CN104256295A - 植物酚甘氨酸酯植酸盐组合物维稳的素食粉及其制备方法 - Google Patents

植物酚甘氨酸酯植酸盐组合物维稳的素食粉及其制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种植物酚甘氨酸酯植酸盐组合物维稳的素食粉，以重量份计，其组分包括：食品级植物酚甘氨酸酯植酸盐0.5～3份，食品级维生素E不饱和脂肪酸酯0.05～1份，食品级十聚甘油单不饱和脂肪酸酯0.2～2份，食品级蔗糖脂肪酸酯0.2～2份，食品级辛酸单甘油酯0.2～2份，食品级壳聚糖有机酸盐0.5～1份，冷膨化素食原粉88～95份，食品级辛癸酸甘油酯1～5份。该素食粉的优点是：能够合理适度补充营养，增进机体健康、抗衰延寿等功效，且持久稳定、成本低、制备简易、适于常规设备扩大生产。本发明还公开了该素食粉的制备方法。

Description

植物酚甘氨酸酯植酸盐组合物维稳的素食粉及其制备方法
技术领域
本发明涉及营养食品技术领域，尤其是涉及一种植物酚甘氨酸酯植酸盐组合物维稳的素食粉。本发明还涉及该素食粉的制备方法。
背景技术
膳食结构不合理、粮食营养下降、农药残留超标、激素和抗生素滥用等原因导致组成人体的最基本单位细胞质量的下降，使处于现代化快节奏生活环境中的人们呈现亚健康状态的比例日益增大。同时，催生了品种繁多的保健食品的面市。
其中，有一些素食粉类保健食品遵循使我们中国人得以繁衍兴旺的中医学食补养生理念，以食物摄入而非药品注射的形式达到健身御病美颜且营养全面均衡的效果，成为国内外销费者疯抢之宠儿。相关热销产品多以谷蔬果粉、素养粉及生食粉冠名，其作为新型保健食品已占据整个保健食品市场较大份额。当然，相关发明专利及申请也层出不穷。例如：公开号为CN 101467690A的中国发明专利：含有五种蔬果加工物的营养组合物，采用五种颜色蔬菜水果为原料，且添加植化素组合而成。公开号为CN101971985A的中国发明专利：一种可生食的五行谷蔬果保健品，采用中医五行保健理论，按照原料颜色和味道，将各种谷物粉、蔬菜粉和水果粉按照不同比例混合，制成五种颜色的保健食品。公开号为CN101926463A的中国发明专利：一种***速食谷蔬果健康食品的制作方法，将无污染、绿色、安全的新鲜植物源食品原料谷物、蔬菜与水果进行非热物理场节能脱水干燥处理，并粉碎至80～120目，按重量比为谷物10％～60％、蔬菜10％～50％、水果10％～40％的比例和微量营养功能因子复配混合均匀，制成可用冷开水冲调速食的纯天然谷蔬果营养食品。公开号为CN102613460A的中国发明专利：一种即食饱腹谷物果蔬粉及其制备方法公开了谷物果蔬粉由天然谷物、果蔬及辅料组成，且所述谷物主要包括糙米、玉米、小麦胚芽、燕麦、荞麦和豆渣；果蔬主要包括胡萝卜粉、香蕉粉、红枣粉、牛蒡粉和茶粉；辅料主要是改善冲调性能和口感的麦芽糊精、β-环状糊精、单甘酯和卵磷脂，辅料还包括吸水膨胀率极高的魔芋胶、明列子及壳聚糖，其主要制备步骤包括：原料的清洗、谷物熟化、加工制粉、粉碎过筛、称量按比例混合以及包装。
但是，细心的消费者会发现：久服此类产品对身体健康的有益效果并未达到广告宣传上所宣称的境界。究其原因，主要是上述素食粉系列营养食品都有一个致命的缺陷：不易长期保存。即，其中所含的多烯油脂、黄酮类化合物、甾醇、维生素、多肽、蛋白质、绿原酸及多糖等活性功效成份随时间的延迟而发生氧化、变性、降解及霉变等一系列劣化反应，严重影响了产品功效的正常发挥。甚至，有些产品仅半年便开始变质降效，有些则因变质过程产生黄曲霉素之类的毒素而损害消费者健康。
为此，业界采用下述方案及措施以提高素食粉系列营养食品的久贮稳定性：
(一)用超强抗氧化剂虾青素、茄红素或含有此类物质的天然植物粉及藻类粉末作为添加剂与素食粉末混合，试图延长产品保质期。例如：公开号为CN 103110112A的中国发明专利：一种复合抗氧化营养食品及其加工方法，涉及虾青素在协同强效抗氧化方面的有益效果。但此类物质偶联性差，很难渗入相关细粉的生物组织中，致使添加均匀性不理想而影响抗氧化效果。加之虾青素或茄红素自身稳定性差，成本昂贵，致使此技术方案一直无法用于大生产中。
(二)对常规型价格适中的天然抗氧化剂进行改性，以提高其抗氧化能力、稳定性、亲油性、亲水性及与素食粉偶联性，试图使此类成份与素食粉末混合后能充分渗入相关细粉的生物组织中而发挥抗氧保鲜的作用。例如：公开号为CN 102675100A的中国发明专利：白藜芦醇的酯衍生物和医疗用途，涉及解决抗氧化剂白藜芦醇本身易水解的问题。公开号为CN 1263083A的中国发明专利：茶多酚高级脂肪酸酸的制备方法，涉及改善亲水性抗氧化剂茶多酚与脂类物质的亲和性问题。公开号为CN 1800173A的中国发明专利：维生素E亚麻酸酯与维生素E油酸酯的制备，涉及通过维生素E与不饱和脂肪酸之间进行酯化反应制备维生素E不饱和脂肪酸酯，不仅可以达到相互保护，降低氧化变性水平，提高它们的化学稳定性，而且还可以通过新型的双功能分子达到彼此增强原有性能及赋予新功能的双重目的。公开号为CN101390641A的中国发明专利：植酸氨基酸酯盐作为食用油脂抗氧化剂的应用，涉及到植酸氨基酸烷基酯盐在食用油中具有良好的油溶性、优异的抗氧化活性和稳定性，是一种新型绿色的抗氧化剂。前述改性产物在素食粉的抗氧保鲜效果上大有进步，但在持久性方面无重大突破，且无法抑止酶及微生物对素食粉的负面作用。
(三)利用微胶囊或纳米脂质体技术对敏感组份作包覆处理，再分散于其他相对稳定的组份中，借助先进的封装技术，制备保质期较长的素食粉。但此技术方案工艺复杂，生产成本偏高，实用价值不大。
综上所述，迄今为止，业界仍未开发出由兼有偶联防腐保鲜等多重功效的超强抗氧化剂维稳的贮存期长达三年的营养素食系列产品。
发明内容
本发明的目的是提供一种植物酚甘氨酸酯植酸盐组合物维稳的素食粉，它具有能够合理适度补充营养，增进机体健康、抗衰延寿等功效，且持久稳定、成本低、制备简易、适于常规设备扩大生产的特点。本发明还公开了该植物酚甘氨酸酯植酸盐组合物维稳的素食粉的制备方法。
本发明所采用的第一个技术方案是：植物酚甘氨酸酯植酸盐组合物维稳的素食粉，以重量份计，其组分包括：
食品级植物酚甘氨酸酯植酸盐———0.5～3份，
食品级维生素E不饱和脂肪酸酯———0.05～1份，
食品级十聚甘油单不饱和脂肪酸酯———0.2～2份，
食品级蔗糖脂肪酸酯———0.2～2份，
食品级辛酸单甘油酯———0.2～2份，
食品级壳聚糖有机酸盐———0.5～1份，
冷膨化素食原粉———88～95份，
食品级辛癸酸甘油酯———1～5份。
所述食品级植物酚甘氨酸酯植酸盐系选无氨基保护基团的甘氨酸直接与二氯亚砜酰氯化工艺制得的药用级高纯甘氨酰氯盐酸盐，与植物酚按1：1.25摩尔比于食品级堕性溶剂中进行酯化反应，真空脱氯化氢气体，提纯，加碳酸钠调碱性致pH为8-10，溶剂萃取，干燥，提纯而得食品级植物酚甘氨酸酯，再与食品级植酸中和，调PH值6.8～7.2而成的食品级氨基酸酯植酸盐，其在辛癸酸甘油酯中，与食品级维生素E不饱和脂肪酸酯、食品级十聚甘油单不饱和脂肪酸酯、食品级蔗糖脂肪酸酯和食品级辛酸单甘油酯调成一种具有自乳化及防腐保鲜性能的长效抗氧化剂。同时，所述食品级植物酚甘氨酸酯植酸盐中的植物酚为可食用的源自天然的含酚羟基的植物型抗氧化剂，包括天然维生素E、茶多酚、五味子酚、绿原酸及白藜芦醇，且所述甘氨酸及植酸为食品级或医药级产品。
所述食品级维生素E不饱和脂肪酸酯中的不饱和脂肪酸酯为可食用的源自天然的含单烯、双烯及多烯的长链不饱和脂肪酸，包括油酸、亚油酸、亚麻酸、二十碳五烯酸及二十二碳六烯酸；维生素E为源自天然的食品级或医药级产品；食品级维生素E不饱和脂肪酸酯系食品级酯，包括维生素E油酸酯、维生素E亚油酸酯及维生素E二十二碳六烯酸酯。
所述食品级十聚甘油单不饱和脂肪酸酯中的不饱和脂肪酸酯为可食用的源自天然的含单烯、双烯及多烯的长链不饱和脂肪酸，包括油酸、亚油酸、亚麻酸、二十碳五烯酸及二十二碳六烯酸；该食品级十聚甘油单不饱和脂肪酸酯为源自天然的原料加工而成的食品级或医药级高纯品，且外观透明，其1％水溶液完全透明，包括十聚甘油单油酸酯、十聚甘油单亚油酸酯及十聚甘油单二十二碳六烯酸酯。
所述食品级蔗糖脂肪酸酯为食品级或医药级产品，其HLB值大于15，包括有蔗糖单油酸酯及蔗糖单亚油酸酯。
所述食品级辛酸单甘油酯的单酯含量大于98％。
所述食品级壳聚糖有机酸盐系天然壳聚糖与有机酸反应后的阳离子产物，其1％水溶液完全透明，PH值为4.2～4.8，所述有机酸为可食用的有机强酸。
所述食品级辛癸酸甘油酯产品系无色、无味、口味醇和、氧化稳定性好的低粘度透明液体，酸值小于0.1mg KOH/g。
所述冷膨化素食原粉系将包括谷物、水果、蔬菜、藻类、草药、益生菌在内的非动物性可食用资源，经净洗、去杂及冷冻干燥处理而得的含水量小于1％的细粉置于膨化器内，加入干冰，且细粉与干冰的重量比为5～7∶1，并加压至21～30个大气压后，瞬时降压至常压，制得料体组织因拉松而产生微观裂纹的膨松粉末。
本发明的植物酚甘氨酸酯植酸盐组合物维稳的素食粉的优点是：能够合理适度补充营养，增进机体健康、抗衰延寿等功效，且持久稳定、成本低、制备简易、适于常规设备扩大生产。即：
(一)植物酚甘氨酸酯植酸盐所用原料甘氨酰氯盐酸盐选无氨基保护基团的甘氨酸直接与二氯亚砜酰氯化工艺制得的药用级高纯品，避免了脱氨基保护基团而必须的复杂操作及由此带入的微量有害杂质。甘氨酰氯盐酸盐与植物酚所具有的摩尔投料能使植物酚甘氨酸酯盐酸盐得率最高，且使目标产物中的非有效成份均属无害物质从而省略树脂或膜法提纯的复杂过程。另外，植酸基的引入使植物酚类天然抗氧化剂的活性及稳定性大幅增加。
(二)食品级维生素E不饱和脂肪酸酯中不饱和脂肪基的引入使维生素E的抗氧化活性及稳定性大幅增加。
(三)含十聚甘油单不饱和脂肪酸酯及蔗糖脂肪酸酯的食品级表面活性剂，与低粘度载体食品级辛癸酸甘油酯协同作用，明显增加植物酚甘氨酸酯植酸盐或生素E不饱和脂肪酸酯与粉料的亲合力，为长效抗氧化剂组合物快速渗透浸润素食粉打下基础。
(四)对冷冻干燥的素食原粉进行二氧化碳瞬时气压差冷膨化处理，使粉体组织结构拉松，产生微观裂纹，直至组织细胞或细胞器破碎，便于自乳化及防腐保鲜性能的长效抗氧化剂液剂能充分浸润而发挥作用。另外，瞬时气压差冷膨化能使微生物和酶失活，有利于产品的久贮。
(五)不同分子量的壳聚糖的科学配伍，使制得的壳聚糖有机酸盐能形成抗菌包覆膜，结合已渗入料中的食用级抑菌剂辛酸单甘油酯，构筑完美的封闭性抑菌防霉体系。
本发明所采用的第二个技术方案是：植物酚甘氨酸酯植酸盐组合物维稳的素食粉的制备方法，包括以下步骤：
1)长效抗氧化剂A的制备
选无氨基保护基团的甘氨酸直接与二氯亚砜酰氯化工艺制得的药用级高纯甘氨酰氯盐酸盐，与植物酚按1：1.25摩尔比于食品级堕性溶剂中控温50—65℃进行酯化反应3～8h，真空脱氯化氢气体，碱洗，脱溶剂，水溶，活性炭除杂，加碳酸钠调碱性致pH为8-10，溶剂萃取，干燥，提纯而得食品级植物酚甘氨酸酯，然后与食品级植酸水溶液按有效成份1：1摩尔投料，控温40～60℃，快速搅拌1～2h进行中和反应，调PH值6.8～7.2，得食品级植物酚甘氨酸酯植酸盐；
食品级植物酚甘氨酸酯植酸盐、食品级维生素E不饱和脂肪酸酯与食品级辛癸酸甘油酯调匀即得长效抗氧化剂A；
2)自乳化及防腐保鲜性能的长效抗氧化剂B的制备
食品级辛癸酸甘油酯中加入食品级辛酸单甘油酯，室温调匀呈透明态，再升温至60～70℃，加入食品级十聚甘油单不饱和脂肪酸酯及食品级蔗糖脂肪酸酯，搅拌1～2h至完全均匀，再加入上述长效抗氧化剂A，控温50～55℃搅拌1～2小时至完全均匀态即得自乳化及防腐保鲜性能的长效抗氧化剂B，使用前加0.5～1.5倍无菌纯净水调呈易喷雾的稀乳液；
3)抗菌型被膜剂壳聚糖有机酸盐C的制备
取脱乙酰度至少80％，分子量至少1700kDa与分子量80～100kDa，按等比例混合的壳聚糖干燥粉末，根据壳聚糖的脱乙酰度计算出样品中氨基含量，量取1.5～2.0倍摩尔的有机酸加入到有机酸溶液中，搅拌1～3h，过滤得到粉末状物质，常温下真空干燥，得抗菌型被膜剂壳聚糖有机酸盐C，使用前加10～15倍无菌纯纯净水调呈透明稀溶液；
4)冷膨化素食原粉D的制备
将包括谷物、水果、蔬菜、藻类、草药、益生菌在内的非动物性可食用资源，经净洗、去杂及经典的冷冻干燥处理而得的含水量小于1％的细粉，用常规混合机混匀得调合粉；将该调合粉放入膨化机中，加入干冰，细粉与干冰的重量比为5～7∶1，并加压至21～30个大气压后，瞬时降压至常压，完成二氧化碳冷膨化过程，制得料体组织因拉松而产生微观裂纹的膨松粉末，称冷膨化素食原粉D；
5)植物酚甘氨酸酯植酸盐组合物维稳的素食粉的制备
在接真空干燥装置的密封性良好的混合锅中加入膨化素食原粉D，控速30～50rpm，边搅拌边用喷雾装置于0.5～1h内喷入上述长效抗氧化剂B稀乳液，搅拌1～2h至料液充分混匀并吸收，然后启动真空干燥装置，控速30～50rpm，边搅拌边常温真空干燥5～10h至粉料含水量小于0.1％；再控速30～50rpm，边搅拌边用喷雾装置于2～3h内喷入上述壳聚糖有机酸盐C稀溶液，搅拌1～2h至料液充分混匀并吸收，然后启动真空干燥装置，控速30～50rpm，边搅拌边常温真空干燥10～15h至粉料含水量小于0.1％，即得壳聚糖包覆型植物酚甘氨酸酯植酸盐组合物维稳的素食粉，采用铝塑复合膜袋真空封装条件下该素食粉贮放三年不变质。
本发明的植物酚甘氨酸酯植酸盐组合物维稳的素食粉的制备方法所具有的优点是：所制产品稳定性卓越且营养全面均衡。该方法采用持久保鲜营养素食粉的“膨化微粒先浸后包”模式，即借鉴有机合成设计中通过新型的双功能分子达到彼此增强原有性能及赋予新功能的双重目的这一原理，独创性地制备出长效型超强抗氧化剂植物酚甘氨酸酯植酸盐，进而优选出兼有卓著防腐保鲜性能且对粉料亲和力极佳的自乳化长效抗氧化剂组合物，喷于二氧化碳冷膨化素食干料原粉中并完成浸润过程，再用抗菌性壳聚糖有机酸盐包覆。该模式能最大程度地保护营养素食粉中所含的多烯油脂、黄酮类化合物、甾醇、维生素、多肽、蛋白质、绿原酸及多糖等活性功效成份，使其免受空气、光、热、金属离子、酶及微生物等环境不利因素的破坏，稳定持久地发挥素食粉适度补充营养的功效。同时，从由非动物性素食原料经冷冻干燥制得所谓生食，可避开微波、高温及辐射等强烈杀菌抑酶条件使其能够保鲜三年。
具体实施方式
实施例1
植物酚甘氨酸酯植酸盐组合物维稳的素食粉，其组分包括：
食品级五味子酚甘氨酸酯植酸盐———5kg，
食品级维生素E亚油酸酯———0.5kg，
食品级十聚甘油单亚油酸酯———2kg，
食品级蔗糖油酸酯———2kg，
食品级辛酸单甘油酯———2kg，
食品级壳聚糖乙酸盐———5kg，
冷膨化素食原粉———880kg，
食品级辛癸酸甘油酯———10kg。
其制备方法是：
l)长效抗氧化剂A的制备
选无氨基保护基团的甘氨酸直接与二氯亚砜酰氯化工艺制得的药用级高纯甘氨酰氯盐酸盐(甘氨酰氯盐酸盐含量大于99.8％)计129.8kg，含量98％的五味子酚计513.2kg(即酸酚投料比为1：1.25摩尔比)，食品级乙酸乙酯计350kg于搪瓷反应锅内80rpm搅拌条件下，控温55℃进行酯化反应6h，水射式抽气真空***微真空脱氯化氢气体(真空度以控制料液不沸腾为准)，然后控料温78℃回流反应2h，用15％碳酸钠水溶液计180kg分三次碱洗，分层后放去下层盐水。真空脱出乙酸乙酯280kg后，加纯净水500kg，真空条件下控温60℃沸腾3h脱尽余下的乙酸乙酯(已脱出酯水混合液200kg)，再加纯净水1500kg，搅拌至体系完全透明，加药用级活性炭50kg控温70℃搅拌1h，除杂，趁热压滤，滤液加碳酸钠调碱性致pH为9.0，加入食品级乙酸乙酯1500kg溶剂萃取3次，其中第三次萃取物料剧搅至匀后投入医药级氯化钠400kg，再剧搅20分钟，静置以促使用体系充分分层。萃取后所得有机相真空脱净乙酸乙酯，得五味子酚甘氨酸酯。
98.5％食用级植酸670kg溶于800kg纯净水中，控温50℃以下于1h内分五批加入上述五味子酚甘氨酸酯(植酸与五味子酚甘氨酸酯按1：1摩尔投料)，控300rpm搅拌条件进行中和成盐反应1h，调物料pH至7.0，控温50℃真空减压脱水，得含水量小于0.5％的食品级五味子酚甘氨酸酯植酸盐。
称取上述食品级五味子酚甘氨酸酯植酸盐5kg、食品级维生素E亚油酸酯0.5kg与食品级辛癸酸甘油酯5kg调匀即得长效抗氧化剂A。
2)自乳化及防腐保鲜性能的长效抗氧化剂B的制备
食品级辛癸酸甘油酯5kg与食品级辛酸单甘油酯2kg，室温调匀呈透明态，再升温至70℃，加入食品级十聚甘油单亚油酸酯2kg及食品级蔗糖脂肪酸酯2kg，搅拌1h至完全均匀，再加入上述长效抗氧化剂A计10.5kg，控温55℃搅拌1小时至完全均匀态即得自乳化及防腐保鲜性能的长效抗氧化剂B计21.5kg，使用前加30kg无菌纯净水调呈易喷雾的稀乳液。
3)抗菌型被膜剂壳聚糖乙酸盐C的制备
取脱乙酰度82％，分子量1800kDa的壳聚糖干燥粉末计10kg和脱乙酰度82％，分子量80kDa的壳聚糖干燥粉末计10kg，混匀，与99％食用级乙酸计12kg捏合搅拌2h，压滤得到粉末状物质，常温下真空脱乙酸并干燥，得抗菌型被膜剂壳聚糖乙酸盐C，取该壳聚糖乙酸盐C计5kg加66kg无菌纯净水调呈透明稀溶液。
4)冷膨化素食原粉D的制备
将包括谷物、水果、蔬菜、藻类、草药、益生菌等在内的非动物性可食用资源，经净洗、去杂及经典的冷冻干燥处理而得的含水量小于1％的细粉，按下述配方用常规混合机混匀得调合粉：
糙米15kg、香米20kg、黑米5kg、熟糙米20kg、糯米13kg、燕麦3kg、高粱8kg、小黄米18kg、玉米5kg、大豆10kg、黑豆5kg、红豆12kg、白豆4kg、绿豆16kg、花生19kg、芝麻4kg、薏米15kg；
苹果10kg、香蕉13kg、芒果9kg、甜橙15kg、草莓8kg；西红柿10kg；苦瓜4kg；
胡萝卜15kg、南瓜15kg、芹菜3kg、魔芋10kg、西兰花16kg、甘蓝2kg；
香菇3kg、裙带菜12.5kg、紫菜12.5kg、绿茶5.5kg、麦芽14kg；荷叶3.5kg、核桃8kg；木瓜10kg、蓝莓8kg、甜菜根5.5kg；
百合6kg、山药5kg、葛根3kg，杞子8kg、松花粉4.kg、虫草2.5kg：
卵磷脂4.5kg、低聚糖醇类益生元18kg、米糠6kg；螺旋藻6kg，雨生红球藻3kg；螺旋藻16kg、沙棘3kg。
营养酵母5.5kg、藻油DHA2kg，瓣玫瑰花3kg。
将上述调合粉放入膨化机中，加入干冰，细粉与干冰的重量比为5∶1，并加压至28个大气压后，瞬时降压至常压，完成二氧化碳冷膨化过程，制得料体组织因拉松而产生微观裂纹的膨松粉末，称冷膨化素食原粉D。按本配方连续做至少二料，以备下述成品生产所需。
5)五味子酚甘氨酸酯植酸盐组合物维稳的素食粉的制备
在接真空干燥装置的密封性良好的混合锅中加入膨化素食原粉D计880kg，控速50rpm，边搅拌边用喷雾装置于1h内喷入上述长效抗氧化剂B稀乳液计51.5kg，搅拌2h至料液充分混匀并吸收，然后启动真空干燥装置，控速50rpm，边捏合搅拌边常温真空干燥8h至粉料含水量小于0.1％。再控速50rpm，边捏合搅拌边用喷雾装置于3h内喷入上述食品级壳聚糖乙酸盐C稀溶液71kg，搅拌2h至料液充分混匀并吸收，然后启动真空干燥装置，控速30～50rpm，边捏合搅拌边常温真空干燥12h至粉料含水量小于0.1％，即得壳聚糖包覆型五味子酚甘氨酸酯植酸盐组合物维稳的素食粉，铝塑复合膜袋真空封装条件下可贮放三年不变质。
实施例2
植物酚甘氨酸酯植酸盐组合物维稳的素食粉，其组分包括：
食品级维生素E甘氨酸酯植酸盐———8kg，
食品级维生素E二十碳五烯酸酯———0.6kg，
食品级十聚甘油单油酸酯———1kg，
食品级蔗糖油酸酯———8kg，
食品级辛酸单甘油酯———8kg，
食品级壳聚糖丙酸盐———6kg，
冷膨化素食原粉———900kg，
食品级辛癸酸甘油酯———20kg。
其制备方法是：
l)长效抗氧化剂A的制备
选无氨基保护基团的甘氨酸直接与二氯亚砜酰氯化工艺制得的药用级高纯甘氨酰氯盐酸盐(甘氨酰氯盐酸盐含量大于99.8％)计129.8kg，含量99％的食品级维生素E计543.8kg(酸酚投料比为1：1.25摩尔比)，食品级乙酸乙酯计430kg于搪瓷反应锅内80rpm搅拌条件下，控温60℃进行酯化反应5h，水射式抽气真空***微真空脱氯化氢气体(真空度以控制料液不沸腾为准)，然后控料温78℃回流反应3h，用15％碳酸钠水溶液计210kg分三次碱洗，分层后放去下层盐水。真空脱出乙酸乙酯320kg后，加纯净水500kg，真空条件下控温60℃沸腾3h脱尽余下的乙酸乙酯(已脱出酯水混合液180kg)，再加纯净水1500kg，搅拌至体系完全透明，加药用级活性炭50kg控温70℃搅拌1h，除杂，趁热压滤，滤液加碳酸钠调碱性致pH为9.0，加入食品级乙酸乙酯1500kg溶剂萃取3次，其中第三次萃取物料剧搅至匀后投入医药级氯化钠430kg，再剧搅20分钟，静置以促使用体系充分分层。萃取后所得有机相真空脱净乙酸乙酯，得维生素E甘氨酸酯。
98.5％食用级植酸670kg溶于800kg纯净水中，控温50℃以下于1h内分五批加入上述维生素E甘氨酸酯(植酸与维生素E甘氨酸酯按1：1摩尔投料)，控300rpm搅拌条件进行中和成盐反应2h，调物料pH至7.0，控温60℃真空减压脱水，得含水量小于0.5％的食品级维生素E甘氨酸酯植酸盐。
称取上述食品级维生素E甘氨酸酯植酸盐8kg、食品级维生素E二十碳五烯酸酯0.6kg与食品级辛癸酸甘油酯10kg调匀即得长效抗氧化剂A。
2)自乳化及防腐保鲜性能的长效抗氧化剂B的制备
食品级辛癸酸甘油酯10kg与食品级辛酸单甘油酯8kg，室温调匀呈透明态，再升温至70℃，加入食品级十聚甘油单油酸酯1kg及食品级蔗糖脂肪酸酯8kg，搅拌1.5h至完全均匀，再加入上述长效抗氧化剂A计18.6kg，控温55℃搅拌1小时至完全均匀态即得自乳化及防腐保鲜性能的长效抗氧化剂B计45.6kg，使用前加62kg无菌纯净水调呈易喷雾的稀乳液。
3)抗菌型被膜剂壳聚糖丙酸盐C的制备
取脱乙酰度85％，分子量1800kDa的壳聚糖干燥粉末计10kg和脱乙酰度82％，分子量80kDa的壳聚糖干燥粉末计10kg，混匀，与99％食用级丙酸计15kg捏合搅拌2h，压滤得到粉末状物质，常温下真空脱丙酸并干燥，得抗菌型被膜剂壳聚糖丙酸盐C，取该壳聚糖丙酸盐C计6kg加75kg无菌纯净净水调呈透明稀溶液。
4)冷膨化素食原粉D的制备
将包括谷物、水果、蔬菜、藻类、草药、益生菌等在内的非动物性可食用资源，经净洗、去杂及经典的冷冻干燥处理而得的含水量小于1％的细粉，按下述配方用常规混合机混匀得调合粉：
糙米10kg、香米20kg、黑米10kg、熟糙米20kg、糯米16kg、燕麦3kg、高粱8kg、小黄米15kg、玉米7kg、大豆10kg、黑豆8kg、红豆10kg、白豆4kg、绿豆16kg、花生19kg、芝麻4kg、薏米15kg；
苹果13kg、香蕉13kg、芒果9kg、甜橙12kg、草莓8kg；西红柿10kg；苦瓜4kg；
胡萝卜15kg、南瓜15kg、芹菜5kg、魔芋10kg、西兰花13kg、甘蓝2kg；
香菇5kg、裙带菜10.5kg、紫菜12.5kg、绿茶5.5kg、麦芽12kg；荷叶3.5kg、核桃8kg；木瓜10kg、蓝莓8kg、甜菜根5.5kg；
百合6kg、山药8kg、葛根3kg，杞子5kg、松花粉4.kg、虫草2.5kg：
卵磷脂4.5kg、低聚糖醇类益生元18kg、米糠6kg；螺旋藻6kg，雨生红球藻3kg；螺旋藻16kg、沙棘3kg。
营养酵母7.5kg、藻油DHA2kg，瓣玫瑰花1kg。
将上述调合粉放入膨化机中，加入干冰，细粉与干冰的重量比为6∶1，并加压至23个大气压后，瞬时降压至常压，完成二氧化碳冷膨化过程，制得料体组织因拉松而产生微观裂纹的膨松粉末，称冷膨化素食原粉D。按本配方连续做至少二料，以备下述成品生产所需。
5)维生素E甘氨酸酯植酸盐组合物维稳的素食粉的制备
在接真空干燥装置的密封性良好的混合锅中加入膨化素食原粉D计900kg，控速50rpm，边搅拌边用喷雾装置于1h内喷入上述长效抗氧化剂B稀乳液计107.6kg，搅拌1h至料液充分混匀并吸收，然后启动真空干燥装置，控速30pm，边捏合搅拌边常温真空干燥6h至粉料含水量小于0.1％。再控速50rpm，边捏合搅拌边用喷雾装置于2h内喷入上述食品级壳聚糖丙酸盐C稀溶液81kg，搅拌1.5h至料液充分混匀并吸收，然后启动真空干燥装置，控速30rpm，边捏合搅拌边常温真空干燥10h至粉料含水量小于0.1％，即得壳聚糖包覆型维生素E甘氨酸酯植酸盐组合物维稳的素食粉，铝塑复合膜袋真空封装条件下可贮放三年不变质。
实施例3
植物酚甘氨酸酯植酸盐组合物维稳的素食粉，其组分包括：
食品级白藜芦醇甘氨酸酯植酸盐———10kg，
食品级维生素E油酸酯———5kg，
食品级十聚甘油单二十碳五烯酸酯———15kg，
食品级蔗糖亚油酸酯———10kg，
食品级辛酸单甘油酯———10kg，
食品级壳聚糖植酸盐———8kg，
冷膨化素食原粉———930kg，
食品级辛癸酸甘油酯———30kg。
其制备方法是：
l)长效抗氧化剂A的制备
选无氨基保护基团的甘氨酸直接与二氯亚砜酰氯化工艺制得的药用级高纯甘氨酰氯盐酸盐(甘氨酰氯盐酸盐含量大于99.8％)计129.8kg，含量99％的食品级白藜芦醇计288kg(酸酚投料比为1：1.25摩尔比)，食品级乙酸乙酯计390kg于搪瓷反应锅内80rpm搅拌条件下，控温65℃进行酯化反应8h，水射式抽气真空***微真空脱氯化氢气体(真空度以控制料液不沸腾为准)，然后控料温78℃回流反应1h，用15％碳酸钠水溶液计210kg分三次碱洗，分层后放去下层盐水。真空脱出乙酸乙酯310kg后，加纯净水500kg，真空条件下控温60℃沸腾3h脱尽余下的乙酸乙酯(已脱出酯水混合液230kg)，再加纯净水1500kg，搅拌至体系完全透明，加药用级活性炭50kg控温70℃搅拌1h，除杂，趁热压滤，滤液加碳酸钠调碱性致pH为10，加入食品级乙酸乙酯1800kg溶剂萃取3次，其中第三次萃取物料剧搅至匀后投入医药级氯化钠310kg，再剧搅20分钟，静置以促使用体系充分分层。萃取后所得有机相真空脱净乙酸乙酯，得白藜芦醇甘氨酸酯。
98.5％食用级植酸670kg溶于800kg纯净水中，控温60℃于2h内分五批加入上述白藜芦醇甘氨酸酯(植酸与白藜芦醇甘氨酸酯按1：1摩尔投料)，控300rpm搅拌条件进行中和成盐反应1h，调物料pH至7.2，控温55℃真空减压脱水，得含水量小于0.5％的食品级白藜芦醇甘氨酸酯植酸盐。
称取上述食品级白藜芦醇甘氨酸酯植酸盐10kg、食品级维生素E油酸酯5kg与食品级辛癸酸甘油酯15kg调匀即得长效抗氧化剂A。
2)自乳化及防腐保鲜性能的长效抗氧化剂B的制备
食品级辛癸酸甘油酯15kg与食品级辛酸单甘油酯10kg，室温调匀呈透明态，再升温至60℃，加入食品级十聚甘油单二十碳五烯酸酯15kg及食品级蔗糖亚油酸酯10kg，搅拌2h至完全均匀，再加入上述长效抗氧化剂A计30kg，控温53℃搅拌1小时至完全均匀态即得自乳化及防腐保鲜性能的长效抗氧化剂B计80kg，使用前加105kg无菌纯净水调呈易喷雾的稀乳液。
3)抗菌型被膜剂壳聚糖植酸盐C的制备
取脱乙酰度80％，分子量1700kDa的壳聚糖干燥粉末计10kg和脱乙酰度82％，分子量90kDa的壳聚糖干燥粉末计10kg，混匀，与99％食用级植酸计22kg捏合搅拌3h，压滤得到粉末状物质，常温下真空脱乙酸并干燥，得抗菌型被膜剂壳聚糖植酸盐C，取该壳聚糖植酸盐C计8kg加80kg无菌纯净净水调呈透明稀溶液。
4)冷膨化素食原粉D的制备
将包括谷物、水果、蔬菜、藻类、草药、益生菌等在内的非动物性可食用资源，经净洗、去杂及经典的冷冻干燥处理而得的含水量小于1％的细粉，按下述配方用常规混合机混匀得调合粉：
糙米10kg、香米10kg、黑米5kg、熟糙米10kg、糯米13kg、燕麦3kg、高粱8kg、小黄米8kg、玉米5kg、大豆10kg、黑豆5kg、红豆12kg、白豆4kg、绿豆16kg、花生19kg、芝麻9kg、薏米15kg；
苹果10kg、香蕉13kg、芒果5kg、甜橙15kg、草莓18kg；西红柿10kg；苦瓜4kg；
胡萝卜15kg、南瓜25kg、芹菜3kg、魔芋10kg、西兰花16kg、甘蓝2kg；
香菇13kg、裙带菜12.5kg、紫菜12.5kg、绿茶5.5kg、麦芽18kg；荷叶3.5kg、核桃8kg；木瓜10kg、蓝莓8kg、甜菜根5.5kg；
百合5kg、山药5kg、葛根4kg，杞子8kg、松花粉4.kg、虫草2.5kg：
卵磷脂5kg、低聚糖醇类益生元18kg、米糠7kg；螺旋藻6kg，雨生红球藻3kg；螺旋藻16kg、沙棘3kg。
营养酵母5kg、藻油DHA1kg，瓣玫瑰花3kg。
将上述调合粉放入膨化机中，加入干冰，细粉与干冰的重量比为7∶1，并加压至21个大气压后，瞬时降压至常压，完成二氧化碳冷膨化过程，制得料体组织因拉松而产生微观裂纹的膨松粉末，称冷膨化素食原粉D。按本配方连续做至少二料，以备下述成品生产所需。
5)白藜芦醇甘氨酸酯植酸盐组合物维稳的素食粉的制备
在接真空干燥装置的密封性良好的混合锅中加入膨化素食原粉D计930kg，控速35rpm，边搅拌边用喷雾装置于0.5h内喷入上述长效抗氧化剂B稀乳液计185kg，搅拌1.5h至料液充分混匀并吸收，然后启动真空干燥装置，控速35rpm，边捏合搅拌边常温真空干燥6h至粉料含水量小于0.1％。再控速35rpm，边捏合搅拌边用喷雾装置于2.5h内喷入上述食品级壳聚糖植酸盐C稀溶液88kg，搅拌1h至料液充分混匀并吸收，然后启动真空干燥装置，控速35rpm，边捏合搅拌边常温真空干燥15h至粉料含水量小于0.1％，即得壳聚糖包覆型白藜芦醇甘氨酸酯植酸盐组合物维稳的素食粉，铝塑复合膜袋真空封装条件下可贮放三年不变质。
实施例4
植物酚甘氨酸酯植酸盐组合物维稳的素食粉，其组分包括：
食品级茶多酚甘氨酸酯植酸盐———30kg，
食品级维生素E二十二碳六烯酸酯———10kg，
食品级十聚甘油单二十碳五烯酸酯———20kg，
食品级蔗糖油酸酯———20kg，
食品级辛酸单甘油酯———20kg，
食品级壳聚糖乙丙混合酸盐———10kg，
冷膨化素食原粉———950kg，
食品级辛癸酸甘油酯———50kg。
其制备方法是：
l)长效抗氧化剂A的制备
选无氨基保护基团的甘氨酸直接与二氯亚砜酰氯化工艺制得的药用级高纯甘氨酰氯盐酸盐(甘氨酰氯盐酸盐含量大于99.8％)计129.8kg，含量98％的食品级茶多酚计351.3kg(酸酚投料比为1：1.25摩尔比)，食品级乙酸乙酯计320kg于搪瓷反应锅内80rpm搅拌条件下，控温64℃进行酯化反应3h，水射式抽气真空***微真空脱氯化氢气体(真空度以控制料液不沸腾为准)，然后控料温78℃回流反应2h，用15％碳酸钠水溶液计120kg分三次碱洗，分层后放去下层盐水。真空脱出乙酸乙酯270kg后，加纯净水500kg，真空条件下控温60℃沸腾3h脱尽余下的乙酸乙酯(已脱出酯水混合液230kg)，再加纯净水1500kg，搅拌至体系完全透明，加药用级活性炭50kg控温72℃搅拌1h，除杂，趁热压滤，滤液加碳酸钠调碱性致pH为8.0，加入食品级乙酸乙酯1300kg溶剂萃取3次，其中第三次萃取物料剧搅至匀后投入医药级氯化钠310kg，再剧搅20分钟，静置以促使用体系充分分层。萃取后所得有机相真空脱净乙酸乙酯，得茶多酚甘氨酸酯。
98.5％食用级植酸670kg溶于800kg纯净水中，控温60℃以下于1.5h内分五批加入上述茶多酚甘氨酸酯(植酸与茶多酚甘氨酸酯按1：1摩尔投料)，控300rpm搅拌条件进行中和成盐反应1.5h，调物料pH至7.2，控温50℃真空减压脱水，得含水量小于0.5％的食品级茶多酚甘氨酸酯植酸盐。
称取上述食品级茶多酚甘氨酸酯植酸盐30kg、食品级维生素E二十二碳六烯酸酯10kg与食品级辛癸酸甘油酯35kg调匀即得长效抗氧化剂A。
2)自乳化及防腐保鲜性能的长效抗氧化剂B的制备
食品级辛癸酸甘油酯15kg与食品级辛酸单甘油酯20kg，室温调匀呈透明态，再升温至67℃，加入食品级十聚甘油单二十碳五烯酸酯20kg及食品级蔗糖油酸酯20kg，搅拌2h至完全均匀，再加入上述长效抗氧化剂A计75kg，控温50℃搅拌2小时至完全均匀态即得自乳化及防腐保鲜性能的长效抗氧化剂B计36kg，使用前加200kg无菌纯净水调呈易喷雾的稀乳液。
3)抗菌型被膜剂壳聚糖乙丙混合酸盐C的制备
取脱乙酰度82％，分子量1800kDa的壳聚糖干燥粉末计10kg和脱乙酰度82％，分子量80kDa的壳聚糖干燥粉末计10kg，混匀，与99％食用级乙酸计6kg和99％食用级丙酸计7.4kg组成的混合酸捏合搅拌2h，压滤得到粉末状物质，常温下真空脱混合酸并干燥，得抗菌型被膜剂壳聚糖乙丙混合酸盐C，取该壳聚糖乙丙混合酸酸盐C计10kg加120kg无菌纯净净水调呈透明稀溶液。
4)冷膨化素食原粉D的制备
将包括谷物、水果、蔬菜、藻类、草药、益生菌等在内的非动物性可食用资源，经净洗、去杂及经典的冷冻干燥处理而得的含水量小于1％的细粉，按下述配方用常规混合机混匀得调合粉：
糙米9kg、香米12kg、黑米5kg、熟糙米10kg、糯米13kg、燕麦3kg、高粱8kg、小黄米15kg、玉米5kg、大豆16kg、黑豆15kg、红豆12kg、白豆4kg、绿豆16kg、花生14kg、芝麻4kg、薏米15kg；
苹果18kg、香蕉13kg、芒果9kg、甜橙15kg、草莓8kg；西红柿15kg；苦瓜4kg；
胡萝卜15kg、南瓜15kg、芹菜7kg、魔芋10kg、西兰花16kg、甘蓝2kg；
香菇6kg、裙带菜12.5kg、紫菜12.5kg、绿茶5.5kg、麦芽14kg；荷叶3.5kg、核桃8kg；木瓜6kg、蓝莓8kg、甜菜根5.5kg；
百合6kg、山药4kg、葛根3kg，杞子8kg、松花粉4.kg、虫草4kg：
卵磷脂4kg、低聚糖醇类益生元18kg、米糠6kg；螺旋藻6kg，雨生红球藻3kg；螺旋藻16kg、沙棘3kg。
营养酵母5.5kg、藻油DHA2kg，瓣玫瑰花3kg。
将上述调合粉放入膨化机中，加入干冰，细粉与干冰的重量比为7∶1，并加压至30个大气压后，瞬时降压至常压，完成二氧化碳冷膨化过程，制得料体组织因拉松而产生微观裂纹的膨松粉末，称冷膨化素食原粉D。按本配方连续做至少二料，以备下述成品生产所需。
5)茶多酚甘氨酸酯植酸盐组合物维稳的素食粉的制备
在接真空干燥装置的密封性良好的混合锅中加入膨化素食原粉D计950kg，控速45rpm，边搅拌边用喷雾装置于0.8h内喷入上述长效抗氧化剂B稀乳液计236kg，搅拌1.5h至料液充分混匀并吸收，然后启动真空干燥装置，控速45rpm，边捏合搅拌边常温真空干燥10h至粉料含水量小于0.1％。再控速45rpm，边捏合搅拌边用喷雾装置于2.5h内喷入上述食品级壳聚糖乙丙混合酸盐C稀溶液130kg，搅拌2h至料液充分混匀并吸收，然后启动真空干燥装置，控速45rpm，边捏合搅拌边常温真空干燥15h至粉料含水量小于0.1％，即得壳聚糖包覆型茶多酚甘氨酸酯植酸盐组合物维稳的素食粉，铝塑复合膜袋真空封装条件下可贮放三年不变质。
实施例5
植物酚甘氨酸酯植酸盐组合物维稳的素食粉，其组分包括：
食品级绿原酸甘氨酸酯植酸盐———30kg，
食品级维生素E亚麻酸酯———0.5kg，
食品级十聚甘油单亚油酸酯———2kg，
食品级蔗糖亚油酸酯———20kg，
食品级辛酸单甘油酯———2kg，
食品级壳聚糖丙植混合酸盐———10kg，
冷膨化素食原粉———880kg，
食品级辛癸酸甘油酯———50kg。
其制备方法是：
l)长效抗氧化剂A的制备
选无氨基保护基团的甘氨酸直接与二氯亚砜酰氯化工艺制得的药用级高纯甘氨酰氯盐酸盐(甘氨酰氯盐酸盐含量大于99.8％)计129.8kg，含量98％的食品级绿原酸计442.6kg(酸酚投料比为1：1.25摩尔比)，食品级乙酸乙酯计410kg于搪瓷反应锅内80rpm搅拌条件下，控温50℃进行酯化反应8h，水射式抽气真空***微真空脱氯化氢气体(真空度以控制料液不沸腾为准)，用15％碳酸钠水溶液计150kg分三次碱洗，分层后放去下层盐水。真空脱出乙酸乙酯370kg后，加纯净水500kg，真空条件下控温40℃沸腾8h脱尽余下的乙酸乙酯(已脱出酯水混合液290kg)，再加纯净水1500kg，搅拌至体系完全透明，加药用级活性炭50kg控温50℃搅拌3h，除杂，趁热压滤，滤液加碳酸钠调碱性致pH为8.0，加入食品级乙酸乙酯1600kg溶剂萃取3次，其中第三次萃取物料剧搅至匀后投入医药级氯化钠480kg，再剧搅20分钟，静置以促使用体系充分分层。萃取后所得有机相真空脱净乙酸乙酯，得绿原酸甘氨酸酯。
98.5％食用级植酸670kg溶于800kg纯净水中，控温40℃以下于1h内分五批加入上述绿原酸甘氨酸酯(植酸与绿原酸甘氨酸酯按1：1摩尔投料)，控300rpm搅拌条件进行中和成盐反应1.5h，调物料pH至6.8，控温40℃真空减压脱水，得含水量小于0.5％的食品级绿原酸甘氨酸酯植酸盐。
称取上述食品级绿原酸甘氨酸酯植酸盐30kg、食品级维生素E亚麻酸酯0.5kg与食品级辛癸酸甘油酯25kg调匀即得长效抗氧化剂A。
2)自乳化及防腐保鲜性能的长效抗氧化剂B的制备
食品级辛癸酸甘油酯25kg与食品级辛酸单甘油酯2kg，室温调匀呈透明态，再升温至60℃，加入食品级十聚甘油单亚油酸酯2kg及食品级蔗糖亚油酸酯20kg，搅拌1h至完全均匀，再加入上述长效抗氧化剂A计55.5kg，控温50℃搅拌1.5小时至完全均匀态即得自乳化及防腐保鲜性能的长效抗氧化剂B计104.5kg，使用前加150kg无菌纯净水调呈易喷雾的稀乳液。
3)抗菌型被膜剂壳聚糖丙植混合酸盐C的制备
取脱乙酰度85％，分子量1800kDa的壳聚糖干燥粉末计10kg，和脱乙酰度82％，分子量100kDa的壳聚糖干燥粉末计10kg，混匀，与99％食用级丙酸计10kg与与99％食用级植酸计18kg捏合搅拌1h，压滤得到粉末状物质，常温下真空脱丙酸并干燥，得抗菌型被膜剂壳聚糖丙酸盐C，取该壳聚糖丙植混合酸C计10kg加130kg无菌纯净净水调呈透明稀溶液。
4)冷膨化素食原粉D的制备
将包括谷物、水果、蔬菜、藻类、草药、益生菌等在内的非动物性可食用资源，经净洗、去杂及经典的冷冻干燥处理而得的含水量小于1％的细粉，按下述配方用常规混合机混匀得调合粉：
糙米10kg、香米12kg、黑米5kg、熟糙米10kg、糯米10kg、燕麦3kg、高粱8kg、小黄米15kg、玉米7kg、大豆15kg、黑豆15kg、红豆15kg、白豆4kg、绿豆16kg、花生14kg、芝麻4kg、薏米13kg；
苹果18kg、香蕉19kg、芒果9kg、甜橙15kg、草莓8kg；西红柿15kg；苦瓜4kg；
胡萝卜15kg、南瓜15kg、芹菜7kg、魔芋13kg、西兰花16kg、甘蓝2kg；
香菇6kg、裙带菜12kg、紫菜12.kg、绿茶5.5kg、麦芽14kg；荷叶3.5kg、核桃9kg；木瓜6kg、蓝莓8kg、甜菜根5.5kg；
百合6kg、山药4kg、葛根3kg，杞子8kg、松花粉4.kg、虫草5kg：
卵磷脂4kg、低聚糖醇类益生元18kg、米糠6kg；螺旋藻6kg，雨生红球藻2kg；螺旋藻16kg、沙棘3kg。
营养酵母5.5kg、藻油DHA2kg，瓣玫瑰花3kg。
将上述调合粉放入膨化机中，加入干冰，细粉与干冰的重量比为6∶1，并加压至21个大气压后，瞬时降压至常压，完成二氧化碳冷膨化过程，制得料体组织因拉松而产生微观裂纹的膨松粉末，称冷膨化素食原粉D。按本配方连续做至少二料，以备下述成品生产所需。
5)绿原酸甘氨酸酯植酸盐组合物维稳的素食粉的制备
在接真空干燥装置的密封性良好的混合锅中加入膨化素食原粉D计880kg，控速30rpm，边搅拌边用喷雾装置于0.8h内喷入上述长效抗氧化剂B稀乳液计154.5kg，搅拌2h至料液充分混匀并吸收，然后启动真空干燥装置，控速30rpm，边捏合搅拌边常温真空干燥10h至粉料含水量小于0.1％。再控速30rpm，边捏合搅拌边用喷雾装置于2h内喷入上述食品级壳聚糖丙植混合酸盐C稀溶液140kg，搅拌2h至料液充分混匀并吸收，然后启动真空干燥装置，控速50rpm，边捏合搅拌边常温真空干燥14h至粉料含水量小于0.1％，即得壳聚糖包覆型绿原酸甘氨酸酯植酸盐组合物维稳的素食粉，铝塑复合膜袋真空封装条件下可贮放三年不变质。
实验例：
为验证本发明素食粉的抗氧抑菌保鲜效果，特委托权威测试机构对实施例制得的素食粉的相关数据进行检测，结果如下表所示：
表一.素食粉贮放期间相关数据变化表(材料选自实施例1所得)
表二.素食粉贮放期间相关数据变化表(材料选自实施例3所得)
上述数据显示，代表素食粉新鲜程度的核心数据(包括营养学、卫生学、毒理学及理化指标等数据)在产品室温贮放三年后基本无变化，足见本发明所述植物酚甘氨酸酯植酸盐组合物维稳的素食粉不仅营养全面均衡，更有卓越的防菌保鲜耐贮藏效果。
以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (10)

1.植物酚甘氨酸酯植酸盐组合物维稳的素食粉，以重量份计，其组分包括：
食品级植物酚甘氨酸酯植酸盐———0.5～3份，
食品级维生素E不饱和脂肪酸酯———0.05～1份，
食品级十聚甘油单不饱和脂肪酸酯———0.2～2份，
食品级蔗糖脂肪酸酯———0.2～2份，
食品级辛酸单甘油酯———0.2～2份，
食品级壳聚糖有机酸盐———0.5～1份，
冷膨化素食原粉———88～95份，
食品级辛癸酸甘油酯———1～5份。
2.根据权利要求1所述的植物酚甘氨酸酯植酸盐组合物维稳的素食粉，其特征在于：所述食品级植物酚甘氨酸酯植酸盐系选无氨基保护基团的甘氨酸直接与二氯亚砜酰氯化工艺制得的药用级高纯甘氨酰氯盐酸盐，与植物酚按1：1.25摩尔比于食品级堕性溶剂中进行酯化反应，真空脱氯化氢气体，提纯，加碳酸钠调碱性致pH为8-10，溶剂萃取，干燥，提纯而得食品级植物酚甘氨酸酯，再与食品级植酸中和，调PH值6.8～7.2而成的食品级氨基酸酯植酸盐，其在辛癸酸甘油酯中，与食品级维生素E不饱和脂肪酸酯、食品级十聚甘油单不饱和脂肪酸酯、食品级蔗糖脂肪酸酯和食品级辛酸单甘油酯调成一种具有自乳化及防腐保鲜性能的长效抗氧化剂。同时，所述食品级植物酚甘氨酸酯植酸盐中的植物酚为可食用的源自天然的含酚羟基的植物型抗氧化剂，包括天然维生素E、茶多酚、五味子酚、绿原酸及白藜芦醇，且所述甘氨酸及植酸为食品级或医药级产品。
3.根据权利要求1所述的植物酚甘氨酸酯植酸盐组合物维稳的素食粉，其特征在于：所述食品级维生素E不饱和脂肪酸酯中的不饱和脂肪酸酯为可食用的源自天然的含单烯、双烯及多烯的长链不饱和脂肪酸，包括油酸、亚油酸、亚麻酸、二十碳五烯酸及二十二碳六烯酸；维生素E为源自天然的食品级或医药级产品；食品级维生素E不饱和脂肪酸酯系食品级酯，包括维生素E油酸酯、维生素E亚油酸酯及维生素E二十二碳六烯酸酯。
4.根据权利要求1所述的植物酚甘氨酸酯植酸盐组合物维稳的素食粉，其特征在于：所述食品级十聚甘油单不饱和脂肪酸酯中的不饱和脂肪酸酯为可食用的源自天然的含单烯、双烯及多烯的长链不饱和脂肪酸，包括油酸、亚油酸、亚麻酸、二十碳五烯酸及二十二碳六烯酸；该食品级十聚甘油单不饱和脂肪酸酯为源自天然的原料加工而成的食品级或医药级高纯品，且外观透明，其1％水溶液完全透明，包括十聚甘油单油酸酯、十聚甘油单亚油酸酯及十聚甘油单二十二碳六烯酸酯。
5.根据权利要求1所述的植物酚甘氨酸酯植酸盐组合物维稳的素食粉，其特征在于：所述食品级蔗糖脂肪酸酯为食品级或医药级产品，其HLB值大于15，包括有蔗糖单油酸酯及蔗糖单亚油酸酯。
6.根据权利要求1所述的植物酚甘氨酸酯植酸盐组合物维稳的素食粉，其特征在于：所述食品级辛酸单甘油酯的单酯含量大于98％。
7.根据权利要求1所述的植物酚甘氨酸酯植酸盐组合物维稳的素食粉，其特征在于：所述食品级壳聚糖有机酸盐系天然壳聚糖与有机酸反应后的阳离子产物，其1％水溶液完全透明，PH值为4.2～4.8，所述有机酸为可食用的有机强酸。
8.根据权利要求1所述的植物酚甘氨酸酯植酸盐组合物维稳的素食粉，其特征在于：所述食品级辛癸酸甘油酯产品系无色、无味、口味醇和、氧化稳定性好的低粘度透明液体，酸值小于0.1mg KOH/g。
9.根据权利要求1所述的植物酚甘氨酸酯植酸盐组合物维稳的素食粉，其特征在于：所述冷膨化素食原粉系将包括谷物、水果、蔬菜、藻类、草药、益生菌在内的非动物性可食用资源，经净洗、去杂及冷冻干燥处理而得的含水量小于1％的细粉置于膨化器内，加入干冰，且细粉与干冰的重量比为5～7∶1，并加压至21～30个大气压后，瞬时降压至常压，制得料体组织因拉松而产生微观裂纹的膨松粉末。
10.根据权利要求1所述的植物酚甘氨酸酯植酸盐组合物维稳的素食粉的制备方法，包括以下步骤：
1)长效抗氧化剂A的制备
选无氨基保护基团的甘氨酸直接与二氯亚砜酰氯化工艺制得的药用级高纯甘氨酰氯盐酸盐，与植物酚按1：1.25摩尔比于食品级堕性溶剂中控温50—65℃进行酯化反应3～8h，真空脱氯化氢气体，碱洗，脱溶剂，水溶，活性炭除杂，加碳酸钠调碱性致pH为8-10，溶剂萃取，干燥，提纯而得食品级植物酚甘氨酸酯，然后与食品级植酸水溶液按有效成份1：1摩尔投料，控温40～60℃，快速搅拌1～2h进行中和反应，调PH值6.8～7.2，得食品级植物酚甘氨酸酯植酸盐；
食品级植物酚甘氨酸酯植酸盐、食品级维生素E不饱和脂肪酸酯与食品级辛癸酸甘油酯调匀即得长效抗氧化剂A；
2)自乳化及防腐保鲜性能的长效抗氧化剂B的制备
食品级辛癸酸甘油酯中加入食品级辛酸单甘油酯，室温调匀呈透明态，再升温至60～70℃，加入食品级十聚甘油单不饱和脂肪酸酯及食品级蔗糖脂肪酸酯，搅拌1～2h至完全均匀，再加入上述长效抗氧化剂A，控温50～55℃搅拌1～2小时至完全均匀态即得自乳化及防腐保鲜性能的长效抗氧化剂B，使用前加0.5～1.5倍无菌纯净水调呈易喷雾的稀乳液；
3)抗菌型被膜剂壳聚糖有机酸盐C的制备
取脱乙酰度至少80％，分子量至少1700kDa与分子量80～100kDa，按等比例混合的壳聚糖干燥粉末，根据壳聚糖的脱乙酰度计算出样品中氨基含量，量取1.5～2.0倍摩尔的有机酸加入到有机酸溶液中，搅拌1～3h2h，过滤得到粉末状物质，常温下真空干燥，得抗菌型被膜剂壳聚糖有机酸盐C，使用前加10～15倍无菌纯纯净水调呈透明稀溶液；
4)冷膨化素食原粉D的制备
将包括谷物、水果、蔬菜、藻类、草药、益生菌在内的非动物性可食用资源，经净洗、去杂及经典的冷冻干燥处理而得的含水量小于1％的细粉，用常规混合机混匀得调合粉；将该调合粉放入膨化机中，加入干冰，细粉与干冰的重量比为5～7∶1，并加压至21～30个大气压后，瞬时降压至常压，完成二氧化碳冷膨化过程，制得料体组织因拉松而产生微观裂纹的膨松粉末，称冷膨化素食原粉D；
5)植物酚甘氨酸酯植酸盐组合物维稳的素食粉的制备
在接真空干燥装置的密封性良好的混合锅中加入膨化素食原粉D，控速30～50rpm，边搅拌边用喷雾装置于0.5～1h内喷入上述长效抗氧化剂B稀乳液，搅拌1～2h至料液充分混匀并吸收，然后启动真空干燥装置，控速30～50rpm，边搅拌边常温真空干燥5～10h至粉料含水量小于0.1％；再控速30～50rpm，边搅拌边用喷雾装置于2～3h内喷入上述壳聚糖有机酸盐C稀溶液，搅拌1～2h至料液充分混匀并吸收，然后启动真空干燥装置，控速30～50rpm，边搅拌边常温真空干燥10～15h至粉料含水量小于0.1％，即得壳聚糖包覆型植物酚甘氨酸酯植酸盐组合物维稳的素食粉，采用铝塑复合膜袋真空封装条件下该素食粉贮放三年不变质。
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