CN104269275A - 电解电容器及其制作方法 - Google Patents

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龙小莹
陈艺城
赵勇刚
刘丽霞
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Guangdong Fenghua Advanced Tech Holding Co Ltd
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Abstract

一种电解电容器，采用矩形或梯形凹槽的束腰进行密封，既不会出现在形成束腰时束腰和塞子(胶粒)之间容易发生相互滑动现象，又因为槽底存在一个较大接触面从而增大了束腰和塞子的接触面积，令电解电容器的密封性进一步提高，降低了电解液渗漏的可能性，提升了电解电容器的使用寿命。本发明还公开一种电解电容器的制作方法。

Description

电解电容器及其制作方法
技术领域
本发明涉及电子元件，特别是涉及一种电解电容器及其制作方法。
背景技术
随着电子产品向轻、薄、小的发展，及表面安装技术在电子技术方面的广泛应用，相应地对所使用的铝电解电容器也提出了愈来愈高的要求，铝电解电容器的体积也往越来越小的方向发展。铝电解电容器的体积要小，就要求电容的内部结构高度紧密性强，从而起密封作用的塞子(胶粒)也要求要薄。传统的电解电容组装技术，在装配封口时会出现束腰的位置不在胶粒上或束腰的位置严重偏移到塞子(胶粒)的底部或顶部，以致密封性差甚至起不到密封性的作用，从而直接导致电解电容内部电解液渗漏或出现电解电容鼓底等现象，对电解电容的寿命存在极大的影响。
发明内容
基于此，有必要提供一种密封性较好的电解电容器及其制作方法。
一种电解电容器，包括芯子、塞子和外壳；所述外壳***述芯子和所述塞子，所述外壳设有围绕所述塞子的束腰，所述束腰为矩形或梯形截面的凹槽，所述束腰紧贴或者陷入所述塞子侧面。
在其中一个实施例中，所述束腰围绕所述塞子的中间位置。
在其中一个实施例中，所述矩形或梯形凹槽的槽底宽度为所述塞子宽度的0.4～0.6倍。
在其中一个实施例中，所述矩形或梯形凹槽的槽底宽度为所述塞子宽度的0.5倍。
在其中一个实施例中，在所述塞子和所述束腰之间填充有密封剂。
在其中一个实施例中，所述密封剂为聚乙烯醇或厌氧胶。
在其中一个实施例中，所述塞子为橡胶。
一种电解电容器的制作方法，包括步骤：
提供芯子、塞子和外壳；
将所述塞子安装在所述芯子上；
将所述芯子和塞子收容入所述外壳中；
在所述塞子对应的外壳处形成矩形或梯形凹槽的束腰。
在其中一个实施例中，将所述芯子和塞子收容入所述外壳中之前，还包括步骤：在所述塞子的侧面涂上密封剂。
在其中一个实施例中，利用吸蓄有所述密封剂的海绵将所述密封剂涂抹在所述塞子的侧面。
上述电解电容器及其制作方法，采用矩形或梯形凹槽的束腰进行密封，既不会出现在形成束腰时束腰和塞子(胶粒)之间容易发生相互滑动现象，又因为槽底存在一个较大接触面从而增大了束腰和塞子的接触面积，令电解电容器的密封性进一步提高，降低了电解液渗漏的可能性，提升了电解电容器的使用寿命。
附图说明
图1为一个实施例的电解电容器示意图；
图2为一个实施例的电解电容器的制作方法流程图。
具体实施方式
为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中给出了本发明的较佳实施例。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本发明的公开内容的理解更加透彻全面。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在限制本发明。本文所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
传统的电解电容组装技术，在装配封口时，束腰的形状为弧形凹槽。由于塞子厚度较薄，束腰模具在外壳上形成束腰时，弧形的束腰和塞子(胶粒)之间容易发生相互滑动，从而会出现束腰的位置不在塞子上或束腰的位置严重偏移到塞子的底部或顶部，以致密封性差甚至起不到密封性的作用，直接导致电解电容内部电解液渗漏或出现电解电容鼓底等现象，对电解电容的寿命存在极大的影响。而且，即使束腰的位置在塞子上，由于束腰为弧形凹槽，凹槽槽底和塞子的接触面积有限，也存在密封性差的缺陷。因此，有必要提供一种密封性较好的电解电容器及其制作方法。
一种电解电容器，包括芯子、塞子和外壳。外壳收容芯子和塞子，外壳设有围绕塞子的束腰，束腰为矩形或梯形截面的凹槽，束腰紧贴或者陷入塞子侧面。
上述电解电容器，采用矩形或梯形凹槽截面的束腰进行密封，增大了束腰和塞子的接触面积，令电解电容器的密封性进一步提高，降低了电解液渗漏的可能性，提升了电解电容器的使用寿命。
上述电解电容器，采用矩形或梯形凹槽截面的束腰进行密封，既不会出现在形成束腰时束腰和塞子(胶粒)之间容易发生相互滑动现象，又因为槽底存在一个较大接触面从而增大了束腰和塞子的接触面积，令电解电容器的密封性进一步提高，降低了电解液渗漏的可能性，提升了电解电容器的使用寿命。
图1为一个实施例的电解电容器示意图。
一种电解电容器，包括芯子100、正极引脚110、负极引脚120、塞子200和外壳300。芯子100、塞子200和外壳300外形都为圆柱状。芯子100为浸过电解液的卷片状层压体，包括正极箔、负极箔以及电解纸，正极引脚110和负极引脚120连接芯子100。塞子200为软质材料，例如橡胶。外壳300为铝质或者铝合金外壳。
塞子200穿过正极引脚110和负极引脚120安装在芯子100上。外壳300收容芯子100和塞子200，外壳300设有围绕塞子200的束腰310，束腰310为矩形或梯形截面的凹槽，束腰310紧贴或者陷入塞子200侧面。
在本实施例中，束腰310所形成的矩形或梯形凹槽的槽底宽度d为塞子200宽度D的0.4～0.6倍，优选为0.5倍。束腰310围绕塞子200的中间位置。
采用矩形或梯形凹槽的束腰310进行密封，既不会出现在形成束腰时束腰310和塞子200之间容易发生相互滑动现象，又因为束腰310的槽底存在一个较大接触面从而增大了束腰310和塞子200的接触面积，令电解电容器的密封性得到提高，降低了电解液渗漏的可能性，提升了电解电容器的使用寿命。
塞子200和束腰310之间填充有密封剂(图未示)，密封剂可以为聚乙烯醇(PVA，polyvinyl alcohol)或厌氧胶。密封剂的存在，使得塞子200和束腰310之间的密封性更好，从而避免电解液渗漏。
本发明还公开了上述电解电容器的制作方法。
图2为一个实施例的电解电容器的制作方法流程图。
一种电解电容器的制作方法，包括步骤：
步骤S100：提供芯子100、塞子200和外壳300。芯子盘、塞子盘和外壳盘分别提供芯子100、塞子200和外壳300。
步骤S200：将塞子200安装在芯子100上。将塞子200穿过正极引脚110和负极引脚120套在芯子100上。
步骤S300：在塞子200的侧面涂上密封剂。在本实施例中，利用吸蓄有密封剂的海绵将密封剂涂抹在塞子200的侧面。具体为，在机台安装一个小滴瓶，里面装有密封剂，小滴瓶口处有一个小海绵，让塞子200贴紧小海绵并绕一圈以均匀粘上密封剂。
步骤S400：将芯子100和塞子200收容入外壳300中。
步骤S500：在塞子200对应的外壳处形成矩形或梯形凹槽的束腰310。将装有芯子100和塞子200的外壳300输送带运至束腰模具位置，在塞子200对应的外壳处形成矩形或梯形凹槽的束腰310进行密封封口。
在本实施例中，步骤S300在步骤S200之后，在其他实施例中，还可以是步骤S300在步骤S200之前。
上述电解电容器的制作方法，采用矩形或梯形凹槽的束腰310进行密封，增大了束腰310和塞子200的接触面积，令电解电容器的密封性进一步提高，降低了电解液渗漏的可能性，提升了电解电容器的使用寿命。密封剂的存在，使得塞子200和束腰310之间的密封性更好，从而避免电解液渗漏。
以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种电解电容器，其特征在于，包括芯子、塞子和外壳；所述外壳***述芯子和所述塞子，所述外壳设有围绕所述塞子的束腰，所述束腰为矩形或梯形截面的凹槽，所述束腰紧贴或者陷入所述塞子侧面。
2.根据权利要求1所述的电解电容器，其特征在于，所述束腰围绕所述塞子的中间位置。
3.根据权利要求1所述的电解电容器，其特征在于，所述矩形或梯形凹槽的槽底宽度为所述塞子宽度的0.4～0.6倍。
4.根据权利要求3所述的电解电容器，其特征在于，所述矩形或梯形凹槽的槽底宽度为所述塞子宽度的0.5倍。
5.根据权利要求1所述的电解电容器，其特征在于，在所述塞子和所述束腰之间填充有密封剂。
6.根据权利要求5所述的电解电容器，其特征在于，所述密封剂为聚乙烯醇或厌氧胶。
7.根据权利要求1所述的电解电容器，其特征在于，所述塞子为橡胶。
8.一种电解电容器的制作方法，其特征在于，包括步骤：
提供芯子、塞子和外壳；
将所述塞子安装在所述芯子上；
将所述芯子和塞子收容入所述外壳中；
在所述塞子对应的外壳处形成矩形或梯形凹槽的束腰。
9.根据权利要求8所述的电解电容器的制作方法，其特征在于，将所述芯子和塞子收容入所述外壳中之前，还包括步骤：在所述塞子的侧面涂上密封剂。
10.根据权利要求9所述的电解电容器的制作方法，其特征在于，利用吸蓄有所述密封剂的海绵将所述密封剂涂抹在所述塞子的侧面。
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