CN104249595A - 树脂工艺品的制作方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种树脂工艺品的制作方法，属于工艺品制作技术领域。本发明树脂工艺品的制作方法，通过下述技术方案来实现：（1）根据树脂工艺品的造型用硅橡胶制成模具；（2）在不饱和树脂内加入适量填料并搅拌均匀；（3）在向模具内浇注之前，向不饱和树脂内加入固化剂和促进剂，搅拌均匀后向模具内浇注；（4）树脂固化后脱模，即可得到所需形状的工艺品。本发明树脂工艺品的制作方法，可在常温下浇注各种造型的仿真工艺品，其固形迅速、细节逼真，工艺简单。

Description

树脂工艺品的制作方法

 

技术领域

本发明属于工艺品制作技术领域，尤其涉及一种树脂工艺品的制作方法。

背景技术

树脂工艺品是以树脂为主要原料，通过模具浇注成型，制成各种造型美观形象逼真的人物、动物、昆鸟、山水等，并可制成各种仿真效果。如：仿铜、仿金、仿银、仿水晶、仿玛瑙、仿大理石、仿汉白玉、仿红木等树脂工艺品。

大型的树脂工艺品一般的原材料是：树脂、石粉、色膏、中空可以填充树脂废料，大型树脂产品一般为树脂废料填充。

发明内容

本发明提供一种树脂工艺品的制作方法，本发明通过下述技术方案来实现：

（1）根据树脂工艺品的造型用硅橡胶制成模具； 

（2）在不饱和树脂内加入适量填料并搅拌均匀； 

（3）在向模具内浇注之前，向不饱和树脂内加入固化剂和促进剂，搅拌均匀后向模具内浇注： 

（4）树脂固化后脱模，即可得到所需形状的工艺品。

本发明树脂工艺品的制作方法，可在常温下浇注各种造型的仿真工艺品，其固形迅速、细节逼真，工艺简单。

具体实施方式

下面通过具体的实施例对本发明作进一步的说明。

一、不饱和树脂工艺品模具制作技术  

1、开模的方式有分片模、包装、脱模、刷模、灌注模等一系列方式。 

2、开模的程序主要有修理模种、排板、堆土、刷模、灌模、打石膏、反转。 

3、开模的材料主要有夕胶、矽油、硬油、硬化济、黄石膏、纱布、纤维 

二、整理模种方法及故障 

灌出模种，用第一代生磨底、修胚、修补、打砂、确定模种是否做配件，深外无法出模是否补油土、模种是否达到模板的效果。 

1、模种每再生一代缩小0.1毫米最好是用第一代生做模种。 

2、模种不除油会影响表面光滑和生产质量。 

3、模种有时需要做配件，配件的卡位要合适及接口的位置适当吻合。 

4、模种不可有拉模、烧模、可粒、气孔、变形等不良问题。 

5、模种与模板相差较大，可能因模种缩水引起。 

6、模种深处无法出模可否补油土。 

7、模种要求光滑部位要打砂、砂低类型根据模种要求而用。 

8、模种的效果不可与模板有所差别。 

9、模种容易错模的地方是否加模线保护层，模线保护层根据模种的要求不同而进行加贴。 

三、排板方法及故障 

根据模种的大小确定底板大小和90度角，再确定注浆槽的大小，另设下料口要合适，以浆能到达各部位为前题，模种之间的距离从模种的结构及方式和工艺生产要求为排板的参考。 

1、注浆槽和下料位置不合适影响白胚注浆生产。 

2、底板确定90度角，如果底板不正，影响堆土操作。 

3、另设下料口浆不能全布到达各部位应加排气点。 

4、模种之间的距离过大引起的胶浪费。 

5、在排板前先了解模种的大小结构和开模方式再进行排板。 

四、堆土方法及故障 

根据模种的类型和生产需求，先确定开模的方式和模线位置，顺着模线堆油土，油土切成长方形或正方形，再确定油土板块的大小方打钉的方式，最后进行修边，修边要净光滑用肥皂水清洗油土。 

1、模线的位置不对导至白胚生产线上注浆和白胚不便，也会给打砂带来不便。 

2、油土的板块就决定于石膏外套的大小。 

3、修边不干净引起模具多边现象。 

4、内模与外模打钉不合适会引起注浆露浆。 

5、包土油土的厚薄就等于模具内模厚薄。 

6、包土的内模有时也要开刀不开刀模种无法出模 

7、修边的好与坏和模具的模线是相互接连的 

五、刷模、灌模方法及故障 

根据模种的不同类型和生产的需求是否加矽油、贴纱布、加顶位。再确定硬化济的比例，打矽胶调料抽空后刷模，刷模的厚与薄相同，死牛角地方要刷到位，以象出现厚薄不同。 

根据模种的不同类型和生产需求，用围子把模种围起来，打夕胶调料抽空倒入围子中等待硬化，硬化后去掉围子再打石膏。 

1、硬化剂的用量根据天气温度而确定用量，硬化剂过大减少模具收缩性。 

2、刷模死牛角地方刷不到位引起模具、烧模、拉模、模具容易老化。 

3、刷模的厚薄不同引起模具容易破掉。 

4、根据外套与内模之间是否好拆模，决定是否加顶位。 

5、灌注模具围子的过大引起矽胶的浪费，围子大小决定模具大小（灌注模） 

6、刷模技术，材料等因素造成模具内部有气泡。 

7、抽空的夕胶时间不够会引起模具内有气泡、影响白胚品质。 

六、外套制作方法及故障 

一）、石膏外套 

用木板围子把油土的板块围起来，确定石膏的浓度和重量倒入围子中等待定形，拆除围子、修整石膏外套，做出固定外套位置，在打石膏前应根据模种的不同和生产需求确定打石膏的方式。 

1、石膏外套过重，使白胚生产不便，石膏外套太薄容易断裂。 

2、石膏太浓，引起外套有气泡。 

3、打石膏的方式不对，使注浆生产操作不便。 

4、石膏外套无法合并，白胚注浆会出现露浆或错模。 

5、石膏外套的修整是否存在多边现象。 

二）、纤维外套 

纤维外套的好处是减轻模具的重量，给工作带来方便，根据模种的不同和生产需求，确定固定类型，再确定外套的厚度，波丽浆加石膏的比例及维纤的层数，调波丽浆刷在模具上，贴纤维，再次调波丽浆刷在模具上，厚度要相同，定形后修外套，纤维外套主要用于大型产品，她的缺点就是使用时间过长容易出现变形。 

具体实施例：

一、准备工作 

预备一杆称，调料桶（或塑料盆），搅拌饭（或竹筷），小勺（塑料、铝、瓷勺均可）； 

二、拌料

根据模具的大小、所制产品的数量，先将不饱合树脂称量出来，倒入调料桶，先将固化剂加入不饱合树脂内，进行充分搅拌，再加促进剂进行搅拌，充分混合后，加入稀释，（同样进行搅拌）然后根据所需颜色添加料，（颜料的用量可根据品种的不同进行加减，达到所需程度为止，一般用量为大的颜料即可）添加颜料时用将颜料用树脂化开，在内进行搅拌，均匀后倒入料桶再进行充分搅匀即可，底料搅拌后添加，添加时要随搅拌随添加，直到所需程度为止。（调好的混合料浆应是粘稠状以用勺舀起倒下后能缓慢流淌） 

三、倒模 

模具应摆方平整，（水平状态）模具内模面应清洗干净，这样就可以浇制了。浇制时用小勺舀料浆一勺一勺的缓缓倒入，不可倾倒，要从最高点倒进，使其自然流淌，这样就可以把气泡挤走，否则，成品后会有气孔。注意倒入模具时不能溢出模具***，倒出***后，应立即清理，铲除，否则成型后需再加工、打磨。料浆倒入模具后经1-2小时即可凝固，凝固后即可脱模。

Claims (1)

1.一种树脂工艺品的制作方法，其特征在于包括以下步骤：

（1）根据树脂工艺品的造型用硅橡胶制成模具； 

（2）在不饱和树脂内加入适量填料并搅拌均匀； 

（3）在向模具内浇注之前，向不饱和树脂内加入固化剂和促进剂，搅拌均匀后向模具内浇注： 

（4）树脂固化后脱模，即可得到所需形状的工艺品。