CN104292538A - 流体密封芯料配方 - Google Patents

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李庆林
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Abstract

一种流体密封芯料配方，其特征在于：包括丁晴26合成橡胶、三元乙丙橡胶、天然橡胶、聚醚醚酮、聚四氟、炭黑330、炭黑660、氧化锌、石墨、石蜡、二丁脂、二辛脂、促进剂ml、促进剂tmtdl、促进剂pxl、防老剂MBZ、防老剂DNP、防老剂AP、软化剂、脱模剂、填充剂、硫磺、纳米芳纶绒1-5，其容积配比为：丁晴26合成橡胶20L-55L、三元乙丙橡胶10Ｌ-30Ｌ、天然橡胶1L-20L、聚醚醚酮1Ｌ-10Ｌ、聚四氟1Ｌ-10L、炭黑3301L-20L、炭黑6601Ｌ-10L、氧化锌1L-10L、石墨1Ｌ-10Ｌ、石蜡1Ｌ-5Ｌ、二丁脂0.1Ｌ-5Ｌ、二辛脂0.1L-3Ｌ、促进剂ml1L-10Ｌ、促进剂tmtdl1L-10L、促进剂pxl1L-10L，提高机械的使用效率，对油田稳产、增产、提高我国石油产量做出一定的贡献。

Description

流体密封芯料配方
技术领域：
本发明涉及油田设备设施，具体涉及一种流体密封芯料配方。
背景技术：
在油田密封当中密封填料是必不可少的，但是传统的密封填料只具有简单的密封效果，不能得到完美的密封，而且密封填料不具备流动性，不能做一系列的运动，在使用中造成了很多不便，为了解决上述技术问题，特提出一种新的技术方案。
发明内容：
本发明的目的是为了克服上述现有技术存在的不足之处，而提供一种流体密封芯料配方，它使用方便、操作简单、易于大规模推广应用。
本发明采用的技术方案为：一种流体密封芯料配方，包括丁晴26合成橡胶、三元乙丙橡胶、天然橡胶、聚醚醚酮、 聚四氟、炭黑330 、炭黑660、氧化锌、 石墨、石蜡、二丁脂、二辛脂、促进剂ml、促进剂tmtdl、促进剂pxl、防老剂MBZ、防老剂DNP、 防老剂AP、软化剂、脱模剂、填充剂、硫磺、纳米芳纶绒1-5，其容积配比为：丁晴26合成橡胶20L-55L、 三元乙丙橡胶10Ｌ-30Ｌ、 天然橡胶1L-20L、聚醚醚酮1Ｌ-10Ｌ、 聚四氟1Ｌ-10L、炭黑330 1L-20L、炭黑660 1Ｌ-10L、氧化锌1L-10L、石墨1Ｌ-10Ｌ、石蜡1Ｌ-5Ｌ、二丁脂0.1Ｌ-5Ｌ、二辛脂0.1L-3Ｌ、促进剂ml 1L-10Ｌ、促进剂tmtdl 1L-10L、促进剂pxl 1L-10L、 防老剂MBZ 0.1L-1.5L、 防老剂DNP 0.1L-1.5L、防老剂AP 0.1L-1.5L、软化剂1L-10L、脱模剂0.1L-2L、填充剂5L-20L、 硫磺0.5L-5Ｌ、纳米芳纶绒1L-5L。
一种流体密封芯料配方的工艺流程，流程如下：
一 、初炼 
    1、丁青橡胶2段初炼切成10mm-20mm厚胶片,停放24小时;
    2、三元乙丙橡胶3段初炼切成10mm-20mm厚胶片,停放24小时以上;
    3、天然胶3段初炼切成10mm-20mm厚胶片,停放24小时;
二、混炼
    三种胶按份数比例混合进行混炼,切成10mm-20mm厚胶片,冷却后进行下一道工序；
三、过滤
    采用滤片在橡胶挤出机中过滤,去除杂质；
四、密炼
    用密炼机把混炼好的胶片,按配方份数,加入碳黑等化工料进行封闭混炼；
五、精炼
    按配方份数加入硫磺等硫化促进剂后精炼；
六、出型
    精炼后的胶片用出型机按模具要求规格出型；
七、硫化
    1、模具预热到50-70度；
    2、装模；
    3、加压70kg-90kg；
    4、硫化时间5-8分钟；
    5、脱模；
    6、修边，冷冻到零下30-35度，用釜罐旋转法；
八、挑拣，质检，装袋，装箱，包装。
 本发明的有益效果是：高纳流体密封芯料由于芯料颗粒小，弹力强，在以下各项指标，硬度、 拉伸性能、热空气老化、恒定形变压缩永久变形、腐蚀试验、耐液体、密度、低温及高温试验、 压缩应力松弛试验、耐磨试验、 强度测试中表现优异，芯料在密封盒内受铺助机械力的一定力的作用下，自动填补空隙达到完美的密封效果，从根本上改变了传统密封形式，是国内率先把流体密封技术运用到油田采油机械密封领域中成功案例，也是一次革命性的创新，使用这种密封芯料，密封效果提高几十倍，彻底解决了油田抽油机井口密封难度大的问题，大大降低机械的磨损，使用维护相当方便，也降低了油田采油工人的劳动强度，提高机械的使用效率，对油田稳产、增产、提高我国石油产量做出一定的贡献。
具体实施方式：
一种流体密封芯料配方，包括丁晴26合成橡胶、三元乙丙橡胶、天然橡胶、聚醚醚酮、 聚四氟、炭黑330 、炭黑660、氧化锌、 石墨、石蜡、二丁脂、二辛脂、促进剂ml、促进剂tmtdl、促进剂pxl、防老剂MBZ、防老剂DNP、 防老剂AP、软化剂、脱模剂、填充剂、硫磺、纳米芳纶绒1-5，其容积配比为：丁晴26合成橡胶20L-55L、 三元乙丙橡胶10Ｌ-30Ｌ、 天然橡胶1L-20L、聚醚醚酮1Ｌ-10Ｌ、 聚四氟1Ｌ-10L、炭黑330 1L-20L、炭黑660 1Ｌ-10L、氧化锌1L-10L、石墨1Ｌ-10Ｌ、石蜡1Ｌ-5Ｌ、二丁脂0.1Ｌ-5Ｌ、二辛脂0.1L-3Ｌ、促进剂ml 1L-10Ｌ、促进剂tmtdl 1L-10L、促进剂pxl 1L-10L、 防老剂MBZ 0.1L-1.5L、 防老剂DNP 0.1L-1.5L、防老剂AP 0.1L-1.5L、软化剂1L-10L、脱模剂0.1L-2L、填充剂5L-20L、 硫磺0.5L-5Ｌ、纳米芳纶绒1L-5L。一种流体密封芯料配方的工艺流程，流程如下：
一 、初炼 
    1、丁青橡胶2段初炼切成10mm-20mm厚胶片,停放24小时;
    2、三元乙丙橡胶3段初炼切成10mm-20mm厚胶片,停放24小时以上;
    3、天然胶3段初炼切成10mm-20mm厚胶片,停放24小时;
二、混炼
    三种胶按份数比例混合进行混炼,切成10mm-20mm厚胶片,冷却后进行下一道工序；
三、过滤
    采用滤片在橡胶挤出机中过滤,去除杂质；
四、密炼
    用密炼机把混炼好的胶片,按配方份数,加入碳黑等化工料进行封闭混炼；
五、精炼
    按配方份数加入硫磺等硫化促进剂后精炼；
六、出型
    精炼后的胶片用出型机按模具要求规格出型；
七、硫化
    1、模具预热到50-70度；
    2、装模；
    3、加压70kg-90kg；
    4、硫化时间5-8分钟；
    5、脱模；
    6、修边，冷冻到零下30-35度，用釜罐旋转法；
八、挑拣，质检，装袋，装箱，包装。高纳流体密封芯料由于芯料颗粒小，弹力强，在以下各项指标，硬度、 拉伸性能、热空气老化、恒定形变压缩永久变形、腐蚀试验、耐液体、密度、低温及高温试验、 压缩应力松弛试验、耐磨试验、 强度测试中表现优异，芯料在密封盒内受铺助机械力的一定力的作用下，自动填补空隙达到完美的密封效果，从根本上改变了传统密封形式，是国内率先把流体密封技术运用到油田采油机械密封领域中成功案例，也是一次革命性的创新，使用这种密封芯料，密封效果提高几十倍，彻底解决了油田抽油机井口密封难度大的问题，大大降低机械的磨损，使用维护相当方便，也降低了油田采油工人的劳动强度，提高机械的使用效率，对油田稳产、增产、提高我国石油产量做出一定的贡献。

Claims (2)

1.一种流体密封芯料配方，其特征在于：包括丁晴26合成橡胶、三元乙丙橡胶、天然橡胶、聚醚醚酮、 聚四氟、炭黑330 、炭黑660、氧化锌、 石墨、石蜡、二丁脂、二辛脂、促进剂ml、促进剂tmtdl、促进剂pxl、防老剂MBZ、防老剂DNP、 防老剂AP、软化剂、脱模剂、填充剂、硫磺、纳米芳纶绒1-5，其容积配比为：丁晴26合成橡胶20L-55L、 三元乙丙橡胶10Ｌ-30Ｌ、 天然橡胶1L-20L、聚醚醚酮1Ｌ-10Ｌ、 聚四氟1Ｌ-10L、炭黑330 1L-20L、炭黑660 1Ｌ-10L、氧化锌1L-10L、石墨1Ｌ-10Ｌ、石蜡1Ｌ-5Ｌ、二丁脂0.1Ｌ-5Ｌ、二辛脂0.1L-3Ｌ、促进剂ml 1L-10Ｌ、促进剂tmtdl 1L-10L、促进剂pxl 1L-10L、 防老剂MBZ 0.1L-1.5L、 防老剂DNP 0.1L-1.5L、防老剂AP 0.1L-1.5L、软化剂1L-10L、脱模剂0.1L-2L、填充剂5L-20L、 硫磺0.5L-5Ｌ、纳米芳纶绒1L-5L。
2.一种流体密封芯料配方的工艺流程，其特征在于：流程如下：
一 、初炼 
    1、丁青橡胶2段初炼切成10mm-20mm厚胶片,停放24小时;
    2、三元乙丙橡胶3段初炼切成10mm-20mm厚胶片,停放24小时以上;
    3、天然胶3段初炼切成10mm-20mm厚胶片,停放24小时;
二、混炼
    三种胶按份数比例混合进行混炼,切成10mm-20mm厚胶片,冷却后进行下一道工序；
三、过滤
    采用滤片在橡胶挤出机中过滤,去除杂质；
四、密炼
    用密炼机把混炼好的胶片,按配方份数,加入碳黑等化工料进行封闭混炼；
五、精炼
    按配方份数加入硫磺等硫化促进剂后精炼；
六、出型
    精炼后的胶片用出型机按模具要求规格出型；
七、硫化
    1、模具预热到50-70度；
    2、装模；
    3、加压70kg-90kg；
    4、硫化时间5-8分钟；
    5、脱模；
    6、修边，冷冻到零下30-35度，用釜罐旋转法；
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