CN104249525A - Pet复合包装材料及其制备方法 - Google Patents
Pet复合包装材料及其制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN104249525A CN104249525A CN201410476357.7A CN201410476357A CN104249525A CN 104249525 A CN104249525 A CN 104249525A CN 201410476357 A CN201410476357 A CN 201410476357A CN 104249525 A CN104249525 A CN 104249525A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- layer
- pet
- adhesive layer
- laminated film
- ethyl acetate
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Wrappers (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
Abstract
本发明公开了一种PET复合包装材料，专用于食品包装，包括PET片材和复合在所述PET片材表面的复合薄膜；所述复合薄膜包括粘合层，所述PET片材与所述粘合层相粘结；所述粘合层由乙烯共聚物制成，所述乙烯共聚物的共聚单体为醋酸乙酯、丙烯酸酯或马来酸酐。相应的，本发明还公开一种制备上述PET复合包装材料的方法。本发明采用粘合层与PET片材直接粘合，减少胶水复合工序，无溶剂残留，降低成本、减少资源浪费，而且还避免胶水复合所带来的环境污染。
Description
技术领域
本发明涉及包装材料技术领域，特别涉及一种PET复合包装材料及其制备方法。
背景技术
传统工艺是PET片材通过干式复合工艺将其与复合膜复合在一起。所谓干式复合工艺就是把粘合剂涂布到一层薄膜上，经过烘箱干燥，再与另一层薄膜热压贴合成复合薄膜的工艺，具体包括：
1)粘合剂的调配
为了使复合产品得到最佳的综合性能和粘接性能，对于双组份的粘合剂，主剂和固化剂的配比必须按照厂商提供的产品说明书进行。调配操作时，先按要求称取主剂、固化剂和乙酯适量，然后将主剂倒入容器内，用乙酯将其稀释到合适，根据以往经验，估算出所做产品的粘合剂的固体含量，一般使用的粘合剂固体含量为25％～40％。加入乙酯时，要用木棒顺着同一方向搅拌直至均匀，最后加固化剂，再用木棒搅拌均匀，即可使用。
粘合剂的涂胶量在3.5～4.5g/m2。
2)干式复合具体操作
①先在收卷轴上装好纸筒，再装好第一基材膜卷，按设备指定的走向穿膜，并装好第二基材膜卷，然后抬起上胶辊的一组辊筒，使基材不与上胶辊接触。
②向粘合剂盘中加入粘合剂，开启烘道加热器，启动副传动电机，调整上胶辊与网纹辊之间的压力，使胶辊上涂布一层薄而均匀的粘合剂。当烘道温度达到要求后，开冷却水，启用鼓风机和排风机，关副电机，放下上胶辊上面的辊筒，把第一基材压向胶辊，开主机，将第二基材粘在第一基材上进行复合。
③调整薄膜张力和复合压力。
④调整干燥温度和风速。，干燥直接影响到复合膜的剥离强度、透明度、并有利于增加初粘力。烘道的第一、二、三段温度一般为50～60℃，60～70℃,70～80℃，温度一定要梯级升高。
3)熟化
熟化也叫固化，就是把已复合了的膜放进熟化室，使聚氨酯粘合剂的主剂和固化剂发生交联反应，并与被复合基材表面相互作用的过程。熟化的主要目的是使主剂和固化剂在一定时间内充分反应，达到最佳复合强度；其次是去除低沸点的残留溶剂。
4)分切
将熟化好的PET复合片材进行分切，切成所需要的宽度。
也就是说，传统的PET片材与复合膜的复合工艺需要先单独制备PET，单独制备复合膜，然后再将PET与复合膜在复合机上进行贴合。而且，复合过程需要上胶－烘箱固化－压合三个步骤。
采用上述复合工艺，具有以下缺点：1、工序繁多、成本高，需要胶水复合；2、单独制备PET、复合膜都需要进行分切，两个步骤都需要留边并切掉，废料多；3、需要胶水，不环保且有残留溶剂超标风险。
发明内容
本发明所要解决的技术问题在于，提供一种环保、无残留、低成本的PET复合包装材料，在简化复合工序和设备的前提下，保证本发明质量与传统PET复合片材相当。
本发明所要解决的技术问题还在于，提供一种制备上述PET复合包装材料的方法。
为达到上述技术效果，本发明提供了一种PET复合包装材料，专用于食品包装，包括：
复合在所述PET片材表面的复合薄膜；
所述复合薄膜包括粘合层，所述PET片材与所述粘合层相粘结；
所述粘合层由乙烯共聚物制成，所述乙烯共聚物的共聚单体为醋酸乙酯、丙烯酸酯或马来酸酐。
作为上述方案的改进，所述乙烯共聚物为乙烯-醋酸乙酯共聚物，所述乙烯-醋酸乙酯共聚物的醋酸乙酯的含量为10-18％，熔融指数为1-20g/10min。
作为上述方案的改进，所述复合薄膜还包括：
设于所述粘合层表面的功能层；
设于在所述功能层表面的热封层；
所述PET片材、粘合层、功能层和热封层依次相连接。
作为上述方案的改进，所述PET片材的厚度为150-1000μm；
所述粘合层的厚度≥5μm；
所述功能层的厚度为3-80μm；
所述热封层的厚度为5-30μm；
所述复合薄膜的总厚度为30-200μm。
作为上述方案的改进，所述功能层包括PE层、阻隔层、尼龙层和/或易撕层，所述阻隔层为EVOH阻隔层或PVDC阻隔层；
所述热封层为PE层或易撕层。
作为上述方案的改进，所述易撕层由聚丁烯和聚乙烯共混组成，所述聚丁烯和聚乙烯的用量之比为10-30:70-90。
作为上述方案的改进，所述聚乙烯包括线性低密度聚乙烯和低密度聚乙烯，所述聚丁烯、线性低密度聚乙烯和低密度聚乙烯的用量之比为10-30：20-40：40-60；
其中，所述线性低密度聚乙烯的熔融指数为1.0-2.5g/10min，熔点为110-130℃；
所述低密度聚乙烯的熔融指数为1.5-3.0g/10min，熔点为100-120℃。
相应的，本发明还提供一种制备上述PET复合包装材料的方法，包括：
通过挤出机形成具有粘合层的复合薄膜；
PET粒料经挤出机加热挤压，使粒料塑化成熔融态，将熔融态的PET与所述复合薄膜的粘合层在上辊与中辊之间压合，并经下辊定型，分切，收卷，得到成品；
其中，所述粘合层由乙烯共聚物制成，所述乙烯共聚物的共聚单体为醋酸乙酯、丙烯酸酯或马来酸酐。
作为上述方案的改进，所述制备方法包括：
通过挤出机A形成熔融态的粘合层；
通过挤出机B形成熔融态的功能层；
通过挤出机C形成熔融态的热封层；
熔融态的粘合层、功能层和热封层在复合机头中汇合，叠合成多层料流经机头口模挤出、定型，得到复合薄膜；
PET粒料经挤出机加热挤压，使粒料塑化成熔融态，将熔融态的PET与所述复合薄膜的粘合层在上辊与中辊之间压合，并经下辊定型，分切，收卷，得到成品；
所述粘合层由乙烯共聚物制成，所述乙烯共聚物的共聚单体为醋酸乙酯、丙烯酸酯或马来酸酐。
作为上述方案的改进，所述乙烯共聚物为乙烯-醋酸乙酯共聚物，所述乙烯-醋酸乙酯共聚物的醋酸乙酯的含量为10-18％，熔融指数为1-20g/10min；
所述上辊的温度为15-25℃，所述中辊的温度为15-25℃，所述下辊的温度为35-45℃。
作为上述方案的改进，所述PET片材的厚度为150-1000μm；
所述粘合层的厚度≥5μm；
所述功能层的厚度为3-80μm；
所述热封层的厚度为5-30μm；
所述复合薄膜的总厚度为30-200μm。
作为上述方案的改进，所述功能层包括PE层、阻隔层、尼龙层和/或易撕层，所述阻隔层为EVOH阻隔层或PVDC阻隔层；
所述热封层为PE层或易撕层。
作为上述方案的改进，所述易撕层由聚丁烯和聚乙烯共混组成，所述聚丁烯和聚乙烯的用量之比为10-30:70-90。
作为上述方案的改进，所述聚乙烯包括线性低密度聚乙烯和低密度聚乙烯，所述聚丁烯、线性低密度聚乙烯和低密度聚乙烯的用量之比为10-30：20-40：40-60；
其中，所述线性低密度聚乙烯的熔融指数为1.0-2.5g/10min，熔点为110-130℃；
所述低密度聚乙烯的熔融指数为1.5-3.0g/10min，熔点为100-120℃。
实施本发明具有如下有益效果：
一、本发明提供一种PET复合包装材料，包括PET片材和复合在其表面的复合薄膜，复合薄膜包括粘合层，粘合层由乙烯共聚物制成，PET片材与粘合层相粘结。
(1)本发明包装材料不采用胶水作为粘合剂，而是使用采用乙烯共聚物制成的粘合层与PET片材直接粘合，无胶水，无溶剂残留，降低成本、减少资源浪费，而且还避免胶水复合所带来的环境污染。
(2)本发明粘合层为乙烯共聚物，其共聚单体为醋酸乙酯、丙烯酸酯或马来酸酐，可以保证在不上胶的条件下仍可达到较高的强度。
(3)复合薄膜优选包括粘合层、功能层和热封层，粘合层、功能层和热封层依次复合在PET片材表面，粘合层保证其强度，功能层保证其功能的多样性，热封层保证其易撕性能，三者共同作用，使本发明PET复合包装材料满足多种需求。
(4)易撕层由聚丁烯和聚乙烯共混组成，所述聚丁烯和聚乙烯的用量之比为10-30:70-90，以与其他聚乙烯类材料热封形成密闭环境，拥有较宽的热封温度范围(40-50℃)，易撕功能稳定且易于调整易撕力的大小；剥离界面干净，不会造成污染。
(5)本发明环保健康，满足食品包装材料的安全卫生要求，可广泛应用于食品包装容器。
二、本发明提供一种制备上述PET复合包装材料的方法，其通过乙烯共聚物制成的粘合层，使复合薄膜与PET片材直接压合并分切即可得到成品。
(1)传统PET需要采用三套制造设备经过三道复合工序制得，具体是需要先单独制备PET，单独制备复合膜，然后再将PET与复合膜在复合机上利用胶水进行贴合。而本发明将复合膜直接导入PET的生产线，在PET经过上辊、中辊和下辊的同时直接与复合膜压合成型，无需上胶，无需复合机。
本发明将传统的三道复合工序整合为一道工序完成，只需一套PET的生产设备即可实现，简化工艺，简化设备，降低成本，避免多次分切产生的废料。而且，采用本发明一次复合工序，可以生产出与传统PET复合片材相同性能的产品，材料的复合强度可达到10N/25mm，所述产品还具有环保、无胶水、无溶剂残留等优点。
(2)本发明制备方法生产得到的PET复合包装材料产品完全满足连续包装机的生产要求，有效提高生产效率。
附图说明
图1是本发明PET复合包装材料第一实施例的示意图；
图2是本发明PET复合包装材料第二实施例的示意图；
图3是本发明PET复合包装材料第三实施例的示意图；
图4是本发明PET复合包装材料第四实施例的示意图；
图5是本发明PET复合包装材料第五实施例的示意图；
图6是本发明PET复合包装材料第六实施例的示意图；
图7是本发明PET复合包装材料制备方法的工艺流程图。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明作进一步的详细描述。
结合图1至图6，本发明提供了一种PET复合包装材料的多种实施方式，所述PET复合包装材料至少包括：PET片材1，复合在所述PET片材1表面的复合薄膜2，其中，所述复合薄膜2包括粘合层21，所述PET片材1与所述粘合层21相粘结。其中，所述粘合层21由乙烯共聚物制成，所述乙烯共聚物的共聚单体为醋酸乙酯、丙烯酸酯或马来酸酐。
本发明包装材料不采用胶水作为粘合剂，而是使用采用乙烯共聚物制成的粘合层21与PET片材1直接粘合，减少胶水复合工序，无溶剂残留，降低成本、减少资源浪费，而且还避免胶水复合所带来的环境污染。
具体的，所述PET片材1的厚度为150-1000μm，但不限于此。优选的，所述PET片材1的厚度为200-1000μm。
PET(polyethylene terephthalate，聚对苯二甲酸乙二醇酯)，由对苯二甲酸乙二醇酯发生脱水缩合反应而来。PET在较宽的温度范围内具有优良的物理机械性能。PET片材是由经过共聚改性,使之生成不对称分子结构的PET共聚物挤出成型制得。从机头挤出的共聚PET熔体经过骤冷定型成片，产生无定型/非结晶状态，因而PET片材具有很高的透明性。
所述复合薄膜2的总厚度为30-200μm。优选的，所述复合薄膜2的总厚度为40-60μm。更佳的，所述复合薄膜2的总厚度为50μm。
所述粘合层由乙烯共聚物制成，所述乙烯共聚物的共聚单体为醋酸乙酯、丙烯酸酯或马来酸酐。也就是说，所述乙烯共聚物为乙烯-醋酸乙酯共聚物(EVA)，或乙烯-丙烯酸酯共聚物，或乙烯-马来酸酐共聚物。
优选的，所述粘合层21由乙烯-醋酸乙酯共聚物制成，所述乙烯-醋酸乙酯共聚物的醋酸乙酯含量为10-18％，熔点≥80℃，熔融指数为1-20g/10min，使粘合层能与PET片材实现牢固的粘结，保证PET包装材料的复合强度。
若乙烯-醋酸乙酯共聚物的醋酸乙酯含量＜10％，会导致复合强度低，不能满足包装应用的要求；
若乙烯-醋酸乙酯共聚物的醋酸乙酯含量＞18％，会导致薄膜本身加工困难，且增加后工序贴合的难度；同时因熔点偏低，存在包装失效的风险。
优选的，所述乙烯-醋酸乙酯共聚物的醋酸乙酯含量为12-18％，更佳的，所述乙烯-醋酸乙酯共聚物的醋酸乙酯含量为16％。
依据复合薄膜成型方法的不同，选择合适熔融指数的乙烯-醋酸乙酯共聚物。当选用共挤出管膜法时，所述乙烯-醋酸乙酯共聚物的熔融指数为1.0-4.0g/10min；当选用共挤出平膜法时，所述乙烯-醋酸乙酯共聚物的熔融指数为5-15g/10min(平膜法)。
所述粘合层21的厚度≥5μm，但不限于此。优选的，所述粘合层21的厚度为5-30μm。
所述复合薄膜2除了粘合层21之外，还可以设置其他层，例如，功能层和热封层。
作为所述复合薄膜2的一优选实施方式，其包括：
粘合层21；
设于所述粘合层21表面的功能层22；
设于在所述功能层22表面的热封层23；
所述PET片材1、粘合层21、功能层22和热封层23依次相连接。
其中，所述热封层23为易撕层或PE层。所述热封层23的厚度为5-30μm，但不限于此。优选的，所述热封层23的厚度为10-15μm。
依据需要，可以在粘合层21和热封层23之间设置功能层22，所述功能层22的厚度优选为3-80μm。更佳的，所述功能层22的厚度优选为5-70μm。
所述功能层22可以为PE层、易撕层，或是阻隔层，也可以是增加薄膜抗刺穿性能的尼龙层，还可以是PE层、阻隔层、尼龙层、易撕层之间的任意组合，且并不以此为限。其中，所述阻隔层为EVOH阻隔层或PVDC阻隔层，阻隔层、尼龙层与粘合层、热封层之间可以通过粘合层相连接，所述粘合层优选为PE粘合层。
需要说明的是，PE(polyethylene，聚乙烯)，是乙烯经聚合制得的一种热塑性树脂。EVOH(Ethylene vinyl alcohol copolymer，乙烯/乙烯醇共聚物)，是一种性能优异的高阻隔性材料。PVDC(聚偏二氯乙烯)，其阻隔性高、韧性强以及低温热封、热收缩性和化学稳定性良好。
进一步，所述易撕层由聚丁烯和聚乙烯共混组成，所述聚丁烯和聚乙烯的用量之比为10-30:70-90，以与其他聚乙烯类材料热封形成密闭环境，提高易撕性能，保证消费者可以容易揭开，使用方便。
所述聚乙烯包括线性低密度聚乙烯和低密度聚乙烯，所述聚丁烯、线性低密度聚乙烯和低密度聚乙烯的用量之比为10-30：20-40：40-60；其中，所述线性低密度聚乙烯的熔融指数为1.0-2.5g/10min，熔点为110-130℃；所述低密度聚乙烯的熔融指数为1.5-3.0g/10min，熔点为100-120℃。采用上述聚丁烯和聚乙烯共混组成的易撕层，拥有较宽的热封温度范围(40-50℃)，易撕功能稳定且易于调整易撕力的大小；剥离界面干净，不会造成污染。
相应的，本发明还提供一种制备上述PET复合包装材料的方法，包括：通过挤出机形成具有粘合层的复合薄膜；PET粒料经挤出机加热挤压，使粒料塑化成熔融态，将熔融态的PET与所述复合薄膜的粘合层在上辊与中辊之间压合，并经下辊定型，分切，收卷，得到成品。
其中，所述PET片材的厚度为150-1000μm，但不限于此。优选的，所述PET片材的厚度为200-1000μm。
PET(polyethylene terephthalate，聚对苯二甲酸乙二醇酯)，由对苯二甲酸乙二醇酯发生脱水缩合反应而来。PET在较宽的温度范围内具有优良的物理机械性能。PET片材是由经过共聚改性,使之生成不对称分子结构的PET共聚物挤出成型制得。从机头挤出的共聚PET熔体经过骤冷定型成片，产生无定型/非结晶状态，因而PET片材具有很高的透明性。
所述粘合层由乙烯共聚物制成，所述乙烯共聚物的共聚单体为醋酸乙酯、丙烯酸酯或马来酸酐。也就是说，所述乙烯共聚物为乙烯-醋酸乙酯共聚物(EVA)，或乙烯-丙烯酸酯共聚物，或乙烯-马来酸酐共聚物。
优选的，所述粘合层由乙烯-醋酸乙酯共聚物制成，所述乙烯-醋酸乙酯共聚物的醋酸乙酯含量为10-18％，熔点≥80℃，熔融指数为1-20g/10min，使粘合层能与PET片材实现牢固的粘结，保证PET包装材料的复合强度。
若乙烯-醋酸乙酯共聚物的醋酸乙酯含量＜10％，会导致复合强度低，不能满足包装应用的要求；
若乙烯-醋酸乙酯共聚物的醋酸乙酯含量＞18％，会导致薄膜本身加工困难，且增加后工序贴合的难度；同时因熔点偏低，存在包装失效的风险。
优选的，所述乙烯-醋酸乙酯共聚物的醋酸乙酯含量为12-18％，更佳的，所述乙烯-醋酸乙酯共聚物的醋酸乙酯含量为16％。
依据复合薄膜成型方法的不同，选择合适熔融指数的乙烯-醋酸乙酯共聚物。当选用共挤出管膜法时，所述乙烯-醋酸乙酯共聚物的熔融指数为1.0-4.0g/10min；当选用共挤出平膜法时，所述乙烯-醋酸乙酯共聚物的熔融指数为5-15g/10min(平膜法)。
所述粘合层的厚度≥5μm，但不限于此。优选的，所述粘合层的厚度为5-30μm。
进一步，复合薄膜优选包括：粘合层、设于所述粘合层表面的功能层以及设于在所述功能层表面的热封层；所述PET片材、粘合层、功能层和热封层依次相连接。
为制备设有上述优选实施方式的复合薄膜的PET复合包装材料，采用下述制备方法，包括：
(一)通过挤出机A形成熔融态的粘合层；
所述粘合层的技术细节与上述一致，在此不再赘述。
(二)通过挤出机B形成熔融态的功能层；
所述功能层的厚度优选为3-80μm。更佳的，所述功能层的厚度优选为5-70μm。
所述功能层可以为PE层、易撕层，或是阻隔层，也可以是增加薄膜抗刺穿性能的尼龙层，还可以是PE层、阻隔层、尼龙层、易撕层之间的任意组合，且并不以此为限。其中，所述阻隔层为EVOH阻隔层或PVDC阻隔层，阻隔层、尼龙层与粘合层、热封层之间可以通过粘合层相连接，所述粘合层优选为PE粘合层。
需要说明的是，PE(polyethylene，聚乙烯)，是乙烯经聚合制得的一种热塑性树脂。EVOH(Ethylene vinyl alcohol copolymer，乙烯/乙烯醇共聚物)，是一种性能优异的高阻隔性材料。PVDC(聚偏二氯乙烯)，其阻隔性高、韧性强以及低温热封、热收缩性和化学稳定性良好。
进一步，所述易撕层由聚丁烯和聚乙烯共混组成，所述聚丁烯和聚乙烯的用量之比为10-30:70-90，以与其他聚乙烯类材料热封形成密闭环境，提高易撕性能，保证消费者可以容易揭开，使用方便。
所述聚乙烯包括线性低密度聚乙烯和低密度聚乙烯，所述聚丁烯、线性低密度聚乙烯和低密度聚乙烯的用量之比为10-30：20-40：40-60；其中，所述线性低密度聚乙烯的熔融指数为1.0-2.5g/10min，熔点为110-130℃；所述低密度聚乙烯的熔融指数为1.5-3.0g/10min，熔点为100-120℃。采用上述聚丁烯和聚乙烯共混组成的易撕层，拥有较宽的热封温度范围(40-50℃)，易撕功能稳定且易于调整易撕力的大小；剥离界面干净，不会造成污染。
(三)通过挤出机C形成熔融态的热封层；
所述热封层为易撕层或PE层。所述热封层的厚度为5-30μm，但不限于此。优选的，所述热封层的厚度为10-15μm。
所述易撕层由聚丁烯和聚乙烯共混组成，所述聚丁烯和聚乙烯的用量之比为10-30:70-90，以与其他聚乙烯类材料热封形成密闭环境，提高易撕性能，保证消费者可以容易揭开，使用方便。
所述聚乙烯包括线性低密度聚乙烯和低密度聚乙烯，所述聚丁烯、线性低密度聚乙烯和低密度聚乙烯的用量之比为10-30：20-40：40-60；其中，所述线性低密度聚乙烯的熔融指数为1.0-2.5g/10min，熔点为110-130℃；所述低密度聚乙烯的熔融指数为1.5-3.0g/10min，熔点为100-120℃。采用上述聚丁烯和聚乙烯共混组成的易撕层，拥有较宽的热封温度范围(40-50℃)，易撕功能稳定且易于调整易撕力的大小；剥离界面干净，不会造成污染。
(四)熔融态的粘合层、功能层和热封层在复合机头中汇合，叠合成多层料流经机头口模挤出、定型，得到复合薄膜。
具体的，制备复合薄膜可以采用共挤出管膜法或共挤出平膜法。
共挤出管膜法：粘合层、功能层和热封层分别在各自的挤出机中熔融塑化后，输送到机头的各自流道里，在共同流道中汇合，叠合成多层料流经机头口模挤出，离模后，通过吹胀，牵引，冷却定型，卷取，一次制成复合薄膜。
共挤出平膜法：粘合层、功能层和热封层分别在各自的挤出机中熔融塑化后，输送到一共同的T型机头的各自流道里，在共同流道中汇合，叠合成多层料流经机头口模挤出，离模后，直接流淋在表面镀铬的金属冷却辊上，经过急冷定型，切边，卷取，一次制成复合薄膜。
(五)PET粒料经挤出机加热挤压，使粒料塑化成熔融态，将熔融态的PET与所述复合薄膜的粘合层在上辊与中辊之间压合，并经下辊定型，分切，收卷，得到成品。
具体的，压合步骤包括：复合薄膜通过导辊贴进入上辊、中辊之间，与热熔的PET粘合，再通过下辊导出成品。
所述上辊的温度为15-25℃，所述中辊的温度为15-25℃，所述下辊的温度为35-45℃。优选的，所述上辊的温度为20℃，所述中辊的温度为20℃，所述下辊的温度为40℃。采用上述温度设定的上辊、中辊和下辊，可以保证PET容易成型，保持良好的透明度及物理性能。
下面以结合图1至图7，以具体实施例进一步阐述本发明
实施例1
参见图1，本发明提供PET复合包装材料的第一实施例，由上至下依次包括PET片材1和复合在所述PET片材1表面的复合薄膜2，PET片材1的厚度为400μm，复合薄膜2的厚度为50μm，其中，复合薄膜2包括粘合层21、功能层22、热封层23，粘合层21由乙烯-醋酸乙酯共聚物(EVA)组成，厚度为10μm，功能层22为PE层，厚度为25μm，热封层23的厚度为15μm。
其制备过程如下：
1、制备由粘合层、功能层和热封层组成的复合薄膜
由挤出机A、B、C分别形成熔融态的粘合层、PE层和热封层，熔融态的粘合层、PE层和热封层在复合机头中汇合，叠合成多层料流经机头口模挤出、定型，得到复合薄膜。
总厚度(um) 50
需要说明的是，PB-1是聚丁烯，LLDPE是线性低密度聚乙烯，LDPE是低密度聚乙烯。
2、如图7所示，PET粒料经挤出机加热挤压，使粒料塑化成熔融态，将复合薄膜101的粘合层朝向PET 102，并将复合薄膜101通过导辊贴进入上辊103、中辊104之间，熔融态的PET与所述复合薄膜的粘合层在上辊103与中辊104之间压合，并经下辊105定型，并由切刀106一次分切，收卷，得到成品。其中，上辊的温度为15℃，中辊的温度为15℃，下辊的温度为35℃。
实施例2
参见图2，本发明提供PET复合包装材料的第二实施例，由上至下依次包括PET片材1和复合在所述PET片材1表面的复合薄膜2，PET片材1的厚度为300μm，复合薄膜2的厚度为50μm，其中，复合薄膜2包括粘合层21、功能层22和热封层23，粘合层21由乙烯-醋酸乙酯共聚物(EVA)组成，厚度为5μm，功能层22包括粘合层22A、阻隔层22B和粘合层22C，厚度为25μm，热封层23的厚度为20μm。
其制备过程如下：
1、制备由粘合层、功能层和热封层组成的复合薄膜
由挤出机A、B、C、D、E分别形成熔融态的粘合层21、粘合层22A、阻隔层22B、粘合层22C和热封层23，熔融态的粘合层21、粘合层22A、阻隔层22B、粘合层22C和热封层23在复合机头中汇合，叠合成多层料流经机头口模挤出、定型，得到复合薄膜。
总厚度(um) 50
2、如图7所示，PET粒料经挤出机加热挤压，使粒料塑化成熔融态，将复合薄膜101的粘合层朝向PET 102，并将复合薄膜101通过导辊贴进入上辊103、中辊104之间，熔融态的PET与所述复合薄膜的粘合层在上辊103与中辊104之间压合，并经下辊105定型，并由切刀106一次分切，收卷，得到成品。其中，上辊的温度为20℃，中辊的温度为20℃，下辊的温度为40℃。
实施例3
参见图3，本发明提供PET复合包装材料的第三实施例，由上至下依次包括PET片材1和复合在所述PET片材1表面的复合薄膜2，PET片材1的厚度为500μm，复合薄膜2的厚度为55μm，其中，复合薄膜2包括粘合层21、功能层22和热封层23，粘合层21由乙烯-醋酸乙酯共聚物(EVA)组成，厚度为15μm，功能层22包括粘合层22A、尼龙层22B和粘合层22C，厚度为25μm，热封层23的厚度为15μm。
其制备过程如下：
1、制备由粘合层、功能层和热封层组成的复合薄膜
由挤出机A、B、C、D、E分别形成熔融态的粘合层21、粘合层22A、尼龙层22B、粘合层22C和热封层23，熔融态的粘合层21、粘合层22A、尼龙层22B、粘合层22C和热封层23在复合机头中汇合，叠合成多层料流经机头口模挤出、定型，得到复合薄膜。
总厚度(um) 55
2、如图7所示，PET粒料经挤出机加热挤压，使粒料塑化成熔融态，将复合薄膜101的粘合层朝向PET 102，并将复合薄膜101通过导辊贴进入上辊103、中辊104之间，熔融态的PET与所述复合薄膜的粘合层在上辊103与中辊104之间压合，并经下辊105定型，并由切刀106一次分切，收卷，得到成品。其中，上辊的温度为18℃，中辊的温度为18℃，下辊的温度为38℃。
实施例4
参见图4，本发明提供PET复合包装材料的第四实施例，由上至下依次包括PET片材1和复合在所述PET片材1表面的复合薄膜2，PET片材1的厚度为600μm，复合薄膜2的厚度为60μm，其中，复合薄膜2包括粘合层21、功能层22和热封层23，粘合层21由乙烯-醋酸乙酯共聚物(EVA)组成，厚度为20μm，功能层22包括粘合层22A、尼龙层22B、阻隔层22C、尼龙层22D和粘合层22E，厚度为25μm，热封层23的厚度为15μm。
其制备过程如下：
1、制备由粘合层、功能层和热封层组成的复合薄膜
由挤出机A、B、C、D、E、F、G分别形成熔融态的粘合层21、粘合层22A、尼龙层22B、阻隔层22C、尼龙层22D、粘合层22E和热封层23，熔融态的粘合层21、粘合层22A、尼龙层22B、阻隔层22C、尼龙层22D、粘合层22E和热封层23在复合机头中汇合，叠合成多层料流经机头口模挤出、定型，得到复合薄膜。
总厚度(um) 60
2、如图7所示，PET粒料经挤出机加热挤压，使粒料塑化成熔融态，将复合薄膜101的粘合层朝向PET 102，并将复合薄膜101通过导辊贴进入上辊103、中辊104之间，熔融态的PET与所述复合薄膜的粘合层在上辊103与中辊104之间压合，并经下辊105定型，并由切刀106一次分切，收卷，得到成品。其中，上辊的温度为22℃，中辊的温度为22℃，下辊的温度为42℃。
实施例5
参见图5，本发明提供PET复合包装材料的第五实施例，由上至下依次包括PET片材1和复合在所述PET片材1表面的复合薄膜2，PET片材1的厚度为150μm，复合薄膜2的厚度为40μm，其中，复合薄膜2包括粘合层21、功能层22和热封层23，粘合层21由乙烯-醋酸乙酯共聚物(EVA)组成，厚度为10μm，功能层22包括PE层22A、粘合层22B、阻隔层22C、粘合层22D和PE层22E，厚度为32μm，热封层23的厚度为8μm。
其制备过程如下：
1、制备由粘合层、功能层和热封层组成的复合薄膜
由挤出机A、B、C、D、E、F、G分别形成熔融态的粘合层21、PE层22A、粘合层22B、阻隔层22C、粘合层22D和PE层22E和热封层23，熔融态的粘合层21、PE层22A、粘合层22B、阻隔层22C、粘合层22D和PE层22E和热封层23在复合机头中汇合，叠合成多层料流经机头口模挤出、定型，得到复合薄膜。
总厚度(um) 60
2、如图7所示，PET粒料经挤出机加热挤压，使粒料塑化成熔融态，将复合薄膜101的粘合层朝向PET 102，并将复合薄膜101通过导辊贴进入上辊103、中辊104之间，熔融态的PET与所述复合薄膜的粘合层在上辊103与中辊104之间压合，并经下辊105定型，并由切刀106一次分切，收卷，得到成品。其中，上辊的温度为25℃，中辊的温度为25℃，下辊的温度为45℃。
实施例6
参见图6，本发明提供PET复合包装材料的第六实施例，由上至下依次包括PET片材1和复合在所述PET片材1表面的复合薄膜2，PET片材1的厚度为800μm，复合薄膜2的厚度为100μm，其中，复合薄膜2包括粘合层21、功能层22、热封层23，粘合层21由乙烯-丙烯酸酯共聚物组成，厚度为20μm，功能层22为PE层，厚度为50μm，热封层23的厚度为30μm。
其制备过程如下：
1、制备由粘合层、功能层和热封层组成的复合薄膜
由挤出机A、B、C分别形成熔融态的粘合层、PE层和热封层，熔融态的粘合层、PE层和热封层在复合机头中汇合，叠合成多层料流经机头口模挤出、定型，得到复合薄膜。
总厚度(um) 100
2、如图7所示，PET粒料经挤出机加热挤压，使粒料塑化成熔融态，将复合薄膜101的粘合层朝向PET 102，并将复合薄膜101通过导辊贴进入上辊103、中辊104之间，熔融态的PET与所述复合薄膜的粘合层在上辊103与中辊104之间压合，并经下辊105定型，并由切刀106一次分切，收卷，得到成品。其中，上辊的温度为15℃，中辊的温度为15℃，下辊的温度为35℃。
将实施例1-6所得的PET复合包装材料成品进行技术检测，结果
如下表一下：
同时，检测实施例1-6的外观和袋装浸泡液，结果如表二下：
| 实施例 | 外观 | 袋装浸泡液 |
| 实施例1 | 平整，无皱纹，封边良好，无裂纹，孔隙和复合层分离 | 无异味、异臭、浑浊和脱色 |
| 实施例2 | 平整，无皱纹，封边良好，无裂纹，孔隙和复合层分离 | 无异味、异臭、浑浊和脱色 |
| 实施例3 | 平整，无皱纹，封边良好，无裂纹，孔隙和复合层分离 | 无异味、异臭、浑浊和脱色 |
| 实施例4 | 平整，无皱纹，封边良好，无裂纹，孔隙和复合层分离 | 无异味、异臭、浑浊和脱色 |
| 实施例5 | 平整，无皱纹，封边良好，无裂纹，孔隙和复合层分离 | 无异味、异臭、浑浊和脱色 |
| 实施例6 | 平整，无皱纹，封边良好，无裂纹，孔隙和复合层分离 | 无异味、异臭、浑浊和脱色 |
由表一和二可知，本发明不采用胶水作为粘合剂，而是使用采用乙烯共聚物制成的粘合层与PET片材直接粘合，仍然可以生产出与传统PET复合片材相同性能的产品，材料的复合强度超过10N/25mm，热封强度超过8N/25mm，而且本发明环保健康，全部检测项目符合GB9683-1988《复合食品包装袋卫生标准》，满足食品包装材料的安全卫生要求，可广泛应用于食品包装容器。
需要说明是的，所述复合强度、热封强度是在温度为23℃、湿度为58％的环境条件下测得。
综上，实施本发明具有如下有益效果：
一、本发明提供一种PET复合包装材料，包括PET片材和复合在其表面的复合薄膜，复合薄膜包括粘合层，粘合层由乙烯共聚物制成，PET片材与粘合层相粘结。
(1)本发明包装材料不采用胶水作为粘合剂，而是使用采用乙烯共聚物制成的粘合层与PET片材直接粘合，无胶水，无溶剂残留，降低成本、减少资源浪费，而且还避免胶水复合所带来的环境污染。
(2)本发明粘合层为乙烯共聚物，其共聚单体为醋酸乙酯、丙烯酸酯或马来酸酐，可以保证在不上胶的条件下仍可达到较高的强度。
(3)复合薄膜优选包括粘合层、功能层和热封层，粘合层、功能层和热封层依次复合在PET片材表面，粘合层保证其强度，功能层保证其功能的多样性，热封层保证其易撕性能，三者共同作用，使本发明PET复合包装材料满足多种需求。
(4)易撕层由聚丁烯和聚乙烯共混组成，所述聚丁烯和聚乙烯的用量之比为10-30:70-90，以与其他聚乙烯类材料热封形成密闭环境，拥有较宽的热封温度范围(40-50℃)，易撕功能稳定且易于调整易撕力的大小；剥离界面干净，不会造成污染。
(5)本发明环保健康，满足食品包装材料的安全卫生要求，可广泛应用于食品包装容器。
二、本发明提供一种制备上述PET复合包装材料的方法，其通过乙烯共聚物制成的粘合层，使复合薄膜与PET片材直接压合并分切即可得到成品。
(1)传统PET需要采用三套制造设备经过三道复合工序制得，具体是需要先单独制备PET，单独制备复合膜，然后再将PET与复合膜在复合机上利用胶水进行贴合。而本发明将复合膜直接导入PET的生产线，在PET经过上辊、中辊和下辊的同时直接与复合膜压合成型，无需上胶，无需复合机。
本发明将传统的三道复合工序整合为一道工序完成，只需一套PET的生产设备即可实现，简化工艺，简化设备，降低成本，避免多次分切产生的废料。而且，采用本发明一次复合工序，可以生产出与传统PET复合片材相同性能的产品，材料的复合强度可达到10N/25mm，所述产品还具有环保、无胶水、无溶剂残留等优点。
(2)本发明制备方法生产得到的PET复合包装材料产品完全满足连续包装机的生产要求，有效提高生产效率。
以上所述是本发明的优选实施方式，应当指出，本发明尽管只给出了以上实施例，但也给出诸多不需要经过创造性劳动而得出的可能的变体，虽依然无法穷举，但本领域内普通技术人员在通读本说明书后，结合公知常识，应能联想到更多的具体实施方式，此类具体实施方式并不超脱本发明权利要求的精神，任何形式的等同替换或若干改进和润饰均应视为被本发明所包括的实施例，属于本发明的保护范围。
Claims (10)
1.一种PET复合包装材料，专用于食品包装，包括PET片材，其特征在于，还包括：
复合在所述PET片材表面的复合薄膜；
所述复合薄膜包括粘合层，所述PET片材与所述粘合层相粘结；
所述粘合层由乙烯共聚物制成，所述乙烯共聚物的共聚单体为醋酸乙酯、丙烯酸酯或马来酸酐。
2.如权利要求1所述的PET复合包装材料，其特征在于，所述乙烯共聚物为乙烯-醋酸乙酯共聚物，所述乙烯-醋酸乙酯共聚物的醋酸乙酯的含量为10-18％，熔融指数为1-20g/10min。
3.如权利要求2所述的PET复合包装材料，其特征在于，所述复合薄膜还包括：
设于所述粘合层表面的功能层；
设于在所述功能层表面的热封层；
所述PET片材、粘合层、功能层和热封层依次相连接。
4.如权利要求3所述的PET复合包装材料，其特征在于，所述PET片材的厚度为150-1000μm；
所述粘合层的厚度≥5μm；
所述功能层的厚度为3-80μm；
所述热封层的厚度为5-30μm；
所述复合薄膜的总厚度为30-200μm。
5.如权利要求3所述的PET复合包装材料，其特征在于，所述功能层包括PE层、阻隔层、尼龙层和/或易撕层，所述阻隔层为EVOH阻隔层或PVDC阻隔层；
所述热封层为PE层或易撕层。
6.如权利要求5所述的PET复合包装材料，其特征在于，所述易撕层由聚丁烯和聚乙烯共混组成，所述聚丁烯和聚乙烯的用量之比为10-30:70-90。
7.如权利要求6所述的PET复合包装材料，其特征在于，所述聚乙烯包括线性低密度聚乙烯和低密度聚乙烯，所述聚丁烯、线性低密度聚乙烯和低密度聚乙烯的用量之比为10-30：20-40：40-60；
其中，所述线性低密度聚乙烯的熔融指数为1.0-2.5g/10min，熔点为110-130℃；
所述低密度聚乙烯的熔融指数为1.5-3.0g/10min，熔点为100-120℃。
8.一种制备如权利要求1-6任一项所述的PET复合包装材料的方法，其特征在于，包括：
通过挤出机形成具有粘合层的复合薄膜；
PET粒料经挤出机加热挤压，使粒料塑化成熔融态，将熔融态的PET与所述复合薄膜的粘合层在上辊与中辊之间压合，并经下辊定型，分切，收卷，得到成品；
其中，所述粘合层由乙烯共聚物制成，所述乙烯共聚物的共聚单体为醋酸乙酯、丙烯酸酯或马来酸酐。
9.如权利要求8所述的制备PET复合包装材料的方法，其特征在于，包括：
通过挤出机A形成熔融态的粘合层；
通过挤出机B形成熔融态的功能层；
通过挤出机C形成熔融态的热封层；
熔融态的粘合层、功能层和热封层在复合机头中汇合，叠合成多层料流经机头口模挤出、定型，得到复合薄膜；
PET粒料经挤出机加热挤压，使粒料塑化成熔融态，将熔融态的PET与所述复合薄膜的粘合层在上辊与中辊之间压合，并经下辊定型，分切，收卷，得到成品；
其中，所述粘合层由乙烯共聚物制成，所述乙烯共聚物的共聚单体为醋酸乙酯、丙烯酸酯或马来酸酐。
10.如权利要求8或9所述的制备PET复合包装材料的方法，其特征在于，所述乙烯共聚物为乙烯-醋酸乙酯共聚物，所述乙烯-醋酸乙酯共聚物的醋酸乙酯的含量为10-18％，熔融指数为1-20g/10min；所述上辊的温度为15-25℃，所述中辊的温度为15-25℃，所述下辊的温度为35-45℃。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201410476357.7A CN104249525A (zh) | 2014-09-18 | 2014-09-18 | Pet复合包装材料及其制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201410476357.7A CN104249525A (zh) | 2014-09-18 | 2014-09-18 | Pet复合包装材料及其制备方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN104249525A true CN104249525A (zh) | 2014-12-31 |
Family
ID=52184925
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201410476357.7A Pending CN104249525A (zh) | 2014-09-18 | 2014-09-18 | Pet复合包装材料及其制备方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN104249525A (zh) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105482383A (zh) * | 2015-12-26 | 2016-04-13 | 刘家容 | 一种多层复合高聚物包装材料的制备方法 |
| CN106113876A (zh) * | 2016-07-06 | 2016-11-16 | 佛山市南海利达印刷包装有限公司 | 一种包装片材及其制造方法和制造设备 |
| CN106433048A (zh) * | 2016-10-05 | 2017-02-22 | 湖南工业大学 | 一种利用回收废弃塑料制备多层复合高强度阻隔膜 |
| CN106476387A (zh) * | 2016-09-30 | 2017-03-08 | 江门市蓬江区华龙包装材料有限公司 | 超功能性多层共挤膜及其制备方法 |
| CN111016359A (zh) * | 2019-11-12 | 2020-04-17 | 福建富一锦科技有限公司 | 一种pe低温包装膜及其制备方法和用途 |
| CN111497408A (zh) * | 2020-06-15 | 2020-08-07 | 昆山运城塑业有限公司 | 一种以纳米银为表层添加剂的抗菌可降解薄膜及制备方法 |
| CN114714728A (zh) * | 2022-03-17 | 2022-07-08 | 乐美包装（昆山）有限公司 | 纵封条及其制作方法 |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20050244553A1 (en) * | 2002-06-20 | 2005-11-03 | Hermann-Josef Schief | Multilayer planar or tubular food casing or film |
| CN102642359A (zh) * | 2012-04-28 | 2012-08-22 | 张建岭 | 高阻隔多层共挤热收缩薄膜 |
| CN202412841U (zh) * | 2011-12-30 | 2012-09-05 | 上海唐科新型包装材料有限公司 | 易撕型高阻隔膜 |
| CN103434237A (zh) * | 2013-09-06 | 2013-12-11 | 金石包装（嘉兴）有限公司 | 一种易撕型干式复合片材及其生产方法 |
-
2014
- 2014-09-18 CN CN201410476357.7A patent/CN104249525A/zh active Pending
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20050244553A1 (en) * | 2002-06-20 | 2005-11-03 | Hermann-Josef Schief | Multilayer planar or tubular food casing or film |
| CN202412841U (zh) * | 2011-12-30 | 2012-09-05 | 上海唐科新型包装材料有限公司 | 易撕型高阻隔膜 |
| CN102642359A (zh) * | 2012-04-28 | 2012-08-22 | 张建岭 | 高阻隔多层共挤热收缩薄膜 |
| CN103434237A (zh) * | 2013-09-06 | 2013-12-11 | 金石包装（嘉兴）有限公司 | 一种易撕型干式复合片材及其生产方法 |
Non-Patent Citations (2)
| Title |
|---|
| 周祥兴 编著: "《软质塑料包装技术》", 31 January 2002 * |
| 黄棋尤主编: "《塑料包装薄膜-生产·性能·应用》", 31 March 2003 * |
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105482383A (zh) * | 2015-12-26 | 2016-04-13 | 刘家容 | 一种多层复合高聚物包装材料的制备方法 |
| CN106113876A (zh) * | 2016-07-06 | 2016-11-16 | 佛山市南海利达印刷包装有限公司 | 一种包装片材及其制造方法和制造设备 |
| CN106476387A (zh) * | 2016-09-30 | 2017-03-08 | 江门市蓬江区华龙包装材料有限公司 | 超功能性多层共挤膜及其制备方法 |
| CN106433048A (zh) * | 2016-10-05 | 2017-02-22 | 湖南工业大学 | 一种利用回收废弃塑料制备多层复合高强度阻隔膜 |
| CN111016359A (zh) * | 2019-11-12 | 2020-04-17 | 福建富一锦科技有限公司 | 一种pe低温包装膜及其制备方法和用途 |
| CN111016359B (zh) * | 2019-11-12 | 2022-04-05 | 福建富一锦科技有限公司 | 一种pe低温包装膜及其制备方法和用途 |
| CN111497408A (zh) * | 2020-06-15 | 2020-08-07 | 昆山运城塑业有限公司 | 一种以纳米银为表层添加剂的抗菌可降解薄膜及制备方法 |
| CN114714728A (zh) * | 2022-03-17 | 2022-07-08 | 乐美包装（昆山）有限公司 | 纵封条及其制作方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN104249525A (zh) | Pet复合包装材料及其制备方法 | |
| US8057910B2 (en) | Toughened thermoplastic polyamide compositions | |
| CN101871187B (zh) | 一种纸塑复合膜及其生产工艺 | |
| CN105073421B (zh) | 包装层压材料、用于制造包装层压材料的方法以及从包装层压材料制成的包装容器 | |
| CN100364767C (zh) | 容器 | |
| CN102285174B (zh) | 复合包装膜及其制备方法 | |
| CN102344008B (zh) | 一种循环使用废塑料生产纸塑复合袋的一体化工艺 | |
| CN104772956B (zh) | 一种轻量包装膜及其制备方法 | |
| CN104527189A (zh) | 一种在线双层复合塑料吹塑膜片及其制造方法 | |
| CN108914686A (zh) | 一种淋膜纸及其生产工艺 | |
| CN107201187A (zh) | 一种高分子防水片材生产工艺 | |
| CN107082927A (zh) | 一种高分子膜材料及其制法和应用 | |
| CN109397820A (zh) | 一种含有eaa、ldpe和lldpe的复合膜，其制备方法和应用 | |
| CN102250288B (zh) | 一种尼龙/pe共挤复合粘接层用材料的制备方法 | |
| CN103101287B (zh) | 重包装复合膜的制备方法 | |
| CN105172291A (zh) | 一种易直线撕裂的聚乙烯膜及其制备方法 | |
| CN201587630U (zh) | 消光阻隔五层共挤复合膜 | |
| CN105500838A (zh) | 一种高克重高强度的全胶膜聚氨酯复合板及其制备方法 | |
| CN109291580A (zh) | 一种铝塑复合封口膜及其制备方法 | |
| CN102731726A (zh) | 一种尼龙/pp共挤复合粘接层用材料的制备方法 | |
| CN114379158A (zh) | 一种防水型纸塑复合软管及其制备方法 | |
| CN204095234U (zh) | Pet复合包装材料及包装容器 | |
| CN103042798A (zh) | 一种制造层压包装材料的方法 | |
| CN109080180A (zh) | 一种挤出复合膜的无粘合剂复合工艺 | |
| CN103101274B (zh) | 一种层压包装材料 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20141231 |