CN104293455A - 一种润滑效果好的不锈钢线材用拉丝液及其制备方法 - Google Patents
一种润滑效果好的不锈钢线材用拉丝液及其制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN104293455A CN104293455A CN201410433715.6A CN201410433715A CN104293455A CN 104293455 A CN104293455 A CN 104293455A CN 201410433715 A CN201410433715 A CN 201410433715A CN 104293455 A CN104293455 A CN 104293455A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- parts
- auxiliary agent
- wire drawing
- drawing liquid
- stainless steel
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Metal Extraction Processes (AREA)
Abstract
本发明公开了一种润滑效果好的不锈钢线材用拉丝液,其特征在于,由下列重量份的原料制成:椰子油脂肪酸二乙醇酰胺2.5-4、N油酰肌氨酸十八胺盐1.5-2.5、硫化脂肪酸酯2-3、硫化烷基酚钙2-3、环烷酸钠1-2、碳酸氢钠3-4.5、抗氧剂DSTP1-2、羊毛脂5.5-6.5、十二烷基苯磺酸钠4.5-6、助剂5-7、去离子水900-950;本发明添加硫化脂肪酸酯,具有良好的润滑性,采用水基起到较好的散热作用,添加助剂,具有良好的抗磨、分散、润滑、成膜性,协同表面活性剂,能够在金属表面形成一层保护膜,起到缓蚀的作用;本发明具有优异的清洗性,加工之后也易于除去,成本低,工艺简单,拉丝液储存长久。
Description
技术领域
本发明涉及拉丝技术领域,特别是一种润滑效果好的不锈钢线材用拉丝液及其制备方法。
背景技术
现有拉丝工艺中多采用润滑油作为拉丝介质,拉拔出的导线表面圆润、细腻、光滑、透亮、无杂物滞留,断丝率降低,产品质量大大提高。但是润滑油散热慢,损毁模具,影响产品质量。目前,在不锈钢线材拉伸工艺中,通常采用拉丝油进行加工,由于不锈钢线材拉伸过程中,会在线材表面产生较多的油渍或杂质,采用单一的拉丝油,无法保证拉伸后的线材表面的油渍或杂质完全清除。
拉丝液的主要作用是润滑和冷却,因此必须要保证拉丝液有足够的润滑作用,目前市场上常用的拉丝液在润滑性还可以,但是泡沫大,清洁度不够,液的带走量大。本项目所涉及的拉丝液消泡性好,清洁,并且大大降低了加工液的带走量,在较低的浓度下既能满足加工光亮度和加工精度的要求,大大节约了成本。
发明内容
本发明的目的是提供一种润滑效果好的不锈钢线材用拉丝液及其制备方法。
为了实现本发明的目的,本发明通过以下方案实施:
一种润滑效果好的不锈钢线材用拉丝液,由下列重量份的原料制成:椰子油脂肪酸二乙醇酰胺2.5-4、N油酰肌氨酸十八胺盐1.5-2.5、硫化脂肪酸酯2-3、硫化烷基酚钙2-3、环烷酸钠1-2、碳酸氢钠3-4.5、抗氧剂DSTP 1-2、羊毛脂5.5-6.5、十二烷基苯磺酸钠4.5-6、助剂5-7、去离子水900-950;
所述助剂由以下重量份的原料制成:玉石粉2-4、纳米二氧化钛2-3、甲基丙烯酸甲酯1-2、乙二醇3-4、醇酯十二2-3、地沟油2-4、薄荷油1-2、葡甘露聚糖3-4、魔芋胶2-3、水90-94;制备方法是首先将玉石粉、纳米二氧化钛、葡甘露聚糖、魔芋胶加入一半量的水中,研磨1-2小时,然后缓慢加入其余剩余成分,缓慢加热至70℃-80℃,在300-500转/分条件下搅拌反应30-50分钟,冷却至室温即得。
本发明所述一种润滑效果好的不锈钢线材用拉丝液,由以下具体步骤制成:
(1)将椰子油脂肪酸二乙醇酰胺、羊毛脂、十二烷基苯磺酸钠混合均匀,加入适量的去离子水,加热至30℃-35℃,搅拌30-40分钟,得到混合A料;
(2)将除助剂之外的其余剩余成分加入到反应釜中,搅拌混合均匀,缓慢加热至55℃-65℃,保温1-1.5小时,得到混合B料;
(3)将保温的混合B料边搅拌边缓慢加入到混合A料中,充分搅拌后加入助剂,600-800 转/分下搅拌反应40-60分钟,冷却至室温即得。
本发明的优异效果是:本发明添加硫化脂肪酸酯,具有良好的润滑性,采用水基起到较好的散热作用,添加助剂,具有良好的抗磨、分散、润滑、成膜性,协同表面活性剂,能够在金属表面形成一层保护膜,起到缓蚀的作用;本发明具有优秀的润滑性以及清洗性,加工之后也易于除去,保证了不锈钢拉丝操作环境的清洁,成本低,工艺简单,拉丝液储存长久。
具体实施方式
下面通过具体实例对本发明进行详细说明。
一种润滑效果好的不锈钢线材用拉丝液,由下列重量份(公斤)的原料制成:椰子油脂肪酸二乙醇酰胺2.5、N油酰肌氨酸十八胺盐1.5、硫化脂肪酸酯2、硫化烷基酚钙2、环烷酸钠1、碳酸氢钠3、抗氧剂DSTP 1、羊毛脂5.5、十二烷基苯磺酸钠4.5、助剂5、去离子水900;
所述助剂由以下重量份(公斤)的原料制成:玉石粉2、纳米二氧化钛2、甲基丙烯酸甲酯1、乙二醇3、醇酯十二2、地沟油2、薄荷油1、葡甘露聚糖3、魔芋胶2、水90;制备方法是首先将玉石粉、纳米二氧化钛、葡甘露聚糖、魔芋胶加入一半量的水中,研磨1-2小时,然后缓慢加入其余剩余成分,缓慢加热至70℃-80℃,在300-500转/分条件下搅拌反应30-50分钟,冷却至室温即得。
本发明所述一种润滑效果好的不锈钢线材用拉丝液,由以下具体步骤制成:
(1)将椰子油脂肪酸二乙醇酰胺、羊毛脂、十二烷基苯磺酸钠混合均匀,加入适量的去离子水,加热至30℃-35℃,搅拌30-40分钟,得到混合A料;
(2)将除助剂之外的其余剩余成分加入到反应釜中,搅拌混合均匀,缓慢加热至55℃-65℃,保温1-1.5小时,得到混合B料;
(3)将保温的混合B料边搅拌边缓慢加入到混合A料中,充分搅拌后加入助剂,600-800 转/分下搅拌反应40-60分钟,冷却至室温即得。
使用本实施例拉丝液,最高拉丝速度可达18m/sec。集中油池换油周期为 3 年,单机油池换油周期为 8 个月,减少了废液处理和排放,保护了环境。
Claims (2)
1.一种润滑效果好的不锈钢线材用拉丝液,其特征在于,由下列重量份的原料制成:椰子油脂肪酸二乙醇酰胺2.5-4、N油酰肌氨酸十八胺盐1.5-2.5、硫化脂肪酸酯2-3、硫化烷基酚钙2-3、环烷酸钠1-2、碳酸氢钠3-4.5、抗氧剂DSTP 1-2、羊毛脂5.5-6.5、十二烷基苯磺酸钠4.5-6、助剂5-7、去离子水900-950;
所述助剂由以下重量份的原料制成:玉石粉2-4、纳米二氧化钛2-3、甲基丙烯酸甲酯1-2、乙二醇3-4、醇酯十二2-3、地沟油2-4、薄荷油1-2、葡甘露聚糖3-4、魔芋胶2-3、水90-94;制备方法是首先将玉石粉、纳米二氧化钛、葡甘露聚糖、魔芋胶加入一半量的水中,研磨1-2小时,然后缓慢加入其余剩余成分,缓慢加热至70℃-80℃,在300-500转/分条件下搅拌反应30-50分钟,冷却至室温即得。
2.根据权利要求1所述一种润滑效果好的不锈钢线材用拉丝液,其特征在于,由以下具体步骤制成:
(1)将椰子油脂肪酸二乙醇酰胺、羊毛脂、十二烷基苯磺酸钠混合均匀,加入适量的去离子水,加热至30℃-35℃,搅拌30-40分钟,得到混合A料;
(2)将除助剂之外的其余剩余成分加入到反应釜中,搅拌混合均匀,缓慢加热至55℃-65℃,保温1-1.5小时,得到混合B料;
(3)将保温的混合B料边搅拌边缓慢加入到混合A料中,充分搅拌后加入助剂,600-800 转/分下搅拌反应40-60分钟,冷却至室温即得。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201410433715.6A CN104293455A (zh) | 2014-08-29 | 2014-08-29 | 一种润滑效果好的不锈钢线材用拉丝液及其制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201410433715.6A CN104293455A (zh) | 2014-08-29 | 2014-08-29 | 一种润滑效果好的不锈钢线材用拉丝液及其制备方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN104293455A true CN104293455A (zh) | 2015-01-21 |
Family
ID=52313415
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201410433715.6A Pending CN104293455A (zh) | 2014-08-29 | 2014-08-29 | 一种润滑效果好的不锈钢线材用拉丝液及其制备方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN104293455A (zh) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN115365316A (zh) * | 2022-08-03 | 2022-11-22 | 江阴苏威精密线材有限公司 | 一种柔性高强度不锈钢丝及其制备方法 |
Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN101397519A (zh) * | 2008-10-21 | 2009-04-01 | 无锡华能电缆有限公司 | 退火铝线专用拉丝油及其生产方法 |
CN103614206A (zh) * | 2013-10-21 | 2014-03-05 | 全威(铜陵)铜业科技有限公司 | 一种金属拉丝润滑液及其制备方法 |
CN103992855A (zh) * | 2014-04-25 | 2014-08-20 | 蚌埠市时代电子有限公司 | 一种清净减磨高效拉丝油 |
-
2014
- 2014-08-29 CN CN201410433715.6A patent/CN104293455A/zh active Pending
Patent Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN101397519A (zh) * | 2008-10-21 | 2009-04-01 | 无锡华能电缆有限公司 | 退火铝线专用拉丝油及其生产方法 |
CN103614206A (zh) * | 2013-10-21 | 2014-03-05 | 全威(铜陵)铜业科技有限公司 | 一种金属拉丝润滑液及其制备方法 |
CN103992855A (zh) * | 2014-04-25 | 2014-08-20 | 蚌埠市时代电子有限公司 | 一种清净减磨高效拉丝油 |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN115365316A (zh) * | 2022-08-03 | 2022-11-22 | 江阴苏威精密线材有限公司 | 一种柔性高强度不锈钢丝及其制备方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN104120015B (zh) | 一种防锈防腐润滑性冷却性好的切削液及其制备方法 | |
CN104263484A (zh) | 一种冷却性好对环境友好的金属拉丝液及其制备方法 | |
CN103589483B (zh) | 铝轧制线专用无渍液压油及其制备方法 | |
CN102839043A (zh) | 一种切削液复合剂及其制备方法 | |
CN104130714A (zh) | 一种含有磨料的适用于金属的混合抛光液及其制备方法 | |
CN104120019B (zh) | 一种水基防锈防腐耐磨切削液及其制备方法 | |
CN104263486A (zh) | 一种润滑效果好的水性金属拉丝液及其制备方法 | |
CN106675730B (zh) | 一种挥发型钢管扩径油及其配制方法 | |
CN104263483A (zh) | 一种高效环保的水性铜拉丝液及其制备方法 | |
CN103966004A (zh) | 一种金属表面防锈高效拉丝液 | |
CN104293455A (zh) | 一种润滑效果好的不锈钢线材用拉丝液及其制备方法 | |
CN107723429A (zh) | 一种低油烟超速淬火油及其制备方法 | |
CN102618377B (zh) | 空调用铜螺纹管轧制润滑液、制备方法及使用方法 | |
CN104120020A (zh) | 一种含有磨料的乳化复合金属切削液及其制备方法 | |
CN104263485A (zh) | 一种添加抗磨剂的具有杀菌作用的铝拉丝液及其制备方法 | |
CN105969491A (zh) | 代替拉丝粉的油性环保拉拔润滑剂及其制备工艺 | |
CN103952219B (zh) | 一种高清洗性能的环保拉丝液 | |
CN102274819A (zh) | 一种不锈钢无缝钢管冷加工过程中的润滑方法 | |
CN103966002A (zh) | 一种高效阻垢清净水基拉丝液 | |
CN104109577A (zh) | 一种具有优异抗磨以及润滑性能的金属切削液及其制备方法 | |
CN104293459A (zh) | 一种使用寿命长的高效铜拉丝液及其制备方法 | |
CN104611107A (zh) | 一种添加纳米石墨的性能优异的拉丝液及其制备方法 | |
CN104451736A (zh) | 一种长效防锈清洗剂及其使用方法 | |
CN104293456A (zh) | 一种添加二硫化钼的润滑性好的不锈钢拉丝液及其制备方法 | |
CN103614223A (zh) | 一种抗磨拉丝液及其制备方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20150121 |