CN104294596A - 一种涂层整理工艺 - Google Patents

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凌伟明
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Abstract

本发明公开了一种涂层整理工艺，包括以下步骤：a、前处理：将基布二浸二轧防水透湿整理剂，轧余率为70％～80％，之后100℃烘干1min，180℃焙烘1min；b、基布轧光：将通过步骤a处理后的基布使用100吨压力轧二次，轧光温度为190℃，车速为15min；c、基布上机前准备：清理涂层机各部位的灰尘杂质以及基布上的灰尘沙粒和断线，保持涂层机工作湿度为60％；d、涂层前准备：配置涂层浆料，将配置好的浆料用打浆机搅拌均匀，打开涂层机加热装置预热至95℃，打开排气装置；e、涂覆涂层：将浆料倒在涂刀底板上，开启涂层机，根据浆料含固量和粘度，设置进布速率为20～30m/min。

Description

一种涂层整理工艺
技术领域
本发明涉及一种涂层整理工艺。
技术背景
随着科学技术的发展和人们生活水平的提高，对纺织品除了需具备传统的牢固、耐用灯基本性能外，其他特殊性能也越来越受到重视，如户外用途的面料增加一层防水透湿涂层，使面料具备透气、防水、透湿的功能。然而，现有的防水透湿涂层由于涂膜不均表面容易剥离，面料也撕裂，涂层胶容易背渗，严重影响了面料的防水透湿性能。
发明内容
本发明解决的技术问题提供了一种涂层整理工艺，能够保证涂膜均匀、降低涂层剥离强度及提高面料撕裂强度，同时防止涂层胶背渗。
为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：一种涂层整理工艺，包括以下步骤：
a、前处理：将基布二浸二轧防水透湿整理剂，轧余率为70％～80％，之后100℃烘干1min，180℃焙烘1min；
b、基布轧光：将通过步骤a处理后的基布使用100吨压力轧二次，轧光温度为190℃，车速为15min；
c、基布上机前准备：清理涂层机各部位的灰尘杂质以及基布上的灰尘沙粒和断线，保持涂层机工作湿度为60％；
d、涂层前准备：配置涂层浆料，将配置好的浆料用打浆机搅拌均匀，打开涂层机加热装置预热至95℃，打开排气装置；
e、涂覆涂层：将浆料倒在涂刀底板上，开启涂层机，根据浆料含固量和粘度，设置进布速率为20～30m/min。
优选的，所述步骤a中防水透湿整理剂的重量份组成为：14～20份氟碳乳液、5～10份二甲基丙烯酸乙酯、1～2引发剂、10～12份乙酸乙酯、25～30份水。
本发明通过基布前处理进行浸轧防水透湿整理剂可有效提高面料的表面抗水性，同时防止涂层胶背渗，保证涂抹均匀，降低涂层剥离强度及提高面料撕裂强度，使织物具有柔软、富有弹性的手感。
具体实施方式
本发明一种涂层整理工艺，其特征在于：包括以下步骤：
a、前处理：将基布二浸二轧防水透湿整理剂，轧余率为70％～80％，之后100℃烘干1min，180℃焙烘1min；
b、基布轧光：将通过步骤a处理后的基布使用100吨压力轧二次，轧光温度为190℃，车速为15min；
c、基布上机前准备：清理涂层机各部位的灰尘杂质以及基布上的灰尘沙粒和断线，保持涂层机工作湿度为60％；
d、涂层前准备：配置涂层浆料，将配置好的浆料用打浆机搅拌均匀，打开涂层机加热装置预热至95℃，打开排气装置；
e、涂覆涂层：将浆料倒在涂刀底板上，开启涂层机，根据浆料含固量和粘度，设置进布速率为20～30m/min。
所述步骤a中防水透湿整理剂的重量份组成为：14～20份氟碳乳液、5～10份二甲基丙烯酸乙酯、1～2引发剂、10～12份乙酸乙酯、25～30份水。所述引发剂为过氧化二异丙苯。

Claims (2)

1.一种涂层整理工艺，其特征在于：包括以下步骤：
a、前处理：将基布二浸二轧防水透湿整理剂，轧余率为70％～80％，之后100℃烘干1min，180℃焙烘1min；
b、基布轧光：将通过步骤a处理后的基布使用100吨压力轧二次，轧光温度为190℃，车速为15min；
c、基布上机前准备：清理涂层机各部位的灰尘杂质以及基布上的灰尘沙粒和断线，保持涂层机工作湿度为60％；
d、涂层前准备：配置涂层浆料，将配置好的浆料用打浆机搅拌均匀，打开涂层机加热装置预热至95℃，打开排气装置；
e、涂覆涂层：将浆料倒在涂刀底板上，开启涂层机，根据浆料含固量和粘度，设置进布速率为20～30m/min。
2.根据权利要求1所述的一种涂层整理工艺，其特征在于：所述步骤a中防水透湿整理剂的重量份组成为：14～20份氟碳乳液、5～10份二甲基丙烯酸乙酯、1～2引发剂、10～12份乙酸乙酯、25～30份水。
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