CN104295281A - 一种页岩气藏复杂裂缝导流能力模拟实验方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种页岩气藏复杂裂缝导流能力模拟实验方法，该方法包括下列步骤：a)选取制作试件的地层页岩岩心或同层位的页岩露头，将所述页岩材料加工成17.7cm长、1.5cm厚、3.8cm宽两端半圆形的页岩岩板；b)将岩板进一步加工，符合转向缝或分支缝的要求；c)将加工好的岩板放入到测试裂缝导流能力的导流室中，岩板中间铺置一定铺砂浓度的支撑剂；d)将安置好支撑剂与页岩岩板的导流室放置到裂缝导流能力测试装置中进行导流能力实验测试。对于压裂形成复杂裂缝的脆性页岩，该实验方法可用于研究页岩气藏压裂形成转向缝与分支缝的导流能力，评价裂缝转向程度与分支缝形态对裂缝导流能力的影响。
Description
技术领域
本发明是关于页岩气藏储层水力压裂技术，特别是关于页岩气藏压裂形成复杂裂缝导流能力模拟实验方法。本发明为研究页岩气藏水力压裂裂缝导流能力优化提供技术支持。
背景技术
页岩气藏储层具有低孔、低渗的物性特征，若不实施压裂改造，形成大规模的裂缝网络带，给页岩气提供充分的流动通道，将无法获得理想的产量和采收率。目前页岩气开采技术，主要包括水平井多段压裂技术、滑溜水大型压裂技术和同步压裂技术，这些先进技术的有效实施，大幅度提高了页岩气井的产量。
页岩气藏与传统低渗透油气藏不同，传统低渗油气藏，通过水力压裂形成单一主裂缝，增大裂缝与储层接触面积，沟通远部储层，提高油气井产量。页岩气藏基质渗透率极低，基本无渗透性，因此如只形成单一主裂缝增产效果有限。但页岩气藏一般层理发育，岩心脆性较强，通过大规模水力压裂，可以形成网状裂缝带，增大裂缝与储层接触面积，沟通层理与天然裂缝，从而有效提高气藏产量。通常将页岩气藏压裂形成裂缝网络带所在的储层叫做页岩气藏的改造体积，在改造体积内的页岩气可以有效开采，而改造体积外的页岩气很难运移到裂缝内，从而无法开采到地面。页岩气藏层理与微裂缝的发育程度、脆性程度以及压裂规模与压裂工艺共同决定了压裂改造体积的大小以及裂缝的复杂程度，改造体积越大、裂缝越复杂，压裂增产效果越好。页岩气藏压裂形成的网状裂缝，可以归结为两种类型，一种是分支裂缝，另一种是转向裂缝。网状裂缝的导流能力是决定压后效果的重要因素，室内评价页岩裂缝导流能力的裂缝形态能否模拟实际压裂裂缝，导流能力的测试是否准确，对页岩气藏压裂设计、预测压裂效果有重要作用。
常规水力压裂裂缝导流能力实验测试所使用的是两片厚度相等的岩心板，将支撑剂夹在两片岩板中间，模拟压裂形成单一裂缝。但页岩气藏压裂形成网状裂缝，按传统方式测试导流能力与实际有很大差别，因此需针对网状裂缝特点，对实验方法进行设计，测试不同裂缝形态下的导流能力。
发明内容
本发明的目的是提供一种页岩气藏复杂裂缝导流能力模拟实验方法，该方法可方便地用于研究页岩气藏水力压裂形成复杂裂缝后裂缝导流能力的测试。
为实现上述目的，本发明提供了一种页岩气藏复杂裂缝导流能力模拟实验方法，该方法包括下列步骤：
a)选取制作试件的地层页岩岩心或同层位的页岩露头，将所述页岩材料加工成17.7cm长、1.5cm厚、3.8cm宽两端半圆形的页岩岩板；b)所模拟的复杂裂缝主要分为两种形态，一种是转向裂缝，一种是分支裂缝。根据所模拟裂缝形态的不同分别对加工好的岩板进行进一步加工。c)如模拟转向裂缝则需将步骤b)中一片加工好的岩板切成多片短岩板，短岩板交错固定在步骤b)中加工好的两片岩板上。d)如模拟分支裂缝则需将步骤b)中一片加工好的岩板切成三段，切口位置在岩板两端靠近半圆位置处，切口宽度在3mm左右。e)将加工好的模拟转向缝或分支缝的岩板放置到测试裂缝导流能力的导流室中，岩板间铺置一定铺砂浓度的支撑剂。f)将导流室放置到裂缝导流能力测试装置中进行导流能力实验测试，实验后获取页岩气藏复杂裂缝导流能力数据。
进一步地，所模拟页岩气藏复杂裂缝主要包括转向缝和分支缝两种情况。
进一步地，在步骤a)中，在步骤a)中，加工好的页岩岩板表面光滑平整。
进一步地，在步骤c)中，所模拟裂缝的转向程度决定短岩板的数量，转向程度越高需要切的短岩板数量越多，每片短岩板的长度越小。
进一步地，在步骤c)中，用硅胶将切好的短岩板交错粘在步骤b)中加工好的两片岩板上，当两片岩板正对放置时相邻两片短岩板间距离约为3mm。
进一步地，在步骤e)中，如模拟转向缝，则在固定有短岩板的两片岩板间铺置一定浓度的支撑剂，支撑剂支撑在短岩板和长岩板之间。
进一步地，在步骤e)中，如模拟分支缝，先在导流室中铺置一片岩板，然后铺置一定浓度的支撑剂，铺好后把步骤d)中切好的三段岩板放置在支撑剂上，然后再铺置一定浓度的支撑剂在三段切开的岩板上，最后在支撑剂上铺置一片岩板。根据模拟分支缝形态的不同，可将上下两条分支缝的入口或出口端用小岩心板堵死。
进一步地，在步骤e)中，岩板在放入导流室前需要在岩板四周涂抹硅胶，以保证岩心侧面与导流室壁面之间密封。
进一步地，在步骤f)中，首先将安置好岩板与支撑剂的导流室放置到裂缝导流能力测试装置中，设置实验参数进行导流能力测试实验。
进一步地，分支裂缝两条缝内的铺砂浓度可相同，也可不同，如不同则铺砂浓度高的缝为主缝，铺砂浓度低的为支缝。
进一步地，所述实验参数为作用于裂缝上的闭合压力、温度及测试时间，实验达到设定温度、闭合压力后开始测试裂缝导流能力，达到设定的测试时间后，实验结束。
本发明的有益效果在于，对于压裂形成网状裂缝的脆性页岩，该方法实现了页岩气藏压裂复杂裂缝导流能力的实验测试，可用于研究分支裂缝、转向裂缝及铺砂浓度对页岩压裂复杂裂缝导流能力的影响规律。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。在附图中：
图1为本发明实施例页岩气藏复杂裂缝导流能力模拟实验方法流程图；
图2为本发明实施例铺置好支撑剂的转向裂缝示意图；
图3～图7为本发明实施例铺置好支撑剂的的分支裂缝示意图。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合附图对本发明实施例做进一步详细说明。在此，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，但并不作为对本发明的限定。
为了对页岩气藏压裂复杂裂缝进行导流能力实验评价，在实验中更真实的模拟地层网状裂缝的真实情况，本发明提供了一种操作简单的“页岩气藏复杂裂缝导流能力模拟实验方法”，如图1所示，该方法包括下列步骤：
步骤S101选取制作试件的地层页岩岩心或同层位的页岩露头，将所述页岩材料加工成17.7cm长、1.5cm厚、3.8cm宽两端半圆形的页岩岩板；
步骤S102：将岩板进一步加工，符合转向缝或分支缝的要求；
步骤S103：将加工好的岩板放入到测试裂缝导流能力的导流室中，岩板中间铺置一定铺砂浓度的支撑剂；
步骤S104：将安置好支撑剂与页岩岩板的导流室放置到裂缝导流能力测试装置中进行导流能力实验测试。
由上所述，本发明通过将地层页岩岩心或同层位的页岩露头加工成符合实验尺寸要求的岩板后，根据所要模拟裂缝形态的不同将岩板进一步加工，模拟转向裂缝或分支裂缝，进行导流能力实验测试
本发明中，所要模拟页岩气藏复杂裂缝包括转向裂缝和分支裂缝两种情况。
在步骤S101中，选取页岩材料时，应通过钻井取得目标储层的地层岩心或地面页岩露头，地面页岩露头的取样地点应与目标层位的地质层位相符，且越接近实际研究地点越好，先清理露头附近风化岩石层，接着采用机械手段沿页岩厚度方向挖掘大块新鲜岩心。
将取得的页岩岩心进一步加工为17.7cm长、1.5cm厚、3.8cm宽两端半圆形的页岩岩板，加工时要保证岩心表面光滑平整。
在步骤S102中，如模拟转向缝，则需将步骤S101中一片加工好的岩板切成多片短岩板，短岩板交错固定在步骤S101中加工好的两片岩板上。
短岩板的数量决定所模拟裂缝转向程度的高低，转向程度越高需要切的短岩板数量越多，每片短岩板的长度越小。用硅胶将切好的短岩板交错粘在步骤S101中加工好的两片岩板上，当两片岩板正对放置时相邻两片短岩板间距离约为3mm。
在步骤S102中，如模拟分支缝，则需将步骤S101中一片加工好的岩板切成三段，切口位置在岩板两端靠近半圆位置处，切口宽度在3mm左右。
在步骤S103中，将加工好的模拟转向缝或分支缝的岩板放置到测试裂缝导流能力的导流室中，岩板间铺置一定铺砂浓度的支撑剂。
如模拟转向缝，则在固定有短岩板的两片岩板间铺置一定浓度的支撑剂，支撑剂支撑在短岩板和长岩板之间，安置好后如图2所示。
如模拟分支缝，先在导流室中铺置一片岩板，然后铺置一定浓度的支撑剂，铺好后将步骤S102中切好的三段岩板放置在支撑剂上，然后再铺置一定浓度的支撑剂在三段切开的岩板上，最后在支撑剂上铺置一片岩板。根据模拟分支缝形态的不同，可将上下两条分支缝的入口或出口端用小岩心板堵死，安置好后如图3～图7所示。
岩板在放入导流室前需要在岩板四周涂抹硅胶，以保证岩心侧面与导流室壁面之间密封。
在步骤S104中，将安置好支撑剂与页岩岩板的导流室放置到裂缝导流能力测试装置中，通过液压装置对导流室施加闭合压力，进行导流能力实验测试。同一组实验中可以从低到高设定一系列的闭合压力，实验结束后可得到页岩气藏复杂裂缝不同闭合压力下的导流能力。实验还可以进行页岩气藏复杂裂缝长期导流能力实验测试，设定一个闭合压力，维持闭合压力不变，测试导流能力随时间的变化规律。
本发明的有益效果在于，对于压裂形成复杂裂缝的脆性页岩，该方法实现了对页岩气藏压裂复杂裂缝导流能力的实验测试，该实验方法可用于研究页岩气藏压裂形成转向缝与分支缝的导流能力，评价裂缝转向程度与分支缝形态对裂缝导流能力的影响。
以上所述的具体实施例，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施例而已，并不用于限定本发明的保护范围，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种页岩气藏复杂裂缝导流能力模拟实验方法，其特征在于，该方法包括下列步骤：
a)选取制作试件的地层页岩岩心或同层位的页岩露头，将所述页岩材料加工成17.7cm长、1.5cm厚、3.8cm宽两端半圆形的页岩岩板；
b)所模拟的复杂裂缝主要分为两种形态，一种是转向裂缝，一种是分支裂缝。根据所模拟裂缝形态的不同分别对加工好的岩板进行进一步加工。
c)如模拟转向裂缝则需将步骤b)中一片加工好的岩板切成多片短岩板，短岩板交错固定在步骤b)中加工好的两片岩板上。
d)如模拟分支裂缝则需将步骤b)中一片加工好的岩板切成三段，切口位置在岩板两端靠近半圆位置处，切口宽度在3mm左右。
e)将加工好的模拟转向缝或分支缝的岩板放置到测试裂缝导流能力的导流室中，岩板间铺置一定铺砂浓度的支撑剂。
f)将导流室放置到裂缝导流能力测试装置中进行导流能力实验测试，实验后获取页岩气藏复杂裂缝导流能力数据。
2.如权利要求1所述的页岩气藏复杂裂缝导流能力模拟实验方法，其特征在于，所模拟页岩气藏复杂裂缝主要包括转向缝和分支缝两种情况。
3.如权利要求1所述的页岩气藏复杂裂缝导流能力模拟实验方法，其特征在于，在步骤a)中，加工好的页岩岩板表面光滑平整。
4.如权利要求1所述的页岩气藏复杂裂缝导流能力模拟实验方法，其特征在于，在步骤c)中，所模拟裂缝的转向程度决定短岩板的数量，转向程度越高需要切的短岩板数量越多，每片短岩板的长度越小。
5.如权利要求1所述的页岩气藏复杂裂缝导流能力模拟实验方法，其特征在于，在步骤c)中，用硅胶将切好的短岩板交错粘在步骤b)中加工好的两片岩板上，当两片岩板正对放置时相邻两片短岩板间距离约为3mm。
6.如权利要求1所述的页岩气藏复杂裂缝导流能力模拟实验方法，其特征在于，在步骤e)中，如模拟转向缝，则在固定有短岩板的两片岩板间铺置一定浓度的支撑剂，支撑剂支撑在短岩板和长岩板之间。
7.如权利要求1所述的页岩气藏复杂裂缝导流能力模拟实验方法，其特征在于，在步骤e)中，如模拟分支缝，先在导流室中铺置一片岩板，然后铺置一定浓度的支撑剂，铺好后把步骤d)中切好的三段岩板放置在支撑剂上，然后再铺置一定浓度的支撑剂在三段切开的岩板上，最后在支撑剂上铺置一片岩板。
8.如权利要求1所述的页岩气藏复杂裂缝导流能力模拟实验方法，其特征在于，在步骤e)中，岩板在放入导流室前需要在岩板四周涂抹硅胶，以保证岩心侧面与导流室壁面之间密封。
9.如权利要求1所述的页岩气藏复杂裂缝导流能力模拟实验方法，其特征在于，在步骤f)中，首先将安置好岩板与支撑剂的导流室放置到裂缝导流能力测试装置中，设置实验参数进行导流能力测试实验。
10.如权利要求7所述的页岩气藏复杂裂缝导流能力模拟实验方法，其特征在于，分支裂缝两条缝内的铺砂浓度可相同，也可不同，如不同则铺砂浓度高的缝为主缝，铺砂浓度低的为支缝。
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