CN104259907A - 一种用于卧式机床的阀体密封面通用夹具及其夹持方法 - Google Patents

Abstract

一种用于卧式机床的阀体密封面通用夹具及其夹持方法，包括夹具体，所述的夹具体成轴对称结构，所述的用于卧式机床的阀体密封面通用夹具连接到卧式机床的主轴上并同竖直方向成5度夹角。这样的结构避免了现有技术的夹具普遍具有在针对各种不同大小规格型号的楔式闸阀的阀体或旋启式止回阀的阀体的通用性差、难以做到保证相对的两个阀体密封面的位置精确的对称、难以保证阀体密封面角度的一致性和精确性以及楔式闸阀的阀体或旋启式止回阀的阀体装卸不便的缺点。

Description

一种用于卧式机床的阀体密封面通用夹具及其夹持方法

技术领域

本发明属于夹具技术领域，具体涉及一种用于卧式机床的阀体密封面通用夹具及其夹持方法。

背景技术

目前用于卧式机床的楔式闸阀的阀体的密封面或旋启式止回阀的阀体的密封面都需要采用专用或通用夹具的夹持才能进行加工，但是迄今为止所使用的通用夹具普遍具有在针对各种不同大小规格型号的楔式闸阀的阀体或旋启式止回阀的阀体的通用性差、难以做到保证相对的两个阀体密封面的位置精确的对称、难以保证阀体密封面角度的一致性和精确性以及楔式闸阀的阀体或旋启式止回阀的阀体装卸不便的缺点。

发明内容

本发明的目的提供一种用于卧式机床的阀体密封面的通用夹具，包括夹具体，所述的夹具体包括三个支撑台，所述的三个支撑台分别为第一支撑台、第二支撑台以及第三支撑台，第一支撑台的两侧分别同第二支撑台的一端和第三支撑台的一端相连接，所述的第一支撑台的上表面、第二支撑台的上表面以及第三支撑台的上表面分别开设有第一T型滑槽、第二T型滑槽以及第三T型滑槽，第一支撑台为轴对称结构，而第二支撑台和第三支撑台相互之间也沿着第一支撑台的轴线成轴对称结构，并且第二支撑台和第三支撑台各自也为轴对称结构，第一支撑台的轴线、第二支撑台的轴线和第三支撑台的轴线两两之间的夹角为120度，在第一T型滑槽的一头设置有主定位件，所述的主定位件面向第一T型滑槽另一头的表面设置有梯形凹槽，主定位件同一端嵌入第一T型滑槽内的第一定位滑块相连接，另外第一定位滑块的另一端伸出第一T型滑槽来同第一等高块相连接，第一压板通过螺栓件同第一定位滑块相连接，所述的第一定位滑块还同第一丝杠相连接，所述的第一T型滑槽的另一头设置有挡板，所述的挡板同设置在第一T型滑槽内的第二定位滑块相连接，所述的第二定位滑块还同第二丝杠相连接，所述的第三滑块的一端伸入第二T型滑槽内，所述的第三滑块的上表面通过螺栓件同第二压板相连接，所述的第三滑块的前端同第二等高块相连接，所述的第四滑块的一端伸入第三T型滑槽内，所述的第四滑块的上表面通过螺栓件同第三压板相连接，所述的第四滑块的前端同第三等高块相连接，所述的第一等高块、第二等高块以及第三等高块的高度一致，所述的用于卧式机床的阀体密封面通用夹具连接到卧式机床的主轴上并同竖直方向成5度夹角。这样的结构避免了现有技术的通用夹具普遍具有在针对各种不同大小规格型号的楔式闸阀的阀体或旋启式止回阀的阀体的通用性差、难以做到保证相对的两个阀体密封面的位置精确的对称、难以保证阀体密封面角度的一致性和精确性以及楔式闸阀的阀体或旋启式止回阀的阀体装卸不便的缺点。

为了克服现有技术中的不足，本发明提供了一种用于卧式机床的阀体密封面通用夹具及其夹持方法的解决方案，具体如下：

一种用于卧式机床的阀体密封面通用夹具，包括夹具体，所述的夹具体1包括三个支撑台，所述的三个支撑台分别为第一支撑台2、第二支撑台3以及第三支撑台4，第一支撑台2的两侧分别同第二支撑台3的一端和第三支撑台4的一端相连接，所述的第一支撑台2的上表面、第二支撑台3的上表面以及第三支撑台4的上表面分别开设有第一T型滑槽5、第二T型滑槽6以及第三T型滑槽7，第一支撑台2为轴对称结构，而第二支撑台3和第三支撑台4相互之间也沿着第一支撑台2的轴线成轴对称结构，并且第二支撑台3和第三支撑台4各自也为轴对称结构，第一支撑台2的轴线、第二支撑台3的轴线和第三支撑台4的轴线两两之间的夹角为120度，在第一T型滑槽5的一头设置有主定位件8，所述的主定位件8面向第一T型滑槽5另一头的表面设置有梯形凹槽9，主定位件8同一端嵌入第一T型滑槽5内的第一定位滑块10相连接，另外第一定位滑块10的另一端伸出第一T型滑槽5来同第一等高块11相连接，第一压板16通过螺栓件同第一定位滑块10相连接，所述的第一定位滑块10还同第一丝杠12相连接，所述的第一T型滑槽5的另一头设置有挡板13，所述的挡板13同设置在第一T型滑槽5内的第二定位滑块14相连接，所述的第二定位滑块14还同第二丝杠15相连接，所述的第三滑块16的一端伸入第二T型滑槽6内，所述的第三滑块16的上表面通过螺栓件同第二压板17相连接，所述的第三滑块16的前端同第二等高块18相连接，所述的第四滑块19的一端伸入第三T型滑槽7内，所述的第四滑块19的上表面通过螺栓件同第三压板20相连接，所述的第四滑块19的前端同第三等高块21相连接，所述的第一等高块11、第二等高块18以及第三等高块21的高度一致，所述的用于卧式机床的阀体密封面通用夹具连接到卧式机床的主轴上并同竖直方向成5度夹角。

所述的主定位件8同设置在第一T型滑槽5内的第一定位滑块10相连接的方式为螺栓连接。

所述的第一丝杠12和第二丝杠15能够被丝杆所替代。

所述的用于卧式机床的阀体密封面通用夹具的夹持方法，步骤如下：

步骤1：先把待加工的楔式闸阀的阀体或旋启式止回阀的阀体的一端的通法兰的端面放置在用于卧式机床的阀体密封面通用夹具的第一等高块11、第二等高块18以及第三等高块21上，而待加工的楔式闸阀的阀体或旋启式止回阀的阀体的一端的通法兰的外圆柱面同主定位件8的梯形凹槽9的表面相接触；

步骤2：调节第一丝杠12使得待加工的楔式闸阀的阀体或旋启式止回阀的阀体的阀座孔的中心线同卧式机床的主轴的轴线相重合；

步骤3：调节第二丝杠15使得挡板13同待加工的楔式闸阀的阀体或旋启式止回阀的阀体的中法兰的端面相接触；

步骤4：通过螺栓件把第一压板16、第二压板17和第三压板20分别把第一等高块11、第二等高块18以及第三等高块21固定在夹具体上；

步骤5：卧式机床的刀具就能对待加工的楔式闸阀的阀体的密封面或旋启式止回阀的阀体的密封面进行加工。

所述的卧式机床的刀具就能对待加工的楔式闸阀的阀体的密封面或旋启式止回阀的阀体的密封面进行加工也能够被对待加工的楔式闸阀的阀体的阀座孔或旋启式止回阀的阀体的阀座孔进行加工。

应用本发明上述方案，具有如下优点：

1. 针对各种不同大小规格型号的楔式闸阀的阀体或旋启式止回阀的阀体的通用性好；

2.能够做到保证相对的两个阀体密封面的位置精确的对称；

3.能够保证阀体密封面角度的一致性和精确性；

4.楔式闸阀的阀体或旋启式止回阀的阀体装卸容易；

5.便于批量生产并能保证加工精度一致。

附图说明

图1为本发明的外部结构示意图。

图2为本发明的剖视结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对发明内容作进一步说明：

参照图1和图2所示，用于卧式机床的阀体密封面通用夹具，包括夹具体，所述的夹具体1包括三个支撑台，所述的三个支撑台分别为第一支撑台2、第二支撑台3以及第三支撑台4，第一支撑台2的两侧分别同第二支撑台3的一端和第三支撑台4的一端相连接，所述的第一支撑台2的上表面、第二支撑台3的上表面以及第三支撑台4的上表面分别开设有第一T型滑槽5、第二T型滑槽6以及第三T型滑槽7，第一支撑台2为轴对称结构，而第二支撑台3和第三支撑台4相互之间也沿着第一支撑台2的轴线成轴对称结构，并且第二支撑台3和第三支撑台4各自也为轴对称结构，第一支撑台2的轴线、第二支撑台3的轴线和第三支撑台4的轴线两两之间的夹角为120度，这样的均匀分布以及轴对称结构使得卧式机床加工更为精确和易于调整，在第一T型滑槽5的一头设置有主定位件8，所述的主定位件8面向第一T型滑槽5另一头的表面设置有梯形凹槽9，主定位件8同一端嵌入第一T型滑槽5内的第一定位滑块10相连接，另外第一定位滑块10的另一端伸出第一T型滑槽5来同第一等高块11相连接，第一压板16通过螺栓件同第一定位滑块10相连接，所述的第一定位滑块10还同第一丝杠12相连接，所述的第一T型滑槽5的另一头设置有挡板13，所述的挡板13同设置在第一T型滑槽5内的第二定位滑块14相连接，所述的第二定位滑块14还同第二丝杠15相连接，所述的第三滑块16的一端伸入第二T型滑槽6内，所述的第三滑块16的上表面通过螺栓件同第二压板17相连接，所述的第三滑块16的前端同第二等高块18相连接，所述的第四滑块19的一端伸入第三T型滑槽7内，所述的第四滑块19的上表面通过螺栓件同第三压板20相连接，所述的第四滑块19的前端同第三等高块21相连接，所述的第一等高块11、第二等高块18以及第三等高块21的高度一致，所述的用于卧式机床的阀体密封面通用夹具连接到卧式机床的主轴上并同竖直方向成5度夹角，螺栓件的应用使得拆卸更为便利。所述的主定位件8同设置在第一T型滑槽5内的第一定位滑块10相连接的方式为螺栓连接。所述的第一丝杠12和第二丝杠15能够被丝杆所替代。

所述的用于卧式机床的阀体密封面通用夹具的夹持方法，步骤如下：

步骤1：先把待加工的楔式闸阀的阀体或旋启式止回阀的阀体的一端的通法兰的端面放置在用于卧式机床的阀体密封面通用夹具的第一等高块11、第二等高块18以及第三等高块21上，而待加工的楔式闸阀的阀体或旋启式止回阀的阀体的一端的通法兰的外圆柱面同主定位件8的梯形凹槽9的表面相接触；

步骤2：调节第一丝杠12使得待加工的楔式闸阀的阀体或旋启式止回阀的阀体的阀座孔的中心线同卧式机床的主轴的轴线相重合；

步骤3：调节第二丝杠15使得挡板13同待加工的楔式闸阀的阀体或旋启式止回阀的阀体的中法兰的端面相接触，通过第一丝杠12和第二丝杠15的尺度的调节，就能够满足不同大小型号的楔式闸阀的阀体或旋启式止回阀的阀体的尺寸跨度的夹持需求；

步骤4：通过螺栓件把第一压板16、第二压板17和第三压板20分别把第一等高块11、第二等高块18以及第三等高块21固定在夹具体上；

步骤5：卧式机床的刀具就能对待加工的楔式闸阀的阀体的密封面或旋启式止回阀的阀体的密封面进行加工。所述的卧式机床的刀具就能对待加工的楔式闸阀的阀体的密封面或旋启式止回阀的阀体的密封面进行加工也能够被对待加工的楔式闸阀的阀体的阀座孔或旋启式止回阀的阀体的阀座孔进行加工。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质，在本发明的精神和原则之内，对以上实施例所作的任何简单的修改、等同替换与改进等，均仍属于本发明技术方案的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种用于卧式机床的阀体密封面通用夹具，其特征在于包括夹具体，所述的夹具体包括三个支撑台，所述的三个支撑台分别为第一支撑台、第二支撑台以及第三支撑台，第一支撑台的两侧分别同第二支撑台的一端和第三支撑台的一端相连接，所述的第一支撑台的上表面、第二支撑台的上表面以及第三支撑台的上表面分别开设有第一T型滑槽、第二T型滑槽以及第三T型滑槽，第一支撑台为轴对称结构，而第二支撑台和第三支撑台相互之间也沿着第一支撑台的轴线成轴对称结构，并且第二支撑台和第三支撑台各自也为轴对称结构，第一支撑台的轴线、第二支撑台的轴线和第三支撑台的轴线两两之间的夹角为120度，在第一T型滑槽的一头设置有主定位件，所述的主定位件面向第一T型滑槽另一头的表面设置有梯形凹槽，主定位件同一端嵌入第一T型滑槽内的第一定位滑块相连接，另外第一定位滑块的另一端伸出第一T型滑槽来同第一等高块相连接，第一压板通过螺栓件同第一定位滑块相连接，所述的第一定位滑块还同第一丝杠相连接，所述的第一T型滑槽的另一头设置有挡板，所述的挡板同设置在第一T型滑槽内的第二定位滑块相连接，所述的第二定位滑块还同第二丝杠相连接，所述的第三滑块的一端伸入第二T型滑槽内，所述的第三滑块的上表面通过螺栓件同第二压板相连接，所述的第三滑块的前端同第二等高块相连接，所述的第四滑块的一端伸入第三T型滑槽内，所述的第四滑块的上表面通过螺栓件同第三压板相连接，所述的第四滑块的前端同第三等高块相连接，所述的第一等高块、第二等高块以及第三等高块的高度一致，所述的用于卧式机床的阀体密封面通用夹具连接到卧式机床的主轴上并同竖直方向成5度夹角。

2.根据权利要求1所述的用于卧式机床的阀体密封面通用夹具，其特征在于所述的主定位件同设置在第一T型滑槽内的第一定位滑块相连接的方式为螺栓连接。

3.根据权利要求1所述的用于卧式机床的阀体密封面通用夹具，其特征在于所述的第一丝杠和第二丝杠能够被丝杆所替代。

4.根据权利要求2所述的用于卧式机床的阀体密封面通用夹具的夹持方法，其特征在于，步骤如下：

步骤1：先把待加工的楔式闸阀的阀体或旋启式止回阀的阀体的一端的通法兰的端面放置在用于卧式机床的阀体密封面通用夹具的第一等高块、第二等高块以及第三等高块上，而待加工的楔式闸阀的阀体或旋启式止回阀的阀体的一端的通法兰的外圆柱面同主定位件的梯形凹槽的表面相接触；

步骤2：调节第一丝杠使得待加工的楔式闸阀的阀体或旋启式止回阀的阀体的阀座孔的中心线同卧式机床的主轴的轴线相重合；

步骤3：调节第二丝杠使得挡板同待加工的楔式闸阀的阀体或旋启式止回阀的阀体的中法兰的端面相接触；

步骤4：通过螺栓件把第一压板、第二压板和第三压板分别把第一等高块、第二等高块以及第三等高块固定在夹具体上；

步骤5：卧式机床的刀具就能对待加工的楔式闸阀的阀体的密封面或旋启式止回阀的阀体的密封面进行加工。

5.根据权利要求4所述的用于卧式机床的阀体密封面通用夹具的夹持方法，其特征在于所述的卧式机床的刀具就能对待加工的楔式闸阀的阀体的密封面或旋启式止回阀的阀体的密封面进行加工也能够被对待加工的楔式闸阀的阀体的阀座孔或旋启式止回阀的阀体的阀座孔进行加工。