CN102310015A - 一种搅拌磨机 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种搅拌磨机，包括磨机筒体和驱动组件，磨机筒体内装设有与驱动组件相连的一个以上的启动搅拌器和一个以上的工作搅拌器。本发明具有结构简单紧凑、功率低、节能、启动操作安全可靠、维修方便、研磨效率高、适用于大型化设备等优点。
Description
技术领域
本发明主要涉及到磨矿设备领域，特指一种搅拌磨机。
背景技术
目前，用于超细粉碎的搅拌磨机种类很多，其磨矿原理基本相似，但所有类型的搅拌磨机有一个共同的结构，即采用单搅拌装置，搅拌磨机具有高启动力矩的特点，启动所需的功率往往是正常工作功率的5倍以上。对于搅拌磨机的启动问题，现有设备的解决方案一般是：①安装大功率传动装置；②启动时将容器内的所有磨矿介质和物料放空，待设备启动后，逐步添加磨矿介质和物料。方案①设备安装功率大，造价高，由于大马拉小车，正常工作时能耗损失大；方案②虽然设备安装功率较小，但启动操作很麻烦，往往设置磨矿介质和物料的专用提升装置。同时，单搅拌器搅拌磨机如何大型化是一个技术难题，其主要受启动难、材料性能要求高、磨矿效率低影响。
发明内容
本发明要解决的技术问题就在于：针对现有技术存在的技术问题，本发明提供一种结构简单紧凑、功率低、节能、启动操作安全可靠、维修方便、研磨效率高、适用于大型化设备的搅拌磨机。
为解决上述技术问题，本发明采用以下技术方案：
一种搅拌磨机，包括磨机筒体和驱动组件，所述磨机筒体内装设有与驱动组件相连的一个以上的启动搅拌器和一个以上的工作搅拌器。
作为本发明的进一步改进：
所述驱动组件包括两个以上的驱动马达，所述每个驱动马达独立安装于启动搅拌器或工作搅拌器上。
所述驱动组件包括驱动马达、离合器以及传动部件，所述启动搅拌器通过传动装置与驱动马达相连，所述工作搅拌器通过离合器和传动部件与启动搅拌器相连。
所述启动搅拌器为一个，所述工作搅拌器为三个以上并沿着圆周方向均匀布置于启动搅拌器周侧。
所述驱动马达为液压马达或气动马达。
所述启动搅拌器和工作搅拌器均包括呈竖直布置的搅拌轴以及固定在搅拌轴上并沿搅拌轴轴向方向依次布置的两个以上的叶轮。
所述搅拌轴上相邻叶轮之间的间距由上往下逐步递减。
所述叶轮包括叶轮本体和耐磨材料制成的搅拌叶。
所述相邻搅拌器之间的转动方向相反。
与现有技术相比，本发明的优点在于：
1、本发明的搅拌磨机可以解决带负荷启动功率大的问题；将搅拌器分成启动搅拌器和工作搅拌器，工作时首先运行启动搅拌器，待磨机筒体内的工作介质和物料充分松散后，通过离合器连接工作搅拌器，所有搅拌器工作；这样，既能使搅拌磨机带负荷启动，解决了传统搅拌磨机启动将磨矿介质和物料放空的麻烦，又大大减少了设备的安装功率，且设备的启动安全、简便、可靠。
2、本发明的搅拌磨机能够提高搅拌磨机的研磨效率；本发明采用多个搅拌器，且相邻搅拌器的转动方向相反，介质强烈的碰撞和挤压，物料的粉碎机率大大增加；且在同规格搅拌磨机，多个小直径搅拌器较单一大直径搅拌器的加速度快，前者在小直径的区域内仍然有较快的线速度，有较好的研磨效果，而后者由于角速度较慢，邻中心轴区域内由于叶轮线速度小而无研磨效果。因此，本发明的多轴搅拌较单轴搅拌研磨效率高、单位容积处理能力大。
3、本发明的搅拌磨机能够满足设备大型化的需求。
4、本发明的搅拌磨机方便维修，叶轮包括叶轮本体和耐磨材料制成的搅拌叶轮，叶轮本体固定在中心轴上和搅拌叶固定在叶轮本体上均为可拆卸式装配连接。叶轮分为不同材料制成的叶轮本体和搅拌叶，只有搅拌叶为耐磨材料制成，并且叶轮本体与搅拌叶为可拆卸式装配连接，当搅拌叶磨损后，只需更换上新的搅拌叶即可，而无须取下整个叶轮，更换更加方便并且能够节省材料、降低成本。
5、由于磨矿介质和物料具有自重，磨机筒体下部的压力比上部压力大，筒体下部较上部研磨效果好，因此本发明的搅拌轴上相邻叶轮之间的间距由上往下递减，使得磨机筒体下部的叶轮比磨机筒体上部的叶轮布置得更为密集，提高叶轮的搅拌效率。
附图说明
图1是本发明一个实施例的结构示意图；
图2是启动搅拌器与工作搅拌器的配合示意图；
图3是叶轮与搅拌轴的连接结构示意图；
图4是图3中A-A处的剖视结构示意图；
图5是本发明另一个实施例的结构原理示意图。
图例说明：
1、磨机筒体；2、传动装置；3、启动搅拌器；4、离合器；5、驱动马达；6、工作搅拌器；7、机架；8、搅拌轴；9、叶轮；10、轮毂；11、叶片固定架；12、搅拌叶；13、键；14、螺栓；15、叶轮本体。
具体实施方式
以下将结合说明书附图和具体实施例对本发明做进一步详细说明。
如图1所示，本发明的搅拌磨机，包括机架7、磨机筒体1和驱动组件，磨机筒体1内装设有与驱动组件相连的一个以上的启动搅拌器3和一个以上的工作搅拌器6。工作时，先运行启动搅拌器3，待磨机筒体1内的工作介质和物料充分松散后，再使工作搅拌器6运行，此时所有搅拌器工作。这种结构既能使搅拌磨机带负荷启动，解决了传统搅拌磨机启动将磨矿介质和物料放空的麻烦，又大大减少了设备的安装功率，且设备的启动安全、简便、可靠。另外，由于搅拌的研磨效果与搅拌叶轮的旋转角速度有关，即在同一个半径的区域，角速度越快，搅拌研磨效果越好。考虑到搅拌叶轮的材料耐磨性能及最佳研磨效果，无论搅拌叶轮直径的大小，往往叶轮最大直径处设计的线速度是一致的。因此，在同规格搅拌磨机，多个小直径搅拌器较单一大直径搅拌器的加速度快，前者在小直径的区域内仍然有较快的线速度，有较好的研磨效果，而后者由于角速度较慢，邻中心轴区域内由于叶轮线速度小而无研磨效果。由上可知，采用同直径的叶轮，本发明多搅拌器较常规单搅拌器搅拌磨机的单机设计能力提高6倍以上。综上所述，对于同规格的搅拌磨机，多轴搅拌较单轴搅拌研磨效率高、单位容积处理能力大。
参见图2所示，驱动组件包括驱动马达5、离合器4以及传动部件，启动搅拌器3通过传动装置2与驱动马达5相连，工作搅拌器6通过离合器4和传动部件与启动搅拌器3相连。本实施例中，启动搅拌器3为一个，工作搅拌器6为三个以上并沿着圆周方向均匀布置于启动搅拌器3周侧，且相邻搅拌器的旋转方向相反。驱动马达5可以采用液压马达或气动马达。在传统的单轴搅拌磨机，搅拌器搅拌时介质和矿浆随搅拌器有旋转的趋势，物料研磨的几率少。在本发明中，由于存在多个搅拌器且相邻搅拌器反向旋转，介质强烈的碰撞和挤压，物料的粉碎机率大大增加。
在其他实施例中，参见图5，驱动组件也可以包括两个以上的驱动马达5，每个驱动马达5独立安装于启动搅拌器3或工作搅拌器6上。当多个搅拌器各自配有单独传动装置时，采用电动程序控制，先启动一个搅拌器，待磨机筒体内的工作介质和物料充分松散后，依次启动其它搅拌器，所有搅拌器工作。
如图3所示，本实施例中，启动搅拌器3与工作搅拌器6均包括沿着竖直方向布置的搅拌轴8以及固定在搅拌轴8上并沿搅拌轴8轴向方向依次布置的6个叶轮9。搅拌轴8上相邻叶轮9之间的距离由上往下递减，即L1＜L2＜L3＜L4＜L5，使得磨机筒体1内磨介和磨料密度较大的位置处的叶轮9布置较为密集，从而使搅拌更加均匀，充分提高叶轮9的搅拌效率。由于磨矿介质和物料具有自重，磨机筒体1下部的压力比上部压力大，磨机筒体1下部较上部研磨效果好，因此本发明的搅拌轴上相邻叶轮9之间的间距由上往下递减，使得磨机筒体1下部的叶轮9比磨机筒体1上部的叶轮9布置得更为密集，提高叶轮的搅拌效率。
如图4所示，本实施例中，叶轮9包括非耐磨材料制成的叶轮本体15和耐磨材料制成的搅拌叶12，叶轮本体15包括轮毂10以及设于轮毂10四周并向外延伸的叶片固定架11，轮毂10套接在搅拌轴8上并通过键13固定，搅拌叶12通过螺栓14固定在相应的叶片固定架11上。当搅拌叶12磨损后，只需拧下螺栓14，取出磨损的搅拌叶12，再更换上新的搅拌叶12，拧上螺栓14即可，更换非常方便；并且整个叶轮9只有搅拌叶12为耐磨材料制成，即节省了材料又降低了成本。本发明把叶轮9分为不同材料制成的叶轮本体15和搅拌叶12，只有搅拌叶12为耐磨材料制成，并且叶轮本体15与搅拌叶12为可拆卸式装配连接，当搅拌叶12磨损后，只需更换上新的搅拌叶12即可，而无须取下整个叶轮9，更换更加方便并且能够节省材料、降低成本。
以上仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，应视为本发明的保护范围。
Claims (9)
1.一种搅拌磨机，包括磨机筒体（1）和驱动组件，其特征在于：所述磨机筒体（1）内装设有与驱动组件相连的一个以上的启动搅拌器（3）和一个以上的工作搅拌器（6）。
2.根据权利要求1所述的搅拌磨机，其特征在于：所述驱动组件包括两个以上的驱动马达（5），所述每个驱动马达（5）独立安装于启动搅拌器（3）或工作搅拌器（6）上。
3.根据权利要求1所述的搅拌磨机，其特征在于：所述驱动组件包括驱动马达（5）、离合器（4）以及传动部件，所述启动搅拌器（3）通过传动装置（2）与驱动马达（5）相连，所述工作搅拌器（6）通过离合器（4）和传动部件与启动搅拌器（3）相连。
4.根据权利要求1或2或3所述的搅拌磨机，其特征在于：所述启动搅拌器（3）为一个，所述工作搅拌器（6）为三个以上并沿着圆周方向均匀布置于启动搅拌器（3）周侧。
5.根据权利要求2或3所述的搅拌磨机，其特征在于：所述驱动马达（5）为液压马达或气动马达。
6.根据权利要求1或2或3所述的搅拌磨机，其特征在于：所述启动搅拌器（3）和工作搅拌器（6）均包括呈竖直布置的搅拌轴（8）以及固定在搅拌轴（8）上并沿搅拌轴（8）轴向方向依次布置的两个以上的叶轮（9）。
7.根据权利要求6所述的搅拌磨机，其特征在于：所述搅拌轴（8）上相邻叶轮（9）之间的间距由上往下逐步递减。
8.根据权利要求6所述的搅拌磨机，其特征在于：所述叶轮（9）包括叶轮本体（15）和耐磨材料制成的搅拌叶（12）。
9.根据权利要求1或2或3所述的搅拌磨机，其特征在于：所述相邻搅拌器之间的转动方向相反。
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