CN104263516A - 静态微波真空干燥制备的烟草内源性干粉香料及应用 - Google Patents

静态微波真空干燥制备的烟草内源性干粉香料及应用 Download PDF

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刘煜宇
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Abstract

静态微波真空干燥制备的烟草内源性干粉香料及应用，烟草内源性干粉香料的制备方法是①将烟草原料放入烧瓶中，加入8～20倍重量份数的溶剂，加热提取1～2h，提取1～2次，抽滤，将滤液浓缩成膏体，即制备出烟草内源性提取物；②将烟草内源性提取物放入静态微波真空干燥设备中，控制微波场≤800mm，真空度≤-0.08MPa，设置干燥温度30～60℃，干燥时间40～120min，将得到的干燥样品取出冷却；③对冷却的干燥样品进行粉碎，获得干粉香料。将制备的烟草内源性干粉香料按照每单箱卷烟20g～100g的用量，以加料的方式添加于卷烟中，增加烟香。

Description

静态微波真空干燥制备的烟草内源性干粉香料及应用
技术领域
本发明涉及烟草香料制备技术领域。
背景技术
随着对卷烟低焦低害的要求，低焦油卷烟也伴生了烟味变淡，香气减弱，卷烟产品失去原有的风格，难以被消费者所接受的问题。所以在卷烟减害降焦的同时，需要增进和提高烟气浓度和香味，因此需要添加与卷烟风格协调的高品质烟用香料弥补卷烟叶组配方上的香味不足的问题。
目前使用较多的烟用香料为烟草内源性提取物，普遍为膏体状态。因为提取过程中使用到有机溶剂，所以萃取后产品中会含有该溶剂残留，后期为了防腐会加入新溶剂(如丙二醇、甘油等)保存，所以产品纯度不高。为了得到高纯度的烟用香料，需要除溶剂获得烟草干粉状态香料。
发明内容
本发明的目的是针对现有技术的不足，提供一种高纯度的烟草内源性干粉香料。本发明进一步的目的是提供所述烟草内源性干粉香料在卷烟中的应用。
本发明的目的通过如下技术方案予以实现：
静态微波真空干燥制备的烟草内源性干粉香料，该烟草内源性干粉香料的制备方法步骤如下：
①将烟草原料放入烧瓶中，加入8～20倍重量份数的溶剂，加热提取1～2h，提取1～2次，抽滤，将滤液浓缩成膏体，即制备出烟草内源性提取物；
②将烟草内源性提取物放入静态微波真空干燥设备中，控制微波场≤800mm，真空度≤-0.08MPa，设置干燥温度30～60℃，干燥时间40～120min，将得到的干燥样品取出冷却；
③对冷却的干燥样品进行粉碎，获得干粉香料。
本发明所述烟草原料为红大烟叶、津巴布韦烟叶、河南烟叶中的一种或几种，烟叶部位为烟株的上部烟叶、中部烟叶、下部烟叶中的一种或几种。所述溶剂为水或乙醇。所述静态微波真空干燥是指物料干燥过程中处于静态。
烟草内源性干粉香料在卷烟中的应用，按照每单箱卷烟20g～100g的用量，以加料的方式添加于卷烟中，增加烟香。
我们选择了多种干燥方式试验，其中，普通真空干燥，时间较长，成本较高，状态不理想，烟草浸膏表面首先被干燥，形成密实而坚硬的外壳，内部水分很难排出，需要干燥的时间长温度高，得到的样品外部坚硬，内部还比较稀稠。冷冻干燥状态好，但时间较长，成本太高，实现大生产有困难，喷雾干燥需要加入辅助剂，所以对卷烟抽吸品质有直接影响，用静态微波真空干燥方法干燥，烟草浸膏整体被加热，干燥温度低，干燥时间短，内部水分容易被排出，干燥均匀，样品疏松容易粉碎，低温下有效成分更好的保留下来，得到的样品品质高。
微波真空干燥技术是将微波技术和真空技术相结合，能在低温低压状态下进行快速干燥，在低温低压下干燥时氧含量低，被干燥物料氧化反应减弱变缓，从而保证了物料的风味、外观和色泽。因为物料在静止状态下的微波加热器中要实现均匀干燥，是一个世界技术难题，所以目前大部分的厂家微波真空干燥时采用了立体或水平旋转干燥物料，但旋转干燥因为在加热器内加入了金属传动机构，所以在运行中可能会产生打火，有安全隐患。同时物料运动中出现翻盘、掉盘、溢盘，设备清洗困难。采用静态干燥，实现了智能控制，没有传动器，安全生产有保证，而且可以最大限度的利用设备的有效空间，浸膏装量可以增加1-2倍，能耗降低30％。
本发明制备烟草内源性提取物由于在低温低压环境中静态放置干燥，不会使烟草内源性提取物成分发生改变，并且较短时间内就可快速干燥烟草内源性提取物，是一种较好的制备烟草内源性干粉香料的方法。该技术运用于烟用香料，产品可以实现存贮时间更长，添加方式多样。本发明目前在烟草领域还没有运用。本发明可大大减少能耗，干燥时间短，成本低，并且可以实现大批量生产。
本发明充分利用烟草资源，采用静态微波真空干燥技术，获得高纯度烟草内源性烟用香精香料，应用于卷烟中，具有增加独特烟香的作用，可赋予卷烟独特的风格特征，对当前开发高纯度烟用香精香料提供了广泛的空间和较高的应用价值。
本发明至少具有以下优点：
1、采用本发明静态微波真空干燥技术干燥烟草内源性提取物的方法，工艺简单，操作方便，可以避免溶剂的残留，安全性较高。
2、干燥时间较短，低温低压，能够显著的降低化合物的降解和副产物的出现，保证烟草干粉香料产品高纯度。
3、干燥过程中能耗较低，极大的降低烟草干粉香料的生产成本。
4、由于获得的是高纯度烟草内源性干粉香料，添加在卷烟中，与卷烟协调性较好。
5、本发明所用的原料在烟用添加剂原料范围之内，属于安全合法的香料产品。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本发明进行进一步详细说明。
实施例1
静态微波真空干燥制备的烟草内源性干粉香料，该烟草内源性干粉香料的制备方法步骤如下：
①将红大烟叶原料的上部烟叶、中部烟叶、下部烟叶，按1:1:1混合，取500g，加入15倍重量的水，加热提取2h，提取1次，抽滤，将滤液浓缩成膏体，制备得到烟草内源性提取物；
②将上述步骤①制备得到的烟草内源性提取物测水分后，确定水分调节模式，然后将烟草内源性提取物放入静态微波真空干燥设备中，微波真空干燥的微波场≤800mm，真空度≤-0.08MPa，设置干燥温度30℃，干燥时间120min，然后将干燥品取出冷却；所述静态微波真空干燥是指物料干燥过程中处于静态；
③对冷却的干燥品进行冷冻粉碎，获得烟草内源性干粉香料。
将本发明制备的烟草内源性干粉香料应用在卷烟上的方法，是按照每单箱卷烟30g的用量，将烟草内源性干粉香料以加料的方式添加于卷烟中。
采用现有技术的膏体状烟草内源性提取物，用同样的加料方法制备对照样，卷制成卷烟进行感官评吸，评吸结果对照如下表：
实施例2
静态微波真空干燥制备的烟草内源性干粉香料，该烟草内源性干粉香料的制备方法步骤如下：
①将津巴布韦烟叶原料的上部烟叶、中部烟叶、下部烟叶，按3:5:2混合，取500g，加入20倍重量的水，加热提取1h，提取1次，将滤液浓缩成膏体，制备得到烟草内源性提取物；
②将上述步骤①制备得到的烟草内源性提取物测水分后，确定水分调节模式，然后将烟草内源性提取物放入静态微波真空干燥设备中，微波真空干燥的微波场≤800mm，真空度≤-0.08MPa，设置干燥温度60℃，干燥时间40min，然后将干燥品取出冷却；所述静态微波真空干燥是指物料干燥过程中处于静态；
③对冷却的干燥品进行冷冻粉碎，获得烟草内源性干粉香料。
将本发明制备的烟草内源性干粉香料应用在卷烟上的方法，是按照每单箱卷烟20g的用量，将烟草内源性干粉香料以加料的方式添加于卷烟中。
采用现有技术的膏体状烟草内源性提取物，用同样的加料方法制备对照样，卷制成卷烟进行感官评吸，评吸结果对照如下表：
实施例3
静态微波真空干燥制备的烟草内源性干粉香料，该烟草内源性干粉香料的制备方法步骤如下：
①将红大烟叶原料的上部烟叶、中部烟叶、下部烟叶，按1:1:1混合，取500g，加入10倍重量的重量百分比浓度为70％的乙醇，加热提取1h，提取2次，抽滤，滤液浓缩成膏体，制备得到烟草内源性提取物；
②将上述步骤①制备得到的烟草内源性提取物放入静态微波真空干燥设备中，微波真空干燥的微波场≤800mm，真空度≤-0.08MPa，设置干燥温度60℃，干燥时间40min，然后将干燥品取出冷却；物料干燥过程中处于静态；
③对冷却的干燥品进行冷冻粉碎，获得烟草内源性干粉香料。
将本发明制备的烟草内源性干粉香料应用在卷烟上的方法，是按照每单箱卷烟60g的用量，将烟草内源性干粉香料以加料的方式添加于卷烟中。
采用现有技术的膏体状烟草内源性提取物，用同样的加料方法制备对照样，卷制成卷烟进行感官评吸，评吸结果对照如下表：
实施例4
静态微波真空干燥制备的烟草内源性干粉香料，该烟草内源性干粉香料的制备方法步骤如下：
①取红大烟叶原料的上部烟叶500g放入烧瓶中，加入8倍重量的重量百分比浓度为60％的乙醇，加热提取1h，提取2次，抽滤，滤液浓缩成膏体，制备得到烟草内源性提取物；
②将上述步骤①制备得到的烟草内源性提取物放入静态微波真空干燥设备中，微波真空干燥的微波场≤800mm，真空度≤-0.08MPa，设置50℃，干燥时间70min，然后将干燥品取出冷却；物料干燥过程中处于静态；
③对冷却的干燥品进行冷冻粉碎，获得烟草内源性干粉香料。
将本发明制备的烟草内源性干粉香料应用在卷烟上的方法，是按照每单箱卷烟50g的用量，将烟草内源性干粉香料以加料的方式添加于卷烟中。
采用现有技术的膏体状烟草内源性提取物，用同样的加料方法制备对照样，卷制成卷烟进行感官评吸，评吸结果对照如下表：
实施例5
静态微波真空干燥制备的烟草内源性干粉香料，该烟草内源性干粉香料的制备方法步骤如下：
①将河南烟叶原料的上部烟叶、中部烟叶、下部烟叶，按2:3:1混合，取500g放入烧瓶中，加入10倍重量的水，加热提取1h，提取2次，抽滤，滤液浓缩成膏体，制备得到烟草内源性提取物；
②将上述步骤①制备得到的烟草内源性提取物放入静态微波真空干燥设备中，微波真空干燥的微波场≤800mm，真空度≤-0.08MPa，设置50℃，干燥时间80min，然后将干燥品取出冷却；所述静态微波真空干燥是指物料干燥过程中处于静态；
③对冷却的干燥品进行冷冻粉碎，获得烟草内源性干粉香料。
将本发明制备的烟草内源性干粉香料应用在卷烟上的方法，是按照每单箱卷烟100g的用量，将烟草内源性干粉香料以加料的方式添加于卷烟中。
采用现有技术的膏体状烟草内源性提取物，用同样的加料方法制备对照样，卷制成卷烟进行感官评吸，评吸结果对照如下表：
实施例6
静态微波真空干燥制备的烟草内源性干粉香料，该烟草内源性干粉香料的制备方法步骤如下：
①取河南烟叶原料的中部烟叶500g，加入15倍重量的重量百分比浓度为95％的乙醇，加热提取1.5h，提取1次，抽滤，滤液浓缩成膏体，制备得到烟草内源性提取物；
②将上述步骤①制备得到的烟草内源性提取物放入静态微波真空干燥设备中，微波真空干燥的微波场≤800mm，真空度≤-0.08MPa，设置50℃，干燥时间60min，然后将干燥品取出冷却；所述静态微波真空干燥是指物料干燥过程中处于静态；
③对冷却的干燥品进行冷冻粉碎，获得烟草内源性干粉香料。
将本发明制备的烟草内源性干粉香料应用在卷烟上的方法，是按照每单箱卷烟80g的用量，将烟草内源性干粉香料以加料的方式添加于卷烟中。
采用现有技术的膏体状烟草内源性提取物，用同样的加料方法制备对照样，卷制成卷烟进行感官评吸，评吸结果对照如下表：
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.静态微波真空干燥制备的烟草内源性干粉香料，其特征在于，该烟草内源性干粉香料的制备方法步骤如下：
①将烟草原料放入烧瓶中，加入8～20倍重量份数的溶剂，加热提取1～2h，提取1～2次，抽滤，将滤液浓缩成膏体，即制备出烟草内源性提取物；
②将烟草内源性提取物放入静态微波真空干燥设备中，控制微波场≤800mm，真空度≤-0.08MPa，设置干燥温度30～60℃，干燥时间40～120min，将得到的干燥样品取出冷却；
③对冷却的干燥样品进行粉碎，获得干粉香料。
2.根据权利要求1所静态微波真空干燥制备的烟草内源性干粉香料，其特征在于，所述烟草原料为红大烟叶、津巴布韦烟叶、河南烟叶中的一种或几种，烟叶部位为烟株的上部烟叶、中部烟叶、下部烟叶中的一种或几种。
3.根据权利要求1所述的静态微波真空干燥制备的烟草内源性干粉香料，其特征在于，所述溶剂为水或乙醇。
4.根据权利要求1所述的静态微波真空干燥制备的烟草内源性干粉香料，其特征在于，所述静态微波真空干燥是指物料干燥过程中处于静态。
5.如权利要求1或2或3或4所述烟草内源性干粉香料在卷烟中的应用，其特征在于，按照每单箱卷烟20g～100g的用量，以加料的方式添加于卷烟中，增加烟香。
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