CN104294816B - 大直径钻孔灌注桩钢筋笼抗浮施工方法及装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种大直径钻孔灌注桩钢筋笼抗浮施工方法及装置，该方法是先将焊接好的钢筋笼垂直放置在大直径钻孔灌注桩内，钢筋笼的顶部高于大直径钻孔孔口高度；在钢筋笼顶部设置钢管架，并在钢管架上设置配重；然后再进行灌注施工，通过配重防止钢筋笼在灌注过程中产生上浮，以确保大直径钻孔灌注桩钢筋笼的灌注质量。本发明适用于钻（冲）孔灌注桩中直径为3m及以上孔桩钢筋笼施工。具有抗浮效果明显、制作及安装简单、投入成本低等优点。
Description
技术领域
本发明涉及一种大直径钻孔灌注桩钢筋笼抗浮施工方法及装置，属于建筑灌注桩施工技术领域。
背景技术
在混凝土灌注桩施工过程中，钢筋笼所受的力是泥浆和混凝土拌合物向上运动时对其产生的浮托摩擦与下部埋深混凝土的摩擦、钢筋笼自重及钢筋笼固定对其产生的压力的合力，如果浮托作用力超过向下的作用力，就会出现钢筋笼上浮，直接影响钻（冲）孔灌注桩的施工质量。
发明内容
本发明的目的在于，提供一种大直径钻孔灌注桩钢筋笼抗浮施工方法及装置。解决水下混凝土浇筑过程中钢筋笼产生上浮情况，保证钻（冲）孔灌注桩的施工质量。以克服现有技术的不足。
本发明的技术方案：
一种大直径钻孔灌注桩钢筋笼抗浮施工方法，该方法是先将焊接好的钢筋笼垂直放置在大直径钻孔灌注桩内，钢筋笼的顶部高于大直径钻孔孔口高度；在钢筋笼顶部设置钢管架，并在钢管架上设置配重；然后再进行灌注施工，通过配重防止钢筋笼在灌注过程中产生上浮，以确保大直径钻孔灌注桩钢筋笼的灌注质量。
前述施工方法中，所述配重的重量为
1.5
δ；δ
=V1
ρ
1
+V2
ρ
2
－
g
－
f
，其中：
V1
是构成钢筋笼埋入泥浆中的表面积和；
V2
是构成钢筋笼埋入砼中的表面积和；ρ
1
是泥浆比重；ρ
2
是砼比重；
g
是钢筋笼的总重量；
f
是钢筋与泥浆和砼之间的摩擦力。
前述施工方法中，所述大直径钻孔孔口处的钢筋笼外套有钢护筒，以防配重将钢筋笼压变形。
前述施工方法中，所述钢管架是用φ
48
×
3.5
的钢管用十字扣件连接成的十字形钢管架；钢管长度大于大直径钻孔直径。
前述施工方法中，所述配重为位于沙袋，沙袋放置在十字形钢管架的四个端部。
根据前述施工方法构成的本发明的一种大直径钻孔灌注桩钢筋笼抗浮装置为，该装置包括套在钢筋笼顶部的钢护筒，钢护筒上设有钢管架，钢管架上设有配重。
前述装置中，所述钢管架是由长度大于大直径钻孔直径的纵钢管和横钢管经十字扣件连接构成的十字形钢管架。
前述装置中，所述配重为沙袋，分别压在或挂在十字形钢管架的四个端部。
由于采用了上述技术方案，与现有技术相比，本发明的孔桩钢筋笼主筋伸至孔口标高以上并套钢管，在孔口标高处用横向钢管与纵向钢管用十字扣件连接，形成钢管架，并根据计算在地面横向钢管上增加
1.5
倍差值δ的沙袋配重。本发明适用于钻（冲）孔灌注桩中直径为
3m
及以上孔桩钢筋笼施工。具有抗浮效果明显、制作及安装简单、投入成本低等优点。
附图说明
图
1
是本发明的结构示意图。
图中的标记为：
1-
钢护筒、
2-
大直径钻孔、
3-
配重、
4-
纵钢管、
5-
横钢管、
6-
十字扣件、
7-
钢筋笼。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步的详细说明，但不作为对本发明的任何限制。
本发明的实施例：在实施本发明的一种大直径钻孔灌注桩钢筋笼抗浮施工方法时，如图
1
所示，该方法是先将焊接好的钢筋笼
7
垂直放置在大直径钻孔
2
灌注桩内，钢筋笼
7
的顶部高于大直径钻孔孔口高度；在钢筋笼顶部设置钢管架，并在钢管架上设置配重
3
；然后再进行灌注施工，通过配重
3
防止钢筋笼
7
在灌注过程中产生上浮，以确保大直径钻孔灌注桩钢筋笼的灌注质量。所述配重的重量为
1.5
δ；δ
=V1
ρ
1
+V2
ρ
2
－
g
－
f
，其中：
V1
是构成钢筋笼埋入泥浆中的表面积和；
V2
是构成钢筋笼埋入砼中的表面积和；ρ
1
是泥浆比重；ρ
2
是砼比重；
g
是钢筋笼的总重量；
f
是钢筋与泥浆和砼之间的摩擦力。所述大直径钻孔孔口处的钢筋笼外套有钢护筒
1
，以防配重将钢筋笼压变形。钢管架是用φ
48
×
3.5
的钢管用十字扣件连接成的十字形钢管架；钢管长度大于大直径钻孔直径。所述配重为位于沙袋，沙袋放置在十字形钢管架的四个端部。
根据上述施工方法构建的本发明的一种大直径钻孔灌注桩钢筋笼抗浮装置的结构示意图如图
1
所示，该装置包括套在钢筋笼
7
顶部的钢护筒
1
，钢护筒
1
上设有钢管架，钢管架上设有配重
3
。钢管架是由长度大于大直径钻孔
2
直径的纵钢管
4
和横钢管
5
经十字扣件
6
连接构成的十字形钢管架，钢管采用φ
48
×
3.5
符合质量要求的钢管。十字扣件
6
用锻铸铁铸造，应有出厂合格证明，不应有脆裂、变形、滑丝等现象。配重
3
为沙袋，分别压在或挂在十字形钢管架的四个端部。配重的重量可以通过沙袋的数量进行调整，调整起来非常方便。
Claims (5)
1. 一种大直径钻孔灌注桩钢筋笼抗浮施工方法，其特征在于：该方法是先将焊接好的钢筋笼垂直放置在大直径钻孔灌注桩内，钢筋笼的顶部高于大直径钻孔孔口高度；在钢筋笼顶部设置钢管架，并在钢管架上设置配重；然后再进行灌注施工，通过配重防止钢筋笼在灌注过程中产生上浮，以确保大直径钻孔灌注桩钢筋笼的灌注质量；配重的重量为1.5δ；δ=V1ρ1+V2ρ2－g－f，其中：V1是构成钢筋笼埋入泥浆中的表面积和；V2 是构成钢筋笼埋入砼中的表面积和；ρ1是泥浆比重；ρ2是砼比重；g是钢筋笼的总重量；f是钢筋与泥浆和砼之间的摩擦力。
2.根据权利要求1所述施工方法，其特征在于：所述大直径钻孔孔口处的钢筋笼外套有钢护筒，以防配重将钢筋笼压变形。
3.根据权利要求1所述施工方法，其特征在于：所述钢管架是用φ48×3.5的钢管用十字扣件连接成的十字形钢管架；钢管长度大于大直径钻孔直径。
4.根据权利要求1所述施工方法，其特征在于：所述配重为沙袋，沙袋放置在十字形钢管架的四个端部。
5.一种根据权利要求1-4任一权利要求所述施工方法构建的大直径钻孔灌注桩钢筋笼抗浮装置，其特征在于：包括套在钢筋笼（7）顶部的钢护筒（1），钢护筒（1）上设有钢管架，钢管架上设有配重（3）；钢管架是由长度大于大直径钻孔（2）直径的纵钢管（4）和横钢管（5）经十字扣件（6）连接构成的十字形钢管架；配重（3）为沙袋，分别压在或挂在十字形钢管架的四个端部。
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