CN104248907B - 一种含硫尾气h2s净化工艺 - Google Patents

一种含硫尾气h2s净化工艺 Download PDF

Info

Publication number
CN104248907B
CN104248907B CN201410501449.6A CN201410501449A CN104248907B CN 104248907 B CN104248907 B CN 104248907B CN 201410501449 A CN201410501449 A CN 201410501449A CN 104248907 B CN104248907 B CN 104248907B
Authority
CN
China
Prior art keywords
gas
tower
sulfur
tail gas
containing tail
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201410501449.6A
Other languages
English (en)
Other versions
CN104248907A (zh
Inventor
王铁汉
孔德林
杨晓丽
杨道学
梁玉新
顾宝忠
刘志强
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Ningxia Baota Petrochemical Technology Industry Development Co Ltd
Original Assignee
Ningxia Baota Petrochemical Technology Industry Development Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Ningxia Baota Petrochemical Technology Industry Development Co Ltd filed Critical Ningxia Baota Petrochemical Technology Industry Development Co Ltd
Priority to CN201410501449.6A priority Critical patent/CN104248907B/zh
Publication of CN104248907A publication Critical patent/CN104248907A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN104248907B publication Critical patent/CN104248907B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02C—CAPTURE, STORAGE, SEQUESTRATION OR DISPOSAL OF GREENHOUSE GASES [GHG]
    • Y02C20/00—Capture or disposal of greenhouse gases
    • Y02C20/40—Capture or disposal of greenhouse gases of CO2
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P20/00—Technologies relating to chemical industry
    • Y02P20/151—Reduction of greenhouse gas [GHG] emissions, e.g. CO2

Landscapes

  • Treating Waste Gases (AREA)
  • Gas Separation By Absorption (AREA)

Abstract

本发明针对炼油厂和煤化工企业生产过程中产生的含硫尾气含有较高浓度的CO2及少量固体颗粒杂质，且不易完全去除，使得含硫尾气在综合利用时，H2S不能充分发挥其利用价值。本发明采用一定浓度的石灰乳溶液将含硫尾气中的CO2和固体颗粒杂质去除，再经溶气释放塔和塔内的溶气释放器以及气-液分离器等设备将H2S气体净化出来。最终净化的H2S气体可用于生产其他高附加值化工产品，分出的碳酸钙固渣，可用于生产建筑材料。本发明的工艺有效的去除了含硫尾气中的高浓度CO2和少量固体杂质，提高了净化H2S气体的纯度，用于生产其他高附加值的化工产品，提高其利用价值。

Description

一种含硫尾气H2S净化工艺
技术领域
本发明涉及炼油企业和煤化工企业尾气处理领域，具体地涉及尾气中H2S的净化工艺。
背景技术
目前，炼油厂和煤化工企业生产过程中产生的含硫尾气中CO2含量较高，使得H2S的提纯难度大，而基本上都是用于生产廉价的化工产品，或进行焚烧再脱硫治理，没有发挥H2S资源的利用价值。
目前，有些企业利用二乙醇胺有机溶液对含硫尾气中的H2S进行吸收-解析，提纯H2S。该工艺H2S吸收率较低，仅为90%左右，未被吸收的H2S气体随尾气进入火炬焚烧，不仅浪费了资源，也污染了环境。
利用二乙醇胺等有机溶液对H2S吸收的同时，对尾气中的CO2也有吸收，造成CO2去除率低。当尾气中的CO2浓度及产量发生较大波动时，二乙醇胺的吸收-解析效果发生明显变化，严重影响H2S吸收效果和CO2的去除率。
发明内容
本发明是针对炼油厂及煤化工企业生产过程中产生的含硫尾气，CO2浓度高，不易完全去除，导致H2S综合利用时，未能充分发挥其利用价值的问题，而发明的一种新的含硫尾气H2S净化工艺。
本发明的技术方案为：
自制一定浓度的石灰乳溶液，与含硫尾气在密闭CO2吸收塔内逆向均匀接触，CO2吸收塔内装有盘管，盘管中通入冷却水，控制吸收塔内的反应温度在30℃以下，在较低温度条件下有利于气体的溶解吸收，用石灰乳的进料量调节吸收塔内不同液位的pH值，CO2吸收塔内CO2浓度及溶液的pH值随着吸收塔液位高度升高而逐渐降低。为防止塔内碳酸盐沉淀，利用循环泵进行循环，循环液由塔底抽出再送入塔中部。
经CO2吸收塔形成的均质悬浊液，其主要成分为稳定的碳酸盐、未分解的硫化盐及饱和H2S气体。悬浊液由CO2吸收塔顶进入溶气释放塔，溶气释放塔内温度控制在50℃以上，较高的温度有利于饱和H2S气体释放。悬浊液经多次减压，释放的H2S气体经释放塔进入气-液分离罐，气体的流速在10-15m/s条件下进行离心分离，净化后的H2S气体进入H2S气体缓冲罐，供用于生产其他化工产品。液相返回释放塔循环，控制悬浊液中硫化物浓度30mg/L以下，pH值8-8.5，进入沉淀池进行固-液分离，固渣为碳酸钙，经压滤机压滤，可用于建筑材料生产，液相为含碱水，与压滤机的滤液一起循环利用，作为制备石灰乳的原料。
所述石灰乳浓度为8%～20%。
所述CO2吸收塔反应温度20℃～30℃。
所述溶气释放塔内温度控制在50℃～70℃。
本发明的含硫尾气中H2S的净化工艺，首先将尾气中的CO2采用石灰乳吸收，转化为碳酸钙，再利用溶气释放塔将饱和H2S气体释放出来，再经离心净化后，其纯度可用于生产其他高附加值化工产品。
附图说明
图1是本发明的工艺流程图。
1-自制石灰乳溶液；2-CO2吸收塔；3-含硫尾气；4-溶液循环泵；5-溶气释放塔；6-悬浮液循环泵；7-溶气减压释放器；8-气-液分离器；9-硫化氢气体缓冲罐；10-循环液侧线；11-沉淀池；12-含碱水；13-压滤机；14-固渣；15-净化硫化氢气体。
具体实施方式：
自制一定浓度的石灰乳溶液（1）经泵打入CO2吸收塔（2）中部，当液位达到进料液面截面时，含硫尾气（3）经塔底部分2段均匀进入CO2吸收塔。尾气与石灰乳溶液逆向吸收，形成稳定的碳酸盐和极不稳定的硫化盐，为不破坏吸收塔液位CO2浓度梯度，反应吸收液经泵（4）抽出塔底吸收液至塔中部循环，饱和吸收液为稳定的碳酸盐及少量未分解的硫化盐与H2S气体形成均匀的悬浊液，从CO2吸收塔顶部自流至溶气释放塔（5），悬浊液经泵（6）在塔内溶气减压释放器（7）进入溶气释放塔（5）中部进行溶气释放。悬浊液经多次减压释放后，释放出的H2S气体经释放塔顶进入气-液分离罐（8）。分离的净化H2S气体进入H2S气体缓冲罐（9）作为生产高附加值化工产品的原料（15）。少量液体返回溶气释放塔循环分离，释放后饱和悬浊液从回流侧线（10）至沉淀池（11）沉淀分离，经分离，含碱水（12）循环利用制备石灰乳，固渣经压滤机（13）压滤，水洗后固渣（14）用于建筑材料，滤液用于配置石灰乳。

Claims (4)

1.一种含硫尾气H2S净化工艺，其特征在于将一定浓度的石灰乳溶液和含硫尾气分别从CO2吸收塔上部和下部通入塔内，使其逆流接触，向CO2吸收塔内的盘管中通入冷却水，控制吸收塔内反应温度在30℃以下，用石灰乳的进料量调节吸收塔内不同液位的pH值，CO2吸收塔内CO2浓度及溶液的pH值随着吸收塔液位高度升高而逐渐降低；利用循环泵将塔底吸收液抽出再送入塔中部进行循环，以防止塔内碳酸盐沉淀；最终在CO2吸收塔形成的均质悬浊液，由CO2吸收塔顶进入溶气释放塔，溶气释放塔内温度控制在50℃以上，较高的温度有利于饱和H2S气体释放；悬浊液经多次减压，释放的H2S气体经释放塔进入气-液分离罐，气体的流速在10-15m/s条件下进行离心分离，净化后的H2S气体进入H2S气体缓冲罐，供用于生产其他高附加值化工产品；液相返回释放塔循环，控制悬浊液中硫化物浓度30mg/L以下，pH值8-8.5，进入沉淀池进行固-液分离，固渣为碳酸钙，固渣经压滤机压滤，可用于建筑材料生产，液相为含碱水，循环利用，作为制备石灰乳的原料。
2.如权利要求1所述的一种含硫尾气H2S净化工艺，其特征在于所述一定浓度的石灰乳溶液浓度为8%～20%。
3.如权利要求1所述的一种含硫尾气H2S净化工艺，其特征在于所述CO2吸收塔反应温度20℃～30℃。
4.如权利要求1所述的一种含硫尾气H2S净化工艺，其特征在于所述溶气释放塔内温度控制在50℃～70℃。
CN201410501449.6A 2014-09-27 2014-09-27 一种含硫尾气h2s净化工艺 Active CN104248907B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201410501449.6A CN104248907B (zh) 2014-09-27 2014-09-27 一种含硫尾气h2s净化工艺

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201410501449.6A CN104248907B (zh) 2014-09-27 2014-09-27 一种含硫尾气h2s净化工艺

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN104248907A CN104248907A (zh) 2014-12-31
CN104248907B true CN104248907B (zh) 2016-07-06

Family

ID=52184365

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201410501449.6A Active CN104248907B (zh) 2014-09-27 2014-09-27 一种含硫尾气h2s净化工艺

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN104248907B (zh)

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB1539252A (en) * 1976-04-20 1979-01-31 United Air Specialists Method for purification of gas streams
EP2283911A1 (en) * 2009-08-11 2011-02-16 Shell Internationale Research Maatschappij B.V. Process for removing CO2 and/or H2S from a gas comprising CO2 and/or H2S
CN201990643U (zh) * 2011-01-24 2011-09-28 江苏中显集团有限公司 一种同时脱除含硫混合气中的h2s、co2和so2的装置
DE102010007033A1 (de) * 2010-02-10 2012-12-27 Sabine Ludewig Parallelschaltung von Wärmepumpen im Gegenstrom zur Ausnutzung minimaler Temperaturgefälle zwischen den einzelnen Wärmepumpen

Family Cites Families (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
AU7492900A (en) * 1999-09-15 2001-04-17 Eickmeyer And Associates Method and composition for removing co2 and h2s from gas mixtures
JP4845438B2 (ja) * 2005-07-08 2011-12-28 千代田化工建設株式会社 天然ガスからの硫黄化合物の除去方法

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB1539252A (en) * 1976-04-20 1979-01-31 United Air Specialists Method for purification of gas streams
EP2283911A1 (en) * 2009-08-11 2011-02-16 Shell Internationale Research Maatschappij B.V. Process for removing CO2 and/or H2S from a gas comprising CO2 and/or H2S
DE102010007033A1 (de) * 2010-02-10 2012-12-27 Sabine Ludewig Parallelschaltung von Wärmepumpen im Gegenstrom zur Ausnutzung minimaler Temperaturgefälle zwischen den einzelnen Wärmepumpen
CN201990643U (zh) * 2011-01-24 2011-09-28 江苏中显集团有限公司 一种同时脱除含硫混合气中的h2s、co2和so2的装置

Also Published As

Publication number Publication date
CN104248907A (zh) 2014-12-31

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN204689811U (zh) 一种用于煤气化的初步水处理***
CN206064127U (zh) 一种超重力药剂循环吸收硫化氢的反应装置
CN204400624U (zh) 一种用于制备高纯液体二氧化碳的生产***
CN108117208A (zh) 一种碱渣废液的处理方法及处理装置
CN114806649A (zh) 一种焦炉煤气络合铁脱硫资源化工艺方法和装置
CN104248907B (zh) 一种含硫尾气h2s净化工艺
CN101870883B (zh) 一种环流泡沫分离硫化氢氧化生成的硫磺的方法
CN102381943B (zh) 焦化粗酚的生产***及其工艺
CN105251440B (zh) 一种用于食用油的精制脱色剂及清洁的制备和应用
CN105174581B (zh) 一种含硫气田采出水处理工艺
CN109232171B (zh) 一种完全脱除粗氯乙烯气体中酸性物质的方法
US20160185632A1 (en) Method and installation for removing sulphur from the digestate and the biogas of a digester
CN206955655U (zh) 一种利用尾气中二氧化硫制取亚硫酸钠的反应器
CN203238062U (zh) 一种黄药废水的处理装置
CN203959829U (zh) 用于二硫化碳制备工艺中液硫的分离罐
CN205076921U (zh) 一种处理高含盐废水中的有机物的臭氧、活性炭联用装置
CN205472703U (zh) 带母液分离器的浓盐水结晶分离装置
CN203959827U (zh) 用于二硫化碳制备工艺中液硫的分离装置
CN106745442B (zh) 一种炼油碱渣酸化反应装置及酸化方法
CN107805525A (zh) 一种适用于沼气提纯的脱硫***及其脱硫方法
CN108117209A (zh) 一种碱渣废液的综合处理方法及装置
CN109748377A (zh) 纯氧循环制臭氧处理污水法
CN206288970U (zh) 一种焦炉煤气脱硫废液提盐硫代转化硫酸铵工艺设备
CN106115736B (zh) 一种煤化工变换冷凝液汽提粗氨气的脱碳、脱硫方法
CN203694899U (zh) 一种炼厂酸性气的处理装置

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
PP01 Preservation of patent right

Effective date of registration: 20190102

Granted publication date: 20160706

PP01 Preservation of patent right
PD01 Discharge of preservation of patent

Date of cancellation: 20210102

Granted publication date: 20160706

PD01 Discharge of preservation of patent