CN104286856A - 无异味、高纯度大豆低聚肽的生产方法 - Google Patents

无异味、高纯度大豆低聚肽的生产方法 Download PDF

Info

Publication number
CN104286856A
CN104286856A CN201410562330.XA CN201410562330A CN104286856A CN 104286856 A CN104286856 A CN 104286856A CN 201410562330 A CN201410562330 A CN 201410562330A CN 104286856 A CN104286856 A CN 104286856A
Authority
CN
China
Prior art keywords
protein
soybean
liquid
peptide
enzymolysis
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN201410562330.XA
Other languages
English (en)
Other versions
CN104286856B (zh
Inventor
李荣和
徐国庆
高长城
李玉馨
雷海容
刘雷
刘辉
许伟良
梁洪祥
宛淑芳
周书华
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Changchun University
Original Assignee
Changchun University
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Changchun University filed Critical Changchun University
Priority to CN201410562330.XA priority Critical patent/CN104286856B/zh
Publication of CN104286856A publication Critical patent/CN104286856A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN104286856B publication Critical patent/CN104286856B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
    • A23J—PROTEIN COMPOSITIONS FOR FOODSTUFFS; WORKING-UP PROTEINS FOR FOODSTUFFS; PHOSPHATIDE COMPOSITIONS FOR FOODSTUFFS
    • A23J1/00—Obtaining protein compositions for foodstuffs; Bulk opening of eggs and separation of yolks from whites
    • A23J1/14—Obtaining protein compositions for foodstuffs; Bulk opening of eggs and separation of yolks from whites from leguminous or other vegetable seeds; from press-cake or oil-bearing seeds
    • A23J1/148—Obtaining protein compositions for foodstuffs; Bulk opening of eggs and separation of yolks from whites from leguminous or other vegetable seeds; from press-cake or oil-bearing seeds by treatment involving enzymes or microorganisms
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
    • A23J—PROTEIN COMPOSITIONS FOR FOODSTUFFS; WORKING-UP PROTEINS FOR FOODSTUFFS; PHOSPHATIDE COMPOSITIONS FOR FOODSTUFFS
    • A23J3/00—Working-up of proteins for foodstuffs
    • A23J3/30—Working-up of proteins for foodstuffs by hydrolysis
    • A23J3/32—Working-up of proteins for foodstuffs by hydrolysis using chemical agents
    • A23J3/34—Working-up of proteins for foodstuffs by hydrolysis using chemical agents using enzymes
    • A23J3/346—Working-up of proteins for foodstuffs by hydrolysis using chemical agents using enzymes of vegetable proteins
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
    • A23V—INDEXING SCHEME RELATING TO FOODS, FOODSTUFFS OR NON-ALCOHOLIC BEVERAGES AND LACTIC OR PROPIONIC ACID BACTERIA USED IN FOODSTUFFS OR FOOD PREPARATION
    • A23V2002/00—Food compositions, function of food ingredients or processes for food or foodstuffs

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Biochemistry (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Food Science & Technology (AREA)
  • Nutrition Science (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Microbiology (AREA)
  • Coloring Foods And Improving Nutritive Qualities (AREA)
  • Seasonings (AREA)

Abstract

无异味、高纯度大豆低聚肽的生产方法。属于保健食品领域，克服现有的大豆肽产品存在的有异味、色泽差、肽纯度低的不足。本发明中以豆粕为原料的提取方法包括：脱异味、脱色，加“风味蛋白酶”酶解，酸沉析出未酶解蛋白，分离酶解后的固、液成份，电渗析去除无机盐，树脂提纯与反渗透浓缩，活性炭脱色、脱味，喷雾干燥得成品。以大豆分离蛋白为原料的提取方法包括：溶解蛋白，加风味蛋白酶，水解大豆蛋白，杀菌灭酶，过滤、提纯，电渗析除盐，树脂提纯，反渗透浓缩，活性炭脱色，喷雾干燥为产成品。本发明的积极效果是：得到高纯度、无异味、无杂色的大豆低聚肽，提高了产品等级，拓宽了大豆低聚肽产品市场，为社会公众提供了优质保健品。

Description

无异味、高纯度大豆低聚肽的生产方法
技术领域
本发明属于保健食品领域，具体涉及深加工大豆提取保健成分。
背景技术
目前，市售的大豆肽商品种类繁多，用途广泛，但，无论是以豆粕为原料，还是以分离蛋白为原料生产的大豆肽均存在三大缺陷：
(1)酶解蛋白产生的异味，影响食用品质
大豆蛋白质酶解后，常产生的特殊的腥、苦、臭味，大豆肽在生产过程，由于无机盐脱除不彻底，残留的NaCl等盐类使大豆肽产成品还保留有一定咸味，作为“食品”或食品添加料，腥、苦、臭、咸等异味，严重影响大豆肽本身的食用品质以及被添加食品的产品质量，不具备食品供人类食用、引发人体味觉愉悦的特点；
(2)“肽”纯度低，妨碍“肽”功效的发挥
我国大豆肽粉《国家标准》(GB/T22492-2008)规定：“肽含量(以干基计)为55％～80％”，即相对分子质量≤5000的氨基酸残基化合物含量达到55％以上，即可称为“肽”，可见我国“大豆肽”类产品，由于纯度不高，在食用剂量相同的情况下，必然影响大豆肽的功效的发挥；
(3)色泽欠佳，使商品品质下降
“大豆肽”纯品，色泽应为纯洁白色，但目前市售商品，由于在生产工艺过程分离其它物质不彻底，残留的呈色物常使商品大豆肽呈淡褐色或浅黄色，由于色泽欠佳，而使商品形象下降。
发明内容
本发明的目的是提供一种以大豆粕或大豆分离蛋白为原料的无异味、高纯度大豆低聚肽的生产方法。克服现有的大豆肽产品存在的上述缺点。
第一种发明中以豆粕为原料提取“无异味、高纯度大豆低聚肽”的方法包括：
(1)脱除呈异味和呈色物质：
将脂肪残留≤2.5％、蛋白含量≥50％、NSI值≥80％的豆粕粉碎成40-60目的粗粉，送入带搅拌器的浸提罐中，再加入浓度在55％～60％的乙醇水溶液，加入量为粕料重7～10倍，保持温度为50℃～60℃，搅拌速度30～60r/min，搅拌时间2～8h；
(2)大豆蛋白与呈色、呈异味物分别提取：
将完成(1)步骤加入乙醇溶解的混合料液送入离心分离机中，在转速3500-4500r/min左右条件下，进行离心分离，流出的液相物为含大豆复合功能因子的溶液，分离留存主要成份为醇不溶蛋白(以干基计蛋白含量≥65％)及少量为非醇溶性纤维素等高分子碳水化合物的固相物，弃有异味、有色液相物或留存深加工提取副产品；
(3)回收溶剂乙醇：
将(2)步骤经分离机分离所得以醇不溶蛋白为主的潮湿料送入真空干燥器中，真空干燥器的真空度为77.3kpa，温度为70-90℃，处理时间1～1.5h，经真空干燥器所得蒸发乙醇回收至乙醇储罐中，继续循环用于生产；
(4)“风味蛋白酶”酶解：
将(3)步骤所得乙醇蒸馏回收后干物质浓度为≈20％的混合料液，送入带搅拌器的酶解罐中，加水稀释，稀释干物质浓度为3-7％，边加水边搅拌，搅拌速度30～60r/min，搅拌均匀后，加入“风味蛋白酶”，加酶时搅拌速度减至25-35r/min，加酶量为固形物总量的1％～5％，水温保持50-60℃，pH保持7.2，酶反应时间为3～6h，经过此步骤酶解所得混合液中主要成份为呈溶液状态的肽溶液；
(5)去除未酶解的蛋白及其它非水溶性固形物：
将(4)步骤所得的不具有腥、臭、苦等异味的酶解蛋白混合液迅速升温至≥80℃，加热处理20-40分钟，进行酶失活处理；
(6)“酸沉”析出未酶解蛋白：
将(5)步骤所得酶失活混合液泵入酸沉槽中，加食品级盐酸，边加酸边搅拌，搅拌速度为30～60r/min，混合液pH值调至4.2～4.5，在大豆蛋白等电点条件下，使少量未酶解蛋白呈凝乳状析出；
(7)分离酶解后的固、液成份：
将(6)步骤经酸沉处理的混合液在搅拌过程泵入离心分离机或过滤分离机将以肽为主的大豆肽水溶液与非水溶性的固形物分离，采用板框压滤机时，压强为0.1～1.0MPa，流速800-1200L/h，助滤剂为硅藻土，滤过液应达到透明的程度，留滤液，弃滤饼或转作肥料、饲料；
(8)电渗析去除无机盐
将(7)步骤获得的透明清液加水调至浓度为2％，泵入离子交换设备，使溶液中的酸根离子与金属离子分别吸附于离子交换设备，使用电渗析装置时进料泵压强为0.15-0.25Mpa、电流18A～20A，溶液通过后，物料的电导率应≤300μs/cm2；
(9)树脂提纯与反渗透浓缩
将经步骤(8)电渗析除盐得到的电导率达到100～300μs/cm2的料液送入非极性CAD40树脂柱中，通过CAD40树脂柱的液相物为高纯度大豆低聚肽溶液，泵入φ≤10-10m反渗透(RO)装置，流出液为纯水，可循环用于生产，截留液为浓度≈10％的高纯度大豆低聚肽浓缩液；
(10)活性炭脱色、脱味
将(9)步骤所得大豆低聚肽浓缩液加入活性炭脱色，活性炭粒加入量约为浓缩液的1-3％，经活性碳吸附脱色后的浓缩液，再经板框压滤机过滤，可得到无色的浓浆液；
(11)喷雾干燥
将(10)步骤得到的无色、无异味、透明溶液，经φ≤10-7微孔(MF)过滤后送入压力式喷雾干燥塔中，塔的进口温度为170°～180℃、出口温度为70°～80℃，料液经喷雾干燥塔处理后所得产品，即为无异味、肽纯度≥90％、相对分子质量≤1000的肽成份含量≥80％的“无异味、高纯度大豆低聚肽粉”。
第二种发明以大豆分离蛋白为原料提取“无异味、高纯度大豆低聚肽”的方法包括：
(1)溶解蛋白
将大豆分离蛋白投入带搅拌器的溶解罐中，边投入边搅拌，搅拌速度为30～60r/min，分离蛋白与水比例为5:90～100，水温保持在50～60℃之间，搅拌30～120min；
(2)加风味蛋白酶，水解大豆蛋白
向经步骤(1)处理、呈溶解状态的混合液体中加入风味蛋白酶，加酶量为分离蛋白重量的1％～5％，水温度保持在50～60℃之间，继续搅拌4～6h；
(3)杀菌灭酶
将经(2)步骤完成酶解的蛋白液，进行加热处理，加热温度为80～90℃，同时进行搅拌，搅拌时间约30min；
(4)过滤、提纯
将经步骤(3)的酶解蛋白液降温至40℃以下，加食品级盐酸调至大豆蛋白等电点pH4.2～4.5，在搅拌40r～60r/min条件下使未酶解的大豆蛋白沉析；再将经等电酸沉处理的混合液送入板框过滤机或离心过滤机，使用板框过滤机时，压强为0.1～1.0MPa，流速为1000L/h，助滤剂为硅藻土，使混合液经过滤分离或离心分离所得的液相物(酶解大豆肽液)均以达到透明水平为度，留滤液，弃截留的固相物或转作饲料或肥料；
(5)电渗析除盐
将(4)步骤得到的无色透明液体送入电渗析装置，进料泵压强为0.15-0.25MPa，电渗析装置电流为18A～20A，除盐后物料的电导率应100～300μs/cm2；
(6)树脂提纯
将经过(5)步骤除盐后的电导率应100～300μs/cm2的、淡褐黄色液体泵入非极性树脂柱装置中，弃树脂吸附物或作为副产品留作他用。
(7)反渗透浓缩
将(6)步骤经树脂吸附后流出的液体泵入φ≤10-10的反渗透装置(RO)，通过反渗透处理，流出液为纯水，可在车间内循环使用，经反渗透处理后的、以大豆肽为主要成份的溶液浓度8-12％；
(8)活性炭脱色
将(7)步骤所得液体泵入带搅拌器的脱色罐，按溶液量的2％加入活性炭，搅拌20～30min，再将混有活性炭的溶液送入板框压滤机，在压强≤3.5Kg/cm2的条件循环过滤，至滤液呈无色，留滤液，弃滤饼或作为副产品他用；
(9)喷雾干燥为产成品
将(8)步骤所得的溶质为大豆肽的浆液，经φ≤10-7微孔(MF)过滤后，所得滤液送入压力式喷雾干燥塔，塔的进口温度为170°～180℃，出口温度为70°～80℃，料液经喷雾干燥塔干燥所得的纯白色的粉状物，为相对分子质量≤1000的成份分布≥80％，肽的成份总含量≥90％，无异味的“无异味、高纯度大豆低聚肽粉”。
本发明的积极效果是：本发明的关键技术环节之是通过向原料蛋白中加乙醇溶液，将能溶于乙醇的、呈异味以及其它醇溶性呈色物质，如大豆异黄酮、大豆皂苷(皂苷纯品为白色、但在化合物情况下，常呈红褐色)等等有机成份与不溶或微溶与乙醇的大豆蛋白完全分离，得到无异味的高纯度蛋白原料，是本发明的先决条件。使用，商品“风味蛋白酶”酶解蛋白、所得酶解蛋白产物没有腥、臭、苦等异味，确保了最终产品气味上的纯正。再通过树脂吸附和压滤或离心分离，为生产高纯度大豆低聚肽以及产品NSI值＝100％、溶解度＝100％创造了先决的原料条件；
通过以上关键技术手段，得到高纯度、无异味、无杂色的大豆低聚肽，提高了产品等级，拓宽了大豆低聚肽产品市场，为社会公众提供了优质保健品。
本发明中以大豆分离蛋白为原料，对于投资少、不以综合利用为目标的、单纯以大豆肽为主产品的生产企业，采用此方法更为适用，因为生产工艺环节减少、废水排放量少、生产周期缩短，而使生产成本降低。
经国家授权的食品检验机构检验认定的本发明的产品相关理化指标与涉及此种产品的国家标准(GB/T 22492-2008)列表对比如下
具体实施方式
实施例1，以豆粕为原料提取“无异味、高纯度大豆低聚肽”的方法之一：
(1)脱除豆粕中的呈异味和呈色物质：
将脂肪残留≤2.5％、蛋白含量≥50％、NSI值≥80％的豆粕粉碎成50目的粗粉，送入带搅拌器的浸提罐中，再加入浓度在55-60％的乙醇水溶液，加入量为粕料重9倍，保持温度为55℃，搅拌速度45r/min，搅拌时间5h；
(2)大豆蛋白与呈色、呈异味物分别提取：
将完成(1)步骤加入乙醇溶解的混合料液送入离心分离机中，在转速4000r/min左右条件下，进行离心分离，流出的液相物为含大豆复合功能因子的溶液，分离留存主要成份为醇不溶蛋白(以干基计蛋白含量≥65％)及少量为非醇溶性纤维素等高分子碳水化合物的固相物；
(3)回收溶剂乙醇：
将(2)步骤经分离机分离所得以醇不溶蛋白为主的潮湿料送入真空干燥器中，真空干燥器的真空度为77.3kpa，温度为80℃，处理时间1～1.5h，将料液浓缩至浓度20％上下，经真空干燥器所得蒸发乙醇回收至乙醇储罐中，继续循环用于生产。
(4)“风味蛋白酶”酶解：
将(3)步骤所得混合料液，送入带搅拌器的酶解罐中，加水稀释，稀释干物质浓度为5％左右，边加水边搅拌，搅拌速度45r/min，搅拌均匀后，加入“风味蛋白酶”，加酶时搅拌速度减至30r/min，加酶量为固形物总量的3％，水温保持55℃，pH保持7.2，酶反应时间为4.5h，经过此步骤酶解所得混合液中主要成份为呈溶液状态的肽溶液；
(5)去除未酶解的蛋白及其它非水溶性固形物：
将(4)步骤所得的不具有腥、臭、苦等异味的酶解蛋白混合液迅速升温至≥80℃，加热处理0.5h，进行酶失活处理；
(6)“酸沉”析出未酶解蛋白：
将(5)步骤所得酶失活混合液泵入酸沉槽中，加食品级盐酸，边加酸边搅拌，搅拌速度为45r/min，混合液pH值调至4.2～4.5，在大豆蛋白等电点条件下，使少量未酶解蛋白呈凝乳状析出；
(7)分离酶解后的固、液成份：
将(6)步骤经酸沉处理的混合液在搅拌过程泵入离心分离机或过滤分离机将以肽为主的大豆肽水溶液与非水溶性的固形物分离，采用板框压滤机时，压强为0.5MPa，流速1000L/h，助滤剂为硅藻土，滤过液应达到透明的程度，留滤液，弃滤饼或留作其他利用；
(8)电渗析去除无机盐
将(7)步骤获得的透明清液加水调至浓度为2％，泵入离子交换设备，使溶液中的酸根离子与金属离子分别吸附于离子交换设备，使用电渗析装置时进料泵压强为0.2Mpa、电流18A～20A，溶液通过后，物料的电导率应≤300μs/cm2；
(9)树脂提纯与反渗透浓缩
将经步骤(8)电渗析除盐得到的电导率达到200μs/cm2的料液送入非极性CAD40树脂柱中，通过CAD40树脂柱的液相物为高纯度大豆低聚肽溶液，泵入φ≤10-10m反渗透(RO)装置，流出液为纯水，可循环用于生产，截留液为浓度约10％的高纯度大豆低聚肽浓缩液；
(10)活性炭脱色、脱味
将(9)步骤所得大豆低聚肽浓缩液加入活性炭脱色，活性炭粒加入量约为浓缩液的2％，经活性碳吸附脱色后的浓缩液，再经板框压滤机过滤，可得到无色的浓浆液；
(11)喷雾干燥
将(10)步骤得到的无色、无异味、透明溶液，经φ≤10-7微孔(MF)过滤后送入压力式喷雾干燥塔中，塔的进口温度为180℃、出口温度为70℃，料液经喷雾干燥塔处理后所得产品，即为无异味、肽纯度≥90％、相对分子质量≤1000的肽成份含量≥80％的“无异味、高纯度大豆低聚肽粉”。
实施例2，以豆粕为原料提取“无异味、高纯度大豆低聚肽”的方法之二：
(1)脱除豆粕中的呈异味和呈色物质：
将脂肪残留≤2.5％、蛋白含量≥50％、NSI值≥80％的豆粕粉碎成40目的粗粉，送入带搅拌器的浸提罐中，再加入浓度在55％～60％的乙醇水溶液，加入量为粕料重10倍，保持温度为60℃，搅拌速度60r/min，搅拌时间2h；
(2)大豆蛋白与呈色、呈异味物分别提取：
将完成(1)步骤加入乙醇溶解的混合料液送入离心分离机中，在转速4000r/min左右条件下，进行离心分离，流出的液相物为含大豆复合功能因子的溶液，分离留存主要成份为醇不溶蛋白(以干基计蛋白含量≥65％)及少量为非醇溶性纤维素等高分子碳水化合物的固相物；
(3)回收溶剂乙醇：
将(2)步骤经分离机分离所得以醇不溶蛋白为主的潮湿料送入真空干燥器中，真空干燥器的真空度为77.3kpa，温度为90℃，处理时间1～1.5h，将料液浓缩至浓度20％左右，再经真空干燥器所得蒸发乙醇回收至乙醇储罐中，继续循环用于生产。
(4)“风味蛋白酶”酶解：
将(3)步骤所得干物质浓度为≈20％的混合料液，送入带搅拌器的酶解罐中，加水稀释，稀释干物质浓度为5％左右，边加水边搅拌，搅拌速度60r/min，搅拌均匀后，加入“风味蛋白酶”，加酶时搅拌速度减至30r/min，加酶量为固形物总量的5％，水温保持55℃，pH保持7.2，酶反应时间为6h，经过此步骤酶解所得混合液中主要成份为呈溶液状态的肽溶液；
(5)去除未酶解的蛋白及其它非水溶性固形物：
将(4)步骤所得的不具有腥、臭、苦等异味的酶解蛋白混合液迅速升温至≥80℃，加热处理20分钟，进行酶失活处理；
(6)“酸沉”析出未酶解蛋白：
将(5)步骤所得酶失活混合液泵入酸沉槽中，加食品级盐酸，边加酸边搅拌，搅拌速度为60r/min，混合液pH值调至4.2～4.5，在大豆蛋白等电点条件下，使少量未酶解蛋白呈凝乳状析出；
(7)分离酶解后的固、液成份：
将(6)步骤经酸沉处理的混合液在搅拌过程泵入离心分离机或过滤分离机将以肽为主的大豆肽水溶液与非水溶性的固形物分离，采用板框压滤机时，压强为1.0MPa，流速1000L/h，助滤剂为硅藻土，滤过液应达到透明的程度，留滤液，弃滤饼或留作其他利用；
(8)电渗析去除无机盐
将(7)步骤获得的透明清液加水调至浓度为2％，泵入离子交换设备，使溶液中的酸根离子与金属离子分别吸附于离子交换设备，使用电渗析装置时进料泵压强为0.2Mpa、电流18A～20A，溶液通过后，物料的电导率应≤300μs/cm2；
(9)树脂提纯与反渗透浓缩
将经步骤(8)电渗析除盐得到的电导率达到300μs/cm2的料液送入非极性CAD40树脂柱中，通过CAD40树脂柱的液相物为高纯度大豆低聚肽溶液，泵入φ≤10-10m反渗透(RO)装置，流出液为纯水，可循环用于生产，截留液为浓度≈10％的高纯度大豆低聚肽浓缩液；
(10)活性炭脱色、脱味
将(9)步骤所得大豆低聚肽浓缩液加入活性炭脱色，活性炭粒加入量约为浓缩液的2％，经活性碳吸附脱色后的浓缩液，再经板框压滤机过滤，可得到无色的浓浆液；
(11)喷雾干燥
将(10)步骤得到的无色、无异味、透明溶液，经φ≤10-7微孔(MF)过滤后送入压力式喷雾干燥塔中，塔的进口温度为170℃、出口温度为80℃，料液经喷雾干燥塔处理后所得产品，即为无异味、肽纯度≥90％、相对分子质量≤1000的肽成份含量≥80％的“无异味、高纯度大豆低聚肽粉”。
实施例3，以豆粕为原料提取“无异味、高纯度大豆低聚肽”的方法之三：
(1)脱除豆粕中的呈异味和呈色物质：
将脂肪残留≤2.5％、蛋白含量≥50％、NSI值≥80％的豆粕粉碎成60目的粗粉，送入带搅拌器的浸提罐中，再加入浓度在55％～60％的乙醇水溶液，加入量为粕料重7倍，保持温度为50℃，搅拌速度30r/min，搅拌时间8h；
(2)大豆蛋白与呈色、呈异味物分别提取：
将完成(1)步骤加入乙醇溶解的混合料液送入离心分离机中，在转速4000r/min左右条件下，进行离心分离，流出的液相物为含大豆复合功能因子的溶液，分离留存主要成份为醇不溶蛋白(以干基计蛋白含量≥65％)及少量为非醇溶性纤维素等高分子碳水化合物的固相物；
(3)回收溶剂乙醇：
将(2)步骤经分离机分离所得以醇不溶蛋白为主的潮湿料送入真空干燥器中，真空干燥器的真空度为77.3kpa，温度为70-90℃，处理时间1～1.5h，将料液浓缩至浓度20％左右，再经真空干燥器所得蒸发乙醇回收至乙醇储罐中，继续循环用于生产。
(4)“风味蛋白酶”酶解：
将(3)步骤所得料液，送入带搅拌器的酶解罐中，加水稀释，稀释干物质浓度为5％左右，边加水边搅拌，搅拌速度30r/min，搅拌均匀后，加入“风味蛋白酶”，加酶量为固形物总量的1％～5％，水温保持55℃，pH保持7.2，酶反应时间为3h，经过此步骤酶解所得混合液中主要成份为呈溶液状态的肽溶液；
(5)去除未酶解的蛋白及其它非水溶性固形物：
将(4)步骤所得的不具有腥、臭、苦等异味的酶解蛋白混合液迅速升温至≥80℃，加热处理0.5h，进行酶失活处理；
(6)“酸沉”析出未酶解蛋白：
将(5)步骤所得酶失活混合液泵入酸沉槽中，加食品级盐酸，边加酸边搅拌，搅拌速度为30～60r/min，混合液pH值调至4.2～4.5，在大豆蛋白等电点条件下，使少量未酶解蛋白呈凝乳状析出；
(7)分离酶解后的固、液成份：
将(6)步骤经酸沉处理的混合液在搅拌过程泵入离心分离机或过滤分离机将以肽为主的大豆肽水溶液与非水溶性的固形物分离，采用板框压滤机时，压强为0.1～1.0MPa，流速1000L/h，助滤剂为硅藻土，滤过液应达到透明的程度，留滤液，弃滤饼或留作其他利用；
(8)电渗析去除无机盐
将(7)步骤获得的透明清液加水调至浓度为2％，泵入离子交换设备，使溶液中的酸根离子与金属离子分别吸附于离子交换设备，使用电渗析装置时进料泵压强为0.2Mpa、电流18A～20A，溶液通过后，物料的电导率应≤300μs/cm2；
(9)树脂提纯与反渗透浓缩
将经步骤(8)电渗析除盐得到的电导率达到100～300μs/cm2的料液送入非极性CAD40树脂柱中，通过CAD40树脂柱的液相物为高纯度大豆低聚肽溶液，泵入φ≤10-10m反渗透(RO)装置，流出液为纯水，可循环用于生产，截留液为浓度≈10％的高纯度大豆低聚肽浓缩液；
(10)活性炭脱色、脱味
将(9)步骤所得大豆低聚肽浓缩液加入活性炭脱色，活性炭粒加入量约为浓缩液的2％，经活性碳吸附脱色后的浓缩液，再经板框压滤机过滤，可得到无色的浓浆液；
(11)喷雾干燥
将(10)步骤得到的无色、无异味、透明溶液，经φ≤10-7微孔(MF)过滤后送入压力式喷雾干燥塔中，塔的进口温度为170°～180℃、出口温度为70°～80℃，料液经喷雾干燥塔处理后所得产品，即为无异味、肽纯度≥90％、相对分子质量≤1000的肽成份含量≥80％的“无异味、高纯度大豆低聚肽粉”。
实施例4，以大豆分离蛋白为原料提取“无异味、高纯度大豆低聚肽”的方法之一。
(1)溶解蛋白
将大豆分离蛋白投入带搅拌器的溶解罐中，边投入边搅拌，搅拌速度为45r/min，分离蛋白与水比例为5:95，水温保持在55℃，搅拌80min；
(2)加风味蛋白酶，水解大豆蛋白
向经步骤(1)处理、呈溶解状态的混合液体中加入风味蛋白酶，加酶量为分离蛋白重量的4％，水温度保持在55℃，继续搅拌5h；
(3)杀菌灭酶
将经(2)步骤完成酶解的蛋白液，进行加热处理，加热温度为90℃，同时进行搅拌，搅拌时间约20min；
(4)过滤、提纯
将经步骤(3)的酶解蛋白液降温至40℃以下，加食品级盐酸调至大豆蛋白等电点pH4.2～4.5，在搅拌40r～60r/min条件下使未酶解的大豆蛋白沉析；再将经等电酸沉处理的混合液送入板框过滤机或离心过滤机，使用板框过滤机时，压强为0.5MPa，流速为1000L/h，助滤剂为硅藻土，使混合液经过滤分离或离心分离所得的液相物(酶解大豆肽液)均以达到透明水平为度，留滤液，弃截留的固形物或转作饲料或肥料；
(5)电渗析除盐
将(4)步骤得到的无色透明液体送入电渗析装置，进料泵压强为0.2MPa，电渗析装置电流为18A～20A，除盐后物料的电导率应100～300μs/cm2；
(6)树脂提纯
将经过(5)步骤除盐后的电导率应100～300μs/cm2的、淡褐黄色液体泵入非极性树脂柱装置中，弃树脂吸附的有机物或转作他用。
(7)反渗透浓缩
将(6)步骤经树脂吸附后流出的液体泵入φ≤10-10的反渗透装置(RO)，通过反渗透处理，流出液为纯水，可在车间内循环使用，经反渗透处理后的、以大豆肽为主要成份的溶液浓度10％；
(8)活性炭脱色
将(7)步骤所得液体泵入带搅拌器的脱色罐，按溶液量的2％加入活性炭，搅拌20～30min，再将混有活性炭的溶液送入板框压滤机，在压强≤3.5Kg/cm2的条件循环过滤，至滤液呈无色，留滤液，弃滤饼或转作肥料、饲料；
(9)喷雾干燥为产成品
将(8)步骤所得的溶质为大豆肽的浆液，经φ≤10-7微孔(MF)过滤后，所得滤液送入压力式喷雾干燥塔，塔的进口温度为170°～180℃，出口温度为70°～80℃，料液经喷雾干燥塔干燥所得的纯白色的粉状物，为相对分子质量≤1000的成份分布≥80％，肽的成份总含量≥90％，无异味的“无异味、高纯度大豆低聚肽粉”。
实施例5，以大豆分离蛋白为原料提取“无异味、高纯度大豆低聚肽”的方法之二。
(1)溶解蛋白
将大豆分离蛋白投入带搅拌器的溶解罐中，边投入边搅拌，搅拌速度为60r/min，分离蛋白与水比例为5:90，水温保持在60℃左右，搅拌30min；
(2)加风味蛋白酶，水解大豆蛋白
向经步骤(1)处理、呈溶解状态的混合液体中加入风味蛋白酶，加酶量为分离蛋白重量的1％，水温度保持在60℃，继续搅拌4h；
(3)杀菌灭酶
将经(2)步骤完成酶解的蛋白液，进行加热处理，加热温度为80℃，同时进行搅拌，搅拌时间约40min；
(4)过滤、提纯
将经步骤(3)的酶解蛋白液降温至40℃以下，加食品级盐酸调至大豆蛋白等电点pH4.2～4.5，在搅拌40r～60r/min条件下使未酶解的大豆蛋白沉析；再将经等电酸沉处理的混合液送入板框过滤机或离心过滤机，使用板框过滤机时，压强为0.1MPa，流速为1000L/h，助滤剂为硅藻土，使混合液经过滤分离或离心分离所得的液相物(酶解大豆肽液)均以达到透明水平为度，留滤液，弃截留的固形物或转作饲料或肥料；
(5)电渗析除盐
将(4)步骤得到的无色透明液体送入电渗析装置，进料泵压强为0.2MPa，电渗析装置电流为18A～20A，除盐后物料的电导率应100～300μs/cm2；
(6)树脂提纯
将经过(5)步骤除盐后的电导率应100～300μs/cm2的、淡褐黄色液体泵入非极性树脂柱装置中，弃树脂吸附的有机物或转作他用。
(7)反渗透浓缩
将(6)步骤经树脂吸附后流出的液体泵入φ≤10-10的反渗透装置(RO)，通过反渗透处理，流出液为纯水，可在车间内循环使用，经反渗透处理后的、以大豆肽为主要成份的溶液浓度12％；
(8)活性炭脱色
将(7)步骤所得液体泵入带搅拌器的脱色罐，按溶液量的2％加入活性炭，搅拌20～30min，再将混有活性炭的溶液送入板框压滤机，在压强≤3.5Kg/cm2的条件循环过滤，至滤液呈无色，留滤液，弃滤饼或转作肥料、饲料；
(9)喷雾干燥为产成品
将(8)步骤所得的溶质为大豆肽的浆液，经φ≤10-7微孔(MF)过滤后，所得滤液送入压力式喷雾干燥塔，塔的进口温度为170°～180℃，出口温度为70°～80℃，料液经喷雾干燥塔干燥所得的纯白色的粉状物，为相对分子质量≤1000的成份分布≥80％，肽的成份总含量≥90％，无异味的“无异味、高纯度大豆低聚肽粉”。
实施例6，以大豆分离蛋白为原料提取“无异味、高纯度大豆低聚肽”的方法之三。
(1)溶解蛋白
将大豆分离蛋白投入带搅拌器的溶解罐中，边投入边搅拌，搅拌速度为30/min，分离蛋白与水比例为5:100，水温保持在50℃左右，搅拌120min；
(2)加风味蛋白酶，水解大豆蛋白
向经步骤(1)处理、呈溶解状态的混合液体中加入风味蛋白酶，加酶量为分离蛋白重量的5％，水温度保持在50℃，继续搅拌6h；
(3)杀菌灭酶
将经(2)步骤完成酶解的蛋白液，进行加热处理，加热温度为85℃，同时进行搅拌，搅拌时间约30min；
(4)过滤、提纯
将经步骤(3)的酶解蛋白液降温至40℃以下，加食品级盐酸调至大豆蛋白等电点pH4.2～4.5，在搅拌40r～60r/min条件下使未酶解的大豆蛋白沉析；再将经等电酸沉处理的混合液送入板框过滤机或离心过滤机，使用板框过滤机时，压强为1.0MPa，流速为1000L/h，助滤剂为硅藻土，使混合液经过滤分离或离心分离所得的液相物(酶解大豆肽液)均以达到透明水平为度，留滤液，弃截留的固形物或转作饲料或肥料；
(5)电渗析除盐
将(4)步骤得到的无色透明液体送入电渗析装置，进料泵压强为0.2MPa，电渗析装置电流为18A～20A，除盐后物料的电导率应100～300μs/cm2；
(6)树脂提纯
将经过(5)步骤除盐后的电导率应100～300μs/cm2的、淡褐黄色液体泵入非极性树脂柱装置中，弃树脂吸附的有机物或转作他用。
(7)反渗透浓缩
将(6)步骤经树脂吸附后流出的液体泵入φ≤10-10的反渗透装置(RO)，通过反渗透处理，流出液为纯水，可在车间内循环使用，经反渗透处理后的、以大豆肽为主要成份的溶液浓度8％；
(8)活性炭脱色
将(7)步骤所得液体泵入带搅拌器的脱色罐，按溶液量的2％加入活性炭，搅拌20～30min，再将混有活性炭的溶液送入板框压滤机，在压强≤3.5Kg/cm2的条件循环过滤，至滤液呈无色，留滤液，弃滤饼或转作肥料、饲料；
(9)喷雾干燥为产成品
将(8)步骤所得的溶质为大豆肽的浆液，经φ≤10-7微孔(MF)过滤后，所得滤液送入压力式喷雾干燥塔，塔的进口温度为170℃，出口温度为80℃，料液经喷雾干燥塔干燥所得的纯白色的粉状物，为相对分子质量≤1000的成份分布≥80％，肽的成份总含量≥90％，无异味的“无异味、高纯度大豆低聚肽粉”。

Claims (2)

1.一种以豆粕为原料生产无异味、高纯度大豆低聚肽的方法，其特征是包括以下步骤：
（1）脱除呈异味和呈色物质：
将脂肪残留≤2.5%、蛋白含量≥50%、NSI值≥80%的豆粕粉碎成40-60目的粗粉，送入带搅拌器的浸提罐中，再加入浓度在55%～60%的乙醇水溶液，加入量为粕料重7～10倍，保持温度为50℃～60℃，搅拌速度30～60r/min，搅拌时间2～8h；
（2）大豆蛋白与呈色、呈异味物分别提取：
将完成（1）步骤加入乙醇溶解的混合料液送入离心分离机中，在转速3500-4500r/min左右条件下，进行离心分离，流出的液相物为含大豆复合功能因子的溶液，分离留存主要成份为醇不溶蛋白（以干基计蛋白含量≥65%）及少量为非醇溶性纤维素等高分子碳水化合物的固相物，弃有异味、有色液相物或留存深加工提取副产品；
（3）回收溶剂乙醇：
将（2）步骤经分离机分离所得以醇不溶蛋白为主的潮湿料送入真空干燥器中，真空干燥器的真空度为77.3kpa，温度为70-90℃，处理时间1～1.5h，经真空干燥器所得蒸发乙醇回收至乙醇储罐中，继续循环用于生产；
（4）“风味蛋白酶”酶解：
将（3）步骤所得干物质浓度为≈20%的混合料液，送入带搅拌器的酶解罐中，加水稀释，稀释干物质浓度为3-7%，边加水边搅拌，搅拌速度30～60r/min，搅拌均匀后，加入“风味蛋白酶”，加酶时搅拌速度减至25-35r/min，加酶量为固形物总量的1%～5%，水温保持50-60℃，pH保持7.2，酶反应时间为3～6h，经过此步骤酶解所得混合液中主要成份为呈溶液状态的肽溶液；
（5）去除未酶解的蛋白及其它非水溶性固形物：
将（4）步骤所得的不具有腥、臭、苦等异味的酶解蛋白混合液迅速升温至≥80℃，加热处理20-40分钟，进行酶失活处理；
（6）“酸沉”析出未酶解蛋白：
将（5）步骤所得酶失活混合液泵入酸沉槽中，加食品级盐酸，边加酸边搅拌，搅拌速度为30～60r/min，混合液pH值调至4.2～4.5，在大豆蛋白等电点条件下，使少量未酶解蛋白呈凝乳状析出；
（7）分离酶解后的固、液成份：
将（6）步骤经酸沉处理的混合液在搅拌过程泵入离心分离机或过滤分离机将以肽为主的大豆肽水溶液与非水溶性的固形物分离，采用板框压滤机时，压强为0.1～1.0MPa，流速800-1200L/h，助滤剂为硅藻土，滤过液应达到透明的程度，留滤液，弃滤饼或转作肥料、饲料；
（8）电渗析去除无机盐
将（7）步骤获得的透明清液加水调至浓度为2%，泵入离子交换设备，使溶液中的酸根离子与金属离子分别吸附于离子交换设备，使用电渗析装置时进料泵压强为0.15-0.25Mpa、电流18A～20A ，溶液通过后，物料的电导率应 ≤300μs/cm2；
（9）树脂提纯与反渗透浓缩
将经步骤（8）电渗析除盐得到的电导率达到100～300μs/cm2的料液送入非极性CAD40树脂柱中，通过CAD40树脂柱的液相物为高纯度大豆低聚肽溶液，泵入φ≤10-10m反渗透（RO）装置，流出液为纯水，可循环用于生产，截留液为浓度≈10%的高纯度大豆低聚肽浓缩液；
（10）活性炭脱色、脱味
将（9）步骤所得大豆低聚肽浓缩液加入活性炭脱色，活性炭粒加入量约为浓缩液的1-3%，经活性碳吸附脱色后的浓缩液，再经板框压滤机过滤，可得到无色的浓浆液；
（11）喷雾干燥
将（10）步骤得到的无色、无异味、透明溶液，经φ≤10-7微孔（MF）过滤后送入压力式喷雾干燥塔中，塔的进口温度为170°～180℃、出口温度为70°～80℃，料液经喷雾干燥塔处理后所得产品，即为无异味、肽纯度≥90%、相对分子质量≤1000的肽成份含量≥80%的“无异味、高纯度大豆低聚肽粉”。
2.一种以大豆分离蛋白为原料生产无异味、高纯度大豆低聚肽的方法，其特征是包括以下步骤：
（1）溶解蛋白
将大豆分离蛋白投入带搅拌器的溶解罐中，边投入边搅拌，搅拌速度为30～60r/min，分离蛋白与水比例为5:90～100，水温保持在50～60℃之间，搅拌30～120min；
（2）加风味蛋白酶，水解大豆蛋白
向经步骤（1）处理、呈溶解状态的混合液体中加入风味蛋白酶，加酶量为分离蛋白重量的1%～5%，水温度保持在50～60℃之间，继续搅拌4～6h；
（3）杀菌灭酶
将经（2）步骤完成酶解的蛋白液，进行加热处理，加热温度为80～90℃，同时进行搅拌，搅拌时间20-40min；
（4）过滤、提纯
将经步骤（3）的酶解蛋白液降温至40℃以下，加食品级盐酸调至大豆蛋白等电点pH4.2～4.5，在搅拌40r～60r/min条件下使未酶解的大豆蛋白沉析；再将经等电酸沉处理的混合液送入板框过滤机或离心过滤机，使用板框过滤机时，压强为0.1～1.0MPa，流速为1000L/h，助滤剂为硅藻土，使混合液经过滤分离或离心分离所得的液相物（酶解大豆肽液）均以达到透明水平为度，留滤液，弃截留的固相物或转作饲料或肥料；
（5）电渗析除盐
将（4）步骤得到的无色透明液体送入电渗析装置，进料泵压强为0.15-0.25MPa，电渗析装置电流为18A～20A，除盐后物料的电导率应100～300μs/cm2；
（6）树脂提纯
将经过（5）步骤除盐后的电导率应100～300μs/cm2的、淡褐黄色液体泵入非极性树脂柱装置中，弃树脂吸附物或作为副产品留作他用；
（7）反渗透浓缩
将（6）步骤经树脂吸附后流出的液体泵入φ≤10-10的反渗透装置（RO），通过反渗透处理，流出液为纯水，可在车间内循环使用，经反渗透处理后的、以大豆肽为主要成份的溶液浓度8-12%；
（8）活性炭脱色
将（7）步骤所得液体泵入带搅拌器的脱色罐，按溶液量的2%加入活性炭，搅拌20～30min，再将混有活性炭的溶液送入板框压滤机，在压强≤3.5Kg/cm2的条件循环过滤，至滤液呈无色，留滤液，弃滤饼或作为副产品他用；
（9）喷雾干燥为产成品
将（8）步骤所得的溶质为大豆肽的浆液，经φ≤10-7微孔（MF）过滤后，所得滤液送入压力式喷雾干燥塔，塔的进口温度为170°～180℃，出口温度为70°～80℃，料液经喷雾干燥塔干燥所得的纯白色的粉状物，为相对分子质量≤1000的成份分布≥80%，肽的成份总含量≥90%，无异味的“无异味、高纯度大豆低聚肽粉”。
CN201410562330.XA 2014-10-20 2014-10-20 无异味、高纯度大豆低聚肽的生产方法 Active CN104286856B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201410562330.XA CN104286856B (zh) 2014-10-20 2014-10-20 无异味、高纯度大豆低聚肽的生产方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201410562330.XA CN104286856B (zh) 2014-10-20 2014-10-20 无异味、高纯度大豆低聚肽的生产方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN104286856A true CN104286856A (zh) 2015-01-21
CN104286856B CN104286856B (zh) 2016-09-21

Family

ID=52307025

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201410562330.XA Active CN104286856B (zh) 2014-10-20 2014-10-20 无异味、高纯度大豆低聚肽的生产方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN104286856B (zh)

Cited By (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2016172979A1 (zh) * 2015-04-30 2016-11-03 中国食品发酵工业研究院 一种低致敏低苦味大豆低聚肽及其制备方法和应用
CN108208309A (zh) * 2017-12-28 2018-06-29 保龄宝生物股份有限公司 含有益生菌的低灰分大豆肽的生产方法
CN109619264A (zh) * 2018-10-29 2019-04-16 长春大学 大豆益生肽复合水溶性功能因子的清洁生产方法
CN109864134A (zh) * 2019-03-22 2019-06-11 长春大学 大豆和花生或单种物质为原料生产小分子肽奶及粉的方法
CN111034851A (zh) * 2018-10-15 2020-04-21 徐国庆 一种能提高大豆肽纯度和得率的生产方法
CN111394413A (zh) * 2020-05-18 2020-07-10 浙江龙游李子园食品有限公司 一种从豆奶加工副产物-豆渣中提取大豆肽的方法

Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3950564A (en) * 1974-08-02 1976-04-13 Central Soya Company, Inc. Process of making a soy-based meat substitute
CN1329103A (zh) * 2001-08-07 2002-01-02 姜浩奎 高、低温豆粕提取蛋白、短肽、核酸、异黄酮、皂甙、低聚糖的方法
CN1827772A (zh) * 2005-11-18 2006-09-06 武汉烁森生物科技有限公司 大豆肽生产方法
CN1932027A (zh) * 2006-09-20 2007-03-21 吉林农业大学 一种双酶水解制备无苦味大豆肽的方法
KR20070098738A (ko) * 2006-03-31 2007-10-05 크래프트 후우즈 홀딩즈 인코포레이티드 단백질 시스템 및 이를 포함하는 식품
CN101766282A (zh) * 2008-12-30 2010-07-07 天津市食品研究所有限公司 从豆粕中同时提取大豆功能与疗效因子的工艺方法
CN101974591A (zh) * 2010-11-11 2011-02-16 湖北远成药业有限公司 一种酶法提取大豆肽的方法
CN102077899A (zh) * 2009-11-26 2011-06-01 王占友 高温大豆粕加工大豆风味肽工艺

Patent Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3950564A (en) * 1974-08-02 1976-04-13 Central Soya Company, Inc. Process of making a soy-based meat substitute
CN1329103A (zh) * 2001-08-07 2002-01-02 姜浩奎 高、低温豆粕提取蛋白、短肽、核酸、异黄酮、皂甙、低聚糖的方法
CN1827772A (zh) * 2005-11-18 2006-09-06 武汉烁森生物科技有限公司 大豆肽生产方法
KR20070098738A (ko) * 2006-03-31 2007-10-05 크래프트 후우즈 홀딩즈 인코포레이티드 단백질 시스템 및 이를 포함하는 식품
CN1932027A (zh) * 2006-09-20 2007-03-21 吉林农业大学 一种双酶水解制备无苦味大豆肽的方法
CN101766282A (zh) * 2008-12-30 2010-07-07 天津市食品研究所有限公司 从豆粕中同时提取大豆功能与疗效因子的工艺方法
CN102077899A (zh) * 2009-11-26 2011-06-01 王占友 高温大豆粕加工大豆风味肽工艺
CN101974591A (zh) * 2010-11-11 2011-02-16 湖北远成药业有限公司 一种酶法提取大豆肽的方法

Non-Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
邹险峰，等: "大豆蛋白改性酶解制备大豆肽的研究", 《油脂工程》, 28 November 2010 (2010-11-28), pages 38 - 42 *
高长城，等: "高纯度大豆低聚肽药代动力学与急性毒性试验", 《吉林农业大学学报》, vol. 29, no. 2, 31 December 2007 (2007-12-31), pages 200 - 202 *

Cited By (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2016172979A1 (zh) * 2015-04-30 2016-11-03 中国食品发酵工业研究院 一种低致敏低苦味大豆低聚肽及其制备方法和应用
JP2017528149A (ja) * 2015-04-30 2017-09-28 チャイナ ナショナル リサーチ インスティテュート オブ フード アンド ファーメンテーション インダストリーズ 低アレルギー誘発性で苦味の低下した大豆オリゴペプチド、その調製方法、およびその用途
CN108208309A (zh) * 2017-12-28 2018-06-29 保龄宝生物股份有限公司 含有益生菌的低灰分大豆肽的生产方法
CN111034851A (zh) * 2018-10-15 2020-04-21 徐国庆 一种能提高大豆肽纯度和得率的生产方法
CN109619264A (zh) * 2018-10-29 2019-04-16 长春大学 大豆益生肽复合水溶性功能因子的清洁生产方法
CN109864134A (zh) * 2019-03-22 2019-06-11 长春大学 大豆和花生或单种物质为原料生产小分子肽奶及粉的方法
CN111394413A (zh) * 2020-05-18 2020-07-10 浙江龙游李子园食品有限公司 一种从豆奶加工副产物-豆渣中提取大豆肽的方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN104286856B (zh) 2016-09-21

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN104286856A (zh) 无异味、高纯度大豆低聚肽的生产方法
CN105476030A (zh) 一种多功能复合低聚肽营养粉
CN103843970B (zh) 一种鲜动物骨制得骨胶原低聚肽粉、骨油、骨粉的生产方法
CN103388017B (zh) 鱼皮胶原寡肽的制备工艺
CN105018554A (zh) 一种小分子牛骨胶原肽及其制备方法
CN105385737A (zh) 一种牦牛骨胶原寡肽的制备工艺
CN102911282B (zh) 一种仙草多糖液的脱色、脱蛋白工艺方法
CN105349603A (zh) 一种酶解猪血联产蛋白肽和血红素的方法
CN108653417A (zh) 一种黑果花楸的提取方法及其提取物
CN105063153A (zh) 一种食品级低盐分海洋鱼低聚肽粉的制备方法
CN106035980B (zh) 一种利用酶解法肝素吸附残液生产肠膜蛋白粉的方法
CN106047975A (zh) 一种贻贝蛋白肽的提取方法
CN104829734A (zh) 一种利用干香菇生产色素、蛋白、多糖及膳食纤维的方法
CN103636914A (zh) 一种牡蛎肽的提取方法
CN1957736B (zh) Nsi值=100%的大豆蛋白（肽）粉的生产方法
CN107417811B (zh) 一种菊粉提纯方法
CN107011457B (zh) 一种从红薯废水中提取制备非淀粉多糖及小分子营养分子的方法
CN101619095B (zh) 豆渣内大豆多糖蛋白的制取方法
CN111574372A (zh) 电渗析法从中草药中提取绿原酸的方法
CN108085355A (zh) 一种微胶囊化牡蛎低聚肽的制备方法
CN110643662A (zh) 一种无腥苦味鱼蛋白肽及其制备方法
CN106119328A (zh) 一种适合工业化生产的优质虾低聚肽粉制备方法
CN101497645B (zh) 大豆分离蛋白生产乳清废水提取回收清蛋白的方法
CN104489602A (zh) 一种利用鱼粉加工废水制取海鲜调味料的方法
CN110050872B (zh) 一种酶法制备牡蛎肽的工业化生产方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant