CN104275912A - 一种带天窗顶棚的板材复合工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种带天窗顶棚的板材复合工艺，其首先制备具有天窗形状的无纺布，其次将无纺布定位在板材的表面上，形成基板；然后将无纺布完全黏贴复合在板材的表面上；而后将面料固定在基板上，使用模具将其压制成型，取出的模压制品为带天窗顶棚的板材半成品；最后对带天窗顶棚的半成品进行天窗冲切成型、切割等操作，使得天窗四周面料粘结在天窗支架上，实现天窗四周的自动包边。本发明实用性非常高，特别是针对双天窗和全景天窗顶棚板材，定位精准，包边简单。产品各层粘结力好，特别是天窗无纺布与板材表面的粘结力高。无需人工撕开进行包边，一定程度上节省了人力成本，并且生产效率和产品合格率都很高，可以为企业带来良好的经济效益。

Description

一种带天窗顶棚的板材复合工艺
技术领域
本发明涉及汽车天窗无纺布面料顶棚的加工技术领域，具体地是涉及一种带天窗顶棚的板材复合工艺。
背景技术
传统的板材复合工艺，表面都为胶膜层，在顶棚压制成型中，表面覆盖无纺布面料，在带天窗模具压制形成后，天窗位置人工撕开或用刀具划开，后涂覆胶水，再包边。由于板材表面胶膜与面料的粘结力高达30N，如果采用粘结力低的胶膜，顶棚在高低温试验中，面料易与板材脱层。而泡沫与玻纤胶膜的复合层的粘结力标准为5-10N，在人工撕开面料的过程中，易导致泡沫与玻纤胶膜层脱离或泡沫直接损耗，而造成产品报废。在顶棚行业内，不管是PU玻纤板材料还是PP玻纤板或麻纤板，因为表面都是胶膜层，都会因为遇到同样的难题，而导致生产效率低及产品报废多。
发明内容
本发明所要解决的技术问题在于现有技术中的板材复合工艺易造成产品报废和生产效率低下的问题。
为解决上述技术问题，本发明的技术方案是：
一种带天窗顶棚的板材复合工艺，包括如下步骤：
S1：制备具有天窗形状的无纺布；
S2：将具有天窗形状的无纺布定位在板材的上表面上，二者共同构成基板，其中所述板材的上表面设有胶膜层；
S3：通过碾压的方式将具有天窗形状的无纺布完全黏贴复合在所述板材的表面上并覆盖住所述板材的胶膜层；
S4：将面料固定在所述基板上，使用模具将其压制成型，取出的模压制品为带天窗顶棚的板材半成品；
S5：对所述带天窗顶棚的半成品进行天窗冲切成型、切割等操作，使得天窗四周面料粘结在天窗支架上，实现天窗四周的自动包边。
优选地，所述步骤S1具体包括如下步骤：
S101：针对不同的天窗形状，设计制作刀模；
S102：使用刀模冲切无纺布，获得具有天窗形状的无纺布。
优选地，所述步骤S1具体包括如下步骤：
S111：针对不同的天窗形状，设计制作裁切工装；
S112：利用所述裁切工装裁切无纺布，获得具有天窗形状的无纺布。
优选地，所述板材为聚氨酯板材，其由上而下依次包括胶膜层、第一胶粉层、第一玻璃纤维层、泡沫层、第二玻璃纤维层、第二胶粉层、无纺布层。
优选地，所述步骤S2中通过制备定位工装将所述具有天窗形状的无纺布定位在基板表面上。
优选地，所述步骤S4采用冷模压方式完成对带天窗顶棚的板材半成品的压制成型。
优选地，所述步骤S4采用热模压方式完成对带天窗顶棚的板材半成品的压制成型。
采用上述技术方案，本发明至少包括如下有益效果：
本发明所述的带天窗顶棚的板材复合工艺，实用性非常高，特别是针对双天窗和全景天窗顶棚板材，定位精准，包边简单。产品各层粘结力好，特别是天窗无纺布与板材表面的粘结力高。无需人工撕开进行包边，一定程度上节省了人力成本，并且生产效率和产品合格率都很高，可以为企业带来良好的经济效益。
附图说明
图1为本发明所述带天窗顶棚的板材复合工艺的流程图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
如图1所示，为符合本发明的一种带天窗顶棚的板材复合工艺，包括如下步骤：
S1：制备具有天窗形状的无纺布；
S2：将具有天窗形状的无纺布定位在板材的上表面上，二者共同构成基板，其中所述板材的上表面设有胶膜层；
S3：通过碾压的方式将具有天窗形状的无纺布完全黏贴复合在所述板材的表面上并覆盖住所述板材的胶膜层；
S4：将面料固定在所述基板上，使用模具将其压制成型，取出的模压制品为带天窗顶棚的板材半成品；
S5：对所述带天窗顶棚的半成品进行天窗冲切成型、切割等操作，使得天窗四周面料粘结在天窗支架上，实现天窗四周的自动包边。
在一优选实施例中，所述步骤S1具体包括如下步骤：
S101：针对不同的天窗形状，设计制作刀模；
S102：使用刀模冲切无纺布，获得具有天窗形状的无纺布。
在另一优选实施例中，所述步骤S1具体包括如下步骤：
S111：针对不同的天窗形状，设计制作裁切工装；
S112：利用所述裁切工装裁切无纺布，获得具有天窗形状的无纺布。
由于所述刀模和所述裁切工装的设计为本领域技术人员的常规技术手段，故此处不再赘述。
优选地，所述板材为聚氨酯板材，其由上而下依次包括胶膜层、第一胶粉层、第一玻璃纤维层、泡沫层、第二玻璃纤维层、第二胶粉层、无纺布层，即整个基板的上下表面都被无纺布包裹。
优选地，所述步骤S2中通过制备定位工装将所述具有天窗形状的无纺布定位在基板表面上。
在一优选实施例中，所述步骤S4采用冷模压方式完成对带天窗顶棚的板材半成品的压制成型。在另一优选实施例中，所述步骤S4采用热模压方式完成对带天窗顶棚的板材半成品的压制成型。本领域技术人员完全可以根据实际的生产条件和使用需求进行相应的设定和调整，本实施例对此不作限定，并且由于其为本领域技术人员的常规技术手段，故此处不再赘述。
本实施例的工作原理在于：针对顶棚天窗不同的形状和规格，制备出天窗相同形状的无纺布，使用天窗形状的无纺布，定位在板材表面上，再通过德国玛雅公司生产的德国全自动复合流水线进行碾压，碾压操作是由复合线的加热和冷却***部分实现的。通过碾压操作实现将无纺布完全粘贴在板材表面，覆盖住胶膜层。在使用面料压顶过程中，板材其余部位能有效与面料粘结，同时因为无纺布覆盖在胶膜层上，顶棚面料与天窗部位无纺布不粘，故而可以使得天窗部位自动分离，不用人工撕开进行包边，原生产节拍包边90s/pcs，现生产节拍缩短到45s/pcs，生产效率提高了50％，产品合格率由90％提高到99％以上。
此工艺需要每步都控制精准，首先天窗形状是不规则的，有圆弧、倒角甚至菱形等，需要设计制作刀模进行冲切或设计工装进行裁切，精度控制在1mm以内。其次板材生产时长、宽的尺寸精度需控制在3mm以内，再次使用定位工装定位时，天窗无纺布位置精度需控制在1mm以内。最后复合时除了防止无纺布移位，更重要的要考虑无纺布的热收缩性，在裁切或冲压时考虑到天窗尺寸放的余量；如热轧PET无纺布的纵向热收缩率小于2.5％，横向热收缩率小于1.5％，天窗尺寸为1000*700mm，计算热收缩余量，冲切无纺布尺寸为1015*717.5mm。当然本领域技术人员可以根据实际的使用情况进行设定，本领域技术人员应当知晓，故本实施例对此不再赘述。如此设定使得复合后无纺布完全粘贴在板材上，剥离力达到25N以上，可以有效的防止四角脱开。
本发明所述的带天窗顶棚的板材复合工艺，实用性非常高，特别是针对双天窗和全景天窗顶棚板材，定位精准，包边简单。产品各层粘结力好，特别是天窗无纺布与板材表面的粘结力高。无需人工撕开进行包边，一定程度上节省了人力成本，并且生产效率和产品合格率都很高，可以为企业带来良好的经济效益。
以上对本发明的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明创造的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的任何等同变化，均应仍处于本发明的专利涵盖范围之内。

Claims (7)

1.一种带天窗顶棚的板材复合工艺，其特征在于，包括如下步骤：
S1：制备具有天窗形状的无纺布；
S2：将具有天窗形状的无纺布定位在板材的上表面上，二者共同构成基板，其中所述板材的上表面设有胶膜层；
S3：通过碾压的方式将具有天窗形状的无纺布完全黏贴复合在所述板材的表面上并覆盖住所述板材的胶膜层；
S4：将面料固定在所述基板上，使用模具将其压制成型，取出的模压制品为带天窗顶棚的板材半成品；
S5：对所述带天窗顶棚的半成品进行天窗冲切成型、切割等操作，使得天窗四周面料粘结在天窗支架上，实现天窗四周的自动包边。
2.如权利要求1所述的带天窗顶棚的板材复合工艺，其特征在于，所述步骤S1具体包括如下步骤：
S101：针对不同的天窗形状，设计制作刀模；
S102：使用刀模冲切无纺布，获得具有天窗形状的无纺布。
3.如权利要求1所述的带天窗顶棚的板材复合工艺，其特征在于，所述步骤S1具体包括如下步骤：
S111：针对不同的天窗形状，设计制作裁切工装；
S112：利用所述裁切工装裁切无纺布，获得具有天窗形状的无纺布。
4.如权利要求1-3任一所述的带天窗顶棚的板材复合工艺，其特征在于：所述板材为聚氨酯板材，其由上而下依次包括胶膜层、第一胶粉层、第一玻璃纤维层、泡沫层、第二玻璃纤维层、第二胶粉层、无纺布层。
5.如权利要求1-4任一所述的带天窗顶棚的板材复合工艺，其特征在于：所述步骤S2中通过制备定位工装将所述具有天窗形状的无纺布定位在基板表面上。
6.如权利要求1-5任一所述的带天窗顶棚的板材复合工艺，其特征在于：所述步骤S4采用冷模压方式完成对带天窗顶棚的板材半成品的压制成型。
7.如权利要求1-5任一所述的带天窗顶棚的板材复合工艺，其特征在于：所述步骤S4采用热模压方式完成对带天窗顶棚的板材半成品的压制成型。
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