CN104294440A - 一种双层结构纱线及其生产方法和应用 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种双层结构纱线及其生产方法。该纱线为具有芯鞘结构的环锭纺或紧密纺纱线;鞘纱占该纱线总重量的60~80%,芯纱占该纱线总重量的20~40%;鞘纱对芯纱的包覆率为80%~95%。通过对粗纱、细纱的工艺的控制,制得的双层结构短纤纱线的包覆性良好,表面光滑,纱疵少。
Description
技术领域
本发明涉及一种双层结构短纤纱线及其生产方法和应用。
背景技术
随着经济日新月异的发展,人们生活水平不断的提高,对服装的要求也在不断提高。比如棉产品具有良好的舒适性和透气性,但是尺寸稳定性、悬垂感等指标却不及化纤;化纤产品虽然拥有良好的悬垂感,但是舒适性与棉的差异又比较大。因而人们迫切希望能开发出同时兼具两者优点的产品。这样的产品一般通过混纺、混纤、包芯、包覆或交织来实现。
其中,以涤纶短纤维为芯层、棉纤维为包覆层的棉涤包芯纱,生产技术难点要保证成纱包覆良好,不允许涤纶短纤维外露,成纱表面光滑、疵点少。为了解决这一问题,CN102094275A中公开了一种棉涤包芯纱的生产方法,通过采用25~40%的涤纶纤维与60~75%的棉纤维在FL-6型粗纱机上进行包覆,然后在细纱机上完成纺纱,所得纱线可以完全包覆,表面光滑、纱疵少。
但事实上根据我们大量的试验,短纤维包覆是很难做到完全包覆,这主要是因为喂入的棉条没有捻度,棉条间抱合力相对较差,再经过粗纱罗拉牵伸后,再在前罗拉到锭翼这段加捻,很难保证位于中部的每一根纤维都被外部纤维包覆住;另外再经过细纱工程时,细纱罗拉对粗纱牵伸及加捻,芯部的纤维或多或少会有所外露。
发明内容
本发明的目的在于提供一种由两种或两种以上的纤维原料包覆而成、且包覆性能优越的环锭纺或紧密纺纱线。
本发明的解决方案是:纱线为具有芯鞘结构的环锭纺或紧密纺纱线;鞘纱占该纱线总重量的60~80%,芯纱占该纱线总重量的20~40%;鞘纱对芯纱的包覆率为80%~95%。
考虑到纱线的表面光洁性、包覆性,本发明的短纤纱线优选紧密纺纱线,因为紧密纺纱线对加捻三角区的控制优于环锭纺纱线,可以有效减少3mm以上的毛羽,提高包覆率及光洁性。
形成该纱线的纤维原料为腈纶、涤纶、尼龙、棉、粘胶、蛋白质纤维中的至少两种以上。
优选腈纶、涤纶或尼龙纤维为鞘纱,棉或粘胶纤维为芯纱。这样组合的理由在于,将腈纶作为鞘,利用腈纶轻、保暖的特点,接触皮肤有发热的功能,另外配芯为棉或者粘胶有吸湿的功能,使其纱线做成的面料即保暖又具有吸湿功能;将涤纶作为鞘,利用涤纶挺括的特点,做成的面料比较有型,另外配芯为棉或者粘胶,改善涤纶的抗静电性不良的缺点;将尼龙作为鞘,利用尼龙耐磨的特点,做成的面料有优良的物理性能,另外配以棉、粘胶,具有优良的吸水性。
优选棉纤维、粘胶为鞘纱,腈纶、涤纶或尼龙纤维为芯纱,同样也是考虑通过不同纤维的搭配,获得多功能性。
优选腈纶、涤纶或尼龙中的至少一种与棉、粘胶或蛋白质纤维中的至少一种形成的混纺纤维为鞘纱,腈纶、涤纶、尼龙、棉或粘胶纤维为芯纱,同样也是考虑通过不同纤维的搭配,获得多功能性。
本发明的双层结构短纤纱线的生产方法如下:包括如下步骤:混棉→梳棉→精梳(纤维原料为棉时采用)→并条→粗纱→细纱→络筒,其中粗纱加工采用3个孔的喇叭口,鞘成分位于两侧,芯成分位于中间,粗纱捻系数为0.8~1.1,鞘喂入喇叭口隔距为芯处隔距的1.5~3倍;细纱捻系数为3.8~4.4,可以获得包覆率为80~95%之间的双层结构纱线。
关于粗纱捻系数,因为捻系数越高,外部鞘纤维包覆芯纤维就越紧密、越充分;另外粗纱捻系数高的话,粗纱的毛羽相对较少,也可以减少细纱毛羽。一般的化纤粗纱的捻系数在0.5~0.6之间,棉100%的粗纱的捻系数在0.9~1.0之间,而本发明选择了比较高的捻系数0.8~1.1。
粗纱喇叭口鞘纱喂入处喇叭口的隔距为芯处隔距的1~3倍,优选为1.5~2.5倍。目的是让芯喂入的宽度小于鞘喂入的宽度,从而更加能够保证包覆率。
同样,细纱的捻系数选择在3.8~4.4的目的也是为了通过提高捻度,来增加包覆率。
本发明的双层结构的短纤纱线可用于制作针织物或机织物。所得织物布面光洁、风格和纯纺面料一样,所得针织物可用于夹克、裤料、袜子、内衣等;机织物可用于裤料、夹克等。
具体实施方式
本发明中纱线的各物性参数的测试方法如下。
(1)包覆率
通过截取纤维断面切片,数得最外层纤维总根数,如果芯纱断面的纤维没有再最外层出现,则包覆率为100%,如果芯纱断面的纤维在最外层出现,则通过计算得出包覆率,计算方法如下:
A 外层纤维总根数
B 外层纤维中芯纱部分根数
则包覆率为{(A-B)/A}*100%。
测试10次,取平均值。
下面结合实施例及对比例对本发明作进一步说明。
实施例1
选用全消光0.9D涤纶纤维为鞘纱原料、新疆229精梳棉为芯纱原料,采用紧密纺工艺进行纺纱。首先将鞘纱原料与芯纱原料分别制得熟条,然后将上述两种熟条在粗纱机进行包覆后得到粗纱,再经过细纱→络筒之后得到双层结构纱线。所得纱线具体性能参数见表1。
其中,鞘纱熟条的具体加工条件如下:
清花打卷:重量控制在360~380g/m之间;
梳棉:生条定量18g/5m,盖板到锡林隔距10/9/9/9/10,道夫转速16rpm、刺辊780rpm、锡林330rpm,出条速度70m/min;
并条:1工程 条重7g/5m。
芯纱熟条的具体加工条件如下:
清花打卷:重量控制在340~360g/m之间;
梳棉:生条定量16g/5m,盖板到锡林隔距8/7/7/7/8,道夫转速15rpm、刺辊900rpm、锡林350rpm,出条速度70m/min;
精梳:精梳条定量18g/5m,精梳落棉率20~22%;
并条:1工程 6g/5m条重。
粗纱→细纱→络筒具体加工条件如下:
粗纱:喇叭口隔距左10mm、中4mm、右10mm,粗纱捻系数0.96,粗纱定量4.8g/10m;
细纱:锭速12000rpm、罗拉中心距45(前)*55(后)、后区牵伸1.2倍、细纱捻系数4.0;
络筒:卷取速度1000m/min。
实施例2
选用半消光十字断面0.9D涤纶纤维为芯纱原料、新疆229精梳棉为鞘纱原料,芯鞘复合比为30:70,采用紧密纺工艺进行纺纱。首先将鞘纱原料与芯纱原料分别制得熟条,然后将上述两种熟条在粗纱机进行包覆后得到粗纱,再经过细纱→络筒之后得到双层结构纱线。所得纱线具体性能参数见表1。
芯纱熟条的具体加工条件如下:
清花打卷:重量控制在360~380g/m之间;
梳棉:生条定量18g/5m,盖板到锡林隔距10/9/9/9/10,道夫转速16rpm、刺辊780rpm、锡林330rpm,出条速度70m/min;
并条:1工程 条重6g/5m
鞘纱熟条的具体加工条件如下:
清花打卷:重量控制在340~360g/m之间;
梳棉:生条定量16g/5m,盖板到锡林隔距8/7/7/7/8,道夫转速15rpm、刺辊900rpm、锡林350rpm,出条速度70m/min;
精梳:精梳条定量18g/5m,精梳落棉率20~22%;
并条:1工程 条重7g/5m。
粗纱→细纱→络筒具体加工条件如下:
粗纱:喇叭口隔距左10mm、中4mm、右10mm,粗纱捻系数1.02,粗纱定量4.8g/10m;
细纱:锭速12000rpm、罗拉中心距45(前)*55(后)、后区牵伸1.2倍、细纱捻系数4.4;
络筒:卷取速度1000m/min。
实施例3
选用半消光十字断面0.9D涤纶纤维为芯纱原料、1.2D莫代尔纤维为鞘纱原料,芯鞘复合比为25:75,采用紧密纺工艺进行纺纱。首先将鞘纱原料与芯纱原料分别制得熟条,然后将上述两种熟条在粗纱机进行包覆后得到粗纱,再经过细纱→络筒之后得到双层结构纱线。所得纱线具体性能参数见表1。
芯纱熟条的具体加工条件如下:
清花打卷:重量控制在360~380g/m之间;
梳棉:生条定量18g/5m,盖板到锡林隔距10/9/9/9/10,道夫转速16rpm、刺辊780rpm、锡林330rpm,出条速度70m/min;
并条:1工程 条重4g/5m
鞘纱熟条的具体加工条件如下:
清花打卷:重量控制在340~360g/m之间;
梳棉:生条定量18g/5m,盖板到锡林隔距9/8/8/8/9,道夫转速15rpm、刺辊76rpm、锡林350rpm,出条速度70m/min;
并条:1工程 条重6g/5m。
粗纱→细纱→络筒具体加工条件如下:
粗纱:喇叭口隔距左8mm、中4mm、右8mm,粗纱捻系数0.98,粗纱定量4.8g/10m;
细纱:锭速12000rpm、罗拉中心距45(前)*60 (后)、后区牵伸1.2倍、细纱捻系数3.8;
络筒:卷取速度1000m/min。
实施例4
选用半消光十字断面1.5D涤纶纤维为芯纱原料、1.2D莫代尔纤维为鞘纱原料,芯鞘复合比为30:70,采用紧密纺工艺进行纺纱。首先将鞘纱原料与芯纱原料分别制得熟条,然后将上述两种熟条在粗纱机进行包覆后得到粗纱,再经过细纱→络筒之后得到双层结构纱线。所得纱线具体性能参数见表1。
芯纱熟条的具体加工条件如下:
清花打卷:重量控制在360~380g/m之间;
梳棉:生条定量18g/5m,盖板到锡林隔距10/9/9/9/10,道夫转速16rpm、刺辊780rpm、锡林330rpm,出条速度70m/min;
并条:1工程 条重6g/5m。
鞘纱熟条的具体加工条件如下:
清花打卷:重量控制在340~360g/m之间;
梳棉:生条定量18g/5m,盖板到锡林隔距9/8/8/8/9,道夫转速15rpm、刺辊760rpm、锡林350rpm,出条速度70m/min;
并条:1工程 条重7g/5m。
粗纱→细纱→络筒具体加工条件如下:
粗纱:喇叭口隔距左8mm、中4mm、右8mm,粗纱捻系数0.8,粗纱定量5.8g/10m;
细纱:锭速12000rpm、罗拉中心距45(前)*60(后)、后区牵伸1.2倍、细纱捻系数4.0;
络筒:卷取速度1000m/min。
实施例5
选用1.2D粘胶纤维为芯纱原料、1.0D腈纶纤维为鞘纱原料,芯鞘复合比为30:70,采用紧密纺工艺进行纺纱。首先将鞘纱原料与芯纱原料分别制得熟条,然后将上述两种熟条在粗纱机进行包覆后得到粗纱,再经过细纱→络筒之后得到双层结构纱线。所得纱线具体性能参数见表1。
芯纱熟条的具体加工条件如下:
清花打卷:重量控制在340~360g/m之间;
梳棉:生条定量18g/5m,盖板到锡林隔距9/8/8/8/9,道夫转速16rpm、刺辊780rpm、锡林330rpm,出条速度70m/min;
并条:1工程 条重6g/5m
鞘纱熟条的具体加工条件如下:
清花打卷:重量控制在340~360g/m之间;
梳棉:生条定量18g/5m,盖板到锡林隔距9/8/8/8/9,道夫转速15rpm、刺辊760rpm、锡林350rpm,出条速度70m/min;
并条:1工程 条重7g/5m。
粗纱→细纱→络筒具体加工条件如下:
粗纱:喇叭口隔距左9mm、中6mm、右9mm,粗纱捻系数0.85,粗纱定量4.8g/10m;
细纱:锭速12000rpm、罗拉中心距45(前)*60(后)、后区牵伸1.2倍、细纱捻系数4.0;
络筒:卷取速度1000m/min。
实施例6
选用1.5D涤纶纤维为芯纱原料、1.0D腈纶纤维与1.2D粘胶纤维为鞘纱原料,芯鞘复合比为20:80,采用紧密纺工艺进行纺纱。首先将鞘纱原料与芯纱原料分别制得熟条,然后将上述两种熟条在粗纱机进行包覆后得到粗纱,再经过细纱→络筒之后得到双层结构纱线。所得纱线具体性能参数见表1。
芯纱熟条的具体加工条件如下:
清花打卷:重量控制在360~380g/m之间;
梳棉:生条定量18g/5m,盖板到锡林隔距10/9/9/9/10,道夫转速16rpm、刺辊780rpm、锡林330rpm,出条速度70m/min;
并条:1工程 条重5g/5m。
鞘纱纱熟条的具体加工条件如下:
人工混棉:按照腈纶60%、粘胶40%的比例进行人工混棉;
清花打卷:重量控制在340~360g/m之间;
梳棉:生条定量18g/5m,盖板到锡林隔距9/8/8/8/9,道夫转速15rpm、刺辊760rpm、锡林350rpm,出条速度70m/min;
并条:2工程,1工程条重9g/5m,2工程条重9g/5m。
粗纱→细纱→络筒具体加工条件如下:
粗纱:喇叭口隔距左8mm、中4mm、右8mm,粗纱捻系数0.85,粗纱定量4.8g/10m;
细纱:锭速12000rpm、罗拉中心距45(前)*60(后)、后区牵伸1.2倍、细纱捻系数4.0;
络筒:卷取速度1000m/min。
实施例7
选用1.2D粘胶纤维为芯纱原料、1.5D尼龙纤维为鞘纱原料,芯鞘复合比为30:870,采用环锭纺工艺进行纺纱。首先将鞘纱原料与芯纱原料分别制得熟条,然后将上述两种熟条在粗纱机进行包覆后得到粗纱,再经过细纱→络筒之后得到双层结构纱线。所得纱线具体性能参数见表1。
芯纱熟条的具体加工条件如下:
清花打卷:重量控制在340~360g/m之间;
梳棉:生条定量16g/5m,盖板到锡林隔距9/8/8/8/9,道夫转速16rpm、刺辊780rpm、锡林310rpm,出条速度70m/min;
并条:1工程 条重6g/5m。
鞘纱熟条的具体加工条件如下:
清花打卷:重量控制在360~380g/m之间;
梳棉:生条定量18g/5m,盖板到锡林隔距9/8/8/8/9,道夫转速15rpm、刺辊760rpm、锡林350rpm,出条速度70m/min;
并条:1工程 条重7g/5m。
粗纱→细纱→络筒具体加工条件如下:
粗纱:喇叭口隔距左8mm、中4mm、右8mm,粗纱捻系数0.96,粗纱定量5.0g/10m;
细纱:锭速12000rpm、罗拉中心距45(前)*60(后)、后区牵伸1.2倍、细纱捻系数4.0;
络筒:卷取速度1000m/min。
采用以上实施例1-7制得的双层结构纱线形成针织物或机织物。
对比例1
选用实施例1制得的芯纱熟条、鞘纱熟条,再经过粗纱→细纱→络筒,制得纱线。所得纱线具体性能参数见表1。
具体加工条件如下:
粗纱:喇叭口隔距左6mm、中6mm、右6mm,粗纱捻系数0.7,粗纱定量4.8g/10m;
细纱:锭速12000rpm、罗拉中心距45(前)*55(后)、后区牵伸1.2倍、细纱捻系数3.6;
络筒:卷取速度1000m/min。
Claims (10)
1.一种双层结构纱线,其特征是:该纱线为具有芯鞘结构的环锭纺或紧密纺纱线;鞘纱占该纱线总重量的60~80%,芯纱占该纱线总重量的20~40%;鞘纱对芯纱的包覆率为80%~95%。
2.根据权利要求1所述的双层结构纱线,其特征是:形成该纱线的纤维原料为腈纶、涤纶、尼龙、棉、粘胶、蛋白质纤维中的至少两种以上。
3.根据权利要求2所述的双层结构纱线,其特征是:所述腈纶、涤纶或尼龙纤维为鞘纱,棉或粘胶纤维为芯纱。
4.根据权利要求2所述的双层结构纱线,其特征是:棉纤维为鞘纱,腈纶、涤纶或尼龙纤维为芯纱。
5.根据权利要求2所述的双层结构纱线,其特征是:腈纶、涤纶或尼龙中的至少一种与棉、粘胶或蛋白质纤维中的至少一种形成的混纺纤维为鞘纱,腈纶、涤纶、尼龙、棉或粘胶纤维为芯纱。
6.根据权利要求1、2、3、4或5所述的双层结构纱线,其特征是:所述鞘纱对芯纱的包覆率为85~95%。
7.根据权利要求1、2、3、4或5所述的双层结构纱线,其特征是:所述芯纱占该纱线总重量的20~30%。
8.一种权利要求1所述的双层结构纱线的生产方法,其特征是:包括如下步骤:混棉→梳棉→精梳(纤维原料为棉时采用)→并条→粗纱→细纱→络筒,其中粗纱加工采用3个孔的喇叭口,鞘成分位于两侧,芯成分位于中间,粗纱捻系数为0.8~1.1,鞘喂入喇叭口隔距为芯处隔距的1.5~3倍;细纱捻系数为3.8~4.4。
9.根据权利要求8所述的双层结构纱线的生产方法,其特征是:形成该纱线的纤维原料为腈纶、涤纶、尼龙、棉、粘胶、蛋白质纤维中的至少两种以上。
10.一种由权利要求项1所述的双层结构纱线形成的针织物或机织物。
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