CN104258710A - 液相催化氧化脱除烟气中so2的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种液相催化氧化脱除烟气中SO2的方法，属于烟气除尘脱硫处理方法领域。所述的液相催化氧化脱除烟气中SO2的方法，包括以下步骤：在清水池中加入液相催化氧化脱硫剂制成溶液，用水泵按一定的液气比送入脱硫器内进行除尘脱硫，从脱硫器排出的灰渣水自流到沉淀池，灰渣经沉淀后定期清理，澄清水流入pH调节池，视其pH值情况，加入石灰或废碱进行调节至pH4-5，上清液进入清水池，循环使用。本发明所述的液相催化氧化脱除烟气中SO2的方法，采用含表面活性剂的硫酸锰液相催化氧化脱硫剂溶液作为吸收液进行烟气中SO2的吸收，SO2的脱除效率为83.6%-94.5%，吸收液循环使用多次后，仍能保持较高的脱硫效率，应用表明，液相催化氧化脱硫剂脱硫效率高，工艺简单、操作方便、运行费用低，是一种很有应用前景的脱硫方法。
Description
技术领域
本发明涉及一种液相催化氧化脱除烟气中SO2的方法，属于烟气除尘脱硫处理方法领域。
背景技术
据统计，我国每年SO2排放总量为2000 多万t，污染大气环境，导致酸雨问题严重。迄今为止，国内外研究应用了各种干法和湿法烟气脱硫技术，对减少SO2排放量起到了较大作用，但现有的脱硫技术存在着投资大，运行费用高，管道易堵塞，管理维护困难，运行可靠性差，存在着“建不起”和“用不起”等问题，因此，开发符合国情，简单经济适用脱硫技术乃当务之急。液相催化氧化烟气脱硫技术能克服传统脱硫方法的缺点，具有较大的应用前景。
发明内容
本发明旨在提供一种工艺简单、操作方便、运行费用低、处理效果好的烟气除尘脱硫处理方法。
本发明所述的液相催化氧化脱除烟气中SO2的方法，包括以下步骤：
在清水池中加入液相催化氧化脱硫剂制成溶液，用水泵按一定的液气比送入脱硫器内进行除尘脱硫，从脱硫器排出的灰渣水自流到沉淀池，灰渣经沉淀后定期清理，澄清水流入pH调节池，视其pH值情况，加入石灰或废碱进行调节至pH4-5，上清液进入清水池，循环使用。
优选的，本发明所述的液相催化氧化脱硫剂为硫酸锰与表面活性剂按重量用量比为99:1混合而成，所配制的溶液浓度为0.5-2%。
更优选的，本发明所述的液气比为0.3-0.5L/Nm3。
液相催化氧化烟气脱硫是在水溶液中添加液相催化氧化剂（Mn2+），将烟气中SO2氧化，被水吸收生成硫酸，然后在中和池内用碱性物质将其中和，有效成分随澄清水一起循环使用。所述的液相催化氧化剂是由硫酸锰和表面活性剂按重量用量比99:1组成，其脱硫机理简单地认为是Mn2+的催化氧化作用、表面活性剂的作用、“桥”的作用等综合效应。Mn2+能对SO2起催化氧化作用，表面活性剂能使表面自由能发生明显降低，具有降低表面张力、加溶作用和起泡作用等，当表面活性剂和Mn2+联合进行脱硫时，由于表面活性剂降低表面张力和起泡作用，降低体系自由能，一方面有利于SO2在水溶液中催化吸收反应，另一方面，当含SO2气体通过溶液时，SO2、O2等被泡沫包裹，表面活性剂一端联接SO2、O2等，另一端连接Mn2+和H2O，起一个“桥”作用，SO2与Mn2+溶液接触面积增大，接触时间相对较长，有利于SO2催化氧化反应。
在本发明所述的方法中，影响SO2脱除效果的主要因素有催化氧化脱硫剂的浓度、液气比以及催化氧化脱硫剂的吸收液循环。其中，液相催化氧化脱硫剂的浓度在0.5%-2%范围时，SO2的脱除效率为83.6%-94.5%，随着液相催化氧化脱硫剂的浓度增加，脱硫效率有所增加；随着液气比的增大，脱硫效率有所提高，在实际应用中，为了经济运行，液气比控制在0.3-0.5L/Nm3；吸收液循环使用8次后，脱硫效率变化不大，分析溶液中Mn2+离子的浓度基本不变化,这说明，液相催化氧化脱硫剂吸收液是能够多次循环使用，具有实际应用意义,吸收液吸收SO2后，其溶液pH<1，在实际应用时，为了保持较高脱硫效率，以及减少腐蚀，循环使用一定次数后，需要对其pH值进行调节。
本发明所述的液相催化氧化脱除烟气中SO2的方法，采用含表面活性剂的硫酸锰液相催化氧化脱硫剂溶液作为吸收液进行烟气中SO2的吸收，SO2的脱除效率为83.6%-94.5%，吸收液循环使用多次后，仍能保持较高的脱硫效率，应用表明，液相催化氧化脱硫剂脱硫效率高，工艺简单、操作方便、运行费用低，是一种很有应用前景的脱硫方法。
具体实施方式
实施例一：
在清水池中加入硫酸锰与表面活性剂按重量用量比为99:1混合而成的液相催化氧化脱硫剂制成浓度为0.5-2%的溶液，用水泵按0.3-0.5L/Nm3的液气比送入脱硫器内进行除尘脱硫，从脱硫器排出的灰渣水自流到沉淀池，灰渣经沉淀后定期清理，澄清水流入pH调节池，视其pH值情况，加入石灰或废碱进行调节至pH4-5，上清液进入清水池，循环使用。
实施例二：处理效果1
按本发明所述的方法，对某6.5t/h抛煤炉进行脱硫处理，液相催化氧化脱硫剂浓度为1.5%，液气比为0.5L/Nm3，处理结果如表-1所示。
表-1 处理效果
实施例三：处理效果2
按本发明所述的方法，对某6.5t/h抛煤炉进行脱硫处理，液相催化氧化脱硫剂浓度为0.5%，液气比为0.3L/Nm3，处理结果如表-1所示。
表-1 处理效果
。
Claims (3)
1.液相催化氧化脱除烟气中SO2的方法，包括以下步骤：
在清水池中加入液相催化氧化脱硫剂制成溶液，用水泵按一定的液气比送入脱硫器内进行除尘脱硫，从脱硫器排出的灰渣水自流到沉淀池，灰渣经沉淀后定期清理，澄清水流入pH调节池，视其pH值情况，加入石灰或废碱进行调节至pH4-5，上清液进入清水池，循环使用。
2. 如权利要求1所述的液相催化氧化脱除烟气中SO2的方法，其特征在于所述的液相催化氧化脱硫剂为硫酸锰与表面活性剂按重量用量比为99:1混合而成，所配制的溶液浓度为0.5-2%。
3. 如权利要求1所述的液相催化氧化脱除烟气中SO2的方法，其特征在于所述的液气比为0.3-0.5L/Nm3。
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| CN201410506350.5A CN104258710A (zh) | 2014-09-28 | 2014-09-28 | 液相催化氧化脱除烟气中so2的方法 |
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Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105032487A (zh) * | 2015-06-11 | 2015-11-11 | 吉林市环喜科技有限公司 | 一种pds脱硫催化剂的制备方法 |
| CN105521710A (zh) * | 2016-01-20 | 2016-04-27 | 昆明理工大学 | 一种脱硫剂 |
| CN106422693A (zh) * | 2016-11-10 | 2017-02-22 | 昆明新光能源环保科技有限公司 | 一种酸‑氨法脱除烟气中so2的方法及装置 |
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2014
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
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| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20150107 |