CN104253957A - 低功耗的恒流及背光控制电路和电视机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种低功耗的恒流及背光控制电路，包括前端电源电路和后端线性恒流电路；前端电源电路包括供电电路和反馈调整电路；后端线性恒流电路设有一连接参考信号输入端以接入恒流参考电压，并根据恒流参考电压的大小导通/断开所述后端线性恒流电路与所述待供电LED灯串的连接；在后端线性恒流电路与待供电LED灯串连接处通过电压检测电路引出一路电压采集输出端以采集该连接处的电压，并根据采集结果调整控制信号输入端的电压值。

Description

低功耗的恒流及背光控制电路和电视机

技术领域

本发明涉及电源控制技术领域，尤其涉及一种低功耗的恒流及背光控制电路及具有该低功耗的恒流及背光控制电路的电视机。

背景技术

线性恒流调制电路是模拟集成电路中广泛使用的一种单元电路，在实际中有着广泛的应用。其中，在LED电视机的电源控制技术领域中，往往利用前端电路输出恒压、后端电路实现升压或降压恒流来实现对电视机主板和LED背光的供电。

在对电视机部件进行整合过程中，电视机主板和背光灯条通常需要配套生产，而数量不同的背光LED灯条将需要线性恒流调制电路适应性输出不同的电压值。现有技术中采用一与电视机主板供电输出端连接的反馈回路，及时监控电视机主板供电输出端的电压变化。

如图1所示，是现有技术提供的一种线性恒流调制电路的原理图。当主板供电输出端的输出电压升高时，通过电阻RB135与电阻RB134分压后的电压信号接入到稳压管TL431的参考输入端R0中，并将该电压信号与稳压管TL431内部的基准参考电压(如2.5V)作比较，使得稳压管TL431阴阳极之间电压降低，进而光耦二极管PCB101A的电流变大，集电极与发射极之间的动态电阻变小，集电极与发射极之间的电压变低，随之供电电路中的内部变压器输出电压降低至设定的电压。因此，随着电阻RB134阻值的增大，LED供电输出端和主板供电输出端的输出电压减小，反之电压升高。

由于应用场合的不同，在实际生产过程中往往需要线性恒流电路输出不同的电压值，而现有技术为了满足不同场合需要，需要对硬件电路中的电阻RB135的阻值进行调整。因此，现有技术存在操作繁杂、精度低、功耗高和成本高的缺陷。此外，在实际应用中，背光LED灯条由多个LED串联而成，并通过MOS管或者三极管的开关管来控制以调整LED灯串的电流保持恒定。当线性恒流电路工作后，开关管两端电压会因LED灯串电压误差(一般单颗LED范围为2.8～3.4，由于串联多颗，所以LED灯串的电压范围的上限和下限的差值会比较大)，由于变压器的交调(一般范围为7％)而影响，电压越高功耗越大，这会造成器件的成本上升和电路效率的降低。另外，为了降低开关管的温度，一般开关管会由多个mos管或三极管并联使用，这就导致了成本的增加。

此外，现有技术在对线性恒流电路进行改进时，往往使得在关断背光LED的电源时，背光LED的一端仍然连接有用电器件而存在微弱电流，使得该微弱电流反串至背光LED使得背光LED导通并发出微弱的光，这在电视机制造技术领域中是不允许的。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是，提供一种低功耗的恒流及背光控制电路，自适应地调整LED供电输出端的电压值，无需对硬件电路进行调整，且可防止LED背光关闭时仍然微亮的现象。

为解决以上技术问题，本发明提供一种低功耗的恒流及背光控制电路，其特征在于，包括：前端电源电路和后端线性恒流电路；

所述前端电源电路包括供电电路和反馈调整电路；所述供电电路包括第一供电输出端、第二供电输出端和反馈控制端；所述反馈调整电路包括反馈输入端、控制信号输入端和反馈信号输出端；所述反馈输入端与所述第二供电输出端连接，所述反馈信号输出端与所述供电电路连接；所述反馈调整电路根据所述控制信号输入端的电压值，对所述反馈输入端接收的信号进行调整以向所述供电电路输出反馈信号，从而控制所述供电电路对所述第一供电输出端和所述第二供电输出端的电压值进行调整；

所述后端线性恒流电路与待供电LED灯串的阴极连接，所述待供电LED灯串的阳极与所述第一供电输出端连接；

所述后端线性恒流电路设有一连接参考信号输入端以接入恒流参考电压，并根据所述恒流参考电压的大小导通/断开所述后端线性恒流电路与所述待供电LED灯串的连接；

在所述后端线性恒流电路与所述待供电LED灯串连接处通过电压检测电路引出一路电压采集输出端以采集该连接处的电压，并根据采集结果调整所述控制信号输入端的电压值；

所述电压检测电路包括一开关管(QB3)，所述开关管(QB3)的输入端连接该连接处，输出端连接所述电压采集输出端，控制端连接一调节信号输入端，通过调节所述调节信号输入端的电压值，使所述后端线性恒流电路与所述待供电LED灯串的连接导通的同时开关管(QB3)导通，所述后端线性恒流电路与所述待供电LED灯串的连接断开的同时开关管(QB3)截止。

优选的，所述电压检测电路还包括电阻(RB19)和电阻(RB20)；

所述开关管(QB3)的输出端与电阻(RB19)的一端连接，电阻(RB19)的另一端作为所述电压采集输出端电压采集输出端；所述开关管(QB3)的控制端与电阻(RB20)的一端连接，电阻(RB20)的另一端作为所述调节信号输入端。

优选的，所述电压检测电路还包括一开关管(QB4)、电阻(R21)、电阻(RB22)和电阻(RB23)；其中，电阻R21的一端连接在该连接处上，另一端连接在开关管QB3与电阻RB20的连接点上；

所述开关管(QB4)的输出端连接所述电阻(RB20)的另一端；开关管(QB4)的输入端与地连接；开关管(QB4)的控制端一方面通过电阻(RB22)与地连接，另一方面连接电阻(RB23)的一端，电阻(RB23)的另一端作为所述调节信号输入端。

优选的，所述开关管(QB3)为三极管或场效应管。

优选的，所述开关管(QB4)为三极管或场效应管。

优选的，所述电压检测电路还包括一稳压滤波电路；所述稳压滤波电路连接于所述电压采集输出端和地之间；

所述稳压滤波电路包括并联的稳压二极管、滤波电容和滤波电阻；且所述稳压二极管的阴极连接在所述电压采集输出端上，所述稳压二极管的阳极接地。

优选的，所述后端线性恒流电路包括比较调整电路和恒流控制电路；所述恒流控制电路至少包括一开关管(QB1)和开关电路；所述比较调整电路包括运算放大器，所述运算放大器的反向输入端连接所述参考信号输入端，正向输入端连接通过恒流检测电阻接地，所述运算放大器的输出端通过所述开关电路连接所述开关管(QB1)的控制端；所述开关管(QB1)的输入端与所述待供电LED灯串的阴极连接，所述开关管(QB1)的输出端通过所述恒流检测电阻接地。

优选的，当所述开关管(QB1)为三极管时，所述三极管的集电极与所述待供电LED灯串的一端连接，发射极通过所述恒流检测电阻接地，基极通过所述控制电路模块与所述运算放大器的输出端连接；

当所述开关管(QB1)为场效应晶体管时，所述场效应晶体管的漏极与所述待供电LED灯串的一端连接，源极通过所述恒流检测电阻接地，栅极通过所述控制电路模块与所述运算放大器的输出端。

优选的，所述恒流检测电阻主要由电阻(RB6)、电阻(RB7)、电阻(RB8)与电阻(RB9)并联构成。

优选的，所述运算放大器的正相输入端通过电阻(RB5)与所述恒流检测电阻连接，所述开关管的输出端连接至所述电阻(RB5)与所述恒流检测电阻的连接处。

优选的，所述运算放大器的正相输入端还通过电容(CB5)接地。

优选的，所述比较调整电路还包括一钳位二极管；

所述钳位二极管的阴极接地；所述钳位二极管的阳极与所述开关管的输出端连接。

优选的，仅当所述电压采集输出端采集到的该连接处的电压大于或等于预设的阈值时，才调整所述控制信号输入端的电压值，从而进一步调整所述第一供电输出端、第二供电输出端的输出电压，以使该连接处的电压小于预设的阈值。

优选的，还包括一控制主芯片；

所述控制主芯片与所述控制信号输入端、所述参考信号输入端、所述电压采集输出端以及所述调节信号输入端分别连接；

所述控制主芯片根据所述电压采集输出端的电压变化，调节输出至所述控制信号输入端的信号大小，以控制所述前端电源电路的第一供电输出端、第二供电输出端的输出电压值；

所述控制主芯片根据所述LED灯串的开关状态对所述调节信号输入端的电平值进行同步调整，包括：当通过所述参考信号输入端向所述后端线性恒流电路输入所述恒流参考电压以使LED灯串开启时，将所述调节信号输入端的电压值调整以使所述开关管(QB3)导通，当通过所述参考信号输入端向所述后端线性恒流电路输入所述恒流参考电压以使LED灯串关断时，将所述调节输入端的电平值调整以使所述开关管(QB3)截止。

优选的，当所述控制主芯片检测到所述电压采集输出端与所述参考信号输入端的电压差值大于预设的阈值时，所述控制主芯片将输出至所述控制信号输入端的电压信号占空比减小。

优选的，所述控制主芯片包括模数转换器，用于将所述控制主芯片接入的电压信号转换为数字信号。

优选的，所述供电电路包括电源输入电路、开关电源电路、多路输出变压器、LED供电输出电路和主板供电输出电路；

所述电源输入电路在所述开关电源电路的控制下将接入的电源信号传输至所述多路输出变压器；

所述多路输出变压器包括主绕组和副绕组；所述主绕组将所述电源信号变压后传输至所述主板供电输出电路，并通过所述第二供电输出端进行输出；所述副绕组将所述电源信号同步变压后传输至所述LED供电输出电路，并通过所述第一供电输出端进行输出；所述主绕组与所述副绕组的线圈匝数比为1：N，N＞0。

优选的，所述反馈调整电路包括光耦反馈单元、稳压基准单元、电压采样单元和电压调整单元；

所述光耦反馈单元包括光耦，所述光耦包括位于原边的发光二极管和位于副边的光信号转换器，所述发光二极管的信号输入端通过第一电阻(RB131)连接所述反馈输入端；所述光信号转换器的信号输出端连接所述反馈信号输出端；

所述电压采样单元包括连接于所述反馈输入端和地之间的串联的第四电阻(RB134)和第五电阻(RB135)；

所述稳压基准单元包括稳压基准器以及连接于稳压基准器的参考输入端与阴极之间的稳压反馈电路；所述稳压基准器的参考输入端连接至第四电阻(RB134)和第五电阻(RB135)串联之间处，阳极接地，阴极连接所述发光二极管的信号输出端；

所述电压调整单元包括第六电阻(RB150)，所述第六电阻(RB150)的一端连接至所述第四电阻(RB134)和第五电阻(RB135)串联之间处，另一端连接所述控制信号输入端。

优选的，所述稳压反馈电路包括第一电容(CB109)和第三电阻(RB133)；

所述第一电容(CB109)的一端连接在所述稳压基准器的阴极上，另一端与第三电阻(RB133)的一端串联；第三电阻(RB133)的另一端连接在所述稳压基准器的参考输入端上。

优选的，所述稳压反馈电路包括第二电容(CB110)；

所述第二电容(CB110)的一端连接在所述稳压基准器的阴极上，另一端连接在所述稳压基准器的参考输入端上。

优选的，所述稳压反馈电路包括第一电容(CB109)、第三电阻(RB133)和第二电容(CB110)；

所述第一电容(CB109)的一端连接在所述稳压基准器的阴极上，另一端与第三电阻(RB133)的一端串联；第三电阻(RB133)的另一端连接在所述稳压基准器的参考输入端上；

所述第二电容(CB110)的一端连接在所述稳压基准器的阴极上，另一端连接在所述稳压基准器的参考输入端上。

优选的，所述控制信号输入端的电压值与所述供电电路的供电输出端的输出电压对应关系为：所述控制信号输入端的电压值每步进1％占空比时，所述第一供电输出端的输出电压变化0.01V，而所述第二供电输出端的输出电压变化0.1V。

优选的，所述控制信号输入端输入的为电压值范围是0V～3.3V的电压信号或PWM波，所述第一供电输出端的输出电压对应可调节为11.5V～12.5V，而所述第二供电输出端的输出电压自动适配。

本发明还提供了一种电视机，包括电视机主板、背光LED灯串，以及如上所述的低功耗的恒流及背光控制电路；

所述压背光控制电路与所述电视机主板和所述背光LED灯串分别连接，用于在打开所述电视机的电源时，根据所述背光LED灯串的工作电压，自适应调节供给所述电视机主板、所述背光LED灯串的电压信号；在关闭所述电视机的电源时，同时关断流经所述背光LED灯串的电流。

本发明提供的一种低功耗的恒流及背光控制电路及电视机，设置有前端电源电路和后端线性恒流电路，利用前端电源电路调节两路输出的供电电压，并在前端电源电路中建立反馈调整电路，以及在反馈调整电路中设有控制信号输入端，以实现控制前端电源电路在第一供电输出端和第二供电输出端的电压；并通过设立后端线性恒流电路自动适应串联的LED背光灯数量的变化，可以根据LED背光灯串联后的电压值调整所述控制信号输入端的电压值，从而通过前端电源电路及其反馈调整电路控制所述第一供电输出端、第二供电输出端的输出电压，而第一供电输出端连接至LED背光灯进行供电，实现了与LED背光灯数量相适应的电压自动化调节，降低电路开关元件的功耗，还通过电压检测电路的二极管(QB3)与背光LED灯串连接，电压检测电路通过接入外部调节信号实时控制开关管(QB3)的开关状态，确保在背光开启时，电压采集输出端可以采集到LED灯串与开关管(QB1)连接处的电压值；在背光关闭时，开关管(QB3)和开关管(QB4)同步截止，因此LED灯串两端相当于开路，LED无微亮现象，避免不必要的功耗损失和提高背光LED的使用寿命。本发明还提供了一种自适应供电调节的电视机，由于采用了改进后的低功耗的恒流及背光控制电路，因而在利用该线性恒流及背光控制电路对电视机主板和电视机背光LED灯串进行供电时，同样能够达到以上所述的有益效果，提高电视机主板的工作效率和背光LED的使用寿命。

附图说明

图1是现有技术提供的一种线性恒流调制电路的原理图。

图2是本发明提供的低功耗的恒流及背光控制电路的一个实施例的结构示意图。

图3是本发明提供的前端电源电路的一种可实现方式的原理图。

图4是本发明提供的前端电源电路的一种具体电路原理图。

图5是本发明提供的后端线性恒流电路的一种可实现方式的电路原理图。

图6是本发明提供的后端线性恒流电路的另一种可实现方式的电路原理图。

图7是本发明提供的电压检测电路的一种可实现方式的具体电路图。

图8是本发明提供的电压检测电路的另一种可实现方式的具体电路图。

图9是本发明提供的低功耗的恒流及背光控制电路的又一实施例的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

参见图2，是本发明提供的低功耗的恒流及背光控制电路的一个实施例的结构示意图。

在本实施例中，所述的低功耗的恒流及背光控制电路包括前端电源电路101、后端线性恒流电路103和电压检测电路104。

所述前端电源电路101包括供电电路1011、第一供电输出端OUT1、第二供电输出端OUT2和反馈调整电路1012；

其中，所述反馈调整电路1012包括反馈输入端A_in、控制信号输入端Cont和反馈信号输出端B_out；所述反馈输入端A_in与所述第二供电输出端OUT2连接，所述反馈信号输出端B_out与所述供电电路1011连接；所述反馈调整电路1012根据所述控制信号输入端Cont的电压值，向所述供电电路1011输出反馈信号，以控制所述供电电路1011对所述第一供电输出端OUT1和所述第二供电输出端OUT2的电压值进行调整。

所述后端线性恒流电路103与待供电LED灯串的阴极LED-连接，所述待供电LED灯串的阳极LED+与所述第一供电输出端OUT1连接。

所述后端线性恒流电路103设有一连接参考信号输入端PWM_REF以接入恒流参考电压，并根据所述恒流参考电压的大小导通/断开所述后端线性恒流电路103与所述待供电LED灯串的连接。

在所述后端线性恒流电路103与所述待供电LED灯串连接处P通过电压检测电路104引出一路电压采集输出端ADC以采集该连接处的电压，并根据采集结果调整所述控制信号输入端Cont的电压值，从而进一步调整所述第一供电输出端OUT1、第二供电输出端OUT2的输出电压。

所述电压检测电路104包括开关管QB3，所述开关管QB3的输入端连接在所述LED灯串的阴极LED-(即连接处P)，所述开关管QB3的输出端连接所述电压采集输出端ADC，所述开关管QB3的控制端连接一调节信号输入端Cont_S，通过调节所述调节信号输入端Cont_S的电压值，使所述后端线性恒流电路与所述待供电LED灯串的连接导通的同时开关管QB3导通，所述后端线性恒流电路与所述待供电LED灯串的连接断开的同时开关管QB3截止。

如图2所示，在恒流控制电路1032与LED灯串阴极的连接处P引出一路输出端，与开关管QB3的输入端连接，当通过所述参考信号输入端PWM_REF调整所述恒流参考电压的大小而使所述LED灯串开启的同时，通过调整所述调节信号输入端的电压值调整以使所述开关管QB3导通；当通过所述参考信号输入端向所述后端线性恒流电路输入所述恒流参考电压以使LED灯串关断时，将所述调节输入端的电平值调整以使所述开关管QB3截止，从而关断流经所述LED灯串的电流。所述电压检测电路104通过所述电压采集输出端ADC检测出所述LED灯串的工作电压，从而控制所述反馈调整电路1012调整所述第一供电输出端OUT1、第二供电输出端OUT2的输出电压。

参看图3，是本发明提供的前端电源电路的一种可实现方式的原理图。

如图3所示，反馈调整电路1012可设有光耦PCB101、稳压器UB102及连接于所述第二供电输出端OUT和地之间的且主要由串联的电阻RB134和电阻RB135构成的电压采样电路。

其中，所述光耦PCB101包括位于原边的发光二极管(即光耦PCB101的脚1和脚2的组件)和位于副边的光信号转换器(即光耦PCB101的脚3和脚4的组件)。

稳压器UB102将所述控制信号输入端输入的控制信号接入至光耦PCB101的位于原边的发光二极管；所述发光二极管将控制信号转换为光信号后传递至所述光耦PCB101的位于副边的光信号转换器；所述光信号转换器将光信号转换为电信号后输出至所述反馈信号输出端。

其中，所述光耦PCB101包括位于原边的发光二级管和位于副边的光信号转换器，位于原边的发光二级管的输入端(脚1)通过电阻R131作为反馈输入端A_in与第二供电输出端OUT连接，且光耦PCB101的原边两端(脚1和脚2)与电阻R132并联；位于光耦PCB101的副边的光信号转换器的输出端(脚4)连接作为反馈信号输出端B_out与供电电路1011的反馈控制端feedback连接，光信号转换器的另一端(脚3)接地。需要说明的是，电阻RB132并非本实施例中的反馈电路中的必要电子元件。

稳压器UB102优选采用可调试精密稳压器，并内建2.5V(伏)的基准电压，具体地，可采用型号为TL431的稳压器进行实现。其中，所述可调试精密并联稳压器的阳极A接地，阴极K与所述光耦PCB101的位于原边的发光二极管连接；参考输入端R用于接入所述控制信号输入端Cont的控制信号。

如图3所示，稳压器UB102的阴极K与光耦PCB101原边的发光二级管2脚连接，稳压器UB102的阳极A接地；稳压基准器UB102的参考输入端(脚1)与阴极(脚3)之间设有稳压反馈电路；所述稳压基准器UB102的参考输入端参考输入端(脚1)连接至电阻RB134和电阻RB135串联之间处，稳压基准器UB102的阳极(脚2)接地，稳压基准器UB102的阴极(脚3)连接所述光耦PCB101的原边另一端(脚2)。

在一种可实现的方式中，所述稳压反馈电路包括电容CB109和电阻RB133；所述电容CB109的一端连接在所述可调试精密并联稳压器的阴极K上，另一端与电阻RB133的一端串联；电阻RB133的另一端连接在所述可调试精密并联稳压器的参考输入端R上。

在另一种可实现的方式中，所述稳压反馈电路包括电容CB110；所述电容CB110的一端连接在所述可调试精密并联稳压器的阴极K上，另一端连接在所述可调试精密并联稳压器的参考输入端R上。

进一步地，本实施例可以将以上两种实现方式进行结合，以实现所述稳压反馈电路。即所述稳压反馈电路同时设有电容CB109、电阻RB133和电容CB110。

如图3所示，稳压器UB102的阴极K与光耦PCB101原边的发光二极管2脚连接，稳压器UB102的阳极A接地；电阻RB134的一端与稳压器UB102的参考输入端R连接，另一端接地；电容CB109的一端连接在所述可调试精密并联稳压器的阴极K上，另一端与电阻RB133的一端串联；电阻RB133的另一端连接在所述可调试精密并联稳压器的参考输入端R上；所述电容CB110的一端连接在所述可调试精密并联稳压器的阴极K上，另一端连接在所述可调试精密并联稳压器的参考输入端R上。

进一步地，所述可调试精密并联稳压器的参考输入端R通过一分压器与所述控制信号输入端连接。在本实施例中，优选地，所述分压器为一电阻RB150。

反馈输入端A_in如图3所示，电容CB109一端与光耦PCB101的2脚连接，另一端与电阻RB133串联后与电阻RB150的一端连接，电阻RB150的另一端作为所述控制信号输入端Cont；电容CB110的一端与稳压器UB102的阴极K连接，另一端与稳压器UB102的参考输入端R连接；电阻RB135的一端与反馈输入端A_in连接，另一端与稳压器UB102的参考输入端R连接。由此，构成了反馈电路1012的一种具体的实施方式。

图3所示的反馈调整电路1012与图1所示的现有反馈调整电路的主要改进点在于，在稳压器UB102的参考输入端R上增加一电阻RB150，同时通过控制信号输入端Cont引入一控制信号对稳压器UB102的阴极K的输出电压值进行自动化控制，从而可实现对供电电路1011及其输出电压的调节。

参看图4，是本发明提供的前端电源电路的一种具体电路原理图。

所述供电电路1011包括电源输入电路11、开关电源电路12、多路输出变压器TB101、LED供电输出电路13和主板供电输出电路14；

所述电源输入电路11在所述开关电源电路12的控制下将接入的电源信号传输至所述多路输出变压器TB101；如图4所示，所述多路输出变压器TB101包括主绕组和副绕组。其中，多路输出变压器TB101的9脚～11脚的线圈形成初级主绕组，多路输出变压器TB101的1脚～2脚的线圈形成次级主绕组；多路输出变压器TB101的7脚～8脚的线圈形成初级副绕组，多路输出变压器TB101的1脚～6脚的线圈形成次级副绕组(其中1、2脚之间的线圈共用)，且次级主副绕组之间可以共用部分绕组，也可以不共用。具体实施时，所述主绕组将所述电源信号变压后传输至所述主板供电输出电路14，并通过所述第二供电输出端OUT2进行输出；所述副绕组将所述电源信号同步变压后传输至所述LED供电输出电路13，并通过所述第一供电输出端OUT1进行输出；因此，图4中的多路输出变压器TB101具有两路输出电压，特别地，在电视机技术领域中，第一供电输出端OUT1优选为供给LED背光灯的供电输出端，第二供电输出端OUT2优选为供给电视机主板的供电输出端。

在本实施例中，多路输出变压器TB101每匝线圈的输出电压是相同的，当改变其中一路的输出电压，那么另一路的输出电压也将会同步跟随变化。例如，主绕组的线圈为2匝，输出电压为12V，即每匝线圈的输出电压为6V；假设副绕组的输出电压为120V，则副绕组的线圈匝数为20匝。而主绕组和副绕组的线圈匝数可根据实际应用场合进行调整，即所述主绕组与所述副绕组的线圈匝数比为1：N，N＞0，即当主绕组的输出电压为V1时，副绕组的输出电压为V2＝N*V1。

需要说明的是，反馈调整电路1012的反馈输入端A_in可连接所述供电电路1011的第一供电输出端OUT1或第二供电输出端OUT2，并不影响本实施例的实施。

本发明可通过线性调节反馈调整电路1012的控制信号输入端Cont接入的外部控制信号的大小，从而控制第一供电输出端OUT1或第二供电输出端OUT2的电压值。具体地，以所述反馈调整电路1012的反馈输入端A_in连接到所述供电电路1011的第二供电输出端OUT2为例，本实施例的基本工作原理主要为：

当供电电路1011的输出电压升高(第一供电输出端OUT1和第二供电输出端OUT2同时升高)时，控制信号输入端Cont的控制信号经过电阻RB135和电阻RB134、电阻RB150分压后的电压传输至稳压器UB102的参考输入端R，稳压器UB102将参考输入端R的信号值与其内部基准电压进行比较。当参考输入端R的信号值大于基准电压时，稳压器UB102阴阳极之间的电压降低，进而光耦PCB101的电流增大，光耦PCB101集电极与发射极之间动态电阻变小(光耦PCB101的集电极为光耦的4脚，发射极为光耦的3脚)，集电极与发射极之间的电压变低；随之连接的PWM(Pulse Width Modulation，脉冲宽度调制)控制芯片UB101的反馈脚COMP的电平变低，PWM控制芯片UB101输出占空比减小，从而使得多路输出变压器TB101的输出电压降低。反之，当参考输入端R的信号值小于基准电压时，可使得多路输出变压器TB101的输出电压升高。

因此，为调节稳压器UB102的参考输入端R接入的电压信号的大小从而控制变压器TB101的输出电压，本发明通过增加电阻RB150并在电阻RB150的一侧接入控制信号来实现这一目的。具体地，当需要调制第二供电输出端OUT2的输出电压，且稳压器UB102的内部基准电压为2.5V时，第二供电输出端的输出电压值计算公式为：Vout2＝基准电压*(1+R135/R134)，其中，基准电压优选为2.5V。优选地，可通过外部控制芯片输出一个PWM_12V信号至所述控制信号输入端Cont，经由电阻RB150将PWM_12V信号传输至电阻RB134与电阻RB135之间串联点(即稳压器UB102的参考输入端R)。

具体实施时，控制信号输入端Cont的PWM_12V信号可采用0-3.3V中的任意一个恒定电压值，或者，采用一定波形的PWM(Pulse Width Modulation，脉冲宽度调制)波。根据第二供电输出端的输出电压值计算公式：Vout2＝基准电压*(1+R135/R134)，当PWM_12V信号输出为3.3V时，第二供电输出端OUT2的输出电压为最小，因为控制信号输入端Cont的输入电压(3.3v)大于稳压器UB102的基准电压2.5V(电路稳定工作的时候1脚电压和基准电压几乎相等)，所以此时相当于是电阻RB150接到3.3V的电源上，也就是相当于将电阻RB150并联在了电阻RB135上，根据Vout2的电压公式可知，由于电阻RB135并联了电阻RB150，相当于电阻RB135的等效电阻减少，从而使输出电压Vout2降低。当PWM_12V信号输出为0V时，第二供电输出端OUT2的输出电压值为最大，因为当PWM_12V信号为0V时，相当于控制信号输入端Cont接地，电阻RB150与电阻RB134并联，根据输出电压公式，电阻RB134的等效电阻值变小，稳压器UB102的参考输入端R的电压变小，因此第二供电输出端OUT2的输出电压升高。

可见，通过线性调节反馈调整电路1012的控制信号输入端Cont输入的控制信号(例如上述的0V～3.3V的电压信号或PWM波)，可使得第二供电输出端OUT2的输出电压在实际常用电压范围11.5V～12.5V之间进行调节(Vout2_max＝12.5V，Vout2_min＝11.5V)，从而实现微调；同理，在多路输出变压器TB101的作用下，第一供电输出端OUT1的输出电压也将实现同步自动适配调节。

在具体应用场合中，在产品待机情况下(供电电路输出减少)，可通过线性调节外部控制芯片向反馈调整电路1012的控制信号输入端Cont输入的控制信号为高电平(如3.3V)，从而可使供电电路1011的第二供电输出端OUT2输出的电压为最小输出电压，可以减少电视机主板的待机功耗。

此外，所述待供电LED灯串由多个LED灯串联而成，随着待供电的LED灯串的数量的增多，多个LED串联后所需要的供电电压不断增高，因此，要求第一供电输出端OUT1的输出电压能够自适应地响应LED的数量变化，自动调节其输出电压值。

参看图5～6，是本发明提供的后端线性恒流电路的两种可实现方式的电路原理图。

具体实施时，在所述后端线性恒流电路103中，所述比较调整电路1031包括运算放大器UB1A，所述运算放大器UB1A的反向输入端通过一电阻RB12与所述参考信号输入端PWM_REF连接；所述运算放大器UB1A的正向输入端连接有电流反馈电路，所述运算放大器UB1A的输出端通过一开关电路连接开关管QB1的控制端。具体地，如图5、6所示，该电流反馈电路包括由电阻RB6、电阻RB7、电阻RB8和电阻RB9并联组成的恒流检测电阻，还包括电阻RB5和电容CB5。其中，由电阻RB6、电阻RB7、电阻RB8与电阻RB9组成的恒流检测电阻的一端连接在电阻RB5的一端上，另一端接地；电阻RB5的另一端连接在所述运算放大器UB1A的正相输入端上。所述电容CB5的一端接地，另一端连接在所述运算放大器UB1A的正相输入端上。其中电阻RB5和电容CB5组成的电路可以对输入到运算放大器UB1A的正向输入端的信号进行滤波。

优选的，所述运算放大器UB1A的正向输入端还连接有一钳位二极管DB1，以保护所述比较调整电路1031的正常工作。

在所述后端线性恒流电路103中，所述恒流控制电路1032还包括开关电路和开关管QB1。开关管QB1可以为三极管或者MOS(Metal-Oxid-Semiconductor，金属氧化物半导体)场效应晶体管，简称MOS管或场效应晶体管。其中，开关管QB1的导通、截止或导通程度状态跟其自身的物理特性相关联。例如，当开关管QB1为三极管时，根据三极管的伏安特性曲线，存在着饱和区、放大区和截止区，分别对三极管的发射极与集电极之间的电压信号产生不同的影响，如当三极管工作在饱和区时，三极管的发射极与集电极之间相当于短路(导通状态)。

所述后端线性恒流电路103通过参考信号输入端PWM_REF，以接入恒流参考电压V_REF，并根据所述恒流参考电压V_REF的大小控制所述开关管QB1的导通、截止或导通程度，从而导通/断开所述后端线性恒流电路103与所述待供电LED灯串的连接。

在本实施例中，如图5所示，当所述开关管QB1为三极管时，所述恒流控制电路1032通过所述三极管的集电极与所述待供电LED灯串的一端(LED-)连接；所述三极管的发射极与所述钳位二极管DB1的阳极连接，所述三极管的基极通过所述开关电路与所述运算放大器UB1A的输出端连接；如图6所示，当所述开关管QB1为场效应晶体管时，所述恒流控制电路1032通过所述场效应晶体管的漏极与所述待供电LED灯串的一端(LED-)连接；所述场效应晶体管的源极与所述钳位二极管DB1的阳极连接，所述场效应晶体管的栅极通过所述开关电路与所述运算放大器UB1A的输出端。

具体实施时，钳位二极管DB1的阴极接地，阳极通过电阻RB5连接在运算放大器UB1A的正向输入端。在后端线性恒流电路103启动后，经过运算放大器UB1A的调整，其正向输入端所连接恒流检测电阻所分得的电压值与其反向输入接入的恒流参考电压V_REF相等，则当恒流参考电压V_REF高于钳位二极管DB1的导通电压值(约0.7V)时，钳位二极管DB1将会导通接地，即由电阻RB6、电阻RB7、电阻RB8和电阻RB9并联组成的恒流检测电阻两端的电压值被钳位二极管DB1所限制，因此，钳位二极管DB1起到了一定的保护作用。

并且，由于开关管QB1的发射极(开关管QB1为三极管)或源极(开关管QB1为MOS管)与钳位二极管DB1的阳极连接，因此流通开关管QB1的恒流值可以通过以下公式计算：

当恒流参考电压V_REF高于钳位二极管DB1的导通电压值时，流通开关管QB1的恒流信号为I_恒流＝DB1的导通电压值/恒流检测电阻的阻值；当恒流参考电压VREF低于钳位二极管DB1的导通电压值时，流通开关管QB1的恒流信号为I_恒流＝恒流参考电压V_REF/恒流检测电阻的阻值。通常，钳位二极管DB1的导通电压值为0.7V，恒流检测电阻的阻值为电阻RB6、电阻RB7、电阻RB8和电阻RB9并联后的总阻值。

在本实施例中，第一供电输出端连接到LED灯串的正极LED+，通过开关管QB1的恒流控制，再串接恒流检测电阻(电阻RB6、电阻RB7、电阻RB8和电阻RB9的并联电阻)到地，恒流检测电阻将LED灯串的电流大小转换成电压信号接入到运算放大器UB1A与恒流参考电压V_REF(由外部主芯片进行控制，或者接入固定电压，若为固定电压则输出的恒流值I_恒流则为固定值，不能进行恒流大小的调节)进行比较和放大，从而控制开关管QB1调整LED灯串的电流保持恒定。

具体实施时，LED灯串一般会串联多颗LED灯，其中单颗LED的工作电压一般为2.8V～3.4V，多颗LED灯串联后的工作电压将相应增大。以开关管QB1为MOS管为例，开关管QB1的漏极与源极之间的电压V_DS＝V_OUT1—LED灯串工作电压—恒流参考电压V_REF。因此，后端线性恒流电路103进入工作状态后，开关管QB1的漏极与源极之间的电压V_DS将会受到LED灯串的工作电压大小的影响，此外还可能受到多路输出变压器TB101的交叉调制(一般范围为7％)的影响。

在现有技术中，随着LED灯串电压的变化，开关管QB1的漏源电压V_DS电压也同步发生变化，开关管QB1的这部分功率(V_DS*恒流值I_恒流)将会转换成热量的形式散发出来，V_DS电压越大，开关管QB1的功耗越大，温度越高。因此功耗过大的开关管QB1会降低电源效率并且导致开关管QB1过热而容易损坏。为了降低开关管QB1的温度，可以采用多个MOS管或三极管并联作为开关管QB1使用，但这一技术方案导致了成本的增加。

参见图2、图7～图8，本实施例可以有效解决以上所述的开关管QB1的功耗问题。具体地，通过在所述恒流控制电路1032与所述待供电LED灯串连接处P通过电压检测电路104引出一路电压采集输出端ADC，以实时检测待供电LED灯串的电压变化，为电压采集输出端ADC与参考信号输入端PWM_REF之间的压降设定一个阈值，或者，为电压采集输出端ADC的输出电压设定一个恒定值(参考信号输入端PWM_REF的电压V_REF一般较小)，当电压采集输出端ADC与参考信号输入端PWM_REF之间的压降大于所述阈值，或者电压采集输出端ADC的输出电压大于所述恒定值时，通过调整前端电源电路101中的控制信号输入端Cont的控制信号PWM_12V，控制光耦PCB101将LED灯串的工作电压的变化情况(即第一供电输出端OUT1的电压变化情况)反馈到PWM控制芯片UB101，PWM控制芯片UB101控制开关管QB101改变占空比，从而使得电压采集输出端ADC的电压值减去参考信号输入端PWM_REF的电压值等于或接近预设的所述阈值(或者电压采集输出端ADC的电压值等于或接近所述恒定值)，因此，本实施例可以通过控制信号输入端Cont的控制信号PWM_12V，限定电压采集输出端ADC与参考信号输入端PWM_REF之间的压降，从而减小开关管QB1的漏源电压V_DS受到LED灯串的电压变化的影响，降低开关管QB1的功耗和保证了电源效率。

图7是本发明提供的电压检测电路的一种可实现方式的具体电路图。

具体地，所述电压检测电路104包括电压采集输入端(与P点连接)、调节信号输入端Cont_S和电压采集输出端ADC；在开关管(QB1)与所述LED灯串的连接处引出一输出端，与所述电压采集输入端连接。

如图7所示，电压检测电路104包括开关管QB3、电阻RB19和电阻RB20；其中，开关管QB3可以为NPN型的三极管或N沟道的MOS管。以开关管QB3为NPN型的三极管为例，开关管QB3的集电极连接在开关管QB1与LED灯串的连接处P上，开关管QB3的发射机与电阻RB19的一端连接，电阻RB19的另一端与所述电压采集输出端ADC连接；电阻RB20的一端与开关管QB3的基极连接，电阻RB20的另一端作为调节信号输入端Cont_S。通过控制所述调节信号输入端Cont_S的电平值，在所述LED灯串导通时，控制开关管QB3为导通状态，将开关管QB1与所述LED灯串的连接处P的电压值V_A采集输出至所述电压采集输出端ADC；在所述LED灯串关断时，控制开关管QB3为截止状态，从而断开所述电压检测电路104与所述连接处P的电气连接。

优选地，开关管QB1的开关控制信号与调节信号输入端Cont_S的调节信号同步，并可优选采用同一控制终端进行控制。

具体地，在背光开启时，控制开关管QB1处于导通状态，同时为调节信号输入端Cont_S接入高电平，则开关管QB3同步导通，则流经LED灯串的电流为电路的设定电流，且电压采集输出端ADC的电压值为：V_ADC＝V_A*RB17/(RB19+RB17)，V_ADC信号传送给外部控制终端。

在关闭背光时，控制开关管QB1关断时，并为调节信号输入端Cont_S设置低电平，则开关管QB3同步截止，LED灯串与电压检测电路104之间相当于开路，因此LED灯串被完全关闭，无微亮现象，并且，由于开关管QB3处于截止状态，因此电压采集输出端ADC理论上没有电压信号，因此，其所连接的外部控制终端无需对电压采集输出端ADC的信号进行相关处理。例如，当外部控制终端包括模数转换器时，则在背光关闭时不会对电压采集输出端ADC的信号进行模数转换(因为电压采集输出端ADC无信号输出)。图8是本发明提供的电压检测电路的另一种可实现方式的具体电路图。

在电压检测电路104的第二种实施方式中，其在图7提供的实施方式的基础上，进一步地，还设有开关管QB4、电阻RB22和电阻RB23。其中，开关管QB4可以为三极管或MOS管。

具体地，以开关管QB4为三极管为例，在第一实施方式的基础上，电阻RB20的一端与开关管QB3的基极连接，电阻RB20的另一端与开关管QB4的集电极连接，开关管QB4的发射极接地；开关管QB4的基极通过串接电阻RB22后接地，并通过串接电阻RB23后作为调节信号输入端Cont_S，即电阻RB23的一端作为调节信号输入端Cont_S，另一端与开关管QB4的基极连接，将调节信号输入端Cont_S所接入的调节信号接入开关管QB4。

优选地，开关管QB1的开关控制信号与调节信号输入端Cont_S的调节信号同步，并可优选采用同一控制终端进行控制。

因此，本实施方式的电压调节电路104的基本工作原理是：

在背光开启时，控制开关管QB1处于导通状态，同时为调节信号输入端Cont_S接入高电平，则开关管QB4同步导通，则流经LED灯串的电流为电路的设定电流，开关管QB4导通后电阻RB21与电阻RB20进行分压后使得开关管QB3导通，电压采集输出端ADC的电压值为：V_ADC＝V_A*RB17/(RB19+RB17)，V_ADC信号传送给外部控制终端。

在关闭背光时，控制开关管QB1关断时，并为调节信号输入端Cont_S设置低电平，则开关管QB4、开关管QB3同步截止，LED灯串与电压检测电路104之间相当于开路，因此LED灯串被完全关闭，无微亮现象，并且，由于开关管QB3处于截止状态，因此电压采集输出端ADC理论上没有电压信号，因此，其所连接的外部控制终端无需对电压采集输出端ADC的信号进行相关处理。例如，当外部控制终端包括模数转换器时，则在背光关闭时不会对电压采集输出端ADC的信号进行模数转换(因为电压采集输出端ADC无信号输出)。

优选的，在图6或图7所示的电压检测电路104中均设有一稳压滤波电路1041；所述稳压滤波电路1041连接于所述电压采集输出端ADC和地之间。

所述稳压滤波电路1041包括稳压二极管D1、电容CB7和电阻RB17；且稳压二极管D1的阴极、电容CB7的一端和电阻RB17的一端共同连接在所述电压采集输出端ADC上；稳压二极管D1的阳极、电容CB7的另一端和电阻RB17的另一端共同接地。其中，稳压二极管D1的主要作用是防止电压检测电路104在工作异常或者在开关管QB1关断时因高电平VCC电压大于3.3V而导致端口ADC的输出电压过大，从而烧毁电压采集输出端ADC所连接的器件的情况发生。

本实施例提供的一种低功耗的恒流及背光控制电路，设置有前端电源电路、后端线性恒流电路和电压检测电路，利用前端电源电路调节两路输出的供电电压，并在前端电源电路中建立反馈电路，以及在反馈电路中设有控制信号输入端，以实现控制前端电源电路在第一供电输出端和第二供电输出端的电压；并通过设立后端线性恒流电路自动适应串联的LED背光灯数量的变化，可以根据LED背光灯串联后的电压值调整所述控制信号输入端的电压值，从而通过前端电源电路及其反馈电路控制所述第一供电输出端、第二供电输出端的输出电压，而第一供电输出端连接至LED背光灯进行供电，实现了与LED背光灯数量相适应的电压自动化调节，降低电路开关元件的功耗，并保证了主板电路的供电电压的稳定性。

本实施例增设了电压检测电路，通过开关管QB3与背光LED灯串连接，在LED灯串开启时，开关管QB3导通，电压检测电路检测出LED灯串的工作电压，从而可以控制所述反馈电路调整所述第一供电输出端、第二供电输出端的输出电压；在所述LED灯串关闭时，开关管QB3截止，完全关断流经所述LED灯串的电流，因此本发明能够在背光开启时，正常采集LED灯串的工作电压；在关断开关管QB1以关闭LED背光灯时，LED灯串两端相当于开路，LED无微亮现象，避免了不必要的功耗损失和提高背光LED的使用寿命。

参看图9，是本发明提供的低功耗的恒流及背光控制电路的又一实施例的结构示意图。

本实施例与前文所述的实施例的区别点在于，在前文所述的实施例的基础上，进一步地，本实施例提供的低功耗的恒流及背光控制电路还包括一控制主芯片105。其中，前端电源电路101和后端线性恒流电路103和电压检测电路104的基本构造与工作原理与前文所述的实施例相同，在此不再赘述。

所述控制主芯片105与所述控制信号输入端Cont、所述参考信号输入端PWM_REF\所述电压采集输出端ADC以及调节信号输入端Cont_S分别连接；

所述控制主芯片105根据所述电压采集输出端ADC的电压变化，调节输出至所述控制信号输入端Cont的信号大小，以控制所述前端电源电路101的第一供电输出端OUT1、第二供电输出端OUT2的输出电压值；并通过所述参考信号输入端PWM_REF向所述后端线性恒流电路103输入所述恒流参考电压V_REF。

所述控制主芯片105还用于根据所述LED灯串的开关状态对所述调节信号输入端Cont_S的电平值进行同步调整，包括：当通过所述参考信号输入端PWM_REF向所述后端线性恒流电路103输入所述恒流参考电压V_REF以使LED灯串开启时，将所述调节信号输入端Cont_S的电压值调整以使所述开关管QB3导通，当通过所述参考信号输入端PWM_REF向所述后端线性恒流电路103输入所述恒流参考电压V_REF以使LED灯串关断时，将所述调节输入端的电平值调整以使所述开关管QB3截止。

具体地，当所述控制主芯片105检测到所述电压采集输出端ADC与所述参考信号输入端PWM_REF的电压差值大于预设的阈值时，所述控制主芯片105将输出至所述控制信号输入端Cont的电压信号占空比减小。具体实施时，所述控制主芯片105内置有模数转换器，用于将所述控制主芯片105接入的电压信号转换为数字信号。从电压采集输出端ADC采集获得的电压信号首先经过模数转换器的转换后，获得相应的数字信号，再通过控制主芯片105中的其它处理单元的处理。

由于过高的输入电压值会影响模数转换器的正常工作，而在关闭LED灯串时P点的电压值容易使得原现有技术中的连接模数转换器之间的电阻产生微弱电流信号，从而使得LED背光灯产生微亮现象。由于本实施例设置了电压检测电路104，可以在关断背光电源时，通过控制三极管QB3截止从而有效地隔断电压检测电路104的电流信号反串到LED灯串中，避免了“微亮现象”的发生。

本实施例由于采用了同一个控制主芯片对控制信号输入端Cont、所述参考信号输入端PWM_REF、所述电压采集输出端ADC以及调节信号输入端Cont_S四个端子的信号进行处理，因此在前文所述的有效效果的基础上，进一步地可以实时依据参考信号输入端PWM_REF以及电压采集输出端ADC的信号变化，而向控制信号输入端Cont和调节信号输入端Cont_S发出相应的控制信号，因此可以达到迅速对LED灯串工作电压的变化进行响应的有益效果。

进一步地，本发明实施例还提供了一种电视机，包括：电视机主板、背光LED灯串，以及前文所述的低功耗的恒流及背光控制电路。

所述线性恒流及背光控制电路与所述电视机主板和所述背光LED灯串分别连接，用于根据所述背光LED灯串的工作电压通过接入控制信号，能够在打开所述电视机的电源时，根据所述背光LED灯串的工作电压，自适应调节供给所述电视机主板、所述背光LED灯串的电压信号；在关闭所述电视机的电源时，关断流经所述背光LED灯串的电流。其中，线性恒流及背光控制电路的基本构成与工作原理与前文所述相同，在此不再赘述。该电视机在提高电压调节的灵活性的同时，降低了LED功耗，提高了LED的使用寿命和主板的整体性能。

以上所述是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本发明的保护范围。

Claims (24)

1.一种低功耗的恒流及背光控制电路，其特征在于，包括：前端电源电路和后端线性恒流电路；

所述前端电源电路包括供电电路和反馈调整电路；所述供电电路包括第一供电输出端、第二供电输出端和反馈控制端；所述反馈调整电路包括反馈输入端、控制信号输入端和反馈信号输出端；所述反馈输入端与所述第二供电输出端连接，所述反馈信号输出端与所述供电电路连接；所述反馈调整电路根据所述控制信号输入端的电压值，对所述反馈输入端接收的信号进行调整以向所述供电电路输出反馈信号，从而控制所述供电电路对所述第一供电输出端和所述第二供电输出端的电压值进行调整；

所述后端线性恒流电路与待供电LED灯串的阴极连接，所述待供电LED灯串的阳极与所述第一供电输出端连接；

所述后端线性恒流电路设有一连接参考信号输入端以接入恒流参考电压，并根据所述恒流参考电压的大小导通/断开所述后端线性恒流电路与所述待供电LED灯串的连接；

在所述后端线性恒流电路与所述待供电LED灯串连接处通过电压检测电路引出一路电压采集输出端以采集该连接处的电压，并根据采集结果调整所述控制信号输入端的电压值；

所述电压检测电路包括一开关管(QB3)，所述开关管(QB3)的输入端连接该连接处，输出端连接所述电压采集输出端，控制端连接一调节信号输入端，通过调节所述调节信号输入端的电压值，使所述后端线性恒流电路与所述待供电LED灯串的连接导通的同时开关管(QB3)导通，所述后端线性恒流电路与所述待供电LED灯串的连接断开的同时开关管(QB3)截止。

2.如权利要求1所述的低功耗的恒流及背光控制电路，其特征在于，

所述电压检测电路还包括电阻(RB19)和电阻(RB20)；

所述开关管(QB3)的输出端与电阻(RB19)的一端连接，电阻(RB19)的另一端作为所述电压采集输出端电压采集输出端；所述开关管(QB3)的控制端与电阻(RB20)的一端连接，电阻(RB20)的另一端作为所述调节信号输入端。

3.如权利要求2所述的低功耗的恒流及背光控制电路，其特征在于，

所述电压检测电路还包括一开关管(QB4)、电阻(R21)、电阻(RB22)和电阻(RB23)；其中，电阻R21的一端连接在该连接处上，另一端连接在开关管QB3与电阻RB20的连接点上；

所述开关管(QB4)的输出端连接所述电阻(RB20)的另一端；开关管(QB4)的输入端与地连接；开关管(QB4)的控制端一方面通过电阻(RB22)与地连接，另一方面连接电阻(RB23)的一端，电阻(RB23)的另一端作为所述调节信号输入端。

4.如权利要求2或3所述的低功耗的恒流及背光控制电路，其特征在于，所述开关管(QB3)为三极管或场效应管。

5.如权利要求3所述的低功耗的恒流及背光控制电路，其特征在于，所述开关管(QB4)为三极管或场效应管。

6.如权利要求1～5任一项所述的低功耗的恒流及背光控制电路，其特征在于，所述电压检测电路还包括一稳压滤波电路；所述稳压滤波电路连接于所述电压采集输出端和地之间；

所述稳压滤波电路包括并联的稳压二极管、滤波电容和滤波电阻；且所述稳压二极管的阴极连接在所述电压采集输出端上，所述稳压二极管的阳极接地。

7.如权利要求1所述的低功耗的恒流及背光控制电路，其特征在于，所述后端线性恒流电路包括比较调整电路和恒流控制电路；所述恒流控制电路至少包括一开关管(QB1)和开关电路；所述比较调整电路包括运算放大器，所述运算放大器的反向输入端连接所述参考信号输入端，正向输入端连接通过恒流检测电阻接地，所述运算放大器的输出端通过所述开关电路连接所述开关管(QB1)的控制端；所述开关管(QB1)的输入端与所述待供电LED灯串的阴极连接，所述开关管(QB1)的输出端通过所述恒流检测电阻接地。

8.如权利要求7所述低功耗的恒流及背光控制电路，其特征在于：

当所述开关管(QB1)为三极管时，所述三极管的集电极与所述待供电LED灯串的一端连接，发射极通过所述恒流检测电阻接地，基极通过所述控制电路模块与所述运算放大器的输出端连接；

当所述开关管(QB1)为场效应晶体管时，所述场效应晶体管的漏极与所述待供电LED灯串的一端连接，源极通过所述恒流检测电阻接地，栅极通过所述控制电路模块与所述运算放大器的输出端连接。

9.如权利要求7所述低功耗的恒流及背光控制电路，其特征在于：所述恒流检测电阻主要由电阻(RB6)、电阻(RB7)、电阻(RB8)与电阻(RB9)并联构成。

10.如权利要求7所述低功耗的恒流及背光控制电路，其特征在于：所述运算放大器的正相输入端通过电阻(RB5)与所述恒流检测电阻连接，所述开关管的输出端连接至所述电阻(RB5)与所述恒流检测电阻的连接处。

11.如权利要求7所述低功耗的恒流及背光控制电路，其特征在于：所述运算放大器的正相输入端还通过电容(CB5)接地。

12.如权利要求7所述低功耗的恒流及背光控制电路，其特征在于：所述比较调整电路还包括一钳位二极管；

所述钳位二极管的阴极接地；所述钳位二极管的阳极与所述开关管的输出端连接。

13.如权利要求1所述低功耗的恒流及背光控制电路，其特征在于：仅当所述电压采集输出端采集到的该连接处的电压大于或等于预设的阈值时，才调整所述控制信号输入端的电压值，从而进一步调整所述第一供电输出端、第二供电输出端的输出电压，以使该连接处的电压小于预设的阈值。

14.如权利要求1所述的低功耗的恒流及背光控制电路，其特征在于，还包括一控制主芯片；

所述控制主芯片与所述控制信号输入端、所述参考信号输入端、所述电压采集输出端以及所述调节信号输入端分别连接；

所述控制主芯片根据所述电压采集输出端的电压变化，调节输出至所述控制信号输入端的信号大小，以控制所述前端电源电路的第一供电输出端、第二供电输出端的输出电压值；

所述控制主芯片根据所述LED灯串的开关状态对所述调节信号输入端的电平值进行同步调整，包括：当通过所述参考信号输入端向所述后端线性恒流电路输入所述恒流参考电压以使LED灯串开启时，将所述调节信号输入端的电压值调整以使所述开关管(QB3)导通，当通过所述参考信号输入端向所述后端线性恒流电路输入所述恒流参考电压以使LED灯串关断时，将所述调节输入端的电平值调整以使所述开关管(QB3)截止。

15.如权利要求14所述低功耗的恒流及背光控制电路，其特征在于，当所述控制主芯片检测到所述电压采集输出端与所述参考信号输入端的电压差值大于预设的阈值时，所述控制主芯片将输出至所述控制信号输入端的电压信号占空比减小。

16.如权利要求15所述低功耗的恒流及背光控制电路，其特征在于，所述控制主芯片包括模数转换器，用于将所述控制主芯片接入的电压信号转换为数字信号。

17.如权利要求1～16任一项所述低功耗的恒流及背光控制电路，其特征在于，所述供电电路包括电源输入电路、开关电源电路、多路输出变压器、LED供电输出电路和主板供电输出电路；

所述电源输入电路在所述开关电源电路的控制下将接入的电源信号传输至所述多路输出变压器；

所述多路输出变压器包括主绕组和副绕组；所述主绕组将所述电源信号变压后传输至所述主板供电输出电路，并通过所述第二供电输出端进行输出；所述副绕组将所述电源信号同步变压后传输至所述LED供电输出电路，并通过所述第一供电输出端进行输出；所述主绕组与所述副绕组的线圈匝数比为1：N，N＞0。

18.如权利要求1所述低功耗的恒流及背光控制电路，其特征在于，

所述反馈调整电路包括光耦反馈单元、稳压基准单元、电压采样单元和电压调整单元；

所述光耦反馈单元包括光耦，所述光耦包括位于原边的发光二极管和位于副边的光信号转换器，所述发光二极管的信号输入端通过第一电阻(RB131)连接所述反馈输入端；所述光信号转换器的信号输出端连接所述反馈信号输出端；

所述电压采样单元包括连接于所述反馈输入端和地之间的串联的第四电阻(RB134)和第五电阻(RB135)；

所述稳压基准单元包括稳压基准器以及连接于稳压基准器的参考输入端与阴极之间的稳压反馈电路；所述稳压基准器的参考输入端连接至第四电阻(RB134)和第五电阻(RB135)串联之间处，阳极接地，阴极连接所述发光二极管的信号输出端；

所述电压调整单元包括第六电阻(RB150)，所述第六电阻(RB150)的一端连接至所述第四电阻(RB134)和第五电阻(RB135)串联之间处，另一端连接所述控制信号输入端。

19.如权利要求18所述低功耗的恒流及背光控制电路，其特征在于，所述稳压反馈电路包括第一电容(CB109)和第三电阻(RB133)；

所述第一电容(CB109)的一端连接在所述稳压基准器的阴极上，另一端与第三电阻(RB133)的一端串联；第三电阻(RB133)的另一端连接在所述稳压基准器的参考输入端上。

20.如权利要求18所述低功耗的恒流及背光控制电路，其特征在于，所述稳压反馈电路包括第二电容(CB110)；

所述第二电容(CB110)的一端连接在所述稳压基准器的阴极上，另一端连接在所述稳压基准器的参考输入端上。

21.如权利要求18所述低功耗的恒流及背光控制电路，其特征在于，所述稳压反馈电路包括第一电容(CB109)、第三电阻(RB133)和第二电容(CB110)；

所述第一电容(CB109)的一端连接在所述稳压基准器的阴极上，另一端与第三电阻(RB133)的一端串联；第三电阻(RB133)的另一端连接在所述稳压基准器的参考输入端上；

所述第二电容(CB110)的一端连接在所述稳压基准器的阴极上，另一端连接在所述稳压基准器的参考输入端上。

22.如权利要求1所述低功耗的恒流及背光控制电路，其特征在于，所述控制信号输入端的电压值与所述供电电路的供电输出端的输出电压对应关系为：所述控制信号输入端的电压值每步进1％占空比时，所述第一供电输出端的输出电压变化0.01V，而所述第二供电输出端的输出电压变化0.1V。

23.如权利要求22所述低功耗的恒流及背光控制电路，其特征在于，所述控制信号输入端输入的为电压值范围是0V～3.3V的电压信号或PWM波，所述第一供电输出端的输出电压对应可调节为11.5V～12.5V，而所述第二供电输出端的输出电压自动适配。

24.一种电视机，包括电视机主板、背光LED灯串，以及如权利要求1～23任一项所述的低功耗的恒流及背光控制电路；

所述压背光控制电路与所述电视机主板和所述背光LED灯串分别连接，用于在打开所述电视机的电源时，根据所述背光LED灯串的工作电压，自适应调节供给所述电视机主板、所述背光LED灯串的电压信号；在关闭所述电视机的电源时，同时关断流经所述背光LED灯串的电流。