CN104278164B - 品位在62%-72%的氟碳酸稀土矿处理工艺 - Google Patents

品位在62%-72%的氟碳酸稀土矿处理工艺 Download PDF

Info

Publication number
CN104278164B
CN104278164B CN201410510876.0A CN201410510876A CN104278164B CN 104278164 B CN104278164 B CN 104278164B CN 201410510876 A CN201410510876 A CN 201410510876A CN 104278164 B CN104278164 B CN 104278164B
Authority
CN
China
Prior art keywords
ore deposit
rare earth
floating
magnetic
recrement
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201410510876.0A
Other languages
English (en)
Other versions
CN104278164A (zh
Inventor
金占云
曾明
童德贵
夏磊
张双明
陈雪松
胡晓莉
刘�英
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
LESHAN SHENGHE RARE EARTH CO Ltd
Original Assignee
LESHAN SHENGHE RARE EARTH CO Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by LESHAN SHENGHE RARE EARTH CO Ltd filed Critical LESHAN SHENGHE RARE EARTH CO Ltd
Priority to CN201410510876.0A priority Critical patent/CN104278164B/zh
Publication of CN104278164A publication Critical patent/CN104278164A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN104278164B publication Critical patent/CN104278164B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P10/00—Technologies related to metal processing
    • Y02P10/20—Recycling

Landscapes

  • Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)

Abstract

本发明公开了一种品位在62%-72%的氟碳酸稀土矿处理工艺，包括如下步骤：（1）将氟碳酸稀土磁浮矿在250-350℃℃下干燥2-3小时，（2）将干燥后的磁浮矿在400-600℃下明火灼烧6-8小时，（3）将灼烧后的磁浮矿在1-1.5N盐酸体系下反应2-3小时，得到稀土料液和余渣，（4）将余渣转移至高温高压反应釜中，在180-200g/L碱液体系下反应4个小时以上，（5）将与碱反应后的余渣水洗至中性，（6）将水洗后的余渣在2-2.5N盐酸体系下反应2-3小时，得到稀土料液和铈富集物。本发明实现了磁浮矿的最佳浸取。杜绝了氯气产生的条件，使生产过程更安全环保。磁浮矿中主要产品镨钕元素浸出率达到98%以上，远高于原有浸取水平。使稀土冶炼分离企业使用磁浮矿的综合经济效益将大大提高。

Description

品位在62%-72%的氟碳酸稀土矿处理工艺
技术领域
本发明属于稀土领域，具体涉及一种稀土磁浮矿的处理工艺。
背景技术
现今四川氟碳酸稀土磁浮矿无专有浸取工艺，各稀土冶炼分离企业采用的是普通的氟碳酸稀土磁选矿盐酸体系浸取工艺。
由于现有氟碳酸稀土原矿品位下降，特别是品位在62%-72%之间磁浮矿，单纯通过磁选工艺富集的稀土精矿已经逐渐不能满足稀土冶炼分离需要，而通过磁选浮选结合所生产出的磁浮矿品位高，价格成本低，但是一直以来稀土冶炼分离工艺中无专门针对此种精矿的冶炼分离工艺，导致此种磁浮矿在生产投运过程中稀土收率低下，运行成本高，综合经济效益反而不如单纯磁选稀土精矿。
发明内容
本发明目的是提供一种磁浮矿处理工艺，解决品位在62%-72%之间的磁浮矿难浸取，镨钕收率不高的问题。
本发明的技术方案为：品位在62%-72%的氟碳酸稀土矿处理工艺，包括如下步骤：
（1）将品位在62%-72%的氟碳酸稀土矿在250-350℃℃下干燥2-3小时。目的是去除矿中所含的水分及部分分解氟碳酸稀土，为矿的灼烧提供良好条件。
（2）将干燥后的磁浮矿在400-600℃下明火灼烧6-8小时。通过该温度段灼烧把氟碳酸稀土矿转化为氟化稀土和氧化稀土，根据实验和生产验证该灼烧条件下所转化的矿石，浸取容易，料液铈配分低，铈富集物中铈配分高。
（3）将灼烧后的磁浮矿在1-1.5N盐酸体系下反应2-3小时，得到稀土料液和余渣。主要浸取氧化物部分
（4）将余渣转移至高温高压反应釜中，在180-200g/L碱液体系下反应4个小时以上。主要是将氟化稀土转化为氢氧化稀土。
（5）将与碱反应后的余渣水洗至中性。洗涤氟离子。
（6）将水洗后的余渣在2-2.5N盐酸体系下反应2-3小时，得到稀土料液和铈富集物。
进一步地，其步骤如下：
（1）将品位在62%-72%的氟碳酸稀土矿在250℃下干燥3小时，
（2）将干燥后的磁浮矿在420℃下明火灼烧6小时，
（3）将灼烧后的磁浮矿在1-1.5N盐酸体系下反应2小时，得到稀土料液和余渣，
（4）将余渣转移至高温高压反应釜中，在180g/L碱液体系下反应4个小时，
（5）将与碱反应后的余渣水洗至中性，
（6）将水洗后的余渣在2N盐酸体系下反应2.5小时，得到稀土料液和铈富集物。
进一步地，其步骤如下：
（1）将品位在62%-72%的氟碳酸稀土矿在300℃下干燥2小时，
（2）将干燥后的磁浮矿在460℃下明火灼烧7小时，
（3）将灼烧后的磁浮矿在1.5N盐酸体系下反应3小时，得到稀土料液和余渣，
（4）将余渣转移至高温高压反应釜中，在200g/L碱液体系下反应5个小时，
（5）将与碱反应后的余渣水洗至中性，
（6）将水洗后的余渣在2N盐酸体系下反应2小时，得到稀土料液和铈富集物。
进一步地，其步骤如下：
（1）将品位在62%-72%的氟碳酸稀土矿在350℃下干燥2.5小时，
（2）将干燥后的磁浮矿在500℃下明火灼烧8小时，
（3）将灼烧后的磁浮矿在1.5N盐酸体系下反应2.5小时，得到稀土料液和余渣，
（4）将余渣转移至高温高压反应釜中，在190g/L碱液体系下反应10个小时，
（5）将与碱反应后的余渣水洗至中性，
（6）将水洗后的余渣在2N盐酸体系下反应3小时，得到稀土料液和铈富集物。
本发明与现有技术相比具有如下优点：
1、通过本发明，调整了矿的灼烧和浸取条件，实现了磁浮矿的最佳浸取。原有工艺生产过程中易产生氯气，增大了盐酸耗量。新工艺杜绝了氯气产生的条件，使生产过程更安全环保。
2、使用本发明工艺，磁浮矿中主要产品镨钕元素浸出率达到98%以上，远高于原有浸取水平。
3、使用本发明工艺，稀土冶炼分离企业使用磁浮矿的综合经济效益将大大提高。
具体实施方式
实施例1
2000kg生矿REO66.7%，250℃干燥3小时，420℃灼烧6小时得到的熟矿REO80%。
将熟矿加入反应罐中加入1.5N盐酸反应2小时，渣中加入180g/L氢氧化钠碱转4小时，反应完后用清水洗涤至中性，再加入2N盐酸反应2.5小时，反应完后将渣使用清水洗涤一次，检测二优渣，REO78%La2O3/REO2.75%CeO2/REO95.2%Pr6O11/REO0.35%Nd2O3/REO0.95。
实施例2
2000kg生矿REO67.76%，300℃干燥2小时，460℃灼烧7小时得到的熟矿REO78.45%。
将熟矿加入反应罐中加入1.5N盐酸反应3小时，渣中加入200g/L氢氧化钠碱转5小时，反应完后用清水洗涤至中性，再加入2N盐酸反应2小时，反应完后将渣使用清水洗涤一次，检测二优渣，REO86.88%La2O3/REO2.73%CeO2/REO95.85%Pr6O11/REO0.31%Nd2O3/REO0.89%。
实施例3
2000kg生矿REO66.54%，350℃干燥2.5小时，500℃灼烧8小时得到的熟矿REO79.05%。
将熟矿加入反应罐中加入1.5N盐酸反应2.5小时，渣中加入190g/L氢氧化钠碱转10小时，反应完后用清水洗涤至中性，再加入2N盐酸反应3小时，反应完后将渣使用清水洗涤一次，检测二优渣，REO90.45%La2O3/REO2.70%CeO2/REO95.94%Pr6O11/REO0.21%Nd2O3/REO0.79%。
实施例4
2000kg生矿REO70.54%，350℃干燥2.4小时，480℃灼烧7小时得到的熟矿REO83.05%。
将熟矿加入反应罐中加入1N盐酸反应2.3小时，渣中加入185g/L氢氧化钠碱转9小时，反应完后用清水洗涤至中性，再加入2.5N盐酸反应3小时，反应完后将渣使用清水洗涤一次，检测二优渣，REO92.45%La2O3/REO2.71%CeO2/REO95.84%Pr6O11/REO0.25%Nd2O3/REO0.82%。
以上所述实施例仅表达了本申请的具体实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本申请保护范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请技术方案构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本申请的保护范围。

Claims (1)

1.品位在62%-72%的氟碳酸稀土矿处理工艺，其特征在于，其步骤如下：
（1）将品位在62%-72%的氟碳酸稀土矿在350℃下干燥2.5小时，
（2）将干燥后的磁浮矿在500℃下明火灼烧8小时，
（3）将灼烧后的磁浮矿在1.5N盐酸体系下反应2.5小时，得到稀土料液和余渣，
（4）将余渣转移至高温高压反应釜中，在190g/L碱液体系下反应10个小时，
（5）将与碱反应后的余渣水洗至中性，
（6）将水洗后的余渣在2N盐酸体系下反应3小时，得到稀土料液和铈富集物。
CN201410510876.0A 2014-09-29 2014-09-29 品位在62%-72%的氟碳酸稀土矿处理工艺 Active CN104278164B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201410510876.0A CN104278164B (zh) 2014-09-29 2014-09-29 品位在62%-72%的氟碳酸稀土矿处理工艺

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201410510876.0A CN104278164B (zh) 2014-09-29 2014-09-29 品位在62%-72%的氟碳酸稀土矿处理工艺

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN104278164A CN104278164A (zh) 2015-01-14
CN104278164B true CN104278164B (zh) 2016-05-18

Family

ID=52253505

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201410510876.0A Active CN104278164B (zh) 2014-09-29 2014-09-29 品位在62%-72%的氟碳酸稀土矿处理工艺

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN104278164B (zh)

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105331815B (zh) * 2015-10-15 2017-05-31 乐山盛和稀土股份有限公司 氟碳酸稀土矿的浸取工艺
CN108034817B (zh) * 2017-10-31 2019-08-27 四川英创环保科技有限公司 一种稀土冶炼中石灰替代液碱进行碱反应的工艺

Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1047110A (zh) * 1989-05-09 1990-11-21 兰州大学 从混合稀土中分离二氧化铈的新方法
CN1103111A (zh) * 1993-11-26 1995-05-31 北京有色金属研究总院 从氟碳铈镧矿制取稀土原料液
CN1103668A (zh) * 1993-12-07 1995-06-14 北京有色金属研究总院 一种提取富铈溶液的方法
CN1202460A (zh) * 1998-06-04 1998-12-23 葛新芳 混合氯化稀土的生产方法
CN101186967A (zh) * 2006-11-23 2008-05-28 贵州蓝天科大矿业发展有限公司 对磷块岩矿综合利用清洁化生产及从中提取稀土的工艺
CN102399999A (zh) * 2010-09-15 2012-04-04 北京有色金属研究总院 一种稀土与锶共伴生多金属矿综合回收工艺
CN103225023A (zh) * 2013-04-26 2013-07-31 连云港市丽港稀土实业有限公司 一种从稀土渣中浸出回收稀土元素的方法
CN103555943A (zh) * 2013-11-19 2014-02-05 乐山盛和稀土股份有限公司 一种氟碳铈矿的浸矿工艺

Patent Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1047110A (zh) * 1989-05-09 1990-11-21 兰州大学 从混合稀土中分离二氧化铈的新方法
CN1103111A (zh) * 1993-11-26 1995-05-31 北京有色金属研究总院 从氟碳铈镧矿制取稀土原料液
CN1103668A (zh) * 1993-12-07 1995-06-14 北京有色金属研究总院 一种提取富铈溶液的方法
CN1202460A (zh) * 1998-06-04 1998-12-23 葛新芳 混合氯化稀土的生产方法
CN101186967A (zh) * 2006-11-23 2008-05-28 贵州蓝天科大矿业发展有限公司 对磷块岩矿综合利用清洁化生产及从中提取稀土的工艺
CN102399999A (zh) * 2010-09-15 2012-04-04 北京有色金属研究总院 一种稀土与锶共伴生多金属矿综合回收工艺
CN103225023A (zh) * 2013-04-26 2013-07-31 连云港市丽港稀土实业有限公司 一种从稀土渣中浸出回收稀土元素的方法
CN103555943A (zh) * 2013-11-19 2014-02-05 乐山盛和稀土股份有限公司 一种氟碳铈矿的浸矿工艺

Also Published As

Publication number Publication date
CN104278164A (zh) 2015-01-14

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN103361486B (zh) 从含钪和钛的废酸液中提取高纯氧化钪及钛的方法
NZ728271A (en) Method for converting and separating vanadium, titanium, and iron from vanadium-titanium-iron concentrate
CN107502744B (zh) 一种高铅钡分银渣的处理方法
US20190161828A1 (en) Production of scandium-containing concentrate and further extraction of high-purity scandium oxide from the same
CN103060580B (zh) 钛白废酸提钪中钛钪锆的分离方法
CN103820640B (zh) 一种从红土镍矿中湿法提取铁的方法
PH12014501373A1 (en) Operating method in hydrometallurgy of nickel oxide ore
CN104099483A (zh) 一种高纯五氧化二钒的制备方法
CN103060581A (zh) 钛白生产废酸中钪的萃取回收方法
CN107010655B (zh) 一种回收含锗物料中锗的方法
CN104278164B (zh) 品位在62%-72%的氟碳酸稀土矿处理工艺
WO2020257849A1 (en) Process for recovering rare earths
CN103818969A (zh) 氧化铁红及其制备方法
CN108165732B (zh) 一种两步法处理包头稀土精矿的工艺方法
RU2628586C2 (ru) Способ переработки ванадиево-титано-магнетитового концентрата с применением мокрого процесса
CN1995412A (zh) 一种环保型铝土矿综合冶炼技术方案
CN102703716B (zh) 一种从含铼烟尘尾气中提取铼的方法
PH12014501377A1 (en) Method for separating polishing material and regenerated polishing material
CN104313318A (zh) 品位45%-60%的稀土氟碳酸铈矿浸矿工艺
CN104593622B (zh) 氟碳酸稀土矿盐酸优浸得到铈富集物配分大于99%的工艺
CN104313325B (zh) 氟碳酸铈稀土矿浸矿工艺中杂质铝的去除方法
CN102417983A (zh) 无皂化萃取分离硫酸稀土的方法
CN103773976B (zh) 一种模糊联动萃取分离产出高纯氯化钆工艺
CN106916947A (zh) 准分馏萃取分离硫酸锂中钠和钾的方法
CN102321803B (zh) 从用于还原二氧化锰的废糖蜜中去除氯离子的方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
CP01 Change in the name or title of a patent holder
CP01 Change in the name or title of a patent holder

Address after: 614803 Jinsu Town, Wutongqiao District, Leshan City, Sichuan Province

Patentee after: Leshan Shenghe Rare Earth Co.,Ltd.

Address before: 614803 Jinsu Town, Wutongqiao District, Leshan City, Sichuan Province

Patentee before: LESHAN SHENGHE RARE EARTH Co.,Ltd.