CN104291138A - 缩短纸头余量的复卷机 - Google Patents

Abstract

缩短纸头余量的复卷机，包括复卷上辊和复卷下辊，以及引导纸卷的芯管进入复卷上辊和复卷下辊之间的辊隙的芯管通道，在芯管通道的入口之前设置有往芯管上蘸胶水的蘸胶器，在所述蘸胶器与芯管通道入口之间设有驱使芯管滚动的机构，由该机构驱使芯管滚动着朝向复卷上辊前进，并使得当芯管与复卷上辊相碰时，芯管上的胶水覆盖区域处于即将与绕在复卷上辊的纸张接触的状态。本发明的优点是，当芯管与绕在复卷上辊的纸张相碰后，芯管只需滚动很短的距离，就能使芯管的蘸有胶水的部位与纸张接触，从而缩短芯管前方的纸头余量，由此避免了因纸头余量过多而影响纸卷产品质量，减少纸张浪费，并能有效防止因芯管后方的纸张下垂而造成的缠纸堵塞故障。

Description

缩短纸头余量的复卷机

技术领域

本发明涉及有芯纸卷复卷机，特别是这种复卷机中的芯管传送机构。

背景技术

有芯纸卷复卷机是一种将纸张缠绕在一条芯管上，继而复卷出带有芯管的纸卷产品的复卷机，常用于生产卫生纸卷。

有芯纸卷复卷机在每次开始复卷一筒纸卷之前，需要先将一条芯管的局部蘸上胶水，再让芯管移动至与绕在复卷上辊的纸张相碰，再由复卷上辊揉搓芯管，直到芯管滚动至蘸有胶水的部位与纸张接触，纸张才开始缠绕在芯管上。

图1至图3展示了上述过程，其中，图1是蘸胶器1往芯管2蘸上胶水的瞬间状态，图2是芯管2刚好与绕在复卷上辊3上的纸张相碰的瞬间状态，图3是芯管2滚动至胶水4刚好与纸张接触的瞬间状态。在图1所示状态下，胶水蘸在芯管2的底部，而从图1到图2的过程中，芯管2仅是平移而基本没有转动，致使在图2状态下，芯管2上的胶水4距离芯管2与纸张的碰触点之间的圆心角β较大，通常超过180度，结果造成芯管2必须滚动较长的距离才能到达图3所示位置，而只有从图3所示位置开始，纸张才开始缠绕在芯管2上。由于从图2到图3的过程中，绕在复卷上辊3的纸张不断往前送出，因此，在芯管2到达图3所示位置时，纸头余量（也就是图3中的芯管2右边的那部分纸张）已被拉得过长，较长的纸头余量容易导致缠绕在芯管2上的纸张发生皱褶，严重影响纸卷产品的质量，再者，这部分多出的纸头余量在用户使用纸卷的时候通常被丢弃，造成浪费。再一方面，从图2到图3的过程中，由于纸张尚未缠绕在芯管2上，因此很容易发生图4所示的情况，芯管2后方的纸张发生松弛，而一旦构成芯管通道的曲面5沾污有胶水，这部分松弛的纸张就可能被粘住，造成缠纸堵塞，生产被迫停止。

发明内容

本发明的目的是提供一种缩短纸头余量的复卷机，以解决上述问题。

本发明采取的主要技术方案是：缩短纸头余量的复卷机，包括复卷上辊和复卷下辊，以及引导纸卷的芯管进入复卷上辊和复卷下辊之间的辊隙的芯管通道，在芯管通道的入口之前设置有往芯管上蘸胶水的蘸胶器，在所述蘸胶器与芯管通道入口之间设有驱使芯管滚动的机构，由该机构驱使芯管滚动着朝向复卷上辊前进，并使得当芯管与复卷上辊相碰时，芯管上的胶水覆盖区域处于即将与绕在复卷上辊的纸张接触的状态。

作为进一步改进或者最佳实施方式，本发明还可采取如下附属的技术方案。

所述的驱使芯管滚动的机构，使得当芯管与复卷上辊相碰时，从芯管的横截面看，顺着芯管的转动方向，从芯管的胶水覆盖区域的最前端到芯管与纸张的碰触点之间的圆心角β不大于180度。

所述的设置在蘸胶器与芯管通道入口之间的驱使芯管滚动的机构，包括承托芯管的粗糙台面，以及推动芯管在该粗糙台面上滚动的拨爪。

在所述粗糙台面的上方设有导向板，导向板倾斜，导向板与粗糙台面之间的间距沿着芯管的前进方向逐渐减小。

本发明的优点是，当芯管与绕在复卷上辊的纸张相碰后，芯管只需滚动很短的距离，就能使芯管的蘸有胶水的部位与纸张接触，从而缩短芯管前方的纸头余量，由此避免了因纸头余量过多而影响纸卷产品质量，减少纸张浪费，并能有效防止因芯管后方的纸张下垂而造成的缠纸堵塞故障。

附图说明

图1至图3是现有复卷机的起卷过程示意图；

图4是现有复卷机发生缠纸堵塞故障的示意图；

图5是本发明实施例一的结构示意图；

图6是图5所示实施例在芯管开始滚动时的示意图；

图7是图5所示实施例在芯管刚好与复卷上辊相碰时的示意图；

图8是图7中的芯管与复卷上辊相碰部位的局部放大图；

图9是图5所示实施例在芯管上的胶水刚好与纸张接触时的示意图；

图10是在图5的基础上增加导向板的示意图；

图11是本发明实施例二的结构示意图；

图12是本发明实施例三的结构示意图。

具体实施方式

参见图5，根据本发明提供的一种缩短纸头余量的复卷机，包括复卷上辊3和复卷下辊6，以及引导纸卷的芯管进入复卷上辊3和复卷下辊6之间的辊隙的芯管通道7。在芯管通道7的入口之前设置有蘸胶器1，由蘸胶器1往芯管2蘸上胶水。在蘸胶器1与芯管通道7的入口之间设有驱使芯管2滚动的机构，该机构包括承托芯管2的粗糙台面8，以及推动芯管2在该粗糙台面8上滚动的拨爪9。当芯管2在拨爪9和传送带10的带动下平移至与粗糙台面8接触的时候，如图6所示，芯管2在拨爪9的推力和粗糙台面8的摩擦力的共同作用下，开始滚动着朝向复卷上辊3前进。粗糙台面8的位置和长度使得在芯管2刚好滚动至与绕在复卷上辊3的纸张相碰的时候，即在图7所示状态下，芯管上的胶水覆盖区域处于即将与绕在复卷上辊的纸张接触的状态，具体而言，在此状态下，从芯管的横截面看，顺着芯管的转动方向，从芯管的胶水覆盖区域的最前端到芯管与纸张的碰触点之间的圆心角β不大于180度。图8所示的放大图更清楚地展示了图7中的圆心角β的含义：构成圆心角β的上边虚线刚好经过芯管2上的胶水4所覆盖区域的最前端，构成圆心角β的下边虚线是芯管2与复卷上辊3的圆心连线。 

继续参见图7，芯管2与复卷上辊3相碰后，已复卷完毕的纸卷11的尾部纸张被断开，形成新的纸张端头12，复卷完毕的纸卷11随之被送走。芯管2在复卷上辊3的揉搓下，在芯管通道7内继续滚动，至图9所示状态时，芯管2上的胶水刚好与绕在复卷上辊3的纸张接触，至此，纸张开始缠绕在芯管2上。由于图7中的圆心角β较小，芯管2上的胶水覆盖区域处于即将与绕在复卷上辊3的纸张接触的状态，因此芯管2从图7开始只需滚动很短的距离就能到达图9所示位置，从而缩短了芯管2前方（也就是图9中的芯管2右边）的纸头余量。

粗糙台面8的位置和长度应根据芯管2的直径作调整或者选配，以保证在芯管2刚好滚动至与绕在复卷上辊3的纸张相碰的时候，上述的圆心角β不大于180度。

粗糙台面8的摩擦系数应根据芯管2的表面摩擦系数作调整，以避免芯管2在粗糙台面8上打滑。

作为进一步改进，图10在图5的基础上增加了一块倾斜的导向板13，导向板13位于粗糙台面8的上方，而且导向板13与粗糙台面8之间的间距沿着芯管2的前进方向逐渐减小。导向板13起到防止芯管2在粗糙台面8上滚动过程中产生跳动的作用。导向板13应比粗糙台面8光滑，以防阻碍芯管2滚动。

在图11所示的实施例中，设置在蘸胶器1与芯管通道7的入口之间的驱使芯管滚动的机构，由拨爪9和上下对置的两个转动轮14、15构成。当拨爪9和传送带10一起将芯管2平移至两个转动轮14、15之间时，两个转动轮14、15驱使芯管2朝着复卷上辊3滚动前进。

在图12所示的实施例中，由上下对置的两条循环带16、17取代了图11中的两个转动轮，由两条循环带16、17夹着芯管2，使芯管2朝着复卷上辊3滚动前进。

Claims (4)

1.缩短纸头余量的复卷机，包括复卷上辊（3）和复卷下辊（6），以及引导纸卷的芯管进入复卷上辊和复卷下辊之间的辊隙的芯管通道（7），在芯管通道（7）的入口之前设置有往芯管上蘸胶水的蘸胶器（1），其特征是：在所述蘸胶器（1）与芯管通道（7）入口之间设有驱使芯管滚动的机构，由该机构驱使芯管滚动着朝向复卷上辊（3）前进，并使得当芯管与复卷上辊（3）相碰时，芯管上的胶水覆盖区域处于即将与绕在复卷上辊的纸张接触的状态。

2.如权利要求1所述的缩短纸头余量的复卷机，其特征是：所述的驱使芯管滚动的机构，使得当芯管与复卷上辊（3）相碰时，从芯管的横截面看，顺着芯管的转动方向，从芯管的胶水覆盖区域的最前端到芯管与纸张的碰触点之间的圆心角（β）不大于180度。

3.如权利要求1所述的缩短纸头余量的复卷机，其特征是：所述的设置在蘸胶器（1）与芯管通道（7）入口之间的驱使芯管滚动的机构，包括承托芯管的粗糙台面（8），以及推动芯管在该粗糙台面上滚动的拨爪（9）。

4.如权利要求3所述的缩短纸头余量的复卷机，其特征是：在所述粗糙台面（8）的上方设有导向板（13），导向板（13）倾斜，导向板（13）与粗糙台面（8）之间的间距沿着芯管的前进方向逐渐减小。