CN104264992B - 高层建筑管道间的施工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了高层建筑管道间的施工方法，包括以下几个步骤：主体结构施工、角钢安装、钢筋桁架楼承板或预应力混凝土叠合板下料、管道安装位置开孔、旧混凝土凿毛、管道安装与钢筋桁架楼承板或预应力混凝土叠合板安装、植筋和绑扎钢筋、浇筑混凝土，本方法充分利用了钢筋桁架楼承板或预应力混凝土叠合板自身刚度，直接铺设到梁上，进行简单的钢筋工程后便可直接浇筑混凝土，完全替代了模板，省去了模板架设和拆卸工程，大大提高了楼板施工效率；钢筋桁架楼承板或预应力混凝土叠合板上进行统一开孔，并用激光垂准仪进行中心定位，很好的保证了管道安装的质量；不需要切断楼板上的钢筋，加快了进度，保证了施工质量。
Description
技术领域
本发明属于建筑领域，具体是高层建筑管道间的施工方法。
背景技术
管道间是建筑物中必不可少的一个功能房间，主要用来布置建筑物内需要的给排水、消防、暖通管道以及电缆管线等。管道间由于需要布设较多的安装管道，设计单位一般将管道间的楼板设计为钢筋照常安装，待管道安装完成后再用高一级微膨胀混凝土进行浇筑。此种做法，管道安装后会带来二次搭设支模架、支设模板难度大、费用高，管道周边容易造成渗漏、顶板不平整等质量隐患。
发明内容
本发明要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种高层建筑管道间的施工方法，本方法充分利用钢筋桁架楼承板或预应力混凝土叠合板自身刚度，直接铺设到梁上，进行简单的钢筋工程后便可直接浇筑混凝土，完全替代了模板，省去了模板架设和拆卸工程，大大提高了楼板施工效率，加快了进度，保证了施工质量。
为解决上述技术问题，本发明提供了一种高层建筑管道间的施工方法，包括以下具体步骤：
（1）主体结构施工：主楼施工时，楼板不施工做成空洞，将管道间做成管道井，待主体结构模板拆除、楼层清理完成，进行下一道工序；
（2）角钢安装：在原混凝土结构上，从结构楼板面往下一个板厚的位置，安装等边角钢，采用膨胀螺丝固定，角钢安装时采用水准仪进行水平面控制，保证角钢安装水平；
（3）钢筋桁架楼承板下料：根据管道井尺寸，按每边尺寸减小10～20mm进行钢筋桁架楼承板的下料，钢筋桁架楼承板在角钢上搭接宽度为50～75mm；
（4）管道安装位置开孔：以施工图中安装管道的中心位置为圆心，以安装管道的半径再增加5mm为半径画圆，在钢筋桁架楼承板上进行切孔，切孔采用专用圆形刀具切割规整；
（5）旧混凝土凿毛：由于管道井周边混凝土为先浇筑混凝土，为了与管道间楼板混凝土结合好，避免开裂，必须将角钢以上范围混凝土进行凿毛，二次浇筑混凝土前还需用水湿润，用界面剂或水泥砂浆进行涂刷；
（6）管道安装与钢筋桁架楼承板安装：管道安装的同时进行钢筋桁架楼承板的安装，采用两台激光垂准仪同时对钢筋桁架楼承板进行定位，确保管道中心与钢筋桁架楼承板开孔中心一致，管道不能同时安装时，可以每隔3～5层留一块楼承板不安装，以便安装管道能方便穿过楼承板；
（7）植筋、绑扎钢筋：管道安装完成后，在管道井四周混凝土上进行板钢筋植筋，钢筋大小、植筋间距与原设计要求相同，然后与楼承板钢筋绑扎连接；
（8）混凝土浇筑：钢筋隐蔽验收合格后，进行混凝土浇筑，混凝土采用自拌混凝土，通过施工电梯进行垂直运输，采用斗车进行水平运输到位，浇筑时，管道周边、楼承板与原混凝土之间缝隙要用振动棒振捣密实，防止出现渗漏水。
为说明问题起见，以下对本发明所述的高层建筑管道间的施工方法均简称为本方法。
本方法所述钢筋桁架楼承板是将楼板中的钢筋在工厂加工成钢筋桁架，并将钢筋桁架与镀锌压型钢板焊接成一体的组合模板。本方法充分利用了钢筋桁架楼承板自身刚度，直接铺设到梁上，进行简单的钢筋工程后便可直接浇筑混凝土，完全替代了模板，省去了模板架设和拆卸工程，大大提高了楼板施工效率；钢筋桁架楼承板上进行统一开孔，用激光垂准仪进行中心定位，很好的保证了管道安装的质量；不需要切断楼板上的钢筋，加快了进度，保证了施工质量。
本方法中所述的钢筋桁架楼承板可以用预应力混凝土叠合板代替，预应力混凝土叠合板是预制和现浇混凝土相结合的一种结构形式，是在预应力薄板上现浇混凝土层制成，预应力薄板（厚5～8cm）与上部现浇的混凝土层结合成为一个整体，共同工作。预应力薄板的预应力主筋即是叠合楼板的主筋，上部现浇混凝土层仅配置负弯矩钢筋和构造钢筋。预应力薄板用作现浇混凝土层的底模，不必为现浇混凝土层支撑模板，而且预应力薄板底面光滑平整，板缝经处理后，顶棚可以不再抹灰。
附图说明
图1是管道井留设平面图。
图2是角钢安装示意图。
图3是钢筋桁架楼承板开孔示意图。
图4是管道安装与钢筋桁架楼承板安装顺序示意图。
图5是管道与钢筋桁架楼承板安装后的示意图。
图6是植筋与楼承板钢筋连接示意图。
图7是图6的A-A剖视图。
图8是混凝土浇筑示意图。
具体实施方式
下面结合说明书附图和具体实施方式对本发明作进一步说明。
实施例一
高层建筑管道间的施工方法，包括以下具体步骤：
（1）主体结构施工：主楼施工时，楼板不施工做成空洞，将管道间做成管道井，管道井留设如图1所示，图中1是留设的管道井，2是梁，3是剪力墙，待主体结构模板拆除、楼层清理完成，安装开始前进行下一道工序；
（2）角钢4安装：在原混凝土结构上，从结构楼板面往下一个板厚的位置，安装L75×5等边角钢4，采用M12膨胀螺丝固定，如图2所示，角钢4安装时采用水准仪进行水平面控制，保证角钢4安装水平；
（3）钢筋桁架楼承板5下料：根据管道井尺寸，按每边尺寸减小20mm进行钢筋桁架楼承板5的下料，钢筋桁架楼承板5在角钢4上搭接宽度为50mm；
（4）管道安装位置开管道孔6：以施工图中安装管道的中心位置为圆心，以安装管道的半径加5mm为半径画圆，在钢筋桁架楼承板5上开出管道孔6，如图3所示；
（5）旧混凝土凿毛：由于管道井1周边混凝土为先浇筑混凝土，为了与管道间楼板混凝土结合好，避免开裂，将角钢4以上范围混凝土进行凿毛，二次浇筑混凝土前还需用水湿润，用界面剂或水泥砂浆进行涂刷；
（6）管道7和钢筋桁架楼承板5安装：管道7安装的同时进行钢筋桁架楼承板5的安装，采用两台激光垂准仪同时对钢筋桁架楼承板5进行定位，确保管道7中心与钢筋桁架楼承板5开孔中心一致。管道不能同时安装时，可以每隔3～5层留一块钢筋桁架楼承板5不安装，以便管道7能方便穿过钢筋桁架楼承板5的管道孔6，具体安装顺序如图4所示，例如第N层管道7安装完成后，要进行第N+1层管道7的安装，那么先要进行第N+2层钢筋桁架楼承板5的安装，钢筋桁架楼承板5安装完成后，管道7从第N+2层钢筋桁架楼承板5的管道孔6向下***并与下层管道7对接，完成N+1层管道7的安装，同理，第N+2层管道7安装时，先进行第N+3层钢筋桁架楼承板5的安装，然后管道7从第N+3层穿过钢筋桁架楼承板5向下并与下层管道7对接，依次类推安装，图5为管道7和钢筋桁架楼承板5安装后的示意图；
（7）植筋、绑扎钢筋：管道7安装完成后，在管道井1四周混凝土上进行板钢筋8植筋，板钢筋8大小、植筋间距与设计要求相同，然后与钢筋桁架楼承板5的钢筋绑扎连接，如图6、图7所示；
（8）混凝土浇筑：钢筋隐蔽验收合格后，进行混凝土浇筑，如图8所示，混凝土采用自拌混凝土，通过施工电梯进行垂直运输，采用斗车进行水平运输到位，浇筑时，管道周边、楼承板与原混凝土之间缝隙要用振动棒振捣密实，防止出现渗漏水。
实施例二
高层建筑管道间的施工方法，包括以下具体步骤：
（1）主体结构施工：主楼施工时，楼板不施工做成空洞，将管道间做成管道井，待主体结构模板拆除、楼层清理完成，安装开始前进行下一道工序；
（2）角钢安装：在原混凝土结构上，从结构楼板面往下一个板厚的位置，安装L75×5等边角钢，采用M12膨胀螺丝固定，角钢安装时采用水准仪进行水平面控制，保证角钢安装水平；
（3）预应力混凝土叠合板下料：根据管道井尺寸，按每边尺寸减小10mm进行预应力混凝土叠合板的下料，预应力混凝土叠合板在角钢上搭接宽度为75mm；
（4）管道安装位置开管道孔：以施工图中安装管道的中心位置为圆心，以安装管道的半径加5mm为半径画圆，在预应力混凝土叠合板上开出管道孔；
（5）旧混凝土凿毛：由于管道井周边混凝土为先浇筑混凝土，为了与管道间楼板混凝土结合好，避免开裂，将角钢以上范围混凝土进行凿毛，二次浇筑混凝土前还需用水湿润，用界面剂或水泥砂浆进行涂刷；
（6）管道和预应力混凝土叠合板安装：管道安装的同时进行预应力混凝土叠合板的安装，采用两台激光垂准仪同时对预应力混凝土叠合板进行定位，确保管道中心与预应力混凝土叠合板开孔中心一致。管道不能同时安装时，可以每隔3～5层留一块预应力混凝土叠合板不安装，以便管道能方便穿过预应力混凝土叠合板的管道孔；
（7）植筋、绑扎钢筋：管道安装完成后，在管道井四周混凝土上进行板钢筋植筋，板钢筋大小、植筋间距与设计要求相同，然后与预应力混凝土叠合板的钢筋绑扎连接；
（8）混凝土浇筑：钢筋隐蔽验收合格后，进行混凝土浇筑，混凝土采用自拌混凝土，通过施工电梯进行垂直运输，采用斗车进行水平运输到位，浇筑时，管道周边、楼承板与原混凝土之间缝隙要用振动棒振捣密实，防止出现渗漏水。
应用实例：
某高层建筑，地下4层，地上47层，最高高度206.4米，总建筑面积148390m2，其中地上总建筑面积为89600m2，地下总建筑面积为58790m2，该建筑主楼内有两个水管间、一个暖管间，强弱电间各一个，管道间楼板采用钢筋桁架楼承板施工，施工方便、操作难度降低，管道安装快速、质量较好，均符合设计及施工质量验收规范要求。
通过采用本发明的施工方法进行管道间楼板的施工，有效控制了施工质量，加快了施工进度，获得综合经济效益10.6万元。
Claims (5)
1.高层建筑管道间的施工方法，包括以下具体步骤：
（1）主体结构施工：主楼施工时，楼板不施工做成空洞，将管道间做成管道井；
（2）角钢安装：在原混凝土结构上，从结构楼板面向下一个板厚的位置，安装等边角钢，采用膨胀螺丝固定；
（3）钢筋桁架楼承板下料：根据管道井尺寸，按每边尺寸减小10～20mm进行钢筋桁架楼承板的下料，钢筋桁架楼承板在角钢上搭接宽度为50～75mm；
（4）管道安装位置开孔：以施工图中安装管道的中心位置为圆心，以安装管道的半径再增加5mm为半径画圆，在钢筋桁架楼承板上进行切孔；
（5）旧混凝土凿毛：将角钢以上范围的旧混凝土进行凿毛，二次浇筑混凝土前用水湿润，用界面剂或水泥砂浆进行涂刷；
（6）管道安装与钢筋桁架楼承板安装：管道安装的同时进行钢筋桁架楼承板的安装，采用两台激光垂准仪同时对钢筋桁架楼承板进行定位，使管道中心与钢筋桁架楼承板开孔中心一致；
（7）植筋、绑扎钢筋：管道安装完成后，在管道井四周混凝土上进行板钢筋植筋，然后与钢筋桁架楼承板钢筋绑扎连接；
（8）混凝土浇筑：钢筋隐蔽验收合格后，进行混凝土浇筑。
2.如权利要求1所述的高层建筑管道间的施工方法，其特征在于：所述的钢筋桁架楼承板用预应力混凝土叠合板代替。
3.如权利要求1或2所述的高层建筑管道间的施工方法，其特征在于：步骤（2）中角钢安装时采用水准仪进行水平面控制。
4.如权利要求1或2所述的高层建筑管道间的施工方法，其特征在于：步骤（4）中切孔采用专用圆形刀具切割规整。
5.如权利要求1或2所述的高层建筑管道间的施工方法，其特征在于：步骤（8）中混凝土浇筑时，管道周边、钢筋桁架楼承板与原混凝土之间缝隙用振动棒振捣密实。
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