好，效率高。镜片的一面抛光完毕后，换为另外一面再次进行加工，当加工镜片的凹面时，应注意镜片伸入抛光液2内的深度，防止伸入过多将镜片的凸面也加工，造成精度不准。本转向机构5的齿轮一5a为输入轮，齿轮二5b和齿轮三5c为输出轮，将齿轮二5b和齿轮三5c设置在齿轮一5a的两侧实现直杆一6和直杆二7的反向转动，结构简单有效。完成抛光后，通过直线电机一12完成取件工作。当本抛光设备长时间未使用时，加工桶1内的抛光液2逐渐沉淀至加工桶1桶底，大部分沉淀都落在载料板14a上，此时打开直线电机二14c，使载料板14a上升至加工桶1距离液面一定距离处，打开旋转电机二14b，使位于载料板14a上的金刚砂被甩出，从而起到使抛光液2均匀分布的作用，搅拌效果十分明显。
如图1所示，直线电机一12的外壳上具有连接条13，连接条13一端固定于直线电机一12的外壳上，连接条13另一端固定在墙壁上。通过连接条13将直线电机一12实现固定。
吸盘8由丁腈橡胶材料制成。丁腈橡胶性质稳定，吸力强，性价比高。
轴承一9，轴承二10和轴承三11均为滚珠轴承。滚珠轴承使用寿命长，激活运转容易。
如图2所示，齿轮一5a尺寸大于齿轮二5b和齿轮三5c的尺寸。大齿轮带动小齿轮容易省力。
如图1，图5和图6所示，载料板14a上具有呈圆弧形的载料槽。载料槽能够承载更多的金刚砂，并且在上升过程中提高金刚砂的稳定性，不会使金刚砂未达到指定的高度就掉落。设计巧妙。
如图1和图6所示，直线电机二14c的外壳固连在加工桶1的底部外壁上。直线电机二14c的外壳固连在加工桶1的底外壁上直线轴伸入加工桶1内，结构精简。
本离心搅拌式光学镜片抛光设备抛光效果好，效率高，两个相反方向的旋转能够使两片镜片的抛光面与抛光液2之间形成有效的切削力，使抛光效果好。通过搅拌机构14使沉淀的金刚砂能够快速混合均匀，结构设计巧妙。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (7)

1.一种离心搅拌式光学镜片抛光设备，其特征在于：所述抛光设备包括呈圆桶形的加工桶，所述加工桶内具有抛光液，所述抛光液为水与金刚砂的混合物，所述抛光设备还包括位于所述加工桶上方的旋转装置，所述旋转装置包括旋转电机一，所述旋转电机一的电机转轴伸入一呈方形的双向盒内，所述电机转轴的端部连有转向机构，所述转向机构通过所述电机转轴转动输出带动直杆一和直杆二呈相反时针方向转动，所述直杆一和所述直杆二平行设置，所述直杆一和直杆二的内端连于所述转向机构，所述直杆一和所述直杆二的外端端口处固连有吸盘，所述转向机构包括位于所述双向盒内的齿轮一，齿轮二以及齿轮三，所述齿轮二和所述齿轮三分别在所述齿轮一的两侧与所述齿轮一啮合，所述电机转轴的端部与所述齿轮一紧配合，所述双向盒的顶部具有通孔一，所述通孔一的的内壁上紧配合有轴承一，所述电机转轴紧配合于轴承一内圆，所述双向盒的底部具有通孔二和通孔三，所述通孔二和所述通孔三内分别紧配合有轴承二和轴承三，所述直杆一和所述直杆二的内端分别通过轴承二和所述轴承三紧配合于所述齿轮二和所述齿轮三，所述旋转电机一上方具有直线电机一，所述直线电机一的电机轴固连于所述旋转电机一的外壳上，所述加工桶的底部具有搅拌机构，所述搅拌机构包括位于所述加工桶内的载料板，所述载料板的一侧连有旋转电机二，所述旋转电机二的转轴端部固连所述载料板，所述旋转电机二的外壳上连有直线电机二，所述直线电机二的直线轴固连于所述旋转电机二的外壳，所述直线电机带动所述载料板在所述加工桶内上下运动。
2.根据权利要求1所述的一种离心搅拌式光学镜片抛光设备，其特征在于，所述直线电机的外壳上具有连接条，所述连接条一端固定于所述直线电机的外壳上，所述连接条另一端固定在墙壁上。
3.根据权利要求1或2所述的一种离心搅拌式光学镜片抛光设备，其特征在于，所述吸盘由丁腈橡胶材料制成。
4.根据权利要求1或2所述的一种离心搅拌式光学镜片抛光设备，其特征在于，所述轴承一，轴承二和轴承三均为滚珠轴承。
5.根据权利要求1或2所述的一种离心搅拌式光学镜片抛光设备，其特征在于，所述齿轮一尺寸大于所述齿轮二和所述齿轮三的尺寸。
6.根据权利要求1或2所述的一种离心搅拌式光学镜片抛光设备，其特征在于，所述载料板上具有呈圆弧形的载料槽。
7.根据权利要求1或2所述的一种离心搅拌式光学镜片抛光设备，其特征在于，所述直线电机二的外壳固连在所述加工桶的底部外壁上。
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