CN102528969B - 一种产品快速复模方法、模具及产品快速成型方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种产品快速复模方法、模具及产品快速成型方法，所述产品快速复模方法包括以下步骤：固定产品步骤、将产品原型固定在底板上，涂抹上脱模剂；制作围模步骤、将胶板围在产品原型四周构成围模；倒胶固化步骤、在围模内倒胶覆盖产品原型并固化；制作套模步骤、在胶固化后拆掉胶板，在胶体模具外用石膏制作套模；以及切取产品步骤、将所述套模取掉，并将胶体模具从底板上取下，沿预设的水口位置切开胶体模具取出产品原型，得到该产品的胶体模具和套模。本发明的工艺不但简单易学而且成本极低，还能制作较精密产品且材质坚硬不易变形，适用于制作手板模型与工艺品，解决了中小规模生产的成本、时间及产品统一的问题。

Description

一种产品快速复模方法、模具及产品快速成型方法

技术领域

本发明涉及模具制作方法，更具体地说，涉及一种产品快速复模方法、模具及产品快速成型方法。

背景技术

目前，一般企业生产产品通常采用手工制作，或者采用金属模具开模生产的方式。这两者都存在弊端：如果使用手工进行单个产品的制作，费时费力，也不能做到产品统一，所以不适合进行标准化生产。如果采用金属模具开模生产，则只适合大批量产品的生产，因为金属模具成本与生产机器成本都相当昂贵。因此，亟待提供一种成本低、工艺简单的产品开模生产方法。

发明内容

本发明要解决的技术问题在于，针对现有产品开模生产方法的上述成本高、工艺复杂的缺陷，提供一种成本低、工艺简单的产品快速复模方法、模具及产品快速成型方法。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：构造一种产品快速复模方法，包括以下步骤：

固定产品步骤、将产品原型固定在底板上，并将产品原型涂抹上脱模剂；

制作围模步骤、将胶板围在产品原型四周，并使用热熔胶粘牢构成围模；

倒胶固化步骤、在围模内倒胶覆盖产品原型，待固化；

制作套模步骤、在胶固化后拆掉胶板，修整胶体模具表面，在胶体模具外用石膏制作套模；

切取产品步骤、将所述套模取掉，并将胶体模具从底板上取下，沿预设的水口位置切开胶体模具取出产品原型，得到该产品的胶体模具和套模。

根据本发明所述的产品快速复模方法，在所述制作围模步骤中，产品原型与胶板之间留出3-5cm空隙，且所述胶板上边缘高出产品原型10cm以上。

根据本发明所述的产品快速复模方法，在所述倒胶固化步骤中，先称出胶净重量，再按比例加入固化剂，搅拌均匀后将60-70％的胶倒入围模中，随后将倒入胶的围模与剩余的胶一同置入真空机中进行真空；随后将剩余的胶倒入围模中至将产品原型覆盖住并厚出3-5cm，并从真空中取出模具，平放1-3小时待其固化。

根据本发明所述的产品快速复模方法，在所述制作套模步骤中，先将已经固化好的胶体模具的胶板拆掉后，将胶体模具表面清理干净平整；确定套模模线的位置，将其中一半用开模油泥隔开，在另一半抹上脱模剂后涂上石膏；待石膏固化后取掉开模油泥，将另一半抹上脱模剂后涂上石膏，且在结合处制作便于对接的卡位。

根据本发明所述的产品快速复模方法，在所述切取产品步骤中，在预设的水口位置采用Z字型切开胶体模具。

根据本发明所述的产品快速复模方法，在所述倒胶固化步骤中采用硅胶、矽胶或乳胶。

本发明还相应提供了一种模具，包括采用上述的产品快速复模方法制作的胶体模具和套模。

本发明还相应提供了一种产品快速成型方法，包括以下步骤：

模具准备步骤、选用权利要求7所述的模具，将其中的套模套在胶体模具上并固定，留出胶体模具的水口；

灌浆固化步骤、将快速成型胶注入胶体模具的水口，待固化；

拆取产品步骤、取下套模，掰开模具，从水口取出固化的产品。

根据本发明所述的产品快速成型方法中，所述快速成型胶选用型号为8012、8014、8015或8017的快速成型胶，或者选用树脂加石粉的混合物。

根据本发明所述的产品快速成型方法，在所述灌浆固化步骤中，安装产品原型体积1∶1准备快速成型胶，搅拌均匀后在胶体模具内注入60-80％的快速成型胶，与剩余的快速成型胶一起进行真空直至气泡被抽干，再将剩余的快速成型胶倒入胶体模具，取出模具平稳放置等待固化。

实施本发明的产品快速复模方法、模具及产品快速成型方法，具有以下有益效果：本发明的工艺不但简单易学而且成本极低，还能制作较精密产品且材质坚硬不易变形，适用于制作手板模型与工艺品，解决了中小规模生产的成本、时间及产品统一的问题。

附图说明

下面将结合附图及实施例对本发明作进一步说明，附图中：

图1为根据本发明的固定产品原型产品快速复模的方法中固定产品步骤的示意图；

图2为根据本发明的固定产品原型产品快速复模的方法中制作围模步骤的示意图；

图3为根据本发明的固定产品原型产品快速复模的方法中制作套模步骤的示意图；

图4为根据本发明的固定产品原型产品快速复模的方法的整体示意图。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。

本发明提供了一种能够快速制作成型产品的工艺方法，包括产品快速复模的方法，即模具的翻制，以及产品快速成型的方法，即利用翻制的模具制作产品，本发明的工艺不但简单易学而且成本极低，还能制作较精密产品且材质坚硬不易变形，是制作手板模型与工艺品的最佳选择，解决了中小规模生产的成本、时间及产品统一的问题。

本发明的基本原理是用一种软性、耐拉扯材料包裹工业品原型制成胶体模具，再在材料外表做上一个固定的套模；然后取出工业品原型。生产时往胶体模具中倒入快速成型胶，最后掰开模具，取出产品，如此往复以进行批量产品的生产

下面分别对本发明的产品快速复模的方法，以及产品快速成型的方法进行说明。

一、产品快速复模的方法，即制作模具。

1、首先需要做复制模具前的准备工作。了解产品的用途与使用方法以确定模具分模线的走向，尽量做到分模线不对产品的外观造成影响。仔细检查产品原型是否有暇疵。确认水口的最佳位置.

2、固定产品步骤。图1为根据本发明的固定产品原型产品快速复模的方法中固定产品步骤的示意图。如图1所示，可以使用少量502胶水将产品原型2固定在底板1上，底板1可以选用普通的木板。然后，将固定好的产品原型2四周均匀涂抹好脱模剂。

3、制作围模步骤。将胶板围在产品原型四周，并使用热熔胶粘牢构成围模。请参阅图2，为根据本发明的固定产品原型产品快速复模的方法中制作围模步骤的示意图。如图2所示，用胶板3将产品原型2四周围好并用热熔胶粘牢，胶板3连接处不能留有缝隙，与产品原型2之间要留出3-5CM空隙，并要高出产品原型10CM以上，以便真空时不会溢出。

4、倒胶固化步骤。在围模内倒胶覆盖产品原型，待固化。首先用眼观察空隙位置确定好要用多少胶，只能多不能少。将胶盛至水瓢，称出胶净重，并按比例加入固化剂，彻底搅拌均匀。将60-70％的胶倒入围模中，例如倒入三分之二的胶，然后将倒入胶的围模与瓢中剩下的胶一同放入真空机中真空。真空时应注意真空机力度的大小不要让胶溢出。再将水瓢中剩下的胶倒入至到将产品原型覆盖住并要厚出3-5CM取出，平放1-3小时待其完全固化，也可放入烤箱加快固化速度。在本发明中，可以采用硅胶、矽胶或乳胶制作胶体模具。

5、制作套模步骤。在胶固化后拆掉胶板，修整胶体模具表面，在胶体模具外用石膏制作套模。石膏采用硫酸钙加水的混合物。首先将已经固化好的模具四周的胶板拆掉，并将模具表面清理干净平滑。确定好套模模线的位置，将其中一半用开模油泥隔开，再将另一半抹上脱模剂后涂上调好的石膏。数分钟后待石膏完全固化取掉另一半的油泥，并在接合处做几处卡位，以便以后两片石膏套模能完全对接上，再涂上脱模剂。将另一半也覆上石膏，等待完全固化。请参阅图3，为根据本发明的固定产品原型产品快速复模的方法中制作套模步骤的示意图。请结合参阅图4为根据本发明的固定产品原型产品快速复模的方法的整体示意图。其中，围模3在制作套模之前即已拆掉，胶体模具4包裹着产品原型2，套模5套在胶体模具4上。

6、切取产品步骤。将所述套模5取掉，并将胶体模具4从底板1上取下，沿预设的水口位置切开胶体模具取出产品原型，得到该产品的胶体模具4和套模5。在该步骤中，先将外面的套模5取掉，然后将胶体模具4从木板1上小心敲掉，沿水口处用手术刀将胶体模具4切开，直到能将产品原型2取出来，但注意不能完全切掉。切开路线优选按”Z”型走，以便合模时能互相咬合不至于错位。取出产品原型后并将模具内部清洁干净。

因此，本发明相应提供了一种通过上述方法制作的模具。包括上述胶体模具4和套模5。

二、产品快速成型方法，即利用上述翻制的胶体模具制作产品。

1、模具准备步骤。将清理好的模具套上石膏套模，并用橡皮筋绑紧.平稳放置于工作台面上。

2、灌浆固化步骤。准备快速成型胶，观察工业品原型大小，估算出所用快速成型胶的用量并按1∶1的比例准备。开启真空机。将快速成型胶混合并迅速搅拌均匀。先将模具内注入60-80％，例如80％的混合成型胶，关闭真空箱门连同剩下的混合成型胶一起真空。至到气泡被抽干净为止，此过程大约10秒。打开真空机箱门，将剩下的成型胶倒入模具，至到填满模具.取出模具平稳放置于工作台面等待完全固化。快速成型胶可以选用型号为8012、8014、8015或8017的快速成型胶，或者选用树脂加石粉的混合物。

3、拆取产品步骤。先看水口处快速成型胶是否已经完全固化，手摸模具表面是否冷确。拆掉橡皮筋，取下套模，掰开模具，小心取出产品。

4、打磨修补产品步骤。取出后的产品在模线位会存在批风和模线，水口位不平。也有可能会在部分地方存在小气孔，此时应打磨修补产品，完成后就获得了所需的产品。

本发明是根据特定实施例进行描述的，但本领域的技术人员应明白在不脱离本发明范围时，可进行各种变化和等同替换。此外，为适应本发明技术的特定场合或材料，可对本发明进行诸多修改而不脱离其保护范围。因此，本发明并不限于在此公开的特定实施例，而包括所有落入到权利要求保护范围的实施例。

Claims (8)

1.一种产品快速复模方法，其特征在于，包括以下步骤：

固定产品步骤、将产品原型固定在底板上，并将产品原型涂抹上脱模剂；

制作围模步骤、将胶板围在产品原型四周，并使用热熔胶粘牢构成围模；

倒胶固化步骤、在围模内倒胶覆盖产品原型，待固化；其中，在所述倒胶固化步骤中，先称出胶净重量，再按比例加入固化剂，搅拌均匀后将60-70%的胶倒入围模中，随后将倒入胶的围模与剩余的胶一同置入真空机中进行真空；随后将剩余的胶倒入围模中至将产品原型覆盖住并厚出3-5cm，并从真空中取出模具，平放1-3小时待其固化；

制作套模步骤、在胶固化后拆掉胶板，修整胶体模具表面，在胶体模具外用石膏制作套模；其中，在所述制作套模步骤中，先将已经固化好的胶体模具的胶板拆掉后，将胶体模具表面清理干净平整；确定套模模线的位置，将其中一半用开模油泥隔开，在另一半抹上脱模剂后涂上石膏；待石膏固化后取掉开模油泥，将另一半抹上脱模剂后涂上石膏，且在结合处制作便于对接的卡位；

切取产品步骤、将所述套模取掉，并将胶体模具从底板上取下，沿预设的水口位置切开胶体模具取出产品原型，得到该产品的胶体模具和套模。

2.根据权利要求1所述的产品快速复模方法，其特征在于，在所述制作围模步骤中，产品原型与胶板之间留出3-5cm空隙，且所述胶板上边缘高出产品原型10cm以上。

3.根据权利要求1所述的产品快速复模方法，其特征在于，在所述切取产品步骤中，在预设的水口位置采用Z字型切开胶体模具。

4.根据权利要求1所述的产品快速复模方法，其特征在于，在所述倒胶固化步骤中采用硅胶、矽胶或乳胶。

5.一种模具，其特征在于，包括采用权利要求1-4中任意一项所述的产品快速复模方法制作的胶体模具和套模。

6.一种产品快速成型方法，其特征在于，包括以下步骤：

模具准备步骤、选用权利要求5所述的模具，将其中的套模套在胶体模具上并固定，留出胶体模具的水口；

灌浆固化步骤、将快速成型胶注入胶体模具的水口，待固化；

拆取产品步骤、取下套模，掰开模具，从水口取出固化的产品。

7.根据权利要求6所述的产品快速成型方法，其特征在于，所述快速成型胶选用型号为8012、8014、8015或8017的快速成型胶，或者选用树脂加石粉的混合物。

8.根据权利要求6所述的产品快速成型方法，其特征在于，在所述灌浆固化步骤中，安装产品原型体积1:1准备快速成型胶，搅拌均匀后在胶体模具内注入60-80%的快速成型胶，与剩余的快速成型胶一起进行真空直至气泡被抽干，再将剩余的快速成型胶倒入胶体模具，取出模具平稳放置等待固化。

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