CN104294032A - 氧化锡矿重选尾矿的综合回收方法 - Google Patents
氧化锡矿重选尾矿的综合回收方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN104294032A CN104294032A CN201410516616.4A CN201410516616A CN104294032A CN 104294032 A CN104294032 A CN 104294032A CN 201410516616 A CN201410516616 A CN 201410516616A CN 104294032 A CN104294032 A CN 104294032A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- iron
- chloride
- tailings
- breeze
- tin
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 35
- 230000005484 gravity Effects 0.000 title claims abstract description 22
- XOLBLPGZBRYERU-UHFFFAOYSA-N tin dioxide Chemical compound O=[Sn]=O XOLBLPGZBRYERU-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 18
- 238000011084 recovery Methods 0.000 title claims abstract description 17
- 238000000926 separation method Methods 0.000 title abstract description 4
- 229910001887 tin oxide Inorganic materials 0.000 title abstract 2
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 76
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 38
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims abstract description 34
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims abstract description 26
- ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N Tin Chemical compound [Sn] ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 23
- 229910052718 tin Inorganic materials 0.000 claims abstract description 23
- 239000011135 tin Substances 0.000 claims abstract description 23
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 claims abstract description 20
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims abstract description 20
- 238000007885 magnetic separation Methods 0.000 claims abstract description 19
- 239000010970 precious metal Substances 0.000 claims abstract description 15
- NLXLAEXVIDQMFP-UHFFFAOYSA-N Ammonia chloride Chemical compound [NH4+].[Cl-] NLXLAEXVIDQMFP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 14
- TWRXJAOTZQYOKJ-UHFFFAOYSA-L Magnesium chloride Chemical compound [Mg+2].[Cl-].[Cl-] TWRXJAOTZQYOKJ-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims abstract description 14
- 239000010949 copper Substances 0.000 claims abstract description 12
- 229910052738 indium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 12
- APFVFJFRJDLVQX-UHFFFAOYSA-N indium atom Chemical compound [In] APFVFJFRJDLVQX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 12
- UXVMQQNJUSDDNG-UHFFFAOYSA-L Calcium chloride Chemical compound [Cl-].[Cl-].[Ca+2] UXVMQQNJUSDDNG-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims abstract description 11
- 239000001110 calcium chloride Substances 0.000 claims abstract description 11
- 229910001628 calcium chloride Inorganic materials 0.000 claims abstract description 11
- 238000001914 filtration Methods 0.000 claims abstract description 11
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 10
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims abstract description 10
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 claims abstract description 10
- BQCADISMDOOEFD-UHFFFAOYSA-N Silver Chemical compound [Ag] BQCADISMDOOEFD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 9
- 229910052709 silver Inorganic materials 0.000 claims abstract description 9
- 239000004332 silver Substances 0.000 claims abstract description 9
- BPQQTUXANYXVAA-UHFFFAOYSA-N Orthosilicate Chemical compound [O-][Si]([O-])([O-])[O-] BPQQTUXANYXVAA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 7
- 235000019270 ammonium chloride Nutrition 0.000 claims abstract description 7
- 238000005660 chlorination reaction Methods 0.000 claims abstract description 7
- 238000004939 coking Methods 0.000 claims abstract description 7
- 229910001629 magnesium chloride Inorganic materials 0.000 claims abstract description 7
- 239000011701 zinc Substances 0.000 claims description 18
- 239000000243 solution Substances 0.000 claims description 17
- 230000008569 process Effects 0.000 claims description 15
- 239000002893 slag Substances 0.000 claims description 14
- 239000000706 filtrate Substances 0.000 claims description 13
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 13
- 239000000047 product Substances 0.000 claims description 13
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N Zinc Chemical compound [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 12
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 claims description 12
- 230000018044 dehydration Effects 0.000 claims description 10
- 238000006297 dehydration reaction Methods 0.000 claims description 10
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims description 10
- 239000003245 coal Substances 0.000 claims description 9
- 238000002425 crystallisation Methods 0.000 claims description 8
- 230000008025 crystallization Effects 0.000 claims description 8
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 claims description 8
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N Carbon monoxide Chemical compound [O+]#[C-] UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- 235000008733 Citrus aurantifolia Nutrition 0.000 claims description 7
- 235000011941 Tilia x europaea Nutrition 0.000 claims description 7
- 238000004821 distillation Methods 0.000 claims description 7
- 239000003546 flue gas Substances 0.000 claims description 7
- 230000007062 hydrolysis Effects 0.000 claims description 7
- 238000006460 hydrolysis reaction Methods 0.000 claims description 7
- 239000004571 lime Substances 0.000 claims description 7
- 238000006386 neutralization reaction Methods 0.000 claims description 7
- 230000003472 neutralizing effect Effects 0.000 claims description 7
- 239000002002 slurry Substances 0.000 claims description 7
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M Chloride anion Chemical compound [Cl-] VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 6
- FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M Sodium chloride Chemical compound [Na+].[Cl-] FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 6
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims description 6
- 238000001238 wet grinding Methods 0.000 claims description 6
- 229910004298 SiO 2 Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 claims description 5
- 238000001354 calcination Methods 0.000 claims description 4
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims description 4
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 claims description 4
- 239000003500 flue dust Substances 0.000 claims description 4
- 239000002244 precipitate Substances 0.000 claims description 4
- 238000009826 distribution Methods 0.000 claims description 3
- 239000000428 dust Substances 0.000 claims description 3
- 239000012266 salt solution Substances 0.000 claims description 3
- 238000004062 sedimentation Methods 0.000 claims description 3
- 239000011780 sodium chloride Substances 0.000 claims description 3
- 239000002918 waste heat Substances 0.000 claims description 3
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 abstract description 5
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 abstract description 3
- 239000002184 metal Substances 0.000 abstract description 3
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 abstract description 2
- 238000000227 grinding Methods 0.000 abstract description 2
- 238000002156 mixing Methods 0.000 abstract 2
- 239000000779 smoke Substances 0.000 abstract 2
- CWYNVVGOOAEACU-UHFFFAOYSA-N Fe2+ Chemical compound [Fe+2] CWYNVVGOOAEACU-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 1
- 229910021578 Iron(III) chloride Inorganic materials 0.000 abstract 1
- ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N Molybdenum Chemical compound [Mo] ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 1
- 239000010883 coal ash Substances 0.000 abstract 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 abstract 1
- RBTARNINKXHZNM-UHFFFAOYSA-K iron trichloride Chemical compound Cl[Fe](Cl)Cl RBTARNINKXHZNM-UHFFFAOYSA-K 0.000 abstract 1
- 229910052750 molybdenum Inorganic materials 0.000 abstract 1
- 239000011733 molybdenum Substances 0.000 abstract 1
- 239000011265 semifinished product Substances 0.000 abstract 1
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L Sulfate Chemical compound [O-]S([O-])(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 6
- 239000003818 cinder Substances 0.000 description 6
- 238000003723 Smelting Methods 0.000 description 5
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 5
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 4
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 4
- 239000012670 alkaline solution Substances 0.000 description 2
- 230000008859 change Effects 0.000 description 2
- 239000012256 powdered iron Substances 0.000 description 2
- 238000009825 accumulation Methods 0.000 description 1
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 1
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000009835 boiling Methods 0.000 description 1
- 239000013043 chemical agent Substances 0.000 description 1
- 238000011109 contamination Methods 0.000 description 1
- 238000006477 desulfuration reaction Methods 0.000 description 1
- 230000023556 desulfurization Effects 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 description 1
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 1
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 1
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 description 1
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 1
- 239000011707 mineral Substances 0.000 description 1
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 150000004968 peroxymonosulfuric acids Chemical class 0.000 description 1
- 230000008092 positive effect Effects 0.000 description 1
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 1
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
氧化锡矿重选尾矿的综合回收方法，其步骤是将该尾矿湿式研磨，过滤，窑式干燥，筒式配料配以氯化铁、氯化镁、氯化钙、氯化铵、焦煤粉，熟化后入窑作高温氯化还原焙烧，产出磁性铁矿粉及烟尘，湿式磁选回收含铁＞60%铁矿粉及硅酸盐尾矿，而挥发烟气经水冷吸收分离、回收富集锡、铜、银、钼、铟等金属半成品物料，循环后液蒸发浓缩得氯化钙配入回收。本发明铁精矿品位62.08~64.3%，有色及稀贵金属回收率86.5%~96.6%，具有明显的现实意义。
Description
技术领域
本发明属于矿山废渣的回收方法，尤以涉及含铁固体废渣的综合回收方法。
背景技术
锡氧化矿重选尾矿是锡氧化原矿经重选后产生的尾矿，尾矿物理化学状况与原矿相同，未发生变化，甚至也少有残留的化学药剂，但这种重选尾矿所含有价有色、稀贵金属含量在2.5~3%之间，含铁约45%~48%，含量均较低，导致其作为含铁固体废渣之一，不受重视，长期堆存，未曾合理利用，仅云南省个旧地区历史堆存量就有亿吨以上，尾矿坝安全隐患大，污染极其严重。在提出本发明之前，发明人曾提出过硫酸烧渣综合回收方法（CN1718750A）及鼓风炉炼铅尾渣综合回收方法（CN101824544B）两项发明专利，并获授权。比较氧化锡矿重选尾矿与硫酸烧渣及鼓风炉炼铅尾渣，有如下区别：硫酸烧渣是经900℃左右沸腾氧化焙烧的硫铁矿脱硫制酸的固体残留部分熔化经风冷的颗粒状固体渣，分子组成有部分物理化学变化并包裹，烧渣中有色及稀贵金属含量在4%左右，辅料在配比中的成本中等；且硫酸烧渣含铁＞50%，磁选容易得到含铁＞60%的精矿。鼓风炉炼铅弃渣是在1200℃~1250℃温度时的熔融液体渣经水淬急冷的固体状颗粒，该颗粒组成成分中固溶体、合金及其包裹状比例较大，含有色及稀贵金属7~9%，辅料成本较高，而且锡重选尾渣含铁45%左右，用磁选及配辅料可达到含铁＞60%的精矿出售，不需加辅料。
提出本发明前，发明人以本发明同一名称和主题提出过作为优先权前置的公开号为CN102925669A的专利申请。
发明内容
本发明旨在利用目前常规冶金的设备，针对氧化锡尾矿的特点，综合回收氧化锡尾矿中含有色和稀贵金属半成品富集物料，实现变废为宝的目的。
本发明的综合回收方法通过以下步骤实现：
（1）将氧化锡尾矿配水少量成为含水10~30%的原浆进入湿式研磨至固体粒度160~200目矿浆，过滤后进干燥窑脱水，脱水后矿粉含水低于8%；
（2）将脱水后矿粉配以辅料：氯化铁、氯化镁、氯化钙、氯化铵、焦煤粉，所述矿粉、氯化铁、氯化镁、氯化钙、氯化铵、焦煤粉的干基重量份数为100:3~4:1~2:4~5:2~3:3~5，24小时仓式熟化使水份蒸发得熟化料；
（3）将仓式熟化后的熟化料配CaCl2溶液，以减少固体氯化钙消耗，进焙烧窑1000~1200℃高温氯化还原焙烧；
（4）将焙烧窑低端产出磁性铁粉体配Na+1碱水降温冷却后，湿式研磨至该粉体中粒度160~200目占含量≥90%后进入湿式二段磁选，该二段磁选的磁场强度分别为800高斯和1200高斯，选出铁精矿粉和硅酸盐尾矿；
为利用余热，本步骤磁选产生的溢流热液进入铅、锡分离；
（5）焙烧窑烟尘经干式收尘返回原料配料，焙烧窑升华的烟气经三段水冷吸收增浓进入回收有色及稀贵金属半成品物料工序，具体是：
（a）过滤增浓吸收液，其中，增浓吸收液中自然沉淀的滤渣为锡、铅混合料，将步骤（4）溢流热液按250克/升配NaCl作为热盐溶液与该混合料混合搅拌，控制温度在90~95℃反应、过滤，滤渣为含锡物料；
增浓吸收液中的滤液按以下步骤（b）处理；
（b）或将步骤（a）增浓吸收液的滤液进行间接水冷结晶，过滤后得Pb＞60%结晶PbCl3，滤液返回吸收塔；或将步骤（a）增浓吸收的滤液用粒度200目的铁粉还原置换，沉淀得铜、银矿粉；
（c）将步骤（b）含铜、银沉淀滤除后的过滤液用石灰乳中和，控制pH值5.4~5.8，中和水解沉铟，得In(OH)3;
（d）将步骤（c）过滤出沉淀铟的后液用石灰乳中和，控制pH值8，中和水解沉锌，得Zn(OH)2，煅烧后得粗ZnO粉；
（e）将脱铜、铟、锌后液蒸馏脱水至CaCl2含量3.5g/L~4g/L时回收CaCl2辅料溶液，该溶液返回筒式配料，降低辅料消耗。
所述方法的步骤（1）优选干基含铁45~48%的氧化锡重选尾矿。
所述方法的步骤（2）进一步是所述的干基矿粉与辅料配料后CaO/SiO2比为0.6~1.0。
所述方法的步骤（3）进一步是焙烧窑的长径比为（15~17）：1，其中，锡氧化矿重选尾矿渣含铜量愈高，长径比愈大。
所述方法是步骤（4）进一步是将焙烧窑出口600~800℃烟气用气-气间接换热器得热空气，通入煤气炉二次风机入口，或通入生活热水箱，以降低煤耗。
本发明基本工艺流程为：湿式研磨，经过滤后窑式干燥，筒式配辅料，仓式熟化，熟化粉料进行焙烧窑式高温氯化还原焙烧。进一步的工艺流程包括：将焙烧窑产出磁性铁矿粉，经加碱溶液冷却，研磨后，湿法磁选回收合格铁矿粉及硅酸盐尾矿；而针对挥发烟尘经水冷吸收回收有色及稀贵金属半成品物料，包括含锡、铜、银、铟和铅、锌的半成品；最后将循环后液蒸发浓缩后得氯化钙浓缩液，再配入粉矿回收利用。
本发明具有以下显著进步和积极意义：
与硫酸烧渣及鼓风炉炼铅尾渣回收方法比较，本发明锡氧化矿重尾矿含铁约45%，有价金属含量中等并有一定范围变化，因而，矿粉在干燥窑脱水干燥后所配辅料中供氯化还原的氯化铁、氯化镁、氯化钙、氯化铵、焦煤粉的配料比区别于现有技术。为了通过磁选回收得到合格铁矿粉，本发明以碱溶液为辅料，冷却焙烧窑产出磁性铁矿粉进行湿法磁选达到含铁≥60%的合格铁精粉。在回收分离有色及稀贵金属半成品物料的工艺流程中，由于这三种渣含有色、稀贵金属的种类及含量不同，工艺区别较大，本发明在该工艺流程中取得的进步是：
通过上述步骤（4）所述的二段磁选所选出铁精矿粉中含铁＞60%，硅酸盐尾矿中含SiO2＞38%、CaO为19~21%。通过上述步骤（5）所述的焙烧窑升华烟气经三段水冷吸收增浓进行综合回收富集的有色及稀贵金属半成品物料工序后，步骤（a）过滤增浓吸收液反应得到的滤渣为含锡＞20%的物料；步骤（b）将（a）增浓吸收液的滤液进行间接水冷结晶，过滤得Pb＞60%结晶PbCl3；若步骤（b）将（a）增浓吸收的滤液用粒度200目的铁粉还原置换，沉淀得铜、银矿粉，该沉淀中的含铜半成品物料Cu＞40%；步骤（d）将（c）过滤出沉淀铟的后液用石灰乳中和，控制pH值8，中和水解沉锌，得含锌＞30%的Zn(OH)2，煅烧后得含锌＞50%粗ZnO粉。
另外，与硫酸烧渣及鼓风炉炼铅尾渣回收方法比较，在本发明中，针对不同批次的锡氧化矿重选尾矿渣的含铜量变化，相应微调焙烧窑的长径比，这种微调方式并未引起本领域技术人员的关切。
本发明进行的生产证明：铁精矿品位达到62.08~64.3%，有色及稀贵金属回收率达到86.5%~96.6%，该工艺流程无矿渣。而且，相比发明人此前所提出的硫酸烧渣回收方法和鼓风炉炼铅尾渣回收方法，本发明的辅料成本最低。因而，为解决锡氧化矿重选尾矿渣资源历史累积、浪费、污染及其它风险等亟待需要解决的问题，利用本发明为手段是行之有效的方法，能够起到变废为宝，治理污染，缓解矿产资源匮乏以及降低尾矿坝安全风险的重要作用，具有十分积极的现实意义。
附图说明
图1是本发明工艺流程图。
以下结合具体实施方式的不同实例和附图对本发明做进一步说明，实例包括但不限制本发明的保护范围。
具体实施方式
实例1：
（1）将氧化锡尾矿配水成为含水30%的原浆进入湿式研磨至固体粒度160~200目矿浆，湿粉料过滤后进干燥窑脱水，干燥后矿粉含水6%，如表1所示的一般氧化锡重选尾矿的干基成分：
表1、氧化锡矿重选尾矿干基主要化学成分（%）
| 项目 | Fe | Sn | In g/t | Ag g/t | Cu | Pb | Zn | Al2O3 | S | As | SiO2 | CaO |
| 含量 | 45-48 | 0.4～0.8 | 5～10 | 12～16 | 0.3～0.7 | 0.1 | 0.5～1 | 1～3 | ＜1 | ＜0.1 | 5～9 | 1～3 |
表2为两个实例氧化锡重选尾矿的成分：
表2 氧化锡矿重选尾矿2个实例的干基主要成份
以表2实例中矿粉配以辅料：矿粉、氯化铁、氯化镁、氯化钙、氯化铵、焦煤粉，仓式熟化24小时得熟化料，熟化料配CaCl2溶液，进焙烧窑高温氯化还原焙烧。如表3：
表3 氧化锡矿重选尾矿实例的配料及氯化还原焙烧条件
（2）将焙烧窑低端产出磁性铁粉体配Na+1碱水降温冷却，再湿式研磨至粉体中粒度160~200目占含量≥90%后进入湿式二段磁选，磁选的磁场强度分别为800高斯、1200高斯。选出挥发除去杂质的、含铁＞60%铁精矿粉、含SiO2约38%、CaO约20%的硅酸盐尾矿。磁选及结果如下表4 ：
表4 磁化铁粉磁选及结果
为利用余热，把磁选产生的溢流热液送入铅、锡分离。
（3）焙烧窑烟尘经干式收尘返回原料配料，焙烧窑升华的烟气经三段水冷吸收增浓进入综合回收富集的有色及稀贵金属半成品物料工序，具体是：
（a）过滤增浓吸收液，其中，增浓吸收液中自然沉淀的滤渣为锡、铅混合物料，将上述（2）中溢流热液按250克/升NaCl配溢流热液作为热盐溶液与该混合料混合搅拌，控制温度在90~95℃反应、过滤，滤渣得含锡约20%的物料。
（b）将步骤（a）增浓吸收液的滤液进行间接水冷结晶，过滤后得Pb约59%结晶PbCl3，滤液返回吸收塔；或将步骤（a）增浓吸收的滤液用粒度200目的铁粉还原置换，沉淀得铜、银矿粉，其中，含铜半成品物料的Cu约40%。
（c）将步骤（b）含铜、银沉淀滤除后的过滤液用石灰乳中和，控制pH值5.4~5.8，中和水解沉铟，得In(OH)3。
（d）将步骤（c）过滤出沉淀铟的后液用石灰乳中和，控制pH值8，中和水解沉锌，得含锌＞30%的Zn(OH)2，煅烧后得粗ZnO粉，含锌约50%。
表5 含有色及稀贵金属物料
分析表5回收含有色及稀贵金属物料的结果，如下表6：
表6 氧化锡矿重选尾矿的稀贵金属综合回收结果（铅、锌含量太少，略）
（e）将脱铜、铟、锌液蒸馏脱水，至CaCl2含量3.5g/L~4g/L时回收CaCl2辅料溶液，该溶液返回筒式配料，降低辅料消耗。
实例2：
步骤（2）所述的干燥后的矿粉与辅料配料后的CaO/SiO2比为0.83。
实例3：
按照锡氧化矿重选尾矿渣含铜高则长径比大的原则，步骤（3）中的焙烧窑的长径比在（15~17）：1范围适当选择。
实例4：
将步骤（4）焙烧窑出口600~800℃烟气用气-气间接换热器得热空气，通入煤气炉二次风机入口，或通入生活热水箱，以降低煤耗。
Claims (5)
1.氧化锡矿重选尾矿的综合回收方法，步骤如下：
（1）将干基含铁45~48%的氧化锡重选尾矿的配水少量成为含水10~30%的原浆进入湿式研磨至固体粒度160~200目矿浆，过滤后进干燥窑脱水，脱水后矿粉含水低于8%；
（2）将脱水后矿粉配以辅料：氯化铁、氯化镁、氯化钙、氯化铵、焦煤粉，所述矿粉、氯化铁、氯化镁、氯化钙、氯化铵、焦煤粉的干基重量份数为100:3~4:1~2:4~5:2~3:3~5，24小时仓式熟化使水份蒸发得熟化料；
（3）将仓式熟化后的熟化料配CaCl2溶液，以减少固体氯化钙消耗，进焙烧窑1000~1200℃高温氯化还原焙烧；
（4）将焙烧窑低端产出磁性铁粉体配Na+1碱水降温冷却后，湿式研磨至该粉体中粒度160~200目占含量≥90%后进入湿式二段磁选，该二段磁选的磁场强度分别为800高斯和1200高斯，选出铁精矿粉和硅酸盐尾矿；
为利用余热，本步骤磁选产生的溢流热液进入铅、锡分离；
（5）焙烧窑烟尘经干式收尘返回原料配料，焙烧窑升华的烟气经三段水冷吸收增浓进入回收有色及稀贵金属半成品物料工序，具体是：
（a）过滤增浓吸收液，其中，增浓吸收液中自然沉淀的滤渣为锡、铅混合料，将步骤（4）溢流热液按250克/升配NaCl作为热盐溶液与该混合料混合搅拌，控制温度在90~95℃反应、过滤，滤渣为含锡的物料；
增浓吸收液中的滤液按以下步骤（b）处理；
（b）或将步骤（a）增浓吸收液的滤液进行间接水冷结晶，过滤后得Pb＞60%结晶PbCl3，滤液返回吸收塔；或将步骤（a）增浓吸收的滤液用粒度200目的铁粉还原置换，沉淀得铜、银矿粉；
（c）将步骤（b）含铜、银沉淀滤除后的过滤液用石灰乳中和，控制pH值5.4~5.8，中和水解沉铟，得In(OH)3;
（d）将步骤（c）过滤出沉淀铟的后液用石灰乳中和，控制pH值8，中和水解沉锌，得Zn(OH)2，煅烧后得粗ZnO粉；
（e）将脱铜、铟、锌后液蒸馏脱水至CaCl2含量3.5g/L~4g/L时回收CaCl2辅料溶液，该溶液返回筒式配料，降低辅料消耗。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征是通过步骤（4）所述的二段磁选所选出铁精矿粉含铁＞60%，硅酸盐尾矿含SiO2＞38%、CaO为19~21%。
3.根据权利要求1或2所述的方法，其特征是步骤（2）所述的干基矿粉与辅料配料后CaO/SiO2比为0.6~1.0。
4.根据权利要求1或2所述的方法，其特征是步骤（3）中焙烧窑的长径比为（15~17）：1，且锡氧化矿重选尾矿渣含铜量愈高，长径比愈大。
5.根据权利要求1或2所述的方法，其特征是将步骤（4）焙烧窑出口600~800℃烟气用气-气间接换热器得热空气，通入煤气炉二次风机入口，或通入生活热水箱，以降低煤耗。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201410516616.4A CN104294032B (zh) | 2014-09-30 | 2014-09-30 | 氧化锡矿重选尾矿的综合回收方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201410516616.4A CN104294032B (zh) | 2014-09-30 | 2014-09-30 | 氧化锡矿重选尾矿的综合回收方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN104294032A true CN104294032A (zh) | 2015-01-21 |
| CN104294032B CN104294032B (zh) | 2016-09-07 |
Family
ID=52313977
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201410516616.4A Active CN104294032B (zh) | 2014-09-30 | 2014-09-30 | 氧化锡矿重选尾矿的综合回收方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN104294032B (zh) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104874462A (zh) * | 2015-06-12 | 2015-09-02 | 鞍钢集团矿业公司 | 微细粒嵌布混合矿粗粒预选、磁—浮分选工艺 |
| CN109055749A (zh) * | 2018-09-28 | 2018-12-21 | 长沙有色冶金设计研究院有限公司 | 一种锌氧压浸出溶液的处理方法 |
| CN110453080A (zh) * | 2019-09-11 | 2019-11-15 | 广东先导稀材股份有限公司 | 一种从海绵锡中回收锡的方法 |
| CN113245347A (zh) * | 2021-05-10 | 2021-08-13 | 武汉理工大学 | 硅酸盐固废的除杂方法及其应用 |
| US11764416B2 (en) | 2019-08-02 | 2023-09-19 | Iowa State Univerity Research Foundation, Inc. | Chemical dismantling of permanent magnet material and battery material |
Citations (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0244910A1 (en) * | 1986-05-06 | 1987-11-11 | Hoogovens Groep B.V. | Separation of non-ferrous metals from iron-containing powdery material |
| US5849063A (en) * | 1992-01-15 | 1998-12-15 | Metals Recycling Technologies Corp. | Production of direct reduced iron and/or pig iron from industrial waste streams |
| CN101157985A (zh) * | 2007-09-25 | 2008-04-09 | 池煊庆 | 硫铁矿烧渣的综合回收方法 |
| CN101225468A (zh) * | 2008-01-30 | 2008-07-23 | 张伟晓 | 磁化氯化法从酸化焙烧烧渣中回收金、银、铁和铅的方法 |
| CN101824544A (zh) * | 2010-04-12 | 2010-09-08 | 池煊庆 | 一种鼓风炉炼铅弃渣的综合回收方法 |
| CN102925669A (zh) * | 2012-11-30 | 2013-02-13 | 池煊庆 | 氧化锡矿重选尾矿的综合回收方法 |
| CN102994765A (zh) * | 2012-12-06 | 2013-03-27 | 北京中冶设备研究设计总院有限公司 | 一种废铜渣的处理方法 |
| CN103305701A (zh) * | 2013-07-02 | 2013-09-18 | 北京神雾环境能源科技集团股份有限公司 | 含金银硫酸渣综合回收的方法 |
-
2014
- 2014-09-30 CN CN201410516616.4A patent/CN104294032B/zh active Active
Patent Citations (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0244910A1 (en) * | 1986-05-06 | 1987-11-11 | Hoogovens Groep B.V. | Separation of non-ferrous metals from iron-containing powdery material |
| US5849063A (en) * | 1992-01-15 | 1998-12-15 | Metals Recycling Technologies Corp. | Production of direct reduced iron and/or pig iron from industrial waste streams |
| CN101157985A (zh) * | 2007-09-25 | 2008-04-09 | 池煊庆 | 硫铁矿烧渣的综合回收方法 |
| CN101225468A (zh) * | 2008-01-30 | 2008-07-23 | 张伟晓 | 磁化氯化法从酸化焙烧烧渣中回收金、银、铁和铅的方法 |
| CN101824544A (zh) * | 2010-04-12 | 2010-09-08 | 池煊庆 | 一种鼓风炉炼铅弃渣的综合回收方法 |
| CN102925669A (zh) * | 2012-11-30 | 2013-02-13 | 池煊庆 | 氧化锡矿重选尾矿的综合回收方法 |
| CN102994765A (zh) * | 2012-12-06 | 2013-03-27 | 北京中冶设备研究设计总院有限公司 | 一种废铜渣的处理方法 |
| CN103305701A (zh) * | 2013-07-02 | 2013-09-18 | 北京神雾环境能源科技集团股份有限公司 | 含金银硫酸渣综合回收的方法 |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104874462A (zh) * | 2015-06-12 | 2015-09-02 | 鞍钢集团矿业公司 | 微细粒嵌布混合矿粗粒预选、磁—浮分选工艺 |
| CN104874462B (zh) * | 2015-06-12 | 2017-11-03 | 鞍钢集团矿业有限公司 | 微细粒嵌布混合矿粗粒预选、磁—浮分选工艺 |
| CN109055749A (zh) * | 2018-09-28 | 2018-12-21 | 长沙有色冶金设计研究院有限公司 | 一种锌氧压浸出溶液的处理方法 |
| US11764416B2 (en) | 2019-08-02 | 2023-09-19 | Iowa State Univerity Research Foundation, Inc. | Chemical dismantling of permanent magnet material and battery material |
| CN110453080A (zh) * | 2019-09-11 | 2019-11-15 | 广东先导稀材股份有限公司 | 一种从海绵锡中回收锡的方法 |
| CN110453080B (zh) * | 2019-09-11 | 2021-02-19 | 广东先导稀材股份有限公司 | 一种从海绵锡中回收锡的方法 |
| CN113245347A (zh) * | 2021-05-10 | 2021-08-13 | 武汉理工大学 | 硅酸盐固废的除杂方法及其应用 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN104294032B (zh) | 2016-09-07 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN102534228B (zh) | 一种从高砷铜冶炼烟灰中综合回收有价元素的方法 | |
| CN104911356B (zh) | 一种固废瓦斯灰、含锌铁钒渣综合回收工艺 | |
| CN103435073B (zh) | 利用钢铁企业高炉瓦斯灰生产氯化钾的方法 | |
| CN102776376B (zh) | 湿法-火法联合工艺回收含铅锌废渣中有价金属的方法 | |
| US11293076B2 (en) | Method for preparing iron ore concentrates by recycling copper slag tailings | |
| CN101225468B (zh) | 磁化氯化法从酸化焙烧烧渣中回收金、银、铁和铅的方法 | |
| CN104046800B (zh) | 一种从含钨铁矿或含钨废渣中提取白钨精矿的工艺 | |
| CN102534188B (zh) | 利用高杂质硫酸渣生产铁球团矿并富集有价金属的方法 | |
| CN105293564A (zh) | 一种钢铁厂含锌烟尘灰循环利用的方法 | |
| CN104294032B (zh) | 氧化锡矿重选尾矿的综合回收方法 | |
| CN110564970A (zh) | 一种从高炉布袋灰中回收钾、钠、锌的工艺方法 | |
| CN103924091A (zh) | 一种含氟、氯次氧化锌脱氟氯并富集有价金属的冶炼方法 | |
| CN102517439B (zh) | 选择性焙烧分离含锡锌砷复合铁矿中锡、锌、砷的方法 | |
| CN106119556A (zh) | 一种钢铁厂含锌烟尘灰的利用方法 | |
| CN105950869A (zh) | 一种提高湿法炼锌铅银渣高效资源化利用搭配量的方法 | |
| CN103773967A (zh) | 从钢铁厂烧结灰中回收银、铜和锌的方法 | |
| KR20190134085A (ko) | 시멘트 제조 공정에서 발생되는 염소 바이패스 더스트의 재활용 방법 | |
| CN106086413A (zh) | 一种湿法炼锌铅银渣资源化利用的工艺 | |
| CN102560088B (zh) | 一种复杂贫锡中矿全价利用的复合氯化冶金方法 | |
| CN101824544B (zh) | 一种鼓风炉炼铅弃渣的综合回收方法 | |
| CN101545038B (zh) | 用贫锡硫化矿尾矿生产铁精矿的方法 | |
| CN104152671B (zh) | 一种由含锡铁矿制备炼铁用铁精矿的方法 | |
| CN104388687A (zh) | 烧结电除尘灰综合回收利用方法 | |
| CN102242282B (zh) | 一种钒多金属矿碱性还原熔炼的方法 | |
| CN108265177B (zh) | 一种湿法炼锌窑渣与污酸综合利用的方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| TR01 | Transfer of patent right | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20210723 Address after: 651400 southwest of Laoguan village, Gejiu City, Honghe Hani and Yi Autonomous Prefecture, Yunnan Province (in Panda kapok company) Patentee after: Yunnan ruijiexin renewable resources comprehensive utilization Co.,Ltd. Address before: 610041 room 402, unit 3, No. 60, Jinli Middle Road, Chengdu, Sichuan Patentee before: Chi Xuanqing |