CN104279751A - 热泵热水器 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种热泵热水器。所述热泵热水器包括:水箱、冷凝器、压缩机、节流件和蒸发器。所述水箱内具有储水腔。所述冷凝器包括壳体和冷凝管,所述壳体内具有容纳腔且所述壳体上设有与所述容纳腔连通的进口和出口,所述冷凝管设在所述容纳腔内,其中所述进口适于与水源相连,所述出口与所述储水腔连通。所述压缩机的出口与所述冷凝管的冷媒入口相连,所述节流件的入口与所述冷凝管的冷媒出口相连,所述蒸发器的入口与所述节流件的出口相连,所述蒸发器的出口与所述压缩机的入口相连。根据本发明实施例的热泵热水器具有制造难度低、制造成本低、组装难度低、组装效率高、便于维修等优点。
Description
技术领域
本发明涉及一种热泵热水器。
背景技术
现有的热泵热水器的冷凝盘管有两种安装方式,一种是安装在水箱的内胆里面,另一种是盘绕在水箱的内胆的外表面上。这两种安装方式存在安装难度大、安装效率低的缺陷。而且,一旦冷凝盘管发生泄漏或冷凝盘管的外表面结垢、腐蚀等,不能仅对冷凝盘管进行更换,必须更换整个水箱,对用户造成很大损失。
发明内容
本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此,本发明的一个目的在于提出一种热泵热水器。
为了实现上述目的,根据本发明的实施例提出一种热泵热水器。所述热泵热水器包括:水箱,所述水箱内具有储水腔;冷凝器,所述冷凝器包括壳体和冷凝管,所述壳体内具有容纳腔且所述壳体上设有与所述容纳腔连通的进口和出口,所述冷凝管设在所述容纳腔内,其中所述进口适于与水源相连,所述出口与所述储水腔连通;压缩机,所述压缩机的出口与所述冷凝管的冷媒入口相连;节流件,所述节流件的入口与所述冷凝管的冷媒出口相连;和蒸发器,所述蒸发器的入口与所述节流件的出口相连,所述蒸发器的出口与所述压缩机的入口相连。
根据本发明实施例的热泵热水器通过设置与所述水箱的储水腔连通的所述冷凝器,从而可以单独地制造所述冷凝器,再将所述冷凝器与所述水箱连接在一起。由此不仅可以降低所述热泵热水器的制造难度和制造成本,而且可以降低所述冷凝管的安装难度,提高所述冷凝管的安装效率,即可以降低所述冷凝器的安装难度,提高所述冷凝器的安装效率。而且当需要更换所述冷凝管时(例如所述冷凝管泄漏或所述冷凝管的外表面结垢、腐蚀),可以单独地对所述冷凝器进行更换,而无需更换整个所述水箱。因此,根据本发明实施例的热泵热水器具有制造难度低、制造成本低、组装难度低、组装效率高、便于维修等优点。
另外,根据本发明实施例的热泵热水器还可以具有如下附加的技术特征:
根据本发明的一个实施例,所述进口与所述储水腔连通。由此可以使所述热泵热水器的结构更加合理,使用更加方便。
根据本发明的一个实施例,所述进口与所述储水腔的下部连通,所述出口与所述储水腔的上部连通。由此利用所述冷凝管加热得到的热水进入到所述水箱的储水腔的上部,即所述储水腔的上部的水的温度先升高,所述储水腔的下部的水的温度后升高,从而可以满足用户及时用水的需求。
根据本发明的一个实施例,所述进口为多个。由此可以提高所述冷凝器的进水速度。
根据本发明的一个实施例,所述冷凝管盘绕成螺旋状。由此可以延长所述冷凝管对冷水的加热时间,提高所述冷凝器的热交换效率,从而不仅可以更好地满足用户及时用水的需求,而且可以降低所述热泵热水器的能耗。
根据本发明的一个实施例,所述冷凝管盘绕成多个冷凝管圈,且多个所述冷凝管圈的直径由下向上减小。由此可以进一步提高所述冷凝器的热交换效率,从而不仅可以更好地满足用户及时用水的需求,而且可以进一步降低热泵热水器的能耗。
根据本发明的一个实施例,所述冷凝管邻近所述容纳腔的壁且与所述容纳腔的壁间隔预定距离。由此无需使用输送泵,就可以将所述冷凝器内的水输送到所述储水腔的上部。
根据本发明的一个实施例,所述出口位于所述进口上方,所述冷凝管的冷媒出口位于所述冷凝管的冷媒入口的下方。由此可以进一步提高所述冷凝器的热交换效率,从而不仅可以更好地满足用户及时用水的需求,而且可以进一步降低热泵热水器的能耗。
根据本发明的一个实施例,所述储水腔内设有温度检测器。由此可以精确地控制所述储水腔内的水的温度。
根据本发明的一个实施例,所述水箱包括:箱壳;内胆,所述内胆设在所述箱壳内,所述内胆内具有所述储水腔;和保温层,所述保温层设在所述箱壳与所述内胆之间。由此可以使所述热泵热水器的结构更加合理。
本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出,部分将从下面的描述中变得明显,或通过本发明的实践了解到。
附图说明
本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解,其中:
图1是根据本发明实施例的热泵热水器的结构示意图。
热泵热水器10、水箱100、储水腔110、温度检测器120、箱壳130、内胆140、保温层150、进水口160、出水口170、冷凝器200、壳体210、容纳腔211、进口212、出口213、水平部214、第一倾斜部215、第二倾斜部216、冷凝管220、冷媒出口221、冷媒入口222、压缩机300、蒸发器400、节流件500
具体实施方式
下面详细描述本发明的实施例,所述实施例的示例在附图中示出,其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的,仅用于解释本发明,而不能理解为对本发明的限制。
在本发明的描述中,需要理解的是,术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本发明和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本发明的限制。此外,术语“第一”、“第二”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此,限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中,除非另有说明,“多个”的含义是两个或两个以上。
在本发明的描述中,需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
下面参考图1描述根据本发明实施例的热泵热水器10。如图1所示,根据本发明实施例的热泵热水器10包括水箱100、冷凝器200、压缩机300、蒸发器400和节流件500。
水箱100内具有储水腔110。冷凝器200包括壳体210和冷凝管220,壳体210内具有容纳腔211且壳体210上设有与容纳腔211连通的进口212和出口213。冷凝管220设在容纳腔211内,其中进口212适于与水源相连,出口213与储水腔110连通。压缩机300的出口与冷凝管220的冷媒入口相连,节流件500的入口与冷凝管220的冷媒出口相连,蒸发器400的入口与节流件500的出口相连,蒸发器400的出口与压缩机300的入口相连。
下面参考图1描述根据本发明实施例的热泵热水器10的工作过程。来自水源的冷水可以通过冷凝器200的进口212进入到容纳腔211内,并与冷凝管220进行热交换以便得到热水。得到的热水可以通过冷凝器200的出口213进入到储水腔110内,以供用户使用。
根据本发明实施例的热泵热水器10通过设置与水箱100的储水腔110连通的冷凝器200,从而可以单独地制造冷凝器200,再将冷凝器200与水箱100连接在一起。由此不仅可以降低热泵热水器10的制造难度和制造成本,而且可以降低冷凝管220的安装难度,提高冷凝管220的安装效率,即可以降低冷凝器200的安装难度,提高冷凝器200的安装效率。而且当需要更换冷凝管220时(例如冷凝管220泄漏或冷凝管220的外表面结垢、腐蚀),可以单独地对冷凝器200进行更换,而无需更换整个水箱100。
因此,根据本发明实施例的热泵热水器10具有制造难度低、制造成本低、组装难度低、组装效率高、便于维修等优点。
具体地,冷凝器200可以位于水箱100外面。换言之,冷凝器200可以外接在水箱100上。其中,冷凝器200的进口212可以通过管路与水源相连,冷凝器200的出口213可以通过管路与水箱100的储水腔110连通。
本领域技术人员可以理解的是,水箱100上可以设有与储水腔110连通的进水口和出水口。
如图1所示,在本发明的一些实施例中,进口212可以与储水腔110连通。由此可以使热泵热水器10的结构更加合理,使用更加方便。具体而言,可以先使来自水源的冷水进入到水箱100的储水腔110内,然后再利用冷凝器200对来自内的冷水进行加热。其中,冷凝器200的进口212和冷凝器200的出口213都可以通过管路与水箱100的储水腔110连通。
在现有的热泵热水器中,都是从下往上对水箱内的水进行加热,导致用户需要等待较长的时间才能用水。在本发明的一个实施例中,如图1所示,进口212可以与储水腔110的下部连通,出口213可以与储水腔110的上部连通。由于出口213与储水腔110的上部连通,因此利用冷凝管220加热得到的热水进入到水箱100的储水腔110的上部,即储水腔110的上部的水的温度先升高,储水腔110的下部的水的温度后升高,从而可以满足用户及时用水的需求。由此可以使热泵热水器10更加便于使用,更好地满足用户的需求。其中,上下方向如图1中的箭头A所示。
有利地,如图1所示,进口212可以是多个。由此可以提高冷凝器200的进水速度。换言之,在单位时间内,冷凝器200可以对更多的水进行加热。由此可以更好地满足用户及时用水的需求。
如图1所示,在本发明的一些实施例中,冷凝管220可以盘绕成螺旋状。由此可以延长冷凝管220对冷水的加热时间,提高冷凝器200的热交换效率,从而不仅可以更好地满足用户及时用水的需求,而且可以降低热泵热水器10的能耗。
具体地,冷凝器200的出口213可以位于冷凝器200的进口212上方,冷凝管220的冷媒出口221可以位于冷凝管220的冷媒入口222下方。也就是说,进入到容纳腔211内的冷水与进入到冷凝管220内的冷媒可以进行逆流换热。由此可以进一步提高冷凝器200的热交换效率,从而不仅可以更好地满足用户及时用水的需求,而且可以进一步降低热泵热水器10的能耗。
如图1所示,在本发明的一个示例中,冷凝管220可以盘绕成多个冷凝管圈,且多个所述冷凝管圈的直径可以由下向上减小。由此可以进一步提高冷凝器200的热交换效率,从而不仅可以更好地满足用户及时用水的需求,而且可以进一步降低热泵热水器10的能耗。换言之,壳体210可以包括水平部214、第一倾斜部215和第二倾斜部216。水平部214上可以设有出口213。第一倾斜部215的上端可以与水平部214的第一端相连,第一倾斜部215的下端可以向下且向远离水平部214的方向延伸。第二倾斜部216的上端可以与水平部214的第二端相连,第二倾斜部216的下端可以向下且向远离水平部214的方向延伸。其中,第一倾斜部215和第二倾斜部216中的每一个上都可以设有进口212。水平部214的第一端可以与水平部214的第二端相对。也就是说,壳体210(或冷凝器200)可以呈上小下大的形状。
在本发明的一个具体示例中,冷凝管220可以邻近容纳腔211的壁且冷凝管220可以与容纳腔211的壁间隔预定距离。由此无需使用输送泵,就可以将冷凝器200内的水输送到储水腔110的上部。本领域技术人员可以理解的是,为了提高水的输送速度,也可以在用于连接冷凝器200的进口212与储水腔110的管路上或用于连接冷凝器200的出口213与储水腔110的管路上设置输送泵。
如图1所示,在本发明的一些实施例中,储水腔110内可以设有温度检测器120。由此可以精确地控制储水腔110内的水的温度。
在本发明的一个实施例中,如图1所示,水箱100可以包括箱壳130、内胆140和保温层150。内胆140可以设在箱壳130内,内胆140内可以具有储水腔110。保温层150可以设在箱壳130与内胆140之间。由此可以使热泵热水器10的结构更加合理。
在本说明书的描述中,参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中,对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且,描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例,本领域的普通技术人员可以理解:在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本发明的范围由权利要求及其等同物限定。
Claims (10)
1.一种热泵热水器,其特征在于,包括:
水箱,所述水箱内具有储水腔;
冷凝器,所述冷凝器包括壳体和冷凝管,所述壳体内具有容纳腔且所述壳体上设有与所述容纳腔连通的进口和出口,所述冷凝管设在所述容纳腔内,其中所述进口适于与水源相连,所述出口与所述储水腔连通;
压缩机,所述压缩机的出口与所述冷凝管的冷媒入口相连;
节流件,所述节流件的入口与所述冷凝管的冷媒出口相连;和
蒸发器,所述蒸发器的入口与所述节流件的出口相连,所述蒸发器的出口与所述压缩机的入口相连。
2.根据权利要求1所述的热泵热水器,其特征在于,所述进口与所述储水腔连通。
3.根据权利要求1所述的热泵热水器,其特征在于,所述进口与所述储水腔的下部连通,所述出口与所述储水腔的上部连通。
4.根据权利要求1所述的热泵热水器,其特征在于,所述进口为多个。
5.根据权利要求1所述的热泵热水器,其特征在于,所述冷凝管盘绕成螺旋状。
6.根据权利要求5所述的热泵热水器,其特征在于,所述冷凝管盘绕成多个冷凝管圈,且多个所述冷凝管圈的直径由下向上减小。
7.根据权利要求1所述的热泵热水器,其特征在于,所述冷凝管邻近所述容纳腔的壁且与所述容纳腔的壁间隔预定距离。
8.根据权利要求1所述的热泵热水器,其特征在于,所述出口位于所述进口上方,所述冷凝管的冷媒出口位于所述冷凝管的冷媒入口的下方。
9.根据权利要求1所述的热泵热水器,其特征在于,所述储水腔内设有温度检测器。
10.根据权利要求1所述的热泵热水器,其特征在于,所述水箱包括:
箱壳;
内胆,所述内胆设在所述箱壳内,所述内胆内具有所述储水腔;和
保温层,所述保温层设在所述箱壳与所述内胆之间。
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