CN104279058A - 具有集成燃料气体预热的发电设备 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及具有集成燃料气体预热的发电设备。具体而言本发明涉及CCPP，其包括燃气涡轮(6)、水蒸汽循环、和用于预热燃气涡轮(6)的燃料(18)的燃料预热器(2)，该水蒸汽循环具有蒸汽涡轮(13)和具有至少两个压力水平的HRSG(9)。燃料预热器包括第一热交换器(20)和第二热交换器(21)，第一热交换器(20)用于将燃料(17)预热至第一升高温度，其连接到来自低于最高HRSG压力水平的HRSG压力水平的给水管线，第二热交换器(21)用于将燃料气体进一步预热至第二升高温度，其连接到具有HRSG(9)的最高压力水平的高压给水(36)。本发明还涉及用于操作具有此种燃料预热器(2)的CCPP的方法。

Description

具有集成燃料气体预热的发电设备
技术领域
本发明涉及一种具有集成燃料气体预热的联合循环发电设备。本发明还涉及一种用于操作具有集成燃料气体预热的联合循环发电设备的方法。
背景技术
CCPP(联合循环发电设备)是燃气涡轮和蒸汽涡轮联合的发电设备，其具有高热效率，构造成以便将高温排出气体从燃气涡轮引导至余热回收蒸汽发生器(HRSG)，且利用保持在排出气体中的热能来生成蒸汽。该蒸汽使得能够由蒸汽涡轮发电，且与由燃气涡轮生成的功率结合，相比于由燃气涡轮独立发电，有可能提高与保持在排出气体中的热能等同的热效率。
为了改善CCPP的热效率，最有效的是将燃气涡轮入口处的热气体温度升高至较高温度。然而，即使利用最新的材料和燃烧技术，热气体温度也由于寿命和排放原因而受限。为了进一步提高CCPP的效率，已经提出了燃料气体预热。
EP0931911 A2描述了抽取高压汽包(drum)上游的高压给水来预热燃料气体。然后使冷HP水过冷且排放到主冷凝器。
使用此种燃料气体预热***改善了总效率。然而，这招致较多的能量损失，因为使用了来自高压水平的高级别热。
DE 10 2007 054 467 A1描述了使用来自水蒸汽循环的中压和低压水平的不同热源的阶梯式预热。在获取热之后，用于预热的水回到HRSG的低压***。DE 10 2007 054 467 A1中描述的***可导致提高的效率，但复杂且昂贵。此外，所有返回蒸汽都通向低压***，从而招致对应的损失。
发明内容
本公开的目的是提出一种具有燃料气体预热的CCPP(联合循环发电设备)，其有效地使用来自水蒸汽循环的热来实现高设备效率和燃料气体预热引起的最小功率损失。
根据一个实施例，此种CCPP包括燃气涡轮、和水蒸汽循环，该水蒸汽循环具有蒸汽涡轮和具有至少两个压力水平的HRSG(余热回收蒸汽发生器)。其还包括用于预热燃气涡轮的燃料的燃料气体预热，燃料气体预热具有用于将燃料气体预热到第一升高温度的第一热交换器，和用于将燃料气体进一步预热至第二升高温度的第二热交换器。第一热交换器使用从水蒸汽循环的较低压力水平获得的热，且第二热交换器使用从水蒸汽循环的最高压力水平获得的热。为此，用于将燃料气体预热至第一升高温度的第一热交换器连接到来自低于最高HRSG压力水平的HRSG压力水平的给水管线，以用于将给水给送至第一热交换器中。用于将燃料气体进一步预热至第二升高温度的第二热交换器连接至具有HRSG的最高压力水平的高压给水，以用于将高压给水给送至第二热交换器。
提出的燃料预热产生超过现有技术的显著优点。首先，使用具有不同温度的两个热源导致效率提高。此外，将返回水再引入给水***中减少了由于燃料预热而在水侧上引起的总压力损失。
由于使用两级预热器，故可减少在高压水平下操作的热交换器的尺寸。第一热交换器具有较低设计压力，从而降低了成本。
由于离开燃料气体预热器的水再引入到给水***，故可减小用于水返回到其中的相应压力水平的给水泵的尺寸。
通过使用两级燃料预热器，可将燃料经济地预热到较高温度。燃料气体可预热至例如270至350℃的范围中的温度。具体而言，其可预热到例如290至310℃的范围中的温度。
使用水以用于预热比使用蒸汽在热力方面更有效。此外，其允许使用较小的热交换器。
在CCPP的实施例中，第一热交换器连接到HRSG的低压给水管线或中压给水管线，以用于将燃料气体预热至第一升高温度。用于燃料预热的第二热交换器连接到HRSG的节约器的出口，从而使用高压给水将燃料气体预热至第二升高温度。例如，第一热交换器可连接到低压给水管线，或连接到节约器下游的中压给水管线。例如，其还可连接到节约器的中部中的给水管线。
在此背景下，短语给水管线可用于将水给送至HRSG的汽包中的管线。对于各个压力水平，HRSG通常包括给水源(其具有用于预热给水的节约器)、汽包、蒸发器和过热器。
根据CCPP的另一个实施例，增压泵连接到第二热交换器的水出口，以将离开第二热交换器的给水再加压至高压节约器的入口压力。
备选地或组合地，第二热交换器的水出口可连接到HRSG的较低压水平的给水管线，或连接到HRSG的较低压水平的汽包。对于具有三个压力水平的HRSG，即，低压水平、中压水平和高压水平，第二热交换器的水出口例如可连接到中压给水管线或低压给水管线。
根据CCPP的又一个实施例，增压泵连接到第一热交换器的水出口，以将离开第一热交换器的给水再加压至用于第一热交换器的给水的压力水平。
备选地或组合地，第一热交换器的水出口连接到邻近的较低给水管线或连接到邻近的较低压力水平的汽包。
对于具有三个压力水平的HRSG，第一热交换器可连接到中压给水管线，例如，节约器的下游。第一热交换器的出口可连接到增压泵，该增压泵将离开第一热交换器的给水再加压至中压给水的压力水平，以将返回水给送回中压节约器中。
第一热交换器的水出口还可连接到邻近的较低压力水平的给水管线或汽包，即，低压给水管线或汽包。
根据一个实施例，水蒸汽循环包括低压水平、中压水平和高压水平。在该设备中，用于预热燃料气体的第一热交换器连接到低压节约器的出口，或中压节约器的出口，且用于预热燃料气体的第二热交换器连接到高压节约器的出口。
用于高压水平的典型压力范围为130到250bar，在基本负载操作下优选150到220bar。对于中压水平，典型的压力范围为30bar到100bar，在基本负载操作下优选50到80bar。
根据带HRSG(其具有三个压力水平)的CCPP的另一个实施例，用于将燃料气体预热至第一升高温度的第一热交换器连接到低压节约器或中压节约器(31)，且用于将燃料气体进一步预热至第二升高温度的第二热交换器连接到高压节约器。
备选地或组合地，第二热交换器的出口可连接到中压汽包的入口或低压汽包的入口。
根据带HRSG(其具有三个压力水平)的联合循环发电的另一个实施例，第二热交换器的出口可连接到高压节约器的入口或高压节约器的中部。通常，增压泵可用于将离开第二热交换器的水再加压来将其给送回高压节约器中。
根据联合循环的另一个实施例，其包括连接到第二热交换器的水出口的闪蒸罐(flash tank)。在闪蒸罐中，压力通过使进入罐中的入口水闪蒸且从而释放蒸汽来降低。闪蒸蒸汽可在蒸汽涡轮中用于产生功率，且剩余的水在适合的压力容器处回到HRSG的给水***。为此，闪蒸罐的水出口可连接到水蒸汽循环的给水***，且闪蒸罐的蒸汽出口可经由蒸汽管线连接到蒸汽涡轮。如果离开第二热交换器的水不被再加压而是在较低压水平下回到给水***，则可考虑使用闪蒸罐。如果离开第二热交换器的水的压力远高于其加至的给水***的压力的压力水平，且其温度仍高于给水***压力下的沸点温度，则使用闪蒸罐是有利的。返回水中剩余的热可用于发电，且水可在所需的压力下使用。
例如，闪蒸罐可连接至蒸汽涡轮的中压或低压级间蒸汽给送。
燃料预热可布置成且用于预热CCPP的燃气涡轮的燃料气体。可选地，HRSG可包括补燃。可选的单独燃料气体预热可布置成用于预热补燃的燃料，或可提供一个燃料气体预热，其具有足够的能力来预热用于燃气涡轮和补燃的燃料。用于补燃的燃料气体预热可增大利用补燃操作的设备的净效率，但导致设备的额外成本和复杂性。其应用需要基于利用补燃的预期操作时间和范围来谨慎评估。
通常，给水在其在从节约器到相应压力水平的汽包的管线中的节约器中被加热之后，从HRSG给水***分支至燃料预热器。取决于给水的热要求和温度水平，从给水***到用于燃料气体预热的热交换器的管线可在节约器的中部或甚至在节约器的上游分支。
除CCPP之外，操作此种CCPP的方法也是本公开的主题。此种方法可用于操作CCPP，该CCPP包括燃气涡轮、水蒸汽循环、和用于预热燃气涡轮的燃料的燃料气体预热，该水蒸汽循环具有蒸汽涡轮和具有至少两个压力水平的HRSG。根据提出的方法，燃料在第一热交换器中使用来自低于最高HRSG压力水平的HRSG压力水平的给水预热至第一升高温度，在穿过第一热交换器之后，燃料在第二热交换器中利用具有HRSG的最高压力水平的高压给水进一步预热至第二升高温度。高压给水从HRSG给水***分支，且给送至第二热交换器。
根据该方法的一个实施例，HRSG以三个压力水平操作。低压给水或中压给水给送至第一热交换器，以用于将燃料气体预热至第一升高温度，且高压给水在高压节约器中加热，且加热的高压给水的至少一部分给送到第二热交换器中，以用于将燃料气体预热至第二升高温度。
根据该方法的另一个实施例，离开第二热交换器的水返回到较低压力水平的给水***中。在燃气涡轮的低负载操作期间，控制从节约器到HRSG的相应压力水平中的汽包的给水流的中压给水控制阀闭合。流过节约器的水可给送至第一热交换器。同时，控制穿过第二热交换器的水流的第二热交换器控制阀用于控制高压返回水返回到其中的汽包的水位。在该操作模式中，第二热交换器后的燃料气体温度不可控制到设计水平，而是利用所得水流提供的可用热的结果。所得的温度控制也称为滑动温度控制。
在燃气涡轮的高局部负载操作和基本负载操作下，中压给水控制阀至少部分地开启，且用于控制汽包的水位。第二热交换器控制阀可用于通过控制穿过第二热交换器的给水流来控制燃料气体被预热到的温度。
根据该方法的另一个实施例，从第二热交换器排放的水由增压泵再加压至高压节约器的入口压力。备选地，从第二热交换器排放的水给送至HRSG的较低压力水平的给水管线或汽包。
该方法可用于预热燃气涡轮的燃料。此外或组合地，其可用于预热HRSG的补燃的燃料气体。
通常，两级燃料预热用于燃料气体；然而，其还可用于液体燃料。
附图说明
将借助于附图来在下文中更详细地描述本公开、其性质及其优点。参看附图：
图1示意性地示出了CCPP，其具有燃气涡轮、带补燃的HRSG和燃料气体预热。
图2示意性地示出了具有三个压力水平的HRSG和燃料气体预热器。
图3示意性地示出了具有两个压力水平的HRSG和燃料气体预热器。
图4示意性地示出了具有三个压力水平的HRSG、燃料气体预热器和增压泵，该增压泵将来自燃料气体预热器的第二热交换器的返回水再加压至HRSG的高压给水。
图5示意性地示出了具有三个压力水平的HRSG、燃料气体预热器和第一和第二热交换器出口水释放到HRSG的相应的邻近的较低给水压力水平。
图6示意性地示出了具有三个压力水平的HRSG、燃料气体预热器和从第二热交换器的返回水生成蒸汽的闪蒸罐。
图7示意性地示出了具有三个压力水平的HRSG、高压下的直通式蒸汽生成器和燃料气体预热器。
部件列表
1 压缩机
2 燃料预热器
3 压缩机入口气体
4 燃烧器
5 用于GT的燃料气体
6 燃气涡轮(GT)
7 涡轮
8 来自燃气涡轮的热烟道气体
9 HRSG(HRSG)
10 补燃
11 用于补燃的燃料
12 给水泵
13 蒸汽涡轮
14 冷凝器
15 给水罐
16 给水
17 冷燃料气体
18 预热的燃料气体
19 至排气管的烟道气体
20 第一热交换器
21 第二热交换器
22 高压蒸发器
23 中压蒸发器
24 低压蒸发器
25 第一发电机
26 第二发电机
27 高压汽包
28 中压汽包
29 低压汽包
30 高压节约器
31 中压节约器
32 低压节约器
33 高压给水控制阀
34 中压给水控制阀
35 低压给水控制阀
36 高压给水
37 高压返回水
38 中压给水
39 中压返回水
40 第二热交换器控制阀
41 第一热交换器控制阀
42 高压返回水闪蒸罐
43 高压给水管线
44 中压给水管线
45 低压给水管线
46 闪蒸蒸汽管线
47 级间蒸汽给送
48 增压泵
49 直通式蒸汽发生器。
具体实施方式
用于执行所提出方法的发电设备包括常规CCPP和燃料预热器2。可选地，HRSG可供有补燃10。
图1示出了具有燃料气体预热的典型布置。驱动第一发电机25的燃气涡轮6供有压缩机入口气体3和燃料17。压缩机入口气体3在压缩机1中压缩，且燃料17被加热，以供应燃料预热器2中的预热燃料18。压缩空气用于预热燃料18在燃烧器4中的燃烧，且加压热气体在涡轮7中膨胀。燃气涡轮6的主要输出为电功率和热烟道气体8。
燃气涡轮的热烟道气体8穿过HRSG9，其生成用于蒸汽涡轮13的蒸汽。在HRSG9或从燃气涡轮6至HRSG9的烟道气体导管中，可以可选地集成补燃10。补燃10供有燃料11。可选地，预热燃料18可供应至补燃10。
蒸汽涡轮13与燃气涡轮6和第一发电机25(未示出)布置为单轴构造，或者布置为多轴构造以驱动第二发电机26。离开蒸汽涡轮13的蒸汽在冷凝器14中冷凝。冷凝物收集在给水罐15中，由给水泵12再加压，且回到HRSG9。图1仅示出了一个给水泵12、用于给水16的一个管线，和一个蒸汽涡轮13。
蒸汽循环被简化且示意性地示出，没有不同的蒸汽压力水平、给水泵等。取决于HRSG9设计，给水加压到两个、三个或更多压力水平。因此，给水泵给水供应管线和蒸汽涡轮的数目将增加到两个、三个或更高数目。具有两个和三个压力水平的实例在随后的附图中更详细地示出。
图2到6示出了具有燃料预热器2的HRSG9的不同示范实施例。为了简化，这些图中没有示出随后的点燃，且省略了具有不同压力水平和附加给送管线的蒸汽涡轮。
图2的实施例示出了具有三个压力水平(低压、中压和高压)的HRSG和燃料预热器2。来自燃气涡轮8的热烟道气体流过HRSG9。在该示意图中，热烟道气体穿过高压蒸发器22、高压节约器30、中压蒸发器23、中压节约器31和低压蒸发器24、低压节约器32。通常，过热器布置在热烟道气体8流动通路中的各个蒸发器22,23,24的上游。在从烟道气体获得有用的热之后，其作为烟道气体离开HRSG9至排气管19。
高压给水经由高压给水管线供应至高压节约器30、中压给水经由中压给水管线44供应至中压节约器31，且低压给水经由低压给水管线45供应至低压节约器32。低压给水至低压汽包29的流动由低压给水控制阀35控制。中压给水至中压汽包28的流动由中压给水控制阀34控制，且高压给水至高压汽包27的流动由高压给送控制阀33控制。
来自低压汽包29的水在低压蒸发器24中蒸发，且作为蒸汽返回到低压汽包29。来自中压汽包28的水在中压蒸发器23中蒸发且作为蒸汽返回到中压汽包28，且来自高压汽包27的水在高压蒸发器22中蒸发且作为蒸汽返回到高压汽包27。各个相应的汽包27,28,29的蒸汽给送至相应的过热器(未示出)，且进一步至蒸汽涡轮13，相应地到达对应的低压蒸汽涡轮、中压蒸汽涡轮和高压蒸汽涡轮。
为了燃料预热，中压给水38在其在中压节约器31中被加热之后从中压给水管线分支，且给送到燃料预热器2的第一热交换器20中，以将冷燃料17预热至第一温度水平。离开第一热交换器20的中压返回水39排放到给水罐15中。第一热交换器20中的压力例如可由到给水罐15的排出处的孔口或控制阀保持。
高压给水36在其在高压节约器30中加热之后从高压给水管线分支。分支的高压给水36给送到燃料预热器2的第二热交换器21中，以将燃料进一步预热至第二温度水平。离开第二热交换器21的高压返回水37给送至中压汽包28，因此进一步利用其高压水平和水蒸汽循环中的剩余的热。可通过控制穿过第二热交换器21的水流来控制第二热交换器21中的热释放。在所示的实例中，水流由第二热交换器控制阀40控制。
示意性的图3为具有基于图2的燃料预热器2的HRSG9的简图。在该实例中，HRSG9仅具有两个压力水平。出于成本原因和简化设备，省略了一个压力水平。基于图2，省略了低压水平。中压水平也可称为低压水平；然而在该实例中名称仍不变。基于图2，简单地省略了具有低压给水管线45的低压节约器32、低压给水控制阀35以及低压汽包29和低压蒸发器24。去往排气管19的烟道气体从HRSG9释放到中压节约器31下游。
图4示意性地示出了具有三个压力水平的HRSG9的另一个实例。该实例为基于图2的布置的改型。作为将离开第二热交换器21的高压返回水37给送至中压汽包28的替代，其由增压泵48再加压，且返回到高压节约器30上游的高压给水管线43。从而来自高压给水泵的高压给水流可减少，且可有效地利用高压水平和来自第二热交换器21的返回水的剩余的热。另外，在该实例中，可通过控制穿过第二热交换器21的水流来控制第二热交换器21中热释放。在所示的实例中，通过控制增压泵48(例如，利用变速驱动件)来控制水流。
图5示意性地示出了基于图2的具有改型的另一个实例。在该实例中，离开第一热交换器20的中压返回水39未排放到给水罐15。在此，中压返回水39给送至低压汽包29，因此利用其压力水平和剩余的热。可通过控制穿过第一热交换器20的水流来控制第一热交换器20中的热释放。在所示的实例中，水流由第一热交换器控制阀41控制。
图6示意性地示出了具有三个压力水平的HRSG9和燃料预热器2的又一个实例。其示出了基于图2的实例的改型。作为将离开第二热交换器21的高压返回水37给送至中压汽包28的替代，其排放到闪蒸罐42中以由第二热交换器21的返回水37生成蒸汽。蒸汽可经由闪蒸蒸汽管线46给送至蒸汽涡轮13。剩余的水可给送回中压给水管线44中。为了控制第二热交换器21，第二热交换器控制阀40布置在闪蒸罐42上游。
图7示意性地示出了具有三个压力水平的HRSG9和燃料预热器2的又一个实例。其示出了基于图2的实例的改型。高压水平的蒸汽发生器不包括蒸发器、锅炉和过热器。作为替代，其包括处于高压水平的直通式蒸汽发生器49。
直通式蒸汽发生器还可用于中压水平和低压水平，和压力水平的任何组合中。
所有阐释的优点并不限于特定组合，而是还可以以其它组合或单独地使用，而不脱离本公开的范围。可选地，可想到其它可能性，例如，来自第一热交换器的返回水还可供应至闪蒸罐，以产生用于低压蒸汽涡轮的低压蒸汽。

Claims (15)

1. 一种CCPP，包括燃气涡轮(6)、水蒸汽循环、和用于预热所述燃气涡轮(6)的燃料(18)的燃料预热器(2)，所述水蒸汽循环具有蒸汽涡轮(13)和具有至少两个压力水平的HRSG(9)，其特征在于，燃料预热包括第一热交换器(20)和第二热交换器(21)，所述第一热交换器(20)用于将燃料(17)预热至第一升高温度，其连接到来自低于最高HRSG压力水平的所述HRSG的压力水平的给水管线，以用于将给水给送到所述第一热交换器(20)中，所述第二热交换器(21)用于将燃料气体进一步预热至第二升高温度，其连接到具有所述HRSG(9)的最高压力水平的高压给水(36)，以用于将高压给水给送至所述第二热交换器(21)。
2. 根据权利要求1所述的CCPP，
其特征在于，所述第一热交换器(20)连接到所述HRSG(9)的低压给水管线(45)或中压给水管线(44)，以用于将所述燃料气体(17)预热至所述第一升高温度，且所述第二热交换器(21)连接到所述HRSG(9)的节约器(30)的出口，从而利用高压给水(36)来将所述燃料气体预热至所述第二升高温度。
3. 根据权利要求1或2所述的CCPP，
其特征在于，增压泵(48)连接到所述第二热交换器(21)的水出口，以将离开所述第二热交换器(21)的给水(36)再加压至所述高压节约器(22)的入口压力，或者所述第二热交换器(21)的水出口连接到所述HRSG的较低压力水平的给水管线(44,45)或所述HRSG(9)的较低压力水平的汽包(28,29)。
4. 根据权利要求1至3中的一项所述的CCPP，
其特征在于，增压泵连接到所述第一热交换器(20)的水出口，以将离开所述第一热交换器(20)的给水再加压至用于所述第一热交换器(21)的给水的压力水平，或者所述第一热交换器(20)的水出口连接到具有较低给水压力的给水管线(45)或具有较低给送压力水平的汽包(29)。
5. 根据权利要求1所述的CCPP，
其特征在于，所述水蒸汽循环包括低压水平、中压水平和高压水平，并且用于预热燃料气体(17)的所述第一热交换器(20)连接到低压节约器(32)的出口或中压节约器(31)的出口。
6. 根据权利要求5所述的CCPP，
其特征在于，用于将所述燃料气体进一步预热至所述第二升高温度的所述第二热交换器(21)连接到所述高压节约器(30)。
7. 根据权利要求5或6所述的CCPP，
其特征在于，所述第二热交换器(21)的出口连接到中压汽包(28)的入口或低压汽包(29)的入口。
8. 根据权利要求5或6所述的CCPP，
其特征在于，所述第二热交换器(21)的出口连接到所述高压节约器(20)的入口或所述高压节约器(20)的中部。
9. 根据权利要求1至8中的一项所述的CCPP，
其特征在于，其包括闪蒸罐(42)，所述闪蒸罐(42)连接到所述第二热交换器(21)的水出口，其中，所述闪蒸罐(42)的水出口连接到所述水蒸汽循环的给水***，并且其中，所述闪蒸罐(42)的蒸汽出口经由闪蒸蒸汽管线(46)连接到所述蒸汽涡轮(13)。
10. 根据权利要求9所述的CCPP，
其特征在于，所述闪蒸罐(42)的蒸汽出口连接到所述蒸汽涡轮(13)的中压级间蒸汽给送(47)或低压级间蒸汽给送(47)。
11. 一种操作CCPP的方法，所述CCPP包括燃气涡轮(6)、水蒸汽循环、和用于预热燃料(18)的燃料预热器(2)，所述水蒸汽循环具有蒸汽涡轮(13)和具有至少两个压力水平的HRSG(9)，其特征在于，用于所述燃气涡轮(6)的燃料(18)在第一热交换器(20)中利用来自所述HRSG(9)的第一压力水平的给水预热至第一升高温度，所述HRSG(9)的第一压力水平低于最高HRSG(9)压力水平，并且所述燃料(18)在第二热交换器(21)中利用具有所述HRSG(9)的最高压力水平的高压给水(36)进一步预热至第二升高温度。
12. 根据权利要求11所述的操作CCPP的方法，
其特征在于，所述HRSG(9)以三个压力水平操作，且低压给水(45)或中压给水(38,44)给送至所述第一热交换器(20)，以用于将所述燃料气体(17)预热至所述第一升高温度，并且高压给水在高压节约器(30)中被加热，且加热的高压给水(36)的至少一部分给送到所述第二热交换器(21)中，以用于将所述燃料气体(18)预热至所述第二升高温度。
13. 根据权利要求11或12所述的操作CCPP的方法，
其特征在于，离开所述第二热交换器(21)的水返回到较低压力水平的给水***中，并且在所述燃气涡轮(6)的低负载操作下，低压或中压给水控制阀(34,35)闭合，且控制穿过所述第二热交换器(21)的所述水流的第二热交换器控制阀(40)用于控制汽包(28,29)的水位，离开所述第二热交换器(21)的高压返回水(37)返回到所述汽包(28,29)中。
14. 根据权利要求11至13中的一项所述的操作CCPP的方法，
其特征在于，在所述燃气涡轮(6)的高部分负载操作和基本负载操作下，低压或中压给水控制阀(34,35)用于控制所述HRSG(9)的低压水平或中压水平的汽包(28,29)的水位，且第二热交换器控制阀(40)用于通过控制穿过所述第二热交换器(21)的水流来控制将所述燃料气体(18)预热到的温度。
15. 根据权利要求11或12所述的操作CCPP的方法，
其特征在于，从所述第二热交换器(21)排放的水由增压泵(48)再加压至所述高压节约器(22)的入口压力，或者从所述第二热交换器(21)排放的水给送至所述HRSG(9)的较低压水平的给水管线(44,45)或汽包(28,29)。
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