CN104272208A - 喷丸处理装置的检查*** - Google Patents

Abstract

本发明获得一种喷丸处理装置的检查***，能够在喷丸处理装置的各检查位置可靠地进行相应部件的检查，有利于因使用抛射材料而引起的喷丸处理装置的维护检查。在喷丸处理装置的检查***(10)的构成检查对象的喷丸处理装置(12)，在预先设定好的构成检查对象的部件(14)设置有条形码(18)。与此相对地，对移动终端(20)而言，条形码读取器(20A)读取构成检查对象的部件(14)的条形码(18)，显示部(20E)根据条形码(18)的识别用数据来显示检查画面，并且送信部(20F)向个人计算机发送的根据检查画面输入的检查结果的信息。个人计算机作为印刷用或显示用而将检查结果的信息变换为表的形式。

Description

喷丸处理装置的检查***

技术领域

本发明涉及一种喷丸处理装置的检查***。

背景技术

在检查现场的装置(机器)时有使用便携式终端装置的情况(例如，参照专利第3406739号公报)。在这种情况下，例如，便携式终端装置扫描设置于每个装置的条形码，将带有条形码的装置的全部检查项目显示在便携式终端装置，另外也能向便携式终端装置输入检查结果。

然而，在该情况下，由于存在检查作业者实际不移动至检查位置也能够输入检查结果的情况，所以在装置的各检查位置可靠地进行相应部件的检查的方面存在改善的余地。而且，在检查对象的装置为喷丸处理装置的情况下，在同一装置内存在分离的检查位置，因此在各检查位置可靠地进行相应部件的检查的需求较高。此外，喷丸处理装置向被处理对象物抛射抛射材料，但一方面也会因使用抛射材料而使得必须进行维护检查。

发明内容

本发明考虑到上述事实，其目的在于获得一种能够在喷丸处理装置的各检查位置可靠地进行相应部件的检查，并有利于因使用抛射材料而引起的喷丸处理装置的维护检查的喷丸处理装置的检查***。

本发明的第一实施方式的喷丸处理装置的检查***具有：部件识别部，其设置于在向被处理对象物抛射抛射材料的喷丸处理装置中预先设定好的构成检查对象的部件或其周围部分，表示构成检查对象的部件的识别用数据；移动终端，该移动终端具备：读取部，其对构成检查对象的部件的上述部件识别部进行读取；显示部，其根据上述读取部所读取到的上述部件识别部的识别用数据来显示检查画面；以及送信部，其发送根据上述检查画面输入的检查结果的信息；以及计算机，该计算机具备：受信部，其对从上述移动终端的上述送信部发送的检查结果的信息进行接收；存储部，其对由上述受信部接收的检查结果的信息进行存储；以及作表部，其从上述存储部读出检查结果的信息，并作为印刷用或显示用而将检查结果的信息变换为表的形式。

此外，上述的“部件”也包括由多个部件构成的部件，而并不局限于由一个部件构成的部件。

根据本发明的第一实施方式所涉及的喷丸处理装置的检查***，在向被处理对象物抛射抛射材料的喷丸处理装置中预先设定好的构成检查对象的部件或其周围部分设置有部件识别部，部件识别部表示构成检查对象的部件的识别用数据。即，在构成检查对象的喷丸处理装置存在多个检查位置的情况下，部件识别部以与各检查位置对应的方式设置有多个。构成检查对象的部件的部件识别部被移动终端的读取部读取。在移动终端中，显示部根据读取部所读取到的部件识别部的识别用数据来显示检查画面，送信部发送根据检查画面输入的检查结果的信息。从移动终端的送信部发送的检查结果的信息被计算机的受信部接收。在计算机中，存储部对由受信部接收的检查结果的信息进行存储，作表部从存储部读出检查结果的信息，并作为印刷用或显示用而将检查结果的信息变换为表的形式。因此，能够参照作表后的检查结果。

在第一实施方式所涉及的结构的基础上，本发明的第二实施方式的喷丸处理装置的检查***具备：检查项目识别部，其设置于构成上述检查对象的部件或其周围部分，表示构成检查对象的部件的检查项目的识别用数据，上述读取部读取上述检查项目识别部，上述显示部根据由上述读取部所读取到的上述检查项目识别部的识别用数据来显示检查项目，上述送信部发送针对每个上述检查项目输入的检查结果的信息。

根据本发明的第二实施方式所涉及的喷丸处理装置的检查***，在构成检查对象的部件或其周围部分设置有检查项目识别部，检查项目识别部表示构成检查对象的部件的检查项目的识别用数据。即，在构成检查对象的部件存在多个检查项目的情况下，检查项目识别部以与各检查项目对应的方式而设置有多个。检查项目识别部被移动终端的读取部读取。在移动终端中，显示部根据读取部所读取到的检查项目识别部的识别用数据来显示检查项目，送信部发送针对每个检查项目输入的检查结果的信息。这样，在针对每个检查项目由移动终端的读取部读取检查项目识别部之后输入检查结果，因此能够支持检查的稳定性。

在第一或第二实施方式所涉及的结构的基础上，本发明的第三实施方式所涉及的喷丸处理装置的检查***的特征在于，在上述喷丸处理装置预先设定好的构成检查对象的部件包括抛射抛射材料的抛射部，在上述移动终端中，在上述读取部所读取到的上述部件识别部所示表示上述抛射部的识别用数据的情况下，上述显示部在检查画面显示用于检查上述抛射部的磨损的检查项目。

根据本发明的第三实施方式所涉及的喷丸处理装置的检查***，在喷丸处理装置预先设定好的构成检查对象的部件包括抛射抛射材料的抛射部。在移动终端中，在读取部所读取到的部件识别部是表示抛射部的识别用数据的情况下，显示部在检查画面显示用于检查抛射部的磨损的检查项目。这里，检查抛射部的磨损并维护抛射部，从而抛射部能够良好地抛射抛射材料。

在第一～第三实施方式中任一实施方式所涉及的结构的基础上，本发明的第四实施方式所涉及的喷丸处理装置的检查***的特征在于，上述喷丸处理装置具备离心式抛射机，该离心式抛射机利用驱动马达的驱动力使叶轮高速旋转，从而对抛射材料施加离心力来抛射抛射材料，在上述喷丸处理装置预先设定好的构成检查对象的部件包括上述离心式抛射机，在上述移动终端中，在上述读取部所读取到的上述部件识别部是表示上述离心式抛射机的识别用数据的情况下，上述显示部将上述离心式抛射机的振动作为检查项目而显示在检查画面。

此外，在第四实施方式引用第三实施方式的结构中，第四实施方式的“离心式抛射机”相当于第三实施方式的“抛射部”。

根据本发明的第四实施方式所涉及的喷丸处理装置的检查***，喷丸处理装置具备离心式抛射机，该离心式抛射机利用驱动马达的驱动力使叶轮高速旋转，从而对抛射材料施加离心力来抛射抛射材料，在喷丸处理装置中预先设定好的构成检查对象的部件包括离心式抛射机。在移动终端中，在读取部所读取到的部件识别部是表示离心式抛射机的识别用数据的情况下，显示部将离心式抛射机的振动作为检查项目而显示在检查画面。这里，检查离心式抛射机的振动，从而能够确认叶轮的叶片的磨损状态、轴承的磨损等。而且，进行与该检查项目对应的维护，从而离心式抛射机能够利用良好的叶轮抛射抛射材料。

在第一～第四实施方式的任一实施方式所涉及的结构的基础上，本发明的第五实施方式的喷丸处理装置的检查***的特征在于，上述喷丸处理装置具备离心式抛射机，该离心式抛射机利用驱动马达的驱动力使叶轮高速旋转，从而对抛射材料施加离心力来抛射抛射材料，在上述喷丸处理装置中预先设定好的构成检查对象的部件包括上述离心式抛射机，在上述移动终端中，在上述读取部所读取到的上述部件识别部是表示上述离心式抛射机的识别用数据的情况下，上述显示部将上述驱动马达的电流值作为检查项目而显示在检查画面。

此外，在第五实施方式引用第四实施方式的结构中，第四实施方式的离心式抛射机与第五实施方式的离心式抛射机是指相同的离心式抛射机。

根据本发明的第五实施方式所涉及的喷丸处理装置的检查***，喷丸处理装置具备离心式抛射机，该离心式抛射机利用驱动马达的驱动力使叶轮高速旋转，从而对抛射材料施加离心力来抛射抛射材料，在喷丸处理装置中预先设定好的构成检查对象的部件包括离心式抛射机。在移动终端中，在读取部所读取到的部件识别部是表示离心式抛射机的识别用数据的情况下，显示部将驱动马达的电流值作为检查项目而显示在检查画面。这里，检查驱动马达的电流值，从而能够确认抛射量是否适当。而且，进行与该检查项目对应的维护，从而离心式抛射机能够利用适当的驱动力来抛射抛射材料。

在第一～第三实施方式的任一实施方式所涉及的结构的基础上，本发明的第六实施方式所涉及的喷丸处理装置的检查***的特征在于，上述喷丸处理装置具备气压式抛射机，该气压抛射机使被空气供给部加压后的空气与抛射材料混合而从喷嘴喷射，在上述喷丸处理装置中预先设定好的构成检查对象的部件包括上述喷嘴，在上述移动终端中，在上述读取部所读取到的上述部件识别部是表示上述喷嘴的识别用数据的情况下，上述显示部将喷嘴的磨损作为检查项目而显示在检查画面。

此外，在第六实施方式引用第三实施方式的结构中，第六实施方式的“喷嘴”相当于第三实施方式的“抛射部”。

根据本发明的第六实施方式的喷丸处理装置的检查***，喷丸处理装置具备气压式抛射机，该气压式抛射机使被空气供给部加压后的空气与抛射材料混合而从喷嘴喷射，在喷丸处理装置中预先设定好的构成检查对象的部件包括喷嘴。在移动终端中，在读取部所读取到的部件识别部是表示喷嘴的识别用数据的情况下，显示部将喷嘴的磨损作为检查项目而显示在检查画面。这里，检查喷嘴的磨损并维护喷嘴，从而能够抑制抛射范围的扩大以及抛射压力的降低。

在第一～第三以及第六实施方式中任一实施方式所涉及的结构的基础上，本发明的第七实施方式所涉及的喷丸处理装置的检查***的特征在于，上述喷丸处理装置具备气压式抛射机，该气压式抛射机包括：空气供给部，其供给加压后的空气；加压箱，其储藏抛射材料，并从下部侧供给抛射材料；混合部，其与上述加压箱的下部侧连通，并使抛射材料与空气混合；第一空气供给配管部，其作为上述加压箱内的加压用而使上述空气供给部与上述加压箱连通；以及第二空气供给配管部，其使上述空气供给部与上述混合部连通，并且，该气压式抛射机使被上述空气供给部加压并在上述第二空气供给配管部流通的空气与从上述加压箱供给的抛射材料在上述混合部混合而从喷嘴喷射，在上述喷丸处理装置中预先设定好的构成检查对象的部件包括上述第一空气供给配管部，在上述移动终端中，在上述读取部所读取到的上述部件识别部是表示上述第一空气供给配管部的识别用数据的情况下，上述显示部将上述第一空气供给配管部的空气的压力值作为检查项目而显示在检查画面。

此外，在第七实施方式引用第六实施方式的结构中，第六实施方式中记载的气压式抛射机与第七实施方式中记载的气压式抛射机是指相同的气压式抛射机。

根据本发明的第七实施方式所涉及的喷丸处理装置的检查***，构成适用对象的喷丸处理装置具备气压式抛射机。对该气压式抛射机而言，空气供给部供给加压后的空气，加压箱储藏抛射材料，并从下部侧供给抛射材料。在该加压箱的下部侧连通有使抛射材料与空气混合的混合部。另外，作为加压箱内的加压用而设置的第一空气供给配管部使空气供给部与加压箱连通，第二空气供给配管部使空气供给部与混合部连通。而且，气压式抛射机使被空气供给部加压并在第二空气供给配管部流通的空气与从加压箱供给的抛射材料在混合部混合而从喷嘴喷射。在该喷丸处理装置中，在预先设定好的构成检查对象的部件包括第一空气供给配管部。

在移动终端中，在读取部所读取的部件识别部是表示第一空气供给配管部的识别用数据的情况下，显示部将第一空气供给配管部的空气的压力值作为检查项目而显示在检查画面。这里，对作为加压箱内的加压用而设置的第一空气供给配管部的空气的压力值进行检查，从而能够确认是否在适当的抛射条件下进行抛射。而且，进行与该检查项目对应的维护，从而气压式抛射机能够适当地抛射抛射材料。

在第一～第七实施方式中任一实施方式所涉及的结构的基础上，本发明的第八实施方式所涉及的喷丸处理装置的检查***的特征在于，上述喷丸处理装置具备：箱，其向上述抛射机供给抛射材料；以及斗式提升机，其设置于使从上述抛射机抛射的抛射材料返回上述箱的循环路，并将抛射材料向上方侧输送，在上述喷丸处理装置中预先设定好的构成检查对象的部件包括上述斗式提升机，在上述移动终端中，在上述读取部所读取到的上述部件识别部是表示上述斗式提升机的识别用数据的情况下，上述显示部将上述斗式提升机动作时的异响作为检查项目而显示在检查画面。

此外，对第八实施方式的“抛射机”而言，在引用第四或第五实施方式的结构中是指“离心式抛射机”，在引用第六或第七实施方式的结构中是指“气压式抛射机”。

根据本发明所涉及的第八实施方式的喷丸处理装置的检查***，在喷丸处理装置中预先设定好的构成检查对象的部件包括斗式提升机，其设置于抛射材料的循环路并将抛射材料向上方侧输送。在移动终端中，在读取部所读取到的部件识别部是表示斗式提升机的识别用数据的情况下，显示部将斗式提升机动作时的异响作为检查项目而显示在检查画面。这里，检查斗式提升机动作时的异响，从而能够确认斗式提升机的蛇行、带张力是否适当。而且，进行与该检查项目对应的维护，从而能够使斗式提升机良好地动作。

在第一～第八实施方式的任一实施方式所涉及的结构的基础上，本发明的第九实施方式所涉及的喷丸处理装置的检查***的特征在于，上述喷丸处理装置具备机壳，该机壳在内部具有进行抛射材料的抛射的抛射室，在上述喷丸处理装置中预先设定好的构成检查对象的部件包括上述机壳，在上述移动终端中，在上述读取部所读取到的上述部件识别部是表示上述机壳的识别用数据的情况下，上述显示部将抛射材料从上述机壳的泄漏作为检查项目而显示在检查画面。

根据本发明的第九实施方式所涉及的喷丸处理装置的检查***，喷丸处理装置具备机壳，该机壳在内部具有进行抛射材料的抛射的抛射室，在喷丸处理装置中预先设定好的构成检查对象的部件包括机壳。在移动终端中，在读取部所读取到的部件识别部是表示机壳的识别用数据的情况下，显示部将抛射材料从机壳的泄漏作为检查项目而显示在检查画面。这里，检查抛射材料从机壳的泄漏，从而能够确认机壳的密封状态。而且，进行与该检查项目对应的维护，从而能够确保机壳的密封性，并抑制抛射材料从机壳的泄漏。

在第一～第九实施方式的任一实施方式的结构的基础上，本发明的第十实施方式的喷丸处理装置的检查***的特征在于，上述喷丸处理装置具备：机壳，其在内部具有进行抛射材料的抛射的抛射室；以及集尘机，其抽吸上述机壳的内部的包含粉尘的空气，在上述喷丸处理装置中预先设定好的构成检查对象的部件包括上述集尘机，在上述移动终端中，在上述读取部所读取到的上述部件识别部是表示上述集尘机的识别用数据的情况下，上述显示部将上述集尘机动作时的异响、上述集尘机的吸气侧与排气侧的压差、以及从上述集尘机的粉尘泄漏作为检查项目而显示在检查画面。

此外，在第十实施方式引用第九实施方式的结构中，第九实施方式所涉及的机壳与第十实施方式所涉及的机壳是指相同的机壳。

根据本发明的第十实施方式所涉及的喷丸处理装置的检查***，在喷丸处理装置中预先设定好的构成检查对象的部件包括抽吸机壳的内部的包含粉尘的空气的集尘机。在移动终端中，在读取部所读取到的部件识别部是表示集尘机的识别用数据的情况下，显示部将集尘机动作时的异响、集尘机的吸气侧与排气侧的压差、以及从集尘机的粉尘泄漏作为检查项目而显示在检查画面。这里，对集尘机动作时的异响、集尘机的吸气侧与排气侧的压差、以及从集尘机的粉尘泄漏进行检查，从而能够确认集尘机的滤布的破损以及堵塞的有无。而且，进行与上述检查项目对应的维护，从而能够使集尘机良好地动作。

本发明的第十一实施方式所涉及的喷丸处理装置的检查***具有：检查项目识别部，其设置于在向被处理对象物抛射抛射材料的喷丸处理装置中预先设定好的构成检查对象的部件或其周围部分，表示构成检查对象的部件的检查项目的识别用数据；移动终端，该移动终端具备：读取部，其读取上述检查项目识别部；显示部，其根据上述读取部所读取到的上述检查项目识别部的识别用数据显示检查项目；以及送信部，其发送针对每个上述检查项目来输入的检查结果的信息；以及计算机，该计算机具备：受信部，其对从上述移动终端的上述送信部发送的检查结果的信息进行接收；存储部，其对由上述受信部接收的检查结果的信息进行存储；以及作表部，其从上述存储部读出检查结果的信息，并作为印刷用或显示用而将检查结果的信息变换为表的形式。

根据本发明的第十一实施方式所涉及的喷丸处理装置的检查***，在向被处理对象物抛射抛射材料的喷丸处理装置中预先设定好的构成检查对象的部件或其周围部分设置有检查项目识别部，检查项目识别部表示构成检查对象的部件的检查项目的识别用数据。即，在构成检查对象的部件存在多个检查项目的情况下，检查项目识别部以与各检查项目对应的方式而设置有多个。检查项目识别部被移动终端的读取部读取。在移动终端中，显示部根据读取部所读取到的检查项目识别部的识别用数据来显示检查项目，送信部发送针对每个检查项目来输入的检查结果的信息。这样，在针对每个检查项目由移动终端的读取部读取检查项目识别部之后输入检查结果，因此能够支持检查的稳定性。从移动终端的送信部发送的检查结果的信息被计算机的受信部接收。对计算机而言，存储部对由受信部接收的检查结果的信息进行存储，作表部从存储部读出检查结果的信息，并作为印刷用或显示用而将检查结果的信息变换为表的形式。因此，能够参照作表后的检查结果。

如上所述，根据本发明的喷丸处理装置的检查***，具有如下优秀的效果：能够在喷丸处理装置的各检查位置可靠地进行相应部件的检查，并有利于因使用抛射材料而引起的喷丸处理装置的维护检查。

本申请基于在日本于2012年10月9日申请的特愿2012-224315号，并将其内容作为本申请的内容而形成本申请的一部分。

另外，通过以下详细的说明能够更完整地理解本发明。然而，详细的说明以及特定的实施例是本发明的优选实施方式，仅是为了说明的目的而记载的。这是由于，对本领域技术人员而言，根据该详细的说明进行各种变更、改变是显而易见的。

申请人没有将记载的实施方式的任一个奉献给公众的意图，公开的改变、代替案中，即便是在文字上或许未包括在专利权利要求书内的实施方式，在等同论下也是本发明的一部分。

在本说明书或权利要求书的记载中，对于名词以及同样的指示语的使用而言，只要不是特别指明的，或不能根据上下文关系明确否定的，则应该解释为包括单数以及复数这两个方面。在本说明书中提供的任意示例或示例性用语(例如“等”)的使用也只不过是意图使得易于说明本发明，只要不是特意记载于权利要求书，就不对本发明的范围造成限制。

附图说明

图1是表示作为本发明的第一实施方式所涉及的喷丸处理装置的检查***的一部分的移动终端以及贴附于部件的条形码贴的立体图。

图2是表示作为本发明的第一实施方式所涉及的喷丸处理装置的检查***的一部分的移动终端、个人计算机以及打印机的关系的立体图。

图3是表示本发明的第一实施方式所涉及的喷丸处理装置的检查***的***结构的框图。

图4是表示本发明的第一实施方式所涉及的喷丸处理装置的包括检查***、以及远程支援***的管理***的框图。

图5(A)～(C)是表示本发明的第一实施方式所涉及的喷丸处理装置的检查***的处理流程的流程图。图5(A)表示装置检查时的处理流程。图5(B)表示数据传送时的处理流程。图5(C)表示将传送数据保存至个人计算机之后的处理流程。

图6是表示本发明的第一实施方式所涉及的喷丸处理装置的检查***的第一检查对象装置的立体图。

图7是表示本发明的第一实施方式所涉及的喷丸处理装置的检查***的第二检查对象装置的简要结构图。

具体实施方式

[第一实施方式]

使用图1～图7对本发明的第一实施方式所涉及的喷丸处理装置的检查***进行说明。在图1以及图2中，用立体图示出本发明的第一实施方式的喷丸处理装置的检查***10的一部分。另外，在图3中，示出表示喷丸处理装置的检查***的***结构的框图。

(喷丸处理装置的检查***的概要)

如图1所示，在喷丸处理装置的检查***10中，在构成检查对象的喷丸处理装置12，在装置主体部等规定部位贴附有条形码贴12A。此外，在图1中，示意性示出喷丸处理装置12，但喷丸处理装置12是向被处理对象物抛射抛射材料(也称作“喷丸”、“喷丸材料”)的处理装置。在条形码贴12A印刷有条形码12B。条形码12B表示构成检查对象的喷丸处理装置12的识别用数据，具体而言，通过粗细不同的多条黑线(条)的组合使装置信息编码化。此外，条形码贴12A在无法直接贴附于构成检查对象的喷丸处理装置12的情况下等，贴附于喷丸处理装置12的周围部分。另外，条形码12B也可以以刻印于喷丸处理装置12或其周围部分等方式而以贴附条形码贴12A以外的形态进行设置。

另外，在喷丸处理装置的检查***10中，在构成检查对象的喷丸处理装置12，在预先设定好的构成检查对象的各部件14也可以贴附有条形码贴16、16A、16B。此外，在图1中，部件14也是示意性示出的。在部件14中，在贴附于最上排的条形码贴16印刷有作为部件识别部的条形码18，在部件14中，在贴附于中段以及最下排的条形码贴16A、16B印刷有作为检查项目识别部的条形码18A、18B。另外，在部件14中，贴附于最上排的条形码18表示构成检查对象的部件14的识别用数据，通过粗细不同的多条黑线(条)的组合使部件信息编码化。与此相对地，在部件14，贴附于中段以及最下排的条形码18A、18B表示构成检查对象的部件14的检查项目的识别用数据，通过粗细不同的多条黑线(条)的组合使检查项目信息编码化。

此外，上述条形码贴16、16A、16B在无法直接贴附于构成检查对象的部件14的情况下等，贴附于部件14的周围部分。另外，条形码18、18A、18B可以以刻印于部件14或其周围部分等方式、以贴附条形码贴16、16A、16B以外的形态进行设置。

喷丸处理装置的检查***10具有移动终端20，该移动终端20具备作为读取部的条形码读取器20A。条形码读取器20A能够分别识别构成检查对象的喷丸处理装置12的条形码12B、构成检查对象的部件14的条形码18、以及检查项目的条形码18A、18B并进行光学读取。

在移动终端20内置有CPU以及存储器等。如图3所示，移动终端20具备连接于条形码读取器20A的控制部20B。在控制部20B连接有输入部20C。输入部20C具备排列配置好的按键等，构成用于输入由检查作业者得到的检查结果等数据以及其他指示数据的结构部。另外，在控制部20B连接有存储部20D。在存储部20D存储有控制程序、***件列表、检查项目列表、判定基准列表等列表，还存储有从输入部20C输入的检查结果的数据等。***件列表是将与喷丸处理装置12(参照图1)的条形码12B的识别用数据对应的***件(检查位置)的数据列表化后的列表。检查项目列表是将与部件14(参照图1)的条形码18的识别用数据对应的检查项目的数据列表化后的列表。判定基准列表是将与检查项目的条形码18A、18B的识别用数据对应的判定基准的数据列表化后的列表。

另外，在控制部20B连接有显示部20E。控制部20B以从条形码读取器20A所取得的喷丸处理装置12(参照图1)的识别用数据(条形码12B的数据)为关键，参照存储部20D的***件列表，使上述识别用数据和与之对应的***件的数据按照规定的显示形式显示在显示部20E。据此，显示部20E根据条形码读取器20A所读取到的条形码12B的识别用数据来显示***件。另外，控制部20B将从条形码读取器20A所取得的部件14(参照图1)的识别用数据(条形码18的数据)作为关键，参照存储部20D的检查项目列表，使上述识别用数据和与之对应的检查项目的数据按照规定的显示形式显示在显示部20E。据此，显示部20E根据条形码读取器20A所读取到的条形码18的识别用数据来显示检查画面。

并且，控制部20B将从条形码读取器20A所取得的检查项目的识别用数据(条形码18A、18B的数据)作为关键，参照存储部20D的判定基准列表，使上述识别用数据和与之对应的判定基准的数据按照规定的显示形式显示在显示部20E。据此，显示部20E根据条形码读取器20A所读取到的条形码18A、18B的识别用数据来显示检查项目及其各判定基准。

在控制部20B连接有送信部20F(接口)。送信部20F具有在其与外部装置之间进行数据的发送及接收的数据传送功能，并经由送信器22发送从输入部20C根据检查画面针对每个检查项目输入的多级评价(在本实施方式中，作为一个例子而采用三级评价)得到的检查结果的信息。此外，如图2所示，在在本实施方式中，送信器22具备兼作移动终端20的支架并与送信部20F(参照图3)连接的主体部22A和连接主体部22A和作为计算机的个人计算机24的布线22B。

在个人计算机24内置有CPU以及存储器等。如图3所示，个人计算机24具备连接于送信器22的受信部24A。受信部24A经由送信器22对从移动终端20的送信部20F发送的检查结果的信息进行接收。

个人计算机24具备连接于受信部24A的控制部24B。在控制部24B连接有输入部24C。输入部24C具备排列配置好的按键等，并构成由于输入指示数据等的结构部。另外，在控制部24B连接有存储部24D。在存储部24D存储有控制程序(包含后述的数据传送软件以及检查报告书制作软件各程序)以及各种列表，还存储有由受信部24A接收并经由控制部24B所取得的检查结果的信息(数据)等。而且，控制部24B的一部分是作表部24G，作表部24G从存储部24D读出检查结果的信息，并作为印刷用或显示用而将检查结果的信息变换为表的形式(至少表示检查位置与检查结果的规定格式的一览表的形式)。

另外，在控制部24B连接有显示部24E。控制部24B使与来自输入部24C的指示数据等对应的画面显示在显示部24E。在控制部24B连接有输出部24F(接口)。输出部24F具有在其与外部装置之间进行数据的发送及接收的数据传送功能，并能够根据来自输入部24C的指示数据等经由布线而将作表后的检查结果的信息输出(发送)至打印机26。

在图4中用框图示出喷丸处理装置的检查***10的整体结构。如图4所示，个人计算机(PC)24连接于打印机26，还连接于支持中心32的公司内网32A。支持中心32是指用于支援设置有喷丸处理装置12的现场的机构。此外，个人计算机24以及打印机26可以设置于支持中心32，也可以设置于支持中心32以外的场所。在支持中心32中，在公司内网32A连接有主服务器32S以及个人计算机32B。即，设置于支持中心32的主服务器32S以及个人计算机32B经由通信线路连接于个人计算机24。

在个人计算机32B经由通信线路连接有管理服务器32C以及监视显示器32D。此外，管理服务器32C也可以直接连接于公司内网32A。在管理服务器32C作为数据库而储存有涉及检查等的数据。公司内网32A连接于公用线路34(通信线路网络)，个人计算机32B经由公司内网32A连接于公用线路34。另外，在公用线路34连接有管理管理服务器32C等的管理公司36的***，并连接有个人计算机38。个人计算机38设置于作为喷丸处理装置12的用户的客户处。而且，设置于支持中心32的个人计算机32B经由公司内网32A以及公用线路34(通信线路网络)向客户处的个人计算机38发送从个人计算机24接收到的检查结果的信息。此外，在图4中，用双点划线表示从支持中心32的个人计算机32B向客户处的个人计算机38的发送路径。据此，在支持中心32的个人计算机32B能够参照检查结果的信息(个人计算机24的输出信息)，并能够经由公司内网32A以及公用线路34从个人计算机32B向客户处的个人计算机38提供上述检查结果的信息。

另外，如图4的左侧所示，在构成检查对象的喷丸处理装置12的部件14的至少其中之一(特别重要的部件)安装有带传感器的发信器42A。带传感器的发信器42A是对振动、噪声以及温度进行检测并以无线的方式发送检测到的检测信息的发信器。带传感器的发信器42A能够经由中继器42B向接收器(母机)42C发送检测信息。换言之，接收器42C对从带传感器的发信器42A发送的检测信息进行接收。此外，在带传感器的发信器42A与接收器42C的距离较短的情况下，不需要中继器42B。

接收器42C通过通信线路连接于移动路由器(变换送信器)42D，由接收器42C接收到的检测信息的数据向移动路由器42D传送。移动路由器42D是用于向无线网络(省略图示)内的无线基站42E发送由接收器42C接收的检测信息的通信机器。另外，无线基站42E连接于公用线路34(通信线路网络)。而且，设置于支持中心32的管理服务器32C从移动路由器42D经由无线基站42E以及通信线路网络(公用线路34以及公司内网32A)接收检测信息。

带传感器的发信器42A定期地发送上述检测信息。带传感器的发信器42A的检测信息储存于支持中心32的管理服务器32C。由此，从客户处的个人计算机38经由通信线路网络(公用线路34以及公司内网32A)能够访问储存于管理服务器32C的检测信息。另外，从支持中心32的个人计算机32B也能够访问储存于管理服务器32C的检测信息。因此，从客户处的个人计算机38(终端)以及支持中心32的个人计算机32B能够阅览检测信息。另外，在支持中心32中，对带传感器的发信器42A的检测信息进行收集分析，从而向客户(用户)提供部件更换时期的预测信息，并提出预防保全计划。

(使用喷丸处理装置的检查***的处理顺序)

接下来，参照图5的流程图对使用喷丸处理装置的检查***10的处理顺序进行说明。

如图5(A)所示，在检查装置时，首先接通移动终端20的电源(S1)。接下来，利用移动终端20扫描检查的喷丸处理装置12的条形码12B(S2)。于是，在移动终端20以列举的形式显示喷丸处理装置12整体的构成检查对象的部件14(S3)。接下来，利用移动终端20扫描构成检查对象的部件14的条形码18(S4)。此外，还可以是在该扫描处理(读取处理)之前，向移动终端20输入各种信息(例如，检查作业者的ID码、是日常检查、周检查、月检查的哪一种等信息)的形态。

若进行扫描处理，则在移动终端20会根据条形码18的识别用数据显示检查画面。在该检查画面以列举的形式显示检查项目。检查作业者根据移动终端20的检查画面(根据检查画面的显示)对构成检查对象的部件14的检查项目的条形码18A、18B进行扫描，从而进行该检查项目的检查(S5)。此时，在移动终端20的检查画面显示检查项目以及其判定基准，并能够输入与检查项目对应的检查结果(画面上的选项的选择等)。而且，检查作业者向移动终端20输入根据判定基准的检查结果(例如○、×等判定结果)(S6)。此外，，作为一个例子，自动地写入移动终端20的***日期作为检查日是哪一天的信息(数据)。

接下来，检查作业者对是否有未检查的项目进行判断(S7)，在有未检查的项目的情况下，扫描检查项目的条形码18A、18B并返回对该检查项目进行检查的工序(S5)。另外，在没有未检查的项目的情况下，检查作业者对是否有未检查的部件14进行判断(S8)。而且，在有未检查的部件14的情况下，检查作业者返回对构成检查对象的部件14的条形码18进行扫描的工序(S4)。另外，在没有未检查的部件14的情况下，检查作业者对是否有预定检查的喷丸处理装置12进行判断(S9)，在有预定检查的喷丸处理装置12的情况下，返回对检查的喷丸处理装置12的条形码12B进行扫描的工序(S2)。另一方面，在没有预定检查的喷丸处理装置12的情况下，检查作业者结束检查。

这样，根据喷丸处理装置的检查***10，能够在喷丸处理装置12的各检查位置可靠地进行相应部件的检查。

若检查结束，则检查作业者进行图5(B)所示的数据传送时的处理。如图5(B)所示，在数据传送时，首先，将移动终端20安装至送信器22(S11)。接下来，接通个人计算机24的电源(S12)，而且，在个人计算机24启动数据传送软件(S13)，使个人计算机24处于等待接收的状态。此外，在此之后，可以启动后述的检查报告书制作软件。

接下来，通过来自移动终端20的画面以及输入部20C的操作，向个人计算机24传送(发送)移动终端20的数据(根据检查画面针对每个检查项目输入的检查结果的信息)(S14)。而且，将传送完的数据保存于个人计算机24的存储部24D(S15)。然后，结束数据传送软件(S16)。此外，也可以在关闭后述的个人计算机24之前结束数据传送软件。

在图5(C)中示出将传送数据保存于个人计算机24之后的处理流程。如图5(C)所示，在该处理流程中，首先，作业者对是否打印检查报告书进行判断(S21)。在不打印检查报告书的情况下，关闭个人计算机24的电源(S29)，结束处理。另一方面，在打印检查报告书的情况下，在个人计算机24上启动检查报告书制作软件(S22)。接下来，利用检查报告书制作软件获取检查数据(S23)。而且，在进行过检查的装置中，选择欲打印检查报告书的装置(S24)，并输入检查日(S25)，则会在显示部24E显示检查者以及检查结果等(S26)，通过执行印刷处理的操作在打印机26打印检查报告书(S27)。然后，结束检查报告书制作软件(S28)，关闭个人计算机24的电源(S29)，结束处理。

(具备离心式抛射机的喷丸清理装置的检查)

接下来，参照图6对检查对象的喷丸处理装置为喷丸清理装置50的情况进行说明。在图6中用立体图示出喷丸清理装置50。首先，对该喷丸清理装置50进行概述。此外，作为装置识别用而在该喷丸清理装置50附有表示喷丸清理装置50的识别用数据的条形码(省略图示)。

如图6所示，喷丸清理装置50具备机壳52，该机壳52在内部具有抛射抛射材料的抛射室52A。机壳52的顶部52B安装有作为抛射部的离心式抛射机54。离心式抛射机54具备：外壳54A；驱动马达54B，其以与外壳54A的侧板邻接的方式配置；以及叶轮(转子)54C，其配置于外壳54A的内侧并连结于驱动马达54B的驱动轴。驱动马达54B的电流值能够通过未图示的电流计来进行测量。另外，在叶轮54C，在其旋转轴的外周设置有多个叶片板(叶片)54C1。而且，离心式抛射机54利用驱动马达54B的驱动力使叶轮54C高速旋转，从而对抛射材料施加离心力来向抛射室52A内的被处理对象物抛射抛射材料。

另外，喷丸清理装置50在离心式抛射机54具备供给抛射材料的箱56。箱56的下部经由导入管58等连接于离心式抛射机54。另外，箱56的上部经由分离器60连接于斗式提升机62的上部。斗式提升机62以装置上下方向为长度方向进行配置，并设置于使从离心式抛射机54抛射的抛射材料返回箱56的循环路。此外，循环路由分离器60、斗式提升机62、以及包括设置于机壳52并配置于抛射室52A的下方侧的料斗64的构成部形成。另外，料斗64的排出口配置在与斗式提升机62的下部收集口相对的位置。

对斗式提升机62而言，在配置于喷丸清理装置50的上部以及下部的带轮62A(图中仅图示上侧)卷绕有环形带62B，并在环形带62B安装有多个箕斗62C。此外，在图中，用虚线(点线)仅示出斗式提升机62的上部。另外，为了容易观察图，在图中，仅图示出多个箕斗62C中的两个箕斗62C，但实际上多个箕斗62C以邻接的方式配置于环形带62B的周向。另外，上侧的带轮62A连接于马达(省略图示)并被驱动而能够旋转。由此，斗式提升机62利用箕斗62C捞起由料斗64回收的抛射材料，并利用上述马达使上侧的带轮62A旋转，从而向上方侧输送箕斗62C内的抛射材料。

此外，也可以取代斗式提升机62，而采用螺旋输送机、带输送机、震荡输送机、空气输送等输送方式。

另外，与斗式提升机62的上部连通的分离器60经由管道66而与集尘机68连接。而且，分离器60利用因集尘机68的抽吸力所产生的气流，将从斗式提升机62流入的包括抛射材料的粉末颗粒物分选为轻物与重物，从而从抛射材料区分出异物。另外，分离器60设定于可再利用的抛射材料落入上述箱56的位置。此外，作为分离器60，也可以采用旋风分离器、沉降室、旋转筛、振动筛等。

在集尘机68的内部设置有吸入空气的风扇(省略图示)。由此，集尘机68经由斗式提升机62、分离器60以及管道66抽吸机壳52的内部的包含粉尘的空气。另外，在集尘机68的内部，在比上述风扇更靠流路上游侧的空间以将该空间分隔为流路上游侧与流路下游侧的方式张设有滤布。上述滤布用作捕捉粉尘。集尘机68设置有上述滤布，从而能够排出清洁空气。另外，在集尘机68设置有测量吸气侧与排气侧的压差的压差计(省略图示)。

接下来，对喷丸清理装置50的检查进行说明。

上述离心式抛射机54成为在喷丸清理装置50中预先设定好的构成检查对象的部件，在离心式抛射机54附有表示离心式抛射机54的识别用数据的条形码(省略图示)。对图1所示的移动终端20而言，在条形码读取器20A所读取到的条形码18是表示图6所示的离心式抛射机54的识别用数据的情况下，显示部20E(参照图1)将驱动马达54B的电流值以及离心式抛射机54的振动作为检查项目而显示在检查画面。

驱动马达54B的电流值可以通过使喷丸清理装置50动作而目视观察电流计来读取，从而进行确认。在驱动马达54B的电流值位于预先假定的电流值的正常范围内的情况下，检查作业者作出无异常(○)的判定。另一方面，在驱动马达54B的电流值不位于正常范围内而位于应该注意的范围内的情况下，检查作业者作出注意(△)的判定。并且，在驱动马达54B的电流值不位于正常范围内且也不位于应该注意的范围内的情况下，检查作业者作出存在异常(×)的判定。此外，注意(△)的状态是需要调整或准备部件的状态，存在异常(×)的状态是需要修理、更换部件的状态(以下的说明的注意(△)以及存在异常(×)也同样)。这里的判定结果(检查结果)被检查作业者输入移动终端20(参照图1)。

另外，离心式抛射机54的振动是用于检查离心式抛射机54的磨损的检查项目，在使喷丸清理装置50动作之后，通过目视观察可以确认。在离心式抛射机54的振动的程度位于预先假定的正常范围内的情况下，检查作业者作出无异常(○)的判定。另一方面，在离心式抛射机54的振动的程度不位于正常范围内而位于应该注意的范围内的情况下，检查作业者作出注意(△)的判定。并且，在离心式抛射机54的振动的程度不位于正常范围内且也不位于应该注意的范围内的情况下，检查作业者作出存在异常(×)的判定。这里的判定结果(检查结果)也被检查作业者输入移动终端20(参照图1)。

这里，通过检查驱动马达54B的电流值能够确认抛射量是否适当。另外，通过检查离心式抛射机54的振动能够确认叶轮54C的叶片板54C1的磨损状态。另外，还能够确认将叶轮54C支承为自由旋转的轴承(省略图示)的损伤等。而且，进行与上述检查项目对应的维护，从而离心式抛射机54能够适当地抛射抛射材料。

另外，斗式提升机62也成为在喷丸清理装置50中预先设定好的构成检查对象的部件，在斗式提升机62附有表示斗式提升机62的识别用数据的条形码(省略图示)。对图1所示的移动终端20而言，在条形码读取器20A所读取到的条形码18是表示图6所示的斗式提升机62的识别用数据的情况下，显示部20E(参照图1)将斗式提升机62动作时的异响作为检查项目而显示在检查画面。

斗式提升机62动作时的异响可以在使喷丸清理装置50动作之后通过听声音来进行确认。在斗式提升机62动作时的异响的程度位于预先假定的正常范围内的情况下，检查作业者作出无异常(○)的判定。另一方面，在斗式提升机62动作时的异响的程度不位于正常范围内而位于应该注意的范围内的情况下，检查作业者作出注意(△)的判定。并且，在斗式提升机62动作时的异响的程度不位于正常范围内且也不位于应该注意的范围内的情况下，检查作业者作出存在异常(×)的判定。这里的判定结果(检查结果)也被检查作业者输入移动终端20(参照图1)。

这里，检查斗式提升机62动作时的异响，从而能够确认斗式提升机62的蛇行、带张力是否适当。而且，进行与该检查项目对应的维护，从而能够使斗式提升机62良好地动作。

另外，机壳52也成为在喷丸清理装置50中预先设定好的构成检查对象的部件，在机壳52附有表示机壳52的识别用数据的条形码(省略图示)。对图1所示移动终端20而言，在条形码读取器20A所读取到的条形码18是表示图6所示的机壳52的识别用数据的情况下，显示部20E(参照图1)将抛射材料从机壳52的泄漏作为检查项目而显示在检查画面。

抛射材料从机壳52的泄漏可以在使喷丸清理装置50动作之后通过目视观察来进行确认。在抛射材料从机壳52的泄漏的程度位于预先假定的正常范围内的情况下，检查作业者作出无异常(○)的判定。另一方面，在抛射材料从机壳52的泄漏的程度不位于正常范围内而位于应该注意的范围内的情况下，检查作业者作出注意(△)的判定。并且，在抛射材料从机壳52的泄漏的程度不位于正常范围内且也不位于应该注意的范围内的情况下，检查作业者作出存在异常(×)的判定。这里的判定结果(检查结果)也被检查作业者输入移动终端20(参照图1)。

这里，通过检查抛射材料从机壳52的泄漏，能够确认机壳52的密封状态。而且，通过进行与该检查项目对应的维护，能够确保机壳52的密封性，并抑制抛射材料从机壳52的泄漏。

并且，在本实施方式中，集尘机68也成为在喷丸清理装置50中预先设定好的构成检查对象的部件，在集尘机68附有表示集尘机68的识别用数据的条形码(省略图示)。对图1所示的移动终端20而言，在条形码读取器20A所读取到的条形码18是表示图6所示的集尘机68的识别用数据的情况下，显示部20E(参照图1)将集尘机68动作时的异响、集尘机68的吸气侧与排气侧的压差、以及从集尘机68的粉尘(灰尘)泄漏作为检查项目而显示在检查画面。

集尘机68动作时的异响可以在使喷丸清理装置50动作之后通过听声音来进行确认。在集尘机68动作时的异响的程度位于预先假定的正常范围内的情况下，检查作业者作出无异常(○)的判定。另一方面，在集尘机68动作时的异响的程度不位于正常范围内而位于应该注意的范围内的情况下，检查作业者作出注意(△)的判定。并且，在集尘机68动作时的异响的程度不位于正常范围内且也不位于应该注意的范围内的情况下，检查作业者作出存在异常(×)的判定。这里的判定结果(检查结果)也被检查作业者输入移动终端20(参照图1)。

另外，集尘机68的吸气侧与排气侧的压差可以在使喷丸清理装置50动作之后，通过目视观察对集尘机68的吸气侧与排气侧的压差进行测量的压差计来读取，从而进行确认。在压差计的值位于预先假定的正常范围内的情况下，检查作业者作出无异常(○)的判定。另一方面，在压差计的值不位于正常范围内而位于应该注意的范围内的情况下，检查作业者作出注意(△)的判定。并且，在压差计的值不位于正常范围内且也不位于应该注意的范围内的情况下，检查作业者作出存在异常(×)的判定。这里的判定结果(检查结果)也被检查作业者输入移动终端20(参照图1)。

另外，从集尘机68的粉尘泄漏可以在使喷丸清理装置50动作之后通过目视观察来确认。在从集尘机68的粉尘泄漏的程度位于预先假定的正常范围内的情况下，检查作业者作出无异常(○)的判定。另一方面，在从集尘机68的粉尘泄漏的程度不位于正常范围内而位于应该注意的范围内的情况下，检查作业者作出注意(△)的判定。并且，在从集尘机68的粉尘泄漏的程度不位于正常范围内并也不位于应该注意的范围内的情况下，检查作业者作出存在异常(×)的判定。这里的判定结果(检查结果)也被检查作业者输入移动终端20(参照图1)。

这里，通过对集尘机68动作时的异响、集尘机68的吸气侧与排气侧的压差、以及从集尘机68的粉尘泄漏进行检查，能够对集尘机68的风扇、轴承的磨损、滤布的破损以及堵塞的有无进行确认。而且，通过进行与上述检查项目对应的维护，能够使集尘机68良好地动作。

在以上说明过的喷丸清理装置50设置有表示构成检查对象的部件的检查项目的识别用数据的条形码(省略图示，参照图1的附图标记18A、18B，即检查项目识别部)。省略详细说明，上述条形码设置在与检查项目对应的构成检查对象的部件或其周围部分。即，在喷丸清理装置50中，表示检查项目的识别用数据的条形码是与在上述的“喷丸处理装置的检查***的概要”以及“使用喷丸处理装置的检查***的处理顺序”中说明过的条形码18A、18B(参照图1)对应的构成部。这样，设置表示检查项目的识别用数据的条形码，从而在由图1所示的移动终端20的条形码读取器20A针对每个检查项目读取相应的条形码之后输入检查结果，因此能够支持检查的稳定性。

如上所述，在喷丸处理装置的检查***10中，能够在图6所示的喷丸清理装置50的各检查位置可靠地进行相应部件的检查，并有利于因使用抛射材料而引起的喷丸清理装置50的维护检查。

(具备气压式抛射机的喷丸硬化装置的检查)

接下来，参照图7对检查对象的喷丸处理装置为喷丸硬化装置70的情况进行说明。在图7中用简要结构图示出喷丸硬化装置70。首先，对该喷丸硬化装置70进行概述。此外，作为装置识别用而在该喷丸硬化装置70附有表示喷丸硬化装置70的识别用数据的条形码(省略图示)。

如图7所示，喷丸硬化装置70具备装置主体70A。另外，装置主体70A具备机壳72，该机壳72在内部具有抛射抛射材料的抛射室72A。在机壳72的侧壁部安装有作为气压式抛射机74的抛射部的喷嘴76。

气压式抛射机74是用于向被处理对象物W喷射(抛射)抛射材料的抛射机，是包括喷嘴76、作为空气供给部的压缩机80以及加压箱82的结构。压缩机80是能够供给加压后的空气的压缩空气供给装置。另外，加压箱82是用于储藏抛射材料并从下部侧供给抛射材料的箱。在加压箱82的下部(底部)形成有设置有截料闸门(省略图示)的喷丸流出口82B，在该喷丸流出口82B连接有箱连接配管部79A的一端部。在加压箱82的下部侧经由该箱连接配管部79A连通有混合部79B，混合部79B形成使抛射材料与空气混合的空间。另外，在箱连接配管部79A的流路中间部设置有喷丸流量控制阀(省略图示)。

加压箱82以及混合部79B通过空气供给配管部78连通于压缩机80。空气供给配管部78的一端部连接于压缩机80，并在流路中间部分支，分支后的一方的端部连接于加压箱82的侧部的空气流入口82A，分支后的另一方的端部连接于混合部79B。即，空气供给配管部78具备：第一空气供给配管部78A，其作为加压箱82内的加压用而使压缩机80与加压箱82连通；以及第二空气供给配管部78B，其使压缩机80与混合部79B连通。此外，在空气供给配管部78中，比分支点更靠流路上游侧的结构部是兼作第一空气供给配管部78A与第二空气供给配管部78B的两用配管部78X。

在第一空气供给配管部78A中，在比两用配管部78X更靠流路下游侧的配管部设置有第一空气流量控制阀(省略图示)，打开该第一空气流量控制阀，从而将来自压缩机80的压缩空气向加压箱82内供给。由此，加压箱82内能够加压能。

另外，在第二空气供给配管部78B中，在比两用配管部78X更靠流路下游侧的配管部设置有第二空气流量控制阀(省略图示)。即，在加压箱82内被加压的状态下打开上述截料闸门以及上述喷丸流量控制阀并打开第二空气流量控制阀的情况下，从加压箱82供给的抛射材料、从压缩机80供给的压缩空气在混合部79B被混合。

在混合部79B连接有输送配管部79C的一端部。该输送配管部79C的另一端部连接于喷射用(喷丸硬化用)的喷嘴76。即，混合部79B与喷嘴76被输送配管部79C连通。而且，输送配管部79C是用于从混合部79B向喷嘴76输送空气以及抛射材料的配管部。由此，流至混合部79B的抛射材料在与压缩空气混合的状态下被喷嘴76的前端部喷射。换言之，气压式抛射机74被压缩机80加压，并利用混合部79B使在第二空气供给配管部78B流通的空气与从加压箱82供给的抛射材料混合，从而从喷嘴76喷射。

另外，在第一空气供给配管部78A，在两用配管部78X设置有压力计84。压力计84用于测量第一空气供给配管部78A(两用配管部78X)的空气的压力。

喷丸硬化装置70具备向气压式抛射机74供给抛射材料的箱86。箱86配置于气压式抛射机74的加压箱82的上方侧，并经由导入管88连接于加压箱82。在导入管88设置有流量调整阀90。

另外，在喷丸硬化装置70设置有使从气压式抛射机74抛射的抛射材料返回箱86的循环路，在上述循环路设置有具备与上述喷丸清理装置50的斗式提升机62(参照图6)相同的结构的斗式提升机92。即，对斗式提升机92而言，在上下配置的带轮92A卷绕有环形带92B，并在环形带92B安装有多个箕斗92C。此外，也可以取代斗式提升机92，而采用螺旋输送机、带输送机、震荡输送机、空气输送等输送方式。另外，在本实施方式中，循环路由导入管88、箱86、斗式提升机92、以及包括设置于机壳72并配置于抛射室72A的下方侧的料斗94的构成部形成。斗式提升机92接受由料斗94回收的抛射材料并向上方侧输送该抛射材料，从而向箱86供给输送的抛射材料。

另外，在喷丸硬化装置70设置有具备与上述喷丸清理装置50的集尘机68(参照图6)相同的结构的集尘机98。集尘机98经由管道96连接于机壳72，并抽吸机壳72的内部的包含粉尘的空气。

接下来，对喷丸硬化装置70的检查进行说明。

上述第一空气供给配管部78A在喷丸硬化装置70中预先设定好的构成检查对象的部件，在第一空气供给配管部78A的周围部分附有表示第一空气供给配管部78A的识别用数据的条形码(省略图示)。对图1所示的移动终端20而言，在条形码读取器20A所读取到的条形码18是表示图7所示第一空气供给配管部78A的识别用数据的情况下，显示部20E(参照图1)将第一空气供给配管部78A的空气的压力值作为检查项目而显示在检查画面。

第一空气供给配管部78A的空气的压力值可以通过使气压式抛射机74动作而目视观察压力计84来读取，从而进行确认。在第一空气供给配管部78A的空气的压力值为预先假定的正常值的情况下，检查作业者作出无异常(○)的判定。另一方面，在第一空气供给配管部78A的空气的压力值不是正常值而位于应该注意的范围内的情况下，检查作业者作出注意(△)的判定。并且，在第一空气供给配管部78A的空气的压力值不是正常值且也不位于应该注意的范围内的情况下，检查作业者作出存在异常(×)的判定。这里的判定结果(检查结果)被检查作业者输入移动终端20(参照图1)。

这里，对作为加压箱82内的加压用而设置的第一空气供给配管部78A的空气的压力值进行检查，从而能够确认是否在适当的抛射条件下进行抛射。而且，进行与该检查项目对应的维护，从而气压式抛射机能够适当地抛射抛射材料。

另外，喷嘴76成为在喷丸硬化装置70中预先设定好的构成检查对象的部件，在喷嘴76的周围部分附有表示喷嘴76的识别用数据的条形码(省略图示)。对图1所示移动终端20而言，在条形码读取器20A所读取到的条形码18是表示图7所示的喷嘴76的识别用数据的情况下，显示部20E(参照图1)将喷嘴76的磨损作为检查项目而显示在检查画面。

不使气压式抛射机74动作而检查喷嘴76的磨损，并通过目视观察来进行确认。在喷嘴76的磨损的程度位于预先假定的正常范围内的情况下，检查作业者作出无异常(○)的判定。另一方面，在喷嘴76的磨损的程度不位于正常范围内而位于应该注意的范围内的情况下，检查作业者作出注意(△)的判定。并且，在喷嘴76的磨损的程度不位于正常范围内且也不位于应该注意的范围内的情况下，检查作业者作出存在异常(×)的判定。这里的判定结果(检查结果)也被检查作业者输入移动终端20(参照图1)。这里，通过检查喷嘴76的磨损并进行维护，能够抑制抛射范围的扩大以及抛射压力的降低。

另外，斗式提升机92也成为在喷丸硬化装置70中预先设定好的构成检查对象的部件，在斗式提升机92附有表示斗式提升机92的识别用数据的条形码(省略图示)。对图1所示移动终端20而言，在条形码读取器20A所读取到的条形码18是表示图7所示的斗式提升机92的识别用数据的情况下，显示部20E(参照图1)将斗式提升机92动作时的异响作为检查项目而显示在检查画面。

斗式提升机92动作时的异响可以在使喷丸硬化装置70动作之后通过听声音来进行确认。在斗式提升机92动作时的异响的程度位于预先假定的正常范围内的情况下，检查作业者作出无异常(○)的判定。另一方面，在斗式提升机92动作时的异响的程度不位于正常范围内而位于应该注意的范围内的情况下，检查作业者作出注意(△)的判定。并且，在斗式提升机92动作时的异响的程度不位于正常范围内且也不位于应该注意的范围内的情况下，检查作业者作出存在异常(×)的判定。这里的判定结果(检查结果)也被检查作业者输入移动终端20(参照图1)。

这里，通过检查斗式提升机92动作时的异响，能够确认斗式提升机92的蛇行、带张力是否适当。而且，通过进行该检查项目对应的维护，能够使斗式提升机92良好地动作。

另外，机壳72也成为在喷丸硬化装置70中预先设定好的构成检查对象的部件，在机壳72附有表示机壳72的识别用数据的条形码(省略图示)。对图1所示的移动终端20而言，在条形码读取器20A所读取到的条形码18是表示图7所示的机壳72的识别用数据的情况下，显示部20E(参照图1)将抛射材料从机壳72的泄漏作为检查项目而显示在检查画面。

抛射材料从机壳72的泄漏可以在使喷丸硬化装置70动作之后通过目视观察来进行确认。在抛射材料从机壳72的泄漏的程度位于预先假定的正常范围内的情况下，检查作业者作出无异常(○)的判定。另一方面，在抛射材料从机壳72的泄漏的程度不位于正常范围内而位于应该注意的范围内的情况下，检查作业者作出注意(△)的判定。并且，抛射材料从机壳72的泄漏的程度不位于正常范围内且也不位于应该注意的范围内的情况下，检查作业者作出存在异常(×)的判定。这里的判定结果(检查结果)也被检查作业者输入移动终端20(参照图1)。

这里，通过检查抛射材料从机壳72的泄漏，能够确认机壳72的密封状态。而且，通过进行与该检查项目对应的维护，能够确保机壳72的密封性，并抑制抛射材料从机壳72的泄漏。

并且，集尘机98也成为在喷丸硬化装置70中预先设定好的构成检查对象的部件，在集尘机98附有表示集尘机98的识别用数据的条形码(省略图示)。对图1所示的移动终端20而言，在条形码读取器20A所读取到的条形码18是表示图7所示的集尘机98的识别用数据的情况下，显示部20E(参照图1)将集尘机98动作时的异响、集尘机98的吸气侧与排气侧的压差、以及从集尘机98的粉尘(灰尘)泄漏作为检查项目而显示在检查画面。

集尘机98动作时的异响可以在使喷丸硬化装置70动作之后通过听声音来进行确认。在集尘机98动作时的异响的程度位于预先假定的正常范围内的情况下，检查作业者作出无异常(○)的判定。另一方面，在集尘机98动作时的异响的程度不位于正常范围内而位于应该注意的范围内的情况下，检查作业者作出注意(△)的判定。并且，在集尘机98动作时的异响的程度不位于正常范围内且也不位于应该注意的范围内的情况下，检查作业者作出存在异常(×)的判定。这里的判定结果(检查结果)也被检查作业者输入移动终端20(参照图1)。

另外，集尘机98的吸气侧与排气侧的压差可以在使喷丸硬化装置70动作之后通过，通过目视观察对集尘机98的吸气侧与排气侧的压差进行测量的压差计(省略图示)来读取，从而进行确认。在压差计的值位于预先假定的正常范围内的情况下，检查作业者作出无异常(○)的判定。另一方面，在压差计的值不位于正常范围内而位于应该注意的范围内的情况下，检查作业者作出注意(△)的判定。并且，在压差计的值不位于正常范围内且也不位于应该注意的范围内的情况下，检查作业者作出存在异常(×)的判定。这里的判定结果(检查结果)也被检查作业者输入移动终端20(参照图1)。

另外，从集尘机98的粉尘泄漏可以在使喷丸硬化装置70动作之后通过目视观察来进行确认。在从集尘机98的粉尘泄漏的程度位于预先假定的正常范围内的情况下，检查作业者作出无异常(○)的判定。另一方面，在从集尘机98的粉尘泄漏的程度不位于正常范围内而位于应该注意的范围内的情况下，检查作业者作出注意(△)的判定。并且，在从集尘机98的粉尘泄漏的程度不位于正常范围内且也不位于应该注意的范围内的情况下，检查作业者作出存在异常(×)的判定。这里的判定结果(检查结果)也被检查作业者输入移动终端20(参照图1)。

这里，对集尘机98动作时的异响、集尘机98的吸气侧与排气侧的压差、以及从集尘机98的粉尘泄漏进行检查，从而能够对集尘机98的风扇、轴承的磨损、滤布的破损以及堵塞的有无进行确认。而且，进行与上述检查项目对应的维护，从而能够使集尘机98良好地动作。

在以上说明过的喷丸硬化装置70设置有表示构成检查对象的部件的检查项目的识别用数据的条形码(省略图示，参照图1的附图标记18A、18B，即检查项目识别部)。省略详细说明，上述条形码设置在与检查项目对应的构成检查对象的部件或其周围部分。即，在喷丸硬化装置70中，表示检查项目的识别用数据的条形码是与在上述的“喷丸处理装置的检查***的概要”以及“使用喷丸处理装置的检查***的处理顺序”说明过的条形码18A、18B(参照图1)对应的构成部。这样，设置表示检查项目的识别用数据的条形码，从而在由图1所示的移动终端20的条形码读取器20A针对每个检查项目读取相应条形码之后输入检查结果，因此能够支持检查的稳定性。

如上所述，在喷丸处理装置的检查***10中，能够在图7所示的喷丸硬化装置70的各检查位置可靠地进行相应部件的检查，并有利于因使用抛射材料而引起的喷丸硬化装置70的维护检查。

[第二实施方式]

接下来，援引表示第一实施方式的附图来对本发明的第二实施方式所涉及的喷丸处理装置的检查***进行说明。此外，除以下说明的方面之外，第二实施方式与第一实施方式是相同的结构。因此，对与第一实施方式相同的结构部省略说明。

在第二实施方式中，不设置图1所示的表示构成检查对象的部件14的识别用数据的条形码18(部件识别部)。另一方面，表示构成检查对象的部件14的检查项目的识别用数据的条形码18A、18B(检查项目识别部)设置于喷丸处理装置12中预先设定好的构成检查对象的部件14或其周围部分。

在第二实施方式中，图3所示控制部20B以从条形码读取器20A所取得的喷丸处理装置12(参照图1)的识别用数据(条形码12B的数据)为关键，并参照存储部20D的检查项目列表以及判定基准列表。而且，控制部20B使参照的检查项目以及判定基准的数据按照规定的显示形式显示在显示部20E。据此，显示部20E根据条形码读取器20A所读取到的条形码12B的识别用数据来显示检查项目等。

使用该第二实施方式的喷丸处理装置的检查***的处理顺序与图5(A)所示的一实施方式的处理顺序在以下方面不同。首先，取代图5(A)所示的“在移动终端显示装置整体的***件的工序”(S3)，而采用“在移动终端显示装置整体的检查项目的工序”。另外，不采用图5(A)所示的“利用移动终端扫描***件的条形码的工序”(S4)以及“对未检查的部件的有无进行判断的工序”(S8)。

根据以上说明过的第二实施方式也能够在喷丸处理装置的各检查位置可靠地进行相应部件的检查，并有利于因使用抛射材料而引起的喷丸处理装置的维护检查。

(实施方式的补充说明)

此外，在上述实施方式中，对检查时通过目视观察来进行判定的方法而言，也可以同时使用拍摄检查位置、拍摄的图像的数据来进行各种判定。

另外，在上述第一实施方式中，如图1所示，部件识别部是条形码18，但部件识别部也可以是例如包括数字的文字、图案等的条形码以外的其他部件识别部。另外，同样地，在上述实施方式中，检查项目识别部是条形码18A、18B，但检查项目识别部也可以是例如包括数字的文字、图案等的条形码以外的其他检查项目识别部。并且，表示喷丸处理装置的识别用数据的装置识别部也同样。

另外，在上述实施方式中，举计算机为图2所示的个人计算机24的情况为例进行了说明，但计算机也可以是大型计算机。同样地，也可以取代图4所示的个人计算机32B、38，而采用大型计算机。

另外，在上述实施方式中，根据检查画面输入三级评价导致的检查结果的信息，但也可以构成为根据检查画面输入二级评价或五级评价等的三级评价以外的多级评价导致的检查结果的信息。

另外，构成检查对象的喷丸处理装置可以是具备离心式抛射机的喷丸硬化装置、具备离心式抛射机的喷丸清理兼喷丸硬化装置、具备气压式抛射机的喷丸清理装置、以及具备气压式抛射机的喷丸清理兼喷丸硬化装置等。

另外，作为上述第一实施方式的变形例，还采用不设置作为检查项目识别部的条形码的结构。在该变形例所涉及的喷丸处理装置的检查***中，图3所示的控制部20B以从条形码读取器20A所取得的部件14(参照图1)的识别用数据(条形码18的数据)为关键，并参照存储部20D的检查项目列表以及判定基准列表。而且，控制部20B按照规定的显示形式使参照的检查项目以及判定基准的数据显示在显示部20E。另外，对使用该变形例的喷丸处理装置的检查***的处理顺序而言，取代图5(A)的第一实施方式的处理顺序所示的“根据移动终端的画面来扫描检查项目的条形码，并进行检查的工序”(S5)，而采用“根据移动终端的画面来进行检查的工序”。

另外，作为上述实施方式的变形例，带传感器的发信器(参照图4)也可以是对部件的振动、噪声以及温度中的任两项进行检测、并以无线的方式发送检测到的检测信息的发信器。另外，作为其他变形例，带传感器的发信器也可以是对部件的振动、噪声以及温度中的任一项进行检测、并以无线的方式发送检测到的检测信息的发信器。

另外，作为上述实施方式的变形例，还采用不设置图4所示的带传感器的发信器42A、接收器42C以及移动路由器42D的结构。

另外，作为第二实施方式的变形例，也可以取代图7所示的设置于两用配管部78X的压力计84，而在第一空气供给配管部78A中比两用配管部78X更靠流路下游侧的配管部设置压力计。另外，作为其他变形例，也可以不设置兼作第一空气供给配管部78A与第二空气供给配管部78B的两用配管部78X，而分别独立设置第一空气供给配管部与第二空气供给配管部。

此外，上述实施方式以及上述多个变形例可以通过适当地组合来实施。

以上，对本发明的一个例子进行了说明，但本发明不限定于上述，除了上述以外，当然也能够在未脱离其主旨的范围内进行各种变形来实施。

附图标记说明：

10…喷丸处理装置的检查***；12…喷丸处理装置；14…部件；18…条形码(部件识别部)；18A、18B…条形码(检查项目识别部)；20…移动终端；20A…条形码读取器(读取部)；20E…显示部；20F…送信部；24…个人计算机(计算机)；24A…受信部；24D…存储部；24G…作表部；50…喷丸清理装置(喷丸处理装置)；52…机壳(部件)；52A…抛射室；54…离心式抛射机(抛射部(部件))；54B…驱动马达；54C…叶轮；56…箱；62…斗式提升机(部件)；68…集尘机(部件)；70…喷丸硬化装置(喷丸处理装置)；72…机壳(部件)；72A…抛射室；74…气压式抛射机；76…喷嘴(抛射部(部件))；78A…第一空气供给配管部(部件)；78B…第二空气供给配管部；79B…混合部；80…压缩机(空气供给部)82…加压箱；86…箱；92…斗式提升机(部件)；98…集尘机(部件)；W…被处理对象物。

Claims (11)

1.一种喷丸处理装置的检查***，其特征在于，具有：

部件识别部，其设置于在向被处理对象物抛射抛射材料的喷丸处理装置中预先设定好的构成检查对象的部件或其周围部分，表示构成检查对象的部件的识别用数据；

移动终端，该移动终端具备：读取部，其读取构成检查对象的部件的所述部件识别部；显示部，其根据所述读取部所读取到的所述部件识别部的识别用数据来显示检查画面；以及送信部，其发送根据所述检查画面输入的检查结果的信息；以及

计算机，该计算机具备：受信部，其对从所述移动终端的所述送信部发送的检查结果的信息进行接收；存储部，其对由所述受信部接收到的检查结果的信息进行存储；以及作表部，其从所述存储部读出检查结果的信息，并作为印刷用或显示用而将检查结果的信息变换为表的形式。

2.根据权利要求1所述的喷丸处理装置的检查***，其特征在于，具备：

检查项目识别部，其设置于构成所述检查对象的部件或其周围部分，表示构成检查对象的部件的检查项目的识别用数据，

所述读取部读取所述检查项目识别部，所述显示部根据由所述读取部读取到的所述检查项目识别部的识别用数据来显示检查项目，所述送信部发送针对每个所述检查项目输入的检查结果的信息。

3.根据权利要求1或2所述的喷丸处理装置的检查***，其特征在于，

在所述喷丸处理装置中预先设定好的构成检查对象的部件包括抛射抛射材料的抛射部，

在所述移动终端中，在所述读取部所读取到的所述部件识别部是表示所述抛射部的识别用数据的情况下，所述显示部在检查画面显示用于检查所述抛射部的磨损的检查项目。

4.根据权利要求1或2所述的喷丸处理装置的检查***，其特征在于，

所述喷丸处理装置具备离心式抛射机，该离心式抛射机利用驱动马达的驱动力使叶轮高速旋转，从而向抛射材料施加离心力来抛射抛射材料，

在所述喷丸处理装置中预先设定好的构成检查对象的部件包括所述离心式抛射机，

在所述移动终端中，在所述读取部所读取到的所述部件识别部是表示所述离心式抛射机的识别用数据的情况下，所述显示部将所述离心式抛射机的振动作为检查项目而显示在检查画面。

5.根据权利要求1或2所述的喷丸处理装置的检查***，其特征在于，

所述喷丸处理装置具备离心式抛射机，该离心式抛射机利用驱动马达的驱动力使叶轮高速旋转，从而对抛射材料施加离心力来抛射抛射材料，

在所述喷丸处理装置中，在预先设定好的构成检查对象的部件包括所述离心式抛射机，

所述移动终端中，在所述读取部所读取到的所述部件识别部是表示所述离心式抛射机的识别用数据的情况下，所述显示部将所述驱动马达的电流值作为检查项目而显示在检查画面。

6.根据权利要求1或2所述的喷丸处理装置的检查***，其特征在于，

所述喷丸处理装置具备气压式抛射机，该气压式抛射机使被空气供给部加压后的空气与抛射材料混合而从喷嘴喷射，

在所述喷丸处理装置中预先设定好的构成检查对象的部件包括所述喷嘴，

在所述移动终端中，在所述读取部所读取到的所述部件识别部是表示所述喷嘴的识别用数据的情况下，所述显示部将喷嘴的磨损作为检查项目而显示在检查画面。

7.根据权利要求6所述的喷丸处理装置的检查***，其特征在于，

所述喷丸处理装置具备气压式抛射机，该气压式抛射机包括：空气供给部，其供给加压后的空气；加压箱，其储藏抛射材料，并从下部侧供给抛射材料；混合部，其与所述加压箱的下部侧连通，并使抛射材料与空气混合；第一空气供给配管部，作为所述加压箱内的加压用而使所述空气供给部与所述加压箱连通；以及第二空气供给配管部，其使所述空气供给部与所述混合部连通，并且，该气压式抛射机使被所述空气供给部加压并在所述第二空气供给配管部流通的空气与从所述加压箱供给的抛射材料在所述混合部混合而从喷嘴喷射，

在所述喷丸处理装置中预先设定好的构成检查对象的部件包括所述第一空气供给配管部，

在所述移动终端中，在所述读取部所读取到的所述部件识别部是表示所述第一空气供给配管部的识别用数据的情况下，所述显示部将所述第一空气供给配管部的空气的压力值作为检查项目而显示在检查画面。

8.根据权利要求1或2所述的喷丸处理装置的检查***，其特征在于，

所述喷丸处理装置具备：箱，其向所述抛射机供给抛射材料；以及斗式提升机，其设置于使从所述抛射机抛射的抛射材料返回所述箱的循环路，并将抛射材料向上方侧输送，

在所述喷丸处理装置中预先设定好的构成检查对象的部件包括所述斗式提升机，

在所述移动终端中，在所述读取部所读取到的所述部件识别部是表示所述斗式提升机的识别用数据的情况下，所述显示部将所述斗式提升机动作时的异响作为检查项目而显示在检查画面。

9.根据权利要求1或2所述的喷丸处理装置的检查***，其特征在于，

所述喷丸处理装置具备机壳，该机壳在内部具有进行抛射材料的抛射的抛射室，

在所述喷丸处理装置预先设定好的构成检查对象的部件包括所述机壳，

在所述移动终端中，在所述读取部所读取到的所述部件识别部是表示所述机壳的识别用数据的情况下，所述显示部将抛射材料从所述机壳的泄漏作为检查项目而显示在检查画面。

10.根据权利要求1或2所述的喷丸处理装置的检查***，其特征在于，

所述喷丸处理装置具备：机壳，其在内部具有进行抛射材料的抛射的抛射室；以及集尘机，其抽吸所述机壳的内部的包含粉尘的空气，

在所述喷丸处理装置中预先设定好的构成检查对象的部件包括所述集尘机，

在所述移动终端中，在所述读取部所读取到的所述部件识别部是表示所述集尘机的识别用数据的情况下，所述显示部将所述集尘机动作时的异响、所述集尘机的吸气侧与排气侧的压差、以及从所述集尘机的粉尘泄漏作为检查项目而显示在检查画面。

11.一种喷丸处理装置的检查***，其特征在于，具有：

检查项目识别部，其设置于在向被处理对象物抛射抛射材料的喷丸处理装置中预先设定好的构成检查对象的部件或其周围部分，表示构成检查对象的部件的检查项目的识别用数据；

移动终端，该移动终端具备：读取部，其读取所述检查项目识别部；显示部，其根据所述读取部所读取到的所述检查项目识别部的识别用数据来显示检查项目；以及送信部，其发送针对每个所述检查项目来输入的检查结果的信息；以及

计算机，该计算机具备：受信部，其对从所述移动终端的所述送信部发送的检查结果的信息进行接收；存储部，其对由所述受信部接收的检查结果的信息进行存储；以及作表部，其从所述存储部读出检查结果的信息，并作为印刷用或显示用而将检查结果的信息变换为表的形式。